CN109865769A - 滚筒刀模弯刀机及其送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒刀模弯刀机及其送料装置，适用于滚筒刀模的弧形刀片的加工，送料装置包括主体和传送轮，其中，主体上形成有供弧形刀片通过的传送通道；传送轮安装在主体上，传送轮至少有两个，传送轮的轮轴垂直于弧形刀片的刀面，传送轮的轮周面上开设有开槽，并且传送轮之间形成有传送通道，弧形刀片两侧的棱边分别设置有传送轮，弧形刀片两侧的棱边卡持在开槽中，通过在弧形刀片的两侧的棱边设置传送轮，并且使得两侧的棱边卡持在开槽中，进而限制了弧形刀片在刀面垂直方向以及径向的移动，进而使得传送轮转动以带动弧形刀片在传送通道中时传送更加的稳定，从而保证了加工的精度以及成品率。

Description

滚筒刀模弯刀机及其送料装置

技术领域

本发明涉及刀带加工领域，尤其涉及一种滚筒刀模弯刀机及其送料装置。

背景技术

随着电子、印刷包装行业的飞速发展，作为其配套的工业——模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的板材上以模切刀片的尺寸开装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的，其根据成型基板的形状一般分为平压板(平板刀模)和圆压板(滚筒刀模)，由于圆压板在工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率高，应用广泛。滚筒刀模板的加工，主要是在圆弧形板材上根据刀模图对应加工出可以安装模切刀片的刀缝，其安装的刀片一般为平直刀和弧形刀片。

弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模制作，其功能是将刀带弯折成所需要的形状来制作模切所需的刀片，如图1所示，中国专利文献101068633A公开了一种滚筒刀模弯刀机的送料装置，其包括主体1＇以及安装在主体1＇上的传送辊2＇和压力辊3＇，传送辊2＇和压力辊3＇之间间隔设置，弧形刀片200＇从传送辊2＇和压力辊3＇之间通过，并且弧形刀片200＇的刀面201＇与传送辊2＇的圆周表面和压力辊3＇的圆周表面相接触，以使得传送辊2＇与弧形刀片200＇之间保持足够的摩擦力，并最终通过传送辊2＇的转动以带动弧形刀片200＇传送，如图2所示，弧形刀片200＇具有片状的刀面201＇，刀面201＇的两侧棱边分别为刀口202＇和刀背203＇，其中，弧形刀片200＇弧形的内侧棱边为刀背203＇，外侧棱边为刀口202＇。

上述滚筒刀模弯刀机送料装置，由于采用传送辊2＇与压力辊3＇摩擦接触弧形刀片200＇的刀面201＇的方式来进行传送，其在传送的过程中，容易造成弧形刀片200＇在刀面201＇上发生偏移的情况，进而造成加工的精度底、成品率低。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的滚筒刀模弯刀机送料装置由于采用摩擦刀面来进行传送的方式，造成加工精度低、成品率低的技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供一种送料装置，适用于滚筒刀模的弧形刀片的加工，包括主体和传送轮，其中，主体上形成有供弧形刀片通过的传送通道；传送轮安装在主体上，传送轮至少有两个，传送轮的轮轴垂直于弧形刀片的刀面，传送轮的轮周面上开设有开槽，并且传送轮之间形成有传送通道，弧形刀片两侧的棱边(刀口和刀背)分别设置有传送轮，弧形刀片两侧的棱边卡持在开槽中，通过在弧形刀片的两侧的棱边设置传送轮，并且使得两侧的棱边卡持在开槽中，进而限制了弧形刀片在刀面垂直方向以及径向的移动，进而使得传送轮转动以带动弧形刀片在传送通道中时传送更加的稳定，从而保证了加工的精度以及成品率。

进一步地，弧形刀片两侧的传送轮可沿弧形刀片的刀面平面相对移动，以改变传送通道的宽度，进而可以通过调整传送通道的宽度，以适应不同直径规格的弧形刀片，提高了该送料装置的适用范围，便于对不同规格的滚筒刀模进行加工。

进一步地，还包括安装在主体上的气缸，弧形刀片一侧的传送轮沿刀面平面固定安装在主体上，弧形刀片另一侧的传送轮的轮轴安装在气缸活塞的末端，气缸的活塞沿传送通道的宽度方向设置，进而可以通过控制气缸来调整活塞沿传送通道的宽度方向伸出的长度，以达到了控制弧形刀片两侧的传送轮之间距离的目的，即实现了对传送通道的宽度调节。

进一步地，还包括安装在主体上的弹性机构，弧形刀片一侧的传送轮沿刀面平面固定安装在主体上，弧形刀片另一侧的传送轮通过弹性机构移动设置在主体上，以改变弧形刀片两侧的传送轮沿径向上的距离，同样可以通过弹性机构来改变弧形刀片两侧的传送轮沿径向上的距离，实现了对传送通道的宽度调节。

