CN101068633A

CN101068633A - 弧型刀片传送设备

Info

Publication number: CN101068633A
Application number: CNA2006800013217A
Authority: CN
Inventors: 朴洪顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2007-11-07
Also published as: EP1943036A1; RU2007118195A; KR100639318B1; WO2007037603A1; RU2352425C2; US20080022743A1; US7594418B2; JP2008521620A

Abstract

本发明公开一种弧型刀片传送设备。该设备包括：形成有空间的主体，所述弧型刀片穿过该空间；以及一传送辊，该传送辊可旋转地安装到该主体上，并被旋转以传送所述弧型刀片。该传送辊形成为截锥形状且包括小直径端、大直径端和锥形圆周表面，并且该传送辊相对于该弧型刀片的表面被倾斜安装，以使该传送辊的锥形圆周表面与该弧型刀片的表面平行接触。因此，该设备可通过一个传送辊传送具有内半径和外半径、且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片，从而可简化该设备的结构并精确地传送该弧型刀片。

Description

弧型刀片传送设备

技术领域

本发明涉及一种用于在刀片(blade)弯曲设备中传送弧型刀片的弧型刀片传送设备，更具体地说，涉及一种弧型刀片传送设备，该设备可传送具有内半径和外半径、且该内半径和外半径的传送距离彼此不同的弧型刀片。

背景技术

总的来说，刀片弯曲设备是用于连续弯曲带状刀片的设备，该带状刀片通过使用一弯曲销缠绕在一辊上。为了在该刀片弯曲设备中连续弯曲带状刀片，以足够的速度从该辊传送刀片很重要。如果该带状刀片为直的形状，则该刀片被放置在一水平旋转辊上并通过该刀片表面与该辊之间的摩擦力进行传送。

然而，在图1所示的弧型刀片10的情况下，由于该刀片的内半径r与外半径R彼此不同，因此需要使内半径部分的传送与外半径部分的传送不同，以便照原样保持该弧型刀片的形状。由于所述用于传送常规直型刀片的水平辊在整个圆周表面上具有恒定的直径，因此该水平辊无法用于传送所述弧型刀片，而该弧型刀片应该在所述内半径部分的传送与外半径部分的传送不同的条件下进行传送。

现有技术中一种弧型刀片传送设备公开于日本专利公开No.8-332524中。如图2中所示，现有技术的一种弧型刀片传送设备包括用于抵压弧型刀片10的外圆周表面的压力辊700和701，以及用于通过与形成于该刀片10的内圆周表面上的狭缝11进行齿啮合来传送该弧型刀片10的驱动齿轮720。另一种现有技术的弧型刀片传送设备公开于韩国专利公开No.10-2003-0025677中。如图3中所示，现有技术的一种弧型刀片传送设备包括一传送单元800，该传送单元800夹持着该弧型刀片10并围绕一中心点O旋转。

然而，由于图2所示的现有技术传送设备使用形成于该弧型刀片内圆周表面上的狭缝11，因此当狭缝11的形状或者狭缝11之间的间隙改变时，该驱动齿轮720应对应于该变化的狭缝而被替换。同样，由于图3所示的现有技术传送设备需要支撑该弧型刀片并使该传送单元800围绕中心点旋转的装置，因此结构复杂。

发明内容

要解决的技术问题

因此，本发明鉴于上述问题而做出，并且本发明的目的在于提供一种弧型刀片传送设备，该设备提供能够沿圆周方向传送具有内半径和外半径、且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片的传送辊，从而简化传送设备的结构。

技术方案

根据本发明的一个方面，上述和其他目的可通过提供一种弧型刀片传送设备来实现，该设备用于传送具有内半径和外半径、且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片，该设备包括：形成有空间的主体，所述弧型刀片穿过该空间；以及传送辊，该传送辊可旋转地安装到该主体上，并且被旋转以传送该弧型刀片，所述传送辊形成为截锥形状且包括小直径端、大直径端和形成于该小直径端和大直径端之间的锥形圆周表面，并且该传送辊相对于该弧型刀片的表面被倾斜安装，以使该传送辊的锥形圆周表面与该弧型刀片的表面平行接触。因此，所述具有内半径和外半径的弧型刀片可由一个传送辊传送。

