CN101067739B - 定影装置及备有定影装置的图像生成装置 - Google Patents

Abstract

在本发明的定影装置中，端部侧定影控制温度变更部基于一个连续打印处理中的处理结束的纸张数目，选择端部侧定影控制温度。辅助加热器ON/OFF决定部，基于端部温度传感器的检测温度和由上述端部侧定影控制温度变更部所选择的端部侧定影控制温度，使辅助加热器为ON/OFF。进而，将温度传感器配置在定影辊的端部的最大用纸通过的区域之外，基于其检测温度，控制端部侧加热器的通电，同时，即使对大尺寸用纸进行连续打印，也能够防止产生定影不良。

Description

定影装置及备有定影装置的图像生成装置

技术领域

本发明涉及一种搭载在利用复印机、传真、打印机及复合机等的电子照相处理的图像生成装置上的定影装置及备有该定影装置的图像生成装置。

背景技术

作为搭载在利用复印机及打印机等电子照相处理的图像生成装置上的定影装置，以往，一般使用热辊定影方式。在热辊定影方式中，在被加热的定影辊和与之压接的加压辊之间，使具有未定影的墨粉(toner)图像的用纸(记录材料)通过，将墨粉图像熔融，在用纸上定影。

另外，近年来，以图像生成装置的省能化及提高定影装置的定影辊的寿命特性为目的，采用了在定影辊的内部配置有多个加热器(热源、加热部件)，对定影辊局部加热的方法。

作为一个配置多个加热器的构成例子，配置有对定影辊中央部加热的主加热器和对定影辊的两端部加热的辅助加热器的两个加热器。主加热器对定影辊的中央部加热，定影辊使图像生成装置中可处理的用纸中的小尺寸纸通过。辅助加热器对于用纸为大尺寸纸的情况下通过的定影辊的端部侧加热。

在定影辊的表面温度控制中，进行着使定影辊的表面保持预定的定影设定温度的控制。一般来说，按照下述方式控制：当检测的定影辊表面温度超过定影设定温度时，切断加热器(向加热器的通电为OFF)，当低于定影设定温度时，打开加热器(向加热器的通电为ON)。在配置有多个加热器的结构中，在各加热器的加热区域分别设置有用于检测定影辊表面温度的温度传感器，基于各温度传感器的检测结果，控制相应加热器的ON/OFF。

然而，在检测定影辊的表面温度时，考虑到精度而希望将温度传感器配置成与定影辊的表面接触。但是，将多个温度传感器配置成与定影辊接触的情况下，有温度传感器与定影辊摩擦、在定影辊的表面上产生伤痕、导致定影质量下降的后顾之忧。特别是，在对定影辊压接配置的情况下，由于定影辊到达定影设定温度时的热膨胀会增大压接力，所以，更容易产生伤痕。

为了避免这样的问题，对从小尺寸纸到大尺寸纸通过的定影辊中央部(主加热器的加热区域)进行温度检测的温度传感器(以下称作中央部温度传感器)，一般配置成与定影辊的表面非接触的形式。此外，另一个对小尺寸纸不通过的定影辊的端部侧(辅助加热器的加热区域)进行温度检测的温度传感器(以下称作端部温度传感器)，配置在该图像生成装置可使用的最大尺寸纸通过区域即最大通过区域之外，与定影辊的表面接触。

另外，以往，为了消除连续打印时的定影不良现象，在例如日本公开特许公报“特开平10-186909号公报(平成10年7月14日公开)”中，揭示了这样一种结构，即记录材料与记录材料之间通过加热器时，接通加热器，基于加热器通电前的热敏电阻的检测温度，如果检测温度越低，定影设定温度就会越发地上升，或者接通加热器，计测温度上升量，上升量越小(上升速度越慢)，设定温度越上升。