进一步地，传送轮包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分布在弧形刀片的两侧棱边，以形成传送通道；送料装置还包括驱动电机，驱动电机驱动主动轮转动，以带动弧形刀片转动；从动轮与弧形刀片传动配合，进而当需要传送弧形刀片时，驱动电机驱动主动轮转动，由于弧形刀片位于主动轮和从动轮之间，并分别与主动轮和从动轮卡持接触，进而主动轮带动弧形刀片转动，弧形刀片与从动轮配合以使得从动轮转动，进而实现了弧形刀片的稳定传送。

进一步地，传送轮包括两个主动轮以及一个从动轮；驱动电机的数量为一个，驱动电机的电机轴与其中一个主动轮的轮轴固定连接，两个主动轮的轮轴之间通过传送带配合传动，两个主动轮位于弧形刀片一侧棱边；从动轮位于弧形刀片的另一侧棱边。

进一步地，主动轮设置在弧形刀片的刀口一侧，从动轮设置在弧形刀片的刀背一侧；或者主动轮设置在弧形刀片的刀背一侧，从动轮设置在弧形刀片的刀口一侧。

进一步地，还包括导向结构，导向结构固定安装在主体上，其位于送料装置的进料端，导向结构包括安装座、导向辊和导向板，安装座固定安装在主体上；导向辊转动安装在安装座上；导向板与导向辊平行间隔设置，弧形刀片从导向辊和导向板之间通过，进而通过导向板和导向辊限制了弧形刀片的进料传送位置，便于后续传送轮对弧形刀片的稳定传送。

为了实现上述目的，本发明还提供一种滚筒刀模弯刀机，包括送料装置、冲切装置、弯折装置和剪切装置，送料装置为上述任一项所述的装置，进而该滚筒刀模弯刀机具有上述任一项所述的优点。

本发明提供的滚筒刀模弯刀机及其送料装置，适用于滚筒刀模的弧形刀片的加工，送料装置包括主体和传送轮，其中，主体上形成有供弧形刀片通过的传送通道；传送轮安装在主体上，传送轮至少有两个，传送轮的轮轴垂直于弧形刀片的刀面，传送轮的轮周面上开设有开槽，并且传送轮之间形成有传送通道，弧形刀片两侧的棱边分别设置有传送轮，弧形刀片两侧的棱边卡持在开槽中，通过在弧形刀片的两侧的棱边设置传送轮，并且使得两侧的棱边卡持在开槽中，进而限制了弧形刀片在刀面垂直方向以及径向的移动，进而使得传送轮转动以带动弧形刀片在传送通道中时传送更加的稳定，从而保证了加工的精度以及成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为现有技术的滚筒刀模弯刀机送料装置的示意图；

图2为现有技术的滚筒刀模弯刀机中弧形刀片和传送辊的配合示意图；

图3为本发明滚筒刀模弯刀机的送料装置的立体图；

图4为图1所示送料装置的立体分解图；

图5为图1所示送料装置的导向结构的立体图。

图中各附图标记说明如下：

1＇-主体；2＇-传送辊；3＇-压力辊；200＇-弧形刀片；

201＇-刀面；202＇-刀口；203＇-刀背；1-主体；11-底座；

111-电机孔；12-支撑体；121-穿孔；13-盖板；131-开孔；

14-收容空间；2-传送轮；21-主动轮；22-从动轮；3-气缸；

31-活塞；4-驱动电机；41-电机轴；5-传送带；6-导向结构；

61-安装座；62-导向辊；63-导向板；7-固定座；200-弧形刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供滚筒刀模弯刀机的一种具体实施方式，适用于滚筒刀模的弧形刀片200的加工，滚筒刀模弯刀机包括送料装置、冲切装置(图未示)、弯折装置(图未示)和剪切装置(图未示)，其中，如图3所示，送料装置，包括主体1和传送轮2，其中，主体1上形成有供弧形刀片通过的传送通道；传送轮2安装在主体1上，传送轮2至少有两个，传送轮2的轮轴垂直于弧形刀片200的刀面，传送轮2的轮周面上开设有开槽，并且传送轮2之间形成有传送通道，弧形刀片200两侧的棱边分别设置有传送轮2，弧形刀片200两侧的棱边卡持在开槽中。

上述滚筒刀模弯刀机，送料装置通过在弧形刀片200的两侧的棱边设置传送轮2，并且使得两侧的棱边卡持在开槽中，进而限制了弧形刀片200在刀面垂直方向以及径向的移动，进而使得传送轮2转动以带动弧形刀片200在传送通道中时传送更加的稳定，从而保证了加工的精度以及成品率。