优选地，该弧型刀片内半径对应的周长相对于所述传送辊与该弧型刀片的内圆周部分的小直径接触点处的周长的比率，与该弧型刀片外半径对应的周长相对于所述传送辊与该弧型刀片的外圆周部分的大直径接触点处的周长的比率相等。因此，可实现该弧型刀片的精确传送。

优选地，该主体进一步包括用于支撑和导向所要传送的弧型刀片的导向构件。因此，该弧型刀片可被平滑地传送，同时保持该弧型刀片原有的形状。

优选地，该主体进一步包括压力辊，该压力辊在该弧型刀片与该传送辊相反的一侧可旋转地安装到该主体上，并将该弧型刀片压向该传送辊。因此，可充分地保持该传送辊和弧型刀片之间的摩擦力。

优选地，所述压力辊可旋转地安装在一调整部件上，该调整部件在该压力辊上方可上下移动地连接到所述主体上。因此，通过调整所述调整部件的上下移动，可调节该压力辊施加到该弧型刀片上的压力。

优选地，该设备进一步包括一驱动单元，该驱动单元与该传送辊的旋转轴连接以使该倾斜安装的传送辊旋转。

附图说明

本发明的上述和其他目的、特征以及其他优点，从以下结合附图进行的详细描述中将更清楚地理解，在所述附图中：

图1是表示一种普通弧型刀片的视图；

图2是表示一种现有技术的弧型刀片传送设备的视图；

图3是表示另一种现有技术的弧型刀片传送设备的视图；

图4是表示根据本发明一优选实施例的弧型刀片传送设备的透视图；

图5是沿图4中线A-A截取的剖视图；

图6是表示根据本发明一优选实施例的弧型刀片传送设备的传送辊的透视图；以及

图7是表示根据本发明一优选实施例的弧型刀片传送设备的导向构件的视图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。图4是表示本发明的弧型刀片传送设备的透视图，图5是沿图4中线A-A截取的剖视图，图6是表示本发明的弧型刀片传送设备的传送辊的透视图，以及图7是表示本发明的弧型刀片传送设备的导向构件的视图。

参见图4，本发明的弧型刀片传送设备包括：主体20，该主体20包括一固定地安装在预定位置的底座21；安装到主体20上以传送弧型刀片10的传送辊30；以及导向弧型刀片10的传送的导向构件40。

该主体20包括竖直安装在底座21上的侧支撑块22a和22b，以及水平连接到侧支撑块22a和22b上端的顶块23，以使主体20具有大致长方体形状。在主体20内部形成有空间24，弧型刀片10穿过该空间。

用于导向所传送的弧型刀片10的导向构件40(40a和40b)被安装在主体20上。在此实施例中，为了在主体20的入口和出口都导向和支撑弧型刀片10，第一导向构件40a和第二导向构件40b被分别安装在主体20的入口和出口处。然而，根据该设计，也可将仅一个导向构件选择性地安装到该主体的入口或出口处。

所述安装到该入口处的第一导向构件40a和安装到该出口处的第二导向构件40b在它们的上表面形成有导向凹槽41(41a和41b)，弧型刀片10被设置在该导向凹槽上。所述第一导向构件的导向凹槽41a的一部分以及第二导向构件的导向凹槽41b的一部分向内伸入主体20的空间24中。其上设置有被传送的弧型刀片10的导向凹槽41具有与弧型刀片10相同的曲率。并且，优选设计各个导向凹槽41，使得该导向凹槽的内半径与弧型刀片10的内半径r相等。当弧型刀片10的内半径r被设置得与导向凹槽的内半径相等时，一旦弧型刀片10被装载为其圆周表面接触导向凹槽41的内圆周表面，则弧型刀片10的内圆周表面在弧型刀片10被传送期间总是与导向凹槽41的内圆周表面保持接触。

