CN101068733B - 一种用于转移在输送机上推进的物体的装置 - Google Patents

一种用于转移在输送机上推进的物体的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于转移在输送机(2)上推进的物体(1)的装置,该装置包括一个输送机(2)的部件,物体(1)在该部件上被推进,以及包括用于被从输送机(2)转移的物体(1)的支持件(12)。该装置还包括位于该输送机(2)上方的枢轴吊架(13)。该枢轴吊架(13)包括两个贯通通道(8),每个贯通通道(8)具有一个入口(5)和一个出口(6)。该枢轴吊架(13)还包括枢接于该两个贯通通道(8)的出口(6)之间的阻止件(9)。

Description

一种用于转移在输送机上推进的物体的装置
技术领域
本发明涉及一种用于转移在输送机上推进的物体的装置,该装置包括一个输送机的部件,在该部件上该物体被推进,该装置还包括用于该被转移物体的支持件。
背景技术
许多产业应用输送机在不同的生产位置之间,或者在一个生产位置和分配设备之间输送物体。在用一次性使用包装件包装液体食品的产业领域,也在相当大的程度上使用输送机。该一次性使用包装件通常由包装层压材料形成,该包装层压材料包括带有多层塑料层的纸板。例如,该一次性使用包装件可以是平行六面体的结构,但也可以是尖顶类型。
平行六面体包装件由连续的包装材料片材产生。该片材形成一个管,产品被填充入该管后,该片材被横向密封,并切断成单独的包装件。该单独的包装件最终形成后,离开在输送机上的填充机器。该形成单独的包装件的横向密封通常借助于安装在链条上的多个横向密封爪实现。
包装液体食品的产业通常需要将多个包装件从离开该填充机器的一长列的被填充包装件中转移。例如,期望将包装件从每个横向密封爪转移。通过以均一间隔获取这些样品,可迅速地追踪该填充机器的可能的误差或损坏。并且有必要能够在不破坏该被转移包装件或者保留在输送机上的包装件的情况下,迅速地转移包装件。其意图还在于以正确的数量和正确的顺序保留该包装件。自然地,还存在从输送机转移物体的其它原因。
先前已有使用喷嘴,喷嘴将选择的包装件从该输送机喷射到一个或多个侧边支持件上。但是随着填充机器的速度的递增,也增加了快速转移多个包装件而同时不影响保留在输送机上的其它包装件的要求。
现代的填充机器可具有每小时15000包装件的输出能力。对于这样的快速机器,当被选择的物体被转移时,阻滞该输送机上物体的装置和设备会产生长队压力(tailback pressure),该长队压力相当大,以至于使保留在输送机上的物体(即包装件)产生形变。
发明内容
本发明的一个目的是实现一种装置,该装置以快速和简单的方式,以正确的顺序从一长列在输送机上被推进的物体中转移多个预定物体。
本发明的另一个目的是该装置可以被简单并经济地生产。它几乎不含可动部分,由于该原因其备件的成本很低。
本发明的再一个目的是该装置可以以在转移中产生最小长队压力的方式操作。
根据本发明,可实现上述和其它目的。通过介绍描述的该类型的装置给出了下述特性:即该装置还包括枢接于该输送机上方的吊架(cradle),该吊架包括两个贯通通道(through flow channel),每个贯通通道具有一个入口和一个出口,以及具有枢接于该两个贯通通道的出口之间的阻止件。
本发明的优选的实施方式进一步给出了在所附的从属权利要求中所述的特性。
附图说明
本发明以下将参考附图更详细地描述。附图中:
图1是该装置在输送机的运动方向上的侧面图;
图2是该装置朝向输送机运动方向的侧面图;以及
图3是根据本发明的该装置的透视图。
该附图仅显示了对于理解本发明较为重要的部分和细节,而省略了该装置与其它机器设备的位置关系。
具体实施方式
图1至图3显示了从输送机2上的物体1列中转移多个物体1的装置。该物体1可以是刚在填充机器中被填充以液体内容物的一次性使用包装件,并旨在以给定的顺序转移给定数量的包装件。该装置被优选地设置于靠近该填充机器的位置。
对于奶制品和多种饮料的生产而言,一定数量的包装件在给定的时间间隔内被转移。在通常的生产中,包装件以每半小时一次的频率被转移。最优选地,意图是从填充机器中的每一个横向密封爪获得一个包装件。对于现代的填充机器,同一个填充机器中有多达十个横向密封爪安装于通常的链条上。
根据本发明的装置可自然地被应用于需要快速和可靠的物体转移领域内的其它物体的转移和其它目的。
图1显示了设置于输送机2上的装置,该装置在该输送机2的运动方向上被显示。该装置具有一个与该输送机2平行的轴3。该轴3的长度大约与将要被转移的那些物体1的总长度相对应。该轴3可以是可伸缩的,或者当其它数量的物体1需被转移时可通过其它方式得以改变该轴3的长度。
在轴3的每个末端,设置有一个端壁(end wall)4。该端壁4在两个位置之间被枢接,以便它们可达到该输送机2左侧的位置(图1),也可达到该输送机2右侧的位置(图2)。该枢轴运动可通过风动或备选的液压活塞以及气缸配置的方式实现(图未示),或者备选地通过其它方式实现。控制可通过例如填充机器实现,或者该装置本身可提供有它自己的控制设备。