具体的，如图3和图4所示，主体1包括底座11、支撑体12以及盖板13，底座11和盖板13平行间隔设置，底座11上开设有贯穿的电机孔111；盖板13上开设有贯穿的开孔131；支撑体12有两个，并且间隔固定设置在底座11和盖板13之间，以起到支撑底座11和盖板13的作用，支撑体12上开设有贯穿的穿孔121；底座11、支撑体12和盖板13围设形成有收容空间14。

如图3和图5所示，主体1上固定安装导向结构6，其位于送料装置的进料端，导向结构6包括安装座61、导向辊62和导向板63，安装座61固定安装在主体1的盖板13上；导向辊62转动安装在安装座61上；导向板63与导向辊62平行间隔设置，弧形刀片200从导向辊62和导向板63之间通过，进而通过导向板63和导向辊62限制了弧形刀片200的进料传送位置，便于后续传送轮2对弧形刀片200的稳定传送。

如图3和图4所示，传送轮2安装在主体1上，并且弧形刀片200两侧的传送轮2可沿弧形刀片200的刀面平面相对移动，以改变传送通道的宽度，进而可以通过调整传送通道的宽度，以适应不同直径规格的弧形刀片200，现有的弧形刀片送料采用锥轮摩擦刀面传送，因不同直径的弧形刀片的内外径周长所对应的滚轮锥度不同，因此当加工不同直径规格的弧形刀带时，必须对应更换对应的锥轮，造成难以灵活的适应不同规格的滚筒刀模加工，因此相对于现有技术而言，本实施方式提高了该送料装置的适用范围，便于对不同规格的滚筒刀模进行加工。在本实施方式中，传送轮2上的开槽为V型开槽，以更好的贴合弧形刀片的V型刀口。

为了实现对传送通道的宽度调节，在本实施方式中，该传送装置还包括安装在主体1上的气缸3，如图3和图4所示，气缸3的外壳固定安装在支撑体12上，并且气缸3的活塞31穿过两支撑体12的穿孔121以及收容空间14，并伸出主体1外；弧形刀片200一侧的传送轮2沿刀面平面固定安装在主体1的收容空间14中，即传送轮2在弧形刀片200的刀面平面上的投影位置固定设置；弧形刀片200另一侧的传送轮2的轮轴通过一固定座7安装在气缸3活塞31的末端，气缸3的活塞31沿传送通道的宽度方向设置，进而可以通过控制气缸3来调整活塞31沿传送通道的宽度方向伸出的长度，即调节另一侧的传送轮2在刀面平面上的投影位置，以控制调节弧形刀片200两侧的传送轮2沿弧形刀片200径向方向上的间距，即实现了对传送通道的宽度调节，从而以达到适用不同规格直径的弧形刀片200的目的。

作为变形的实施方式，该传送装置还包括安装在主体1上的弹性机构(图未示)，弧形刀片200一侧的传送轮2沿刀面平面固定安装在主体1上，弧形刀片200另一侧的传送轮2通过弹性机构移动设置在主体1上，以改变弧形刀片200两侧的传送轮2沿径向上的距离，同样可以通过弹性机构来改变弧形刀片200两侧的传送轮2沿径向上的距离，实现对传送通道的宽度调节的目的，其中，可以采用弹簧来作为弹性机构，当然，弧形刀片200两侧的传送轮2还可以采用其余的方式来实现沿弧形刀片200的刀面平面相对移动，以改变传送通道的宽度的目的，在此不再加以列举。

同时，为了给弧形刀片200的传送提供动力，送料装置还包括驱动电机4，如图3和图4所示，传送轮2包括主动轮21和从动轮22，主动轮21和从动轮22分布在弧形刀片200的两侧棱边，以形成传送通道，驱动电机4驱动主动轮21转动，以带动弧形刀片200转动；从动轮22与弧形刀片200传动配合，进而当需要传送弧形刀片200时，驱动电机4驱动主动轮21转动，由于弧形刀片200位于主动轮21和从动轮22之间，并分别与主动轮21和从动轮22卡持接触，进而主动轮21带动弧形刀片200转动，弧形刀片200与从动轮22配合以使得从动轮22转动，进而实现了弧形刀片200的稳定传送。

在本实施方式中，传送轮2包括两个主动轮21以及一个从动轮22；驱动电机4的数量为一个，驱动电机4的外壳固定安装在底座11上，电机轴41穿过底座11上的电机孔111，并插入收容空间14中；两个主动轮21的轮轴分别对应穿过盖板13上的两个开孔131，并插设在收容空间14中，其中一个主动轮21的轮轴与驱动电机4的电机轴41固定连接，两个主动轮21的轮轴通过传送带5配合传动，并且两个主动轮21的轮体凸伸于所述盖板13；从动轮22安装在气缸3的活塞31的末端，弧形刀片200安装在主动轮21和从动轮22之间，以使得两个主动轮21位于弧形刀片200一侧棱边；从动轮22位于弧形刀片200的另一侧棱边，进而当传送弧形刀片200时，电机转动以使得两个主动轮21同步转动，以使得卡持在主动轮21开槽中的弧形刀片200配合传动，此时，从动轮22的开槽的槽壁沿刀面方向挤压弧形刀片200，使得弧形刀片200受力平衡并沿送料方向转动，从而实现了弧形刀片200的稳定传送。