各个导向凹槽41的宽度比弧型刀片10的宽度(所述外半径R与内半径r之间的差)稍大。换句话说，弧型刀片10的内圆周表面接触导向凹槽41的内圆周表面，但弧型刀片10的外圆周表面与导向凹槽41的外圆周表面隔开一小段距离，从而防止弧型刀片10的传送被导向凹槽41所阻碍。

外盖42(42a和42b)可拆卸地连接于安装在所述入口的第一导向构件40a和安装在所述出口的第二导向构件40b上。通过从所述导向构件上取走外盖42，可使弧型刀片10容易地装载在导向凹槽41上。通过将外盖42连接到导向构件上，可阻止弧型刀片10与导向凹槽41分离。

导向构件40可拆卸地安装到主体20的底座21上。因此，提供不同的导向构件，在各所述导向构件上对应于该弧型刀片的形状而形成导向凹槽，并且该导向构件可根据要被传送的弧型刀片的形状而被替换。

传送辊30可旋转地安装在主体20的空间24内部，以接触弧型刀片10的表面。在此实施例中，传送辊30被安装于空间24的下部第一导向构件40a和第二导向构件40b之间，并可相对于主体20旋转。如图5和图6中所示，传送辊30形成为截锥形状，其具有锥形圆周表面32。换句话说，该传送辊的一端33(小直径端)的直径与另一端34(大直径端)的直径不同。因此，当传送辊30被旋转时，型弧刀片10的内圆周部分和传送辊30的接近小直径端33的圆周表面之间的接触点33a(以下称“小直径接触点”)的圆周移动距离d，与弧型刀片10的外圆周部分和传送辊30的接近大直径端34的圆周表面之间的接触点34a(以下称“大直径接触点”)的圆周移动距离D不同。

本发明将上述特征，即在所述小直径接触点33a的圆周移动距离d与所述大直径接触点34a的圆周移动距离D之间存在差异，应用于该弧型刀片的传送。为此，传送辊30以这样的方式被安装在主体20上，即传送辊30的旋转轴31相对于接触传送辊30的弧型刀片10的表面被倾斜安装。换句话说，传送辊30被倾斜安装以使弧型刀片10的内圆周部分接触传送辊30的小直径接触点33a，并使弧型刀片10的外圆周部分接触传送辊30的大直径接触点34a。因此，传送辊30的锥形圆周表面32与弧型刀片10的全部表面相接触。结果，具有内半径和外半径、并且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片，可通过传送辊30的旋转而被传送。

为了精确地传送弧型刀片10，传送辊30的锥形圆周表面32的倾角，即，传送辊30的安装倾角应与弧型刀片10的内半径和外半径具有规定的关系。特别是，弧型刀片10的内半径r对应的周长与传送辊30的所述小直径接触点33a处的周长成比例，并且弧型刀片10的外半径R对应的周长与传送辊30的所述大直径接触点34a处的周长成比例。优选地，上述两个比例关系具有相同的比率，以使弧型刀片10可通过传送辊30的旋转而被传送。

在此实施例中，弧型刀片10的内半径r对应的周长是传送辊30的小直径接触点33a处的周长的10倍，弧型刀片10的外半径R对应的周长是传送辊30的大直径接触点34a处的周长的10倍。换句话说，当传送辊30旋转十圈时，弧型刀片10绕中心点O被传送一圈。因此，基于各自由弧型刀片10的内半径r和外半径R所决定的该传送辊的小直径接触点33a和大直径接触点34a处的周长，可确定位于该小直径接触点33a处的半径a和位于该大直径接触点34a处的半径A，并且可确定用于制造该传送设备的其他必要尺寸，例如足以传送弧型刀片10的传送辊30的锥形圆周表面的倾角。