但是，配置成这样的中央部温度传感器及端部温度传感器，进行定影辊的温度控制时，根据用纸的尺寸，进行连续打印的情况下，会出现定影不良的问题。

这是由于基于端部温度传感器的检测结果进行辅助加热器的通电控制引起的。即，端部温度传感器配置在最大用纸通过区域外，不能直接检测用纸实际通过部分的温度。因此，在辅助加热器的通电控制中，基于端部温度传感器的检测温度，推测通过区域的表面温度。实际上，通过试验求出端部温度传感器的检测温度和定影辊端部侧的用纸通过部分的温度的关系，利用端部温度传感器的检测温度管理控制温度，使用纸通过部分温度变成定影设定温度。

但是，利用配置在最大用纸通过区域外的温度传感器，很难控制到使用纸通过部分的温度变成定影设定温度的程度。

图9示出了将连续打印处理中的定影辊的表面温度变迁分为用纸通过的通过部分和不通过的非通过部分的情况。此外，图9表示定影辊内的加热器为一个的情况。

在待机模式中，通过控制加热器的ON/OFF，将定影辊的表面温度保持在定影设定温度上。在该状态下，一旦开始打印处理，通过部分的表面温度因用纸获取热量而开始降低，下降到定影下限温度附近。当表面温度降低到定影设定温度以下时，由于接通加热器，所以，出现了定影辊内的热传播的时间损耗，但是，表面温度开始上升，恢复到定影设定温度后，保持在定影设定温度上。之后，当打印结束时，利用待机模式时的定影辊的温度控制，保持定影设定温度。

另一方面，非通过部分的表面温度，由于打印处理开始并定影辊而稍微降低，但是，不会被用纸夺取热量。此外，通过接通加热器，温度急剧上升后，逐渐上升，以定影上限温度为上限，并保持在其附近。之后，打印结束时，由于切断加热器而温度开始下降，利用待机模式时的温度控制，保持定影设定温度。

从图9中可以看出，在连续打印处理中，处理最初与处理结束时，通过部分与非通过部分之间的温度差不同。因此，基于配置在最大用纸通过区域外的端部温度传感器的检测温度，进行辅助加热器的ON/OFF控制时，在使用大尺寸纸的打印中，在辅助加热器必须变成ON的状态下，也会发生不能变为ON的事情。

这种情况基于图10(a)～图10(d)进行说明。图10(a)～图10(d)示出了打印开始前、使用大尺寸纸连续打印的情况下的打印刚开始之后、打印继续中及打印结束时的、定影辊的轴向位置和表面温度的关系。

如图10(a)所示，打印之前定影辊的表面温度，在定影辊的轴向整个区域中，恒定地保持在定影设定温度上。在这种状态下开始打印，当大尺寸纸通过时，由于用纸通过部分的温度低于定影设定温度，因而，中央部温度传感器的检测温度低于控制温度，使主加热器变为ON。另一方面，端部温度传感器的检测温度本身也因温度下降的用纸通过部分夺取热量而降低温度，结果是辅助加热器也变为ON。

刚开始打印之后，如图10(b)所示，由于主加热器与辅助加热器同时变为ON，所以，用纸通过区域的表面温度在定影辊的轴向上为一定。此外，比定影设定温度稍微低的原因是，由于定影辊内部的热传播损失等引起的。定影辊端部侧的用纸不通过的部分(以下称作非用纸通过部分)，通过辅助加热器的ON被加热，其表面温度上升到定影设定温度以上。由于端部温度传感器配置在该部分，所以，与用纸通过部分的温度差变大。此外，用纸不通过部分的表面温度，由于辅助加热器持续为ON而越发上升，因而，随着打印的继续，上述温度差越来越大。

用纸通过部分的表面温度与非用纸通过部分的表面温度之差变大时，端部温度传感器的检测温度不会低于控制温度，如图10(c)所示，用纸通过部分的温度实际上尽管没有达到定影设定温度，但辅助加热器也不会变成ON，导致只有主加热器变为ON的事情发生。而且，即使只有主加热器为ON，用纸通过区域外的温度也会继续上升。