在本实施方式中，主动轮21设置在弧形刀片200的刀口一侧，从动轮22设置在弧形刀片200的刀背一侧，当刀口面有打背节(送料前对弧形刀片200预开口加工)时，将主动轮21设置在刀口侧，从动轮设22置在刀背侧便于精确的移动弧形刀片200；当然，也可以采用主动轮21设置在弧形刀片200的刀背一侧，从动轮22设置在弧形刀片200的刀口一侧的方式。

需要说明的是，本实施方式中，采用了弧形刀片200一棱边侧设置主动轮21，另一棱边侧设置从动轮22的方式，还可以采用两侧同时具有主动轮21和从动轮22的方式，即主动轮21和从动轮22具有多组，并且在弧形刀片200的两侧棱边同时具有主动轮21和从动轮22的方式，其具体数目以及排列方式不再加以一一例举。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种送料装置，适用于滚筒刀模的弧形刀片(200)的加工，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)上形成有供所述弧形刀片通过的传送通道；

传送轮(2)，安装在所述主体(1)上，所述传送轮(2)至少有两个，所述传送轮(2)的轮轴垂直于所述刀片(200)的刀面，所述传送轮(2)的轮周面上开设有开槽，并且所述传送轮(2)之间形成有所述传送通道，所述刀片(200)两侧的棱边分别设置有所述传送轮(2)，所述刀片(200)两侧的棱边卡持在所述开槽中。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述刀片(200)两侧的所述传送轮(2)可沿所述刀片(200)的刀面平面相对移动，以改变所述传送通道的宽度。

3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于，还包括安装在所述主体(1)上的气缸(3)，所述刀片(200)一侧的所述传送轮(2)沿刀面平面固定安装在所述主体(1)上，所述刀片(200)另一侧的所述传送轮(2)的轮轴安装在所述气缸(3)活塞(31)的末端，所述气缸(3)的活塞(31)沿所述传送通道的宽度方向设置。

4.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于，还包括安装在所述主体(1)上的弹性机构，所述刀片(200)一侧的所述传送轮(2)沿刀面平面固定安装在所述主体(1)上，所述刀片(200)另一侧的所述传送轮(2)通过所述弹性机构移动设置在所述主体(1)上，以改变所述刀片(200)两侧的所述传送轮(2)沿径向上的距离。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的送料装置，其特征在于，所述传送轮(2)包括主动轮(21)和从动轮(22)，所述主动轮(21)和所述从动轮(22)分布在所述刀片(200)的两侧棱边，以形成所述传送通道；所述送料装置还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动所述主动轮(21)转动，以带动所述刀片(200)转动；所述从动轮(22)与所述刀片(200)传动配合。

6.根据权利要求5所述的送料装置，其特征在于，所述传送轮(2)包括两个所述主动轮(21)以及一个所述从动轮(22)；所述驱动电机(4)的数量为一个，所述驱动电机(4)的电机轴(41)与其中一个所述主动轮(21)的轮轴固定连接，两个所述主动轮(21)的轮轴之间通过传送带(5)配合传动，两个所述主动轮(21)位于所述刀片(200)一侧棱边；所述从动轮(22)位于所述刀片(200)的另一侧棱边。

7.根据权利要求6所述的送料装置，其特征在于，所述主动轮(21)设置在所述刀片(200)的刀口一侧，所述从动轮(22)设置在所述刀片(200)的刀背一侧；或者所述主动轮(21)设置在所述刀片(200)的刀背一侧，所述从动轮(22)设置在所述刀片(200)的刀口一侧。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的送料装置，其特征在于，还包括导向结构(6)，所述导向结构(6)固定安装在所述主体(1)上，其位于所述送料装置的进料端，所述导向结构(6)包括安装座(61)、导向辊(62)和导向板(63)，所述安装座(61)固定安装在所述主体(1)上；所述导向辊(62)转动安装在所述安装座(61)上；所述导向板(63)与所述导向辊(62)平行间隔设置，所述刀片(200)从所述导向辊(62)和所述导向板(63)之间通过。

9.一种滚筒刀模弯刀机，包括送料装置、冲切装置、弯折装置和剪切装置，其特征在于：所述送料装置为权利要求1-8中任一项所述的装置。