每个端壁4提供有两个孔,其中在前部端壁4’包括两个入口5,以及在后部端壁4”包括两个出口6。在一个入口5和一个出口6之间存在有或多或少连续的壁7,从而使形成的两个贯通通道8与该输送机2平行。该壁7可以为可滑动式的,或者为当不同数量的物体1需被移动时可得以改变其长度。
该轴3、该端壁4和该贯通通道8共同形成位于输送机2上方的枢轴吊架(pivotal cradle)13。该枢轴吊架13合适地固定在一个框架上(图未示)。该框架可固定于输送机2中,或备选地单独自由放置。
紧接该后部端壁4”,设置有阻止件9。该阻止件9固定于轴3,并在两个位置间枢接。可能在后部端壁4”中提供一个导槽10,并且在该导槽10中移动有一个导向短轴(stub shaft)11。该导向短轴11固定在该阻止件9上,它保证了该阻止件9在该两个位置之间准确和可靠地运动。该两个位置与该贯通通道8的出口6相对应。该枢轴运动可通过风动或备选的液压活塞以及气缸配置的方式实现(图未示),或者备选地通过其它方式实现。
另外,根据本发明的装置包括用于从输送机2转移的物体1的支持件12。在该优选的实施例中,在输送机2的每一侧提供了支持件12。该支持件12合适地固定于输送机2。该支持件12的长度至少与该转移的物体1的总长度相对应。该支持件12设计为它们可以可靠的方式承置该物体1,并且它们被设置为该转移的物体1不会妨碍枢轴吊架13在两个位置间的运动。
当期望从在输送机2上推进的一长列物体中转移多个物体1时,根据本发明的装置可位于如图1所示的位置。其中一个贯通通道8位于输送机2的中间位置,并且该物体1可不受妨碍地运动,首先进入并通过该入口5,然后沿着该通道8,并穿过该出口6运动出去。该阻止件9位于该第二贯通通道8的前面,而该第二贯通通道8位于该输送机2外部的左边。
当转移物体1时,该“正确的”物体可借助于光电池(图未示)被识别,或者该将被转移的物体1通过其它方式被决定。此时该装置接收一个信号以在位于输送机2中央的出口6前的阻止件9中枢转,该输送机2填充该贯通通道8,直至正确数量的物体1就位,即该贯通通道8的整个长度被物体1填充。
然后,吊架13枢转至它的第二位置,在上述情形是到右侧。位于该贯通通道8的那些物体1从通道中滑出,并落到支持件12上。该阻止件9保持在该贯通通道8前方的位置,并协调该装置到右侧。同时,该空的贯通通道8移动至输送机2上方,从而输送机2上的剩余物体1可再次通过该装置转移。
当该枢轴运动被实施时,剩余的物体1通过两个入口5之间的端壁表面14迅即地停止在输送机2上。因为该枢转运动非常快地发生,并且该吊架13不需要实施任何回复运动(return movement),因此对输送机2上随后的物体1的长队压力会极其缓和。其结果是该物体1(例如以一次性使用包装件的形式)没有被夹紧或被变形的风险。该枢轴运动的完成花费小于一秒钟的时间,所以该装置可用于每小时输送达20000个物体的输送机中。
当期望时,根据本发明的该装置可重新就绪,以阻止在该输送机2上的物体1,此时该阻止件9在输送机2前方运动。上述循环被重复,此时到左侧,而该装置再次将多个物体1从输送机2上转移。
通过以上描述可以清楚,本发明实现了用于从输送机上推进的一列物体中转移物体的一种装置。该枢轴吊架在两个位置之间快速和精确地运动,并且该装置不需要实施任何回转运动方式,例如,以适应于具有高输出能力的现代填充机器。根据本发明的装置几乎没有可动部件,因此制造简单、经济。

Claims (6)

1.一种用于转移在输送机(2)上推进的物体(1)的装置,所述装置包括一个输送机(2)的部件,所述物体(1)在所述部件上被推进,还包括用于所述被转移物体(1)的支持件(12),其特征在于所述装置还包括枢接于所述输送机(2)上方的枢轴吊架(13),所述枢轴吊架(13)具有两个贯通通道(8),每个所述贯通通道(8)具有一个入口(5)和一个出口(6),所述装置还包括一个枢接于所述两个贯通通道(8)的出口(6)之间的阻止件(9)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述枢轴吊架(13)枢接于两个工作位置之间;并且所述枢轴吊架(13)被设置以便在转移后不执行回复运动。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述枢轴吊架(13)轴接于轴(3)中。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述枢轴吊架(13)的长度对应于将被转移的那些物体(1)的总长度。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于所述枢轴吊架(13)设置为其长度根据将被转移的那些物体(1)的总长度而改变。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述枢轴吊架(13)的运动通过风动活塞和气缸组件的方式实现。
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