这是由于主加热器供给了不需要的热引起的。即，与主加热器无关，辅助加热器也同样，但是，在加热器变更部分发热区域的情况下，即使是在不需要发热的部分，也稍微有些发热。图11示出了主加热器及辅助加热器的定影辊轴向位置和热供给率的关系。

当主加热器持续为ON时，由于该主加热器的不需要的热供给，这时，有可能对定影辊的端部侧供给不需要的热，而且只有向空气中散热或通过热传导使热向定影辊内部移动的放热方法，所以，端部温度传感器配置部分的表面温度即使是逐渐上升，也会进一步上升。

其结果是，如图10(d)所示，在打印结束时，虽然在定影辊的中央部保持着定影设定温度，但是，其端部侧会出现低于定影设定温度的情况。

这种定影辊的表面温度的不稳定，相对通过温度高的中央部的部分来说，通过温度低的端部的部分的光泽变劣，产生定影不良。

此外，上述日本公开特许公报中记载的发明，不能以定影辊的内部配置有多个加热器、局部加热的定影装置为前提，另外，不能利用配置在最大用纸通过区域外的温度传感器推测用纸通过部分的温度，因此，难以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种定影装置及图像生成装置，该定影装置在定影辊的内部配置有多个加热器，可局部加热，将温度传感器配置在定影辊的端部的最大用纸通过区域之外，基于其检测温度，控制端部侧加热器的通电，同时，即使对大尺寸用纸进行连续打印，也不会发生定影不良。

本发明的定影装置，为了实现上述目的，提供一种使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间，对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影的定影装置，包括：配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；对应于上述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及基于上述温度检测部的检测温度，控制向上述各热源的电力供给、将上述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度上的定影控制部，上述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配设在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，上述定影控制部在连续打印处理中，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于上述端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在上述定影部件端部的上述热源的电力供给。

本发明的图像生成装置，为了实现上述目的，提供一种备有使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间，对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影的定影装置的图像生成装置，包括：配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；对应于上述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及基于上述温度检测部的检测温度，控制向上述各热源的电力供给、将上述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度上的定影控制部，上述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配设在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，上述定影控制部在连续打印处理中，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于上述端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在上述定影部件端部的上述热源的电力供给。

在需要向配置于定影部件端部的热源(下面称作端部热源)供给电力的尺寸用纸上进行连续打印的情况下，在定影部件端部侧的记录材料通过部分，即使表面温度降低，由于配置在记录材料不通过部分的端部温度检测部件的检测温度会上升，所以，会发生向端部热源的电力供给不能实施的事情。

与此相对，根据上述的结构，定影控制部在连续打印处理时，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于配置在定影部件可使用的最大尺寸记录材料通过区域外的端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在定影部件端部的端部热源的电力供给，更具体地说，1个连续打印处理中的处理结束的纸张数目越增加，控制温度越高。

因而，即使例如配置在记录材料不通过部分的端部温度检测部件的检测温度上升，通过改变控制温度本身，也能实施向端部热源的电力供给。

进而，在定影部件的内部配置有多个加热器、可局部加热的定影装置，即使采用这样的构成：将温度传感器配置在定影部件的端部的最大用纸通过区域之外，基于其检测温度控制端部侧的热源，也能在大尺寸记录材料的连续打印处理中，防止产生定影不良。