此外，为了通过传送辊30传送弧型刀片10，传送辊30的相对于主体20的安装倾角被设置成与传送辊30的锥形圆周表面32的倾角相等，以使传送辊30的锥形圆周表面32与弧型刀片10的表面相平行。因此，传送辊30的锥形圆周表面的倾角变为传送辊30相对于主体20的倾角。同样，为了倾斜地安装传送辊30，如图5中所示，主体20的侧支撑块22a和22b可被修改为具有垂直于旋转轴31的倾斜表面。

如图7中所示，传送辊30的旋转轴31由例如马达之类的驱动单元60驱动，并且一减速器61和一联轴器62安装在旋转轴31与驱动单元60之间以充分调整传送辊30的旋转。

参见图4和图5，位于传送辊30上的弧型刀片10被安装在主体20上部的压力辊50加压。通过压力辊50施加压力，可在传送辊30与弧型刀片10之间保持足够的摩擦力，以使传送辊30的旋转力施加到弧型刀片10上。压力辊50可旋转地安装到一调整部件70上，调整部件70可上下移动地连接到主体20上。因此，压力辊50通过与所传送的弧型刀片10之间的摩擦被旋转，而不影响弧型刀片10的传送。压力辊50可为水平辊，或者是具有与传送辊30相同倾角并相对于该主体倾斜安装的截锥形辊。这样的压力辊50具有将弧型刀片10压向传送辊30的作用。在此实施例中，使用水平辊作为压力辊50，因为压力辊50与弧型刀片10线性接触，并且不影响弧型刀片10的传送。

同样，如图5中所示，压力辊50被设计为只接触弧型刀片10的一部分。如果压力辊50施加压力于弧型刀片10的全部表面，则弧型刀片10可能被压和变形使得所述内半径和外半径改变。优选该压力辊50施加压力于弧型刀片10的靠近外周的部分(即，未形成狭缝11的部分)。如果压力辊50施加压力于形成狭缝11的部分，则压力辊50由于狭缝11而无法一直持续地施加压力于弧型刀片10。

调整部件70包括：侧板71a和71b，该侧板71a和71b被安装成沿形成于主体20的侧支撑块22a和22b上的导向凹槽220上下移动；以及一连接到侧板71a和71b上端的顶板72。压力辊50的旋转轴51可旋转地安装到调整部件70的侧板71a和71b上。主体20的顶块23形成有通孔230。一压力杆73与通孔230螺纹连接以通过旋转上下移动，并施加压力于调整部件70的顶板72。通过旋转压力杆73以调整调整部件70的上下移动，压力辊50施加到弧型刀片10上的压力得到调节。

至少一个防止分离构件80被安装在形成于导向构件40上的各导向凹槽41的一侧。在此实施例中，由于弧型刀片10的内圆周表面与导向凹槽41的内圆周表面相接触，并且弧型刀片10的外圆周表面与导向凹槽41的外圆周表面间隔开一小段距离，因此该防止分离构件80被定位于导向凹槽41的外圆周附近并支撑弧型刀片10的外圆周表面。如图4和图7中所示，使用辊作为该防止分离构件80。两个防止分离构件80被提供在安装到所述入口的第一导向构件40a的导向凹槽41a的外圆周附近，以及两个防止分离构件80被提供在安装到所述出口的第二导向构件40b的导向凹槽41b的外圆周附近。防止分离构件80可旋转地连接到支撑架82的端部。支撑架82可旋转地安装在竖直安装到导向构件40上的支撑轴81周围，并被弹性构件(未示出)弹性地支撑。这样，在支撑架82绕支撑轴81旋转后，该支撑架82可通过弹性构件的弹性恢复力回到起始位置。

支撑构件82绕支撑轴81的旋转由位置调整构件83来履行。该位置调整构件83与固定到导向构件40上的固定板84螺纹连接，并通过旋转进行前后移动以将该支撑构件82压向导向凹槽41。因此，通过调整位置调整构件83的前后移动来施加压力于支撑构件82，支撑构件82围绕支撑轴81旋转，并且防止分离构件80与弧型刀片10的外圆周表面相接触。结果，该防止分离构件80不但支撑弧型刀片10的外圆周，而且阻止该弧型刀片10与导向凹槽41分离。

在下文中，将描述根据本发明的弧型刀片传送设备的操作。该弧型刀片10被放置在导向构件40的导向凹槽41上，并且该导向构件40被外盖42所覆盖。通过调整位置调整构件83的移动，以使防止分离构件80支撑该弧型刀片10的外圆周表面，导向凹槽41中弧型刀片10的位置被沿径向调整。通过旋转压力杆73来调整调整部件70的上下移动，压力辊50施加到弧型刀片10上的压力以及该弧型刀片10的竖直位置得到调整。

然后，驱动单元60被驱动以使传送辊30旋转，并且与该传送辊30相接触的弧型刀片10沿导向构件40的导向凹槽41被传送。由于传送辊30形成为具有对应于弧型刀片10的形状的锥形圆周表面的截锥形状，因此该传送辊30可传送具有内半径和外半径并且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片10。

工业实用性

如从以上描述可明显看出，由于根据本发明的弧型刀片传送设备可通过一个传送辊传送具有内半径和外半径、且该内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片，因此该传送设备的结构可被简化。

还有，由于所述传送辊的锥形圆周表面的倾角相对于该弧型刀片的形状确定，并且该传送辊被倾斜安装以使该弧型刀片的全部表面接触该传送辊的锥形圆周表面，因此可实现该弧型刀片的精确传送。

此外，由于沿所述导向凹槽传送的弧型刀片通过所述压力辊和防止分离构件被保持在位于所述导向凹槽中的恒定位置，因此该弧型刀片可始终被规则地传送。

尽管本发明的优选实施例为说明目的而被公开，但是本领域的技术人员应理解，各种修改、增加和替换在不脱离所附权利要求书中公开的本发明的范围和精神的情况下都是可能的。

Claims

1、一种弧型刀片传送设备，该设备用于传送具有内半径和外半径、且所述内半径和外半径的传送距离相互不同的弧型刀片，该设备包括：

形成有空间的主体，所述弧型刀片穿过该空间；以及

传送辊，该传送辊可旋转地安装到该主体上，并被旋转以传送该弧型刀片，该传送辊形成为截锥形状且包括小直径端、大直径端和形成于该小直径端和大直径端之间的锥形圆周表面，并且该传送辊相对于该弧型刀片的表面被倾斜地安装，以使该传送辊的锥形圆周表面与该弧型刀片的表面平行接触。

2、根据权利要求1所述的设备，其中所述弧型刀片内半径对应的周长相对于所述传送辊与该弧型刀片的内圆周部分的小直径接触点处的周长的比率，与该弧型刀片外半径对应的周长相对于所述传送辊与该弧型刀片的外圆周部分的大直径接触点处的周长的比率相等。

3、根据权利要求1或2所述的设备，其中所述主体进一步包括用于支撑和导向所要传送的弧型刀片的导向构件。

4、根据权利要求1或2所述的设备，其中所述主体进一步包括一压力辊，该压力辊在该弧型刀片与该传送辊相反的一侧可旋转地安装到该主体上，并将该弧型刀片压向该传送辊。

5、根据权利要求4所述的设备，其中所述压力辊可旋转地安装到一调整部件上，该调整部件在该压力辊上方可上下移动地连接到所述主体上。

6、根据权利要求1或2所述的设备，进一步包括：

一驱动单元，该驱动单元与所述传送辊的旋转轴连接，以使该倾斜安装的传送辊旋转。