本发明的其他目的、特征及优点，通过以下涉及的内容，会更加清楚。另外，本发明的优点，通过下面参照附图的说明，会更进一步清楚

附图说明

图1是表示本发明的实施形式的图，是表示定影单元的端部温度控制部构成的方框图。

图2是表示本发明的实施形式的图，是表示搭载有定影单元的图像生成装置构成的纵断面图。

图3(a)是上述定影单元中央部分的断面图，图3(b)是定影单元端部侧的断面图。

图4是表示配置在上述定影单元中设置的定影辊内部的热源的发热区域关系的图。

图5是表示上述定影单元控制系统构成的方框图。

图6是表示搭载在上述端部温度控制部的端部侧定影控制温度变更部上的表格内容的图。

图7是表示上述端部温度控制部的、连续打印处理时表面温度控制的一例子的流程图。

图8(a)～图8(d)是表示本发明图像生成装置的、使用大尺寸纸连续打印的情况下的打印刚开始之后、打印继续中及打印结束时的、定影辊的轴向位置和表面温度的关系的图。

图9是表示一般的图像生成装置中的、将连续打印处理中的定影辊的表面温度变化分配在用纸通过的通过部分和不通过的非通过部分的情况的图。

图10(a)～图10(d)是表示以往构成的图像生成装置中的、使用大尺寸纸连续打印的情况下的打印刚开始之后、打印继续中及打印结束时的、定影辊的轴向位置和表面温度的关系的图。

图11是分别表示主加热器及辅助加热器的定影辊轴向位置和热供给率的关系的图。

具体实施方式

基于图1～图8，如下说明本发明的一实施形式的图像生成装置。

图2示出了本实施形式的图像生成装置1的概略断面图。本实施例的图像生成装置1根据从外部传送的图像数据或图像生成装置1本身读取的图像数据，对规定的纸张(记录用纸)形成单色图像。图像生成装置1如图所示，具有：曝光单元2、显影器3、感光鼓10、转印单元11、带电器4、清洁装置5、定影单元(定影装置)6、给纸托盘8、排纸托盘9及控制部50等。

带电器4是给感光鼓10的表面以规定电位均匀带电用的带电部。作为带电器4可以使用如图2所示的非接触式放电器型带电器4，也可以使用滚子型或刷型接触式带电器。

曝光单元2根据上述图像数据，对通过带电器4均匀带电的感光鼓10进行曝光，在感光鼓10的表面形成对应于图像数据的静电潜像。

作为曝光单元2，可以使用如图1所示的具有激光照射部2a及反射镜2b的激光扫描单元(LSU)，还可以使用以阵列状排列发光元件(例如EL或LED)的写入磁头(writing head)。此外，在本实施形式的图像生成装置1中，为了进行高速打印处理，采用了双射线方法，通过利用多种激光降低照射定时的高速化。

显影器3用墨粉，在这里用黑色墨粉，将感光鼓10表面上形成的静电潜像显影，形成墨粉图像。

转印单元11将通过显影器3在感光鼓10上显影的墨粉图像转印到输送的用纸上。

定影单元6在可旋转的定影辊(定影部件)12和压接在该定影辊12上的加压辊(加压部件)13之间(下面称作“定影夹持部”)，使经过转印单元11转印未定影墨粉图像的用纸通过，将用纸上的墨粉图像熔融，在用纸上定影。关于定影单元6将在下文详述。

清洁单元5将显影和图像转印后残留在感光鼓10表面的墨粉除去并回收。

给纸托盘8是用于将图像生成中使用的用纸堆积起来的托盘。在本实施形式中，为了对大量用纸进行高速打印处理，在图像生成装置1的下部配置多个给纸托盘8、8，在各托盘上分别容纳有一定规格大小的用纸500～1500张。另外，除了给纸托盘8之外，在图像生成装置1的侧部，还配置有可大量容纳多种用纸种类的大容量给纸盒(LCC)81以及主要对大小规格不等的用纸进行打印时用的手插入托盘82。

排纸托盘9是用于保持图像形成结束后的用纸的托盘。排纸托盘9配置在图像生成装置1的、与手插入托盘82相反一侧的侧部。另外，本实施形式的图像生成装置1，替代排纸托盘9，也可以配置对图像形成后的用纸进行装订处理和穿孔处理等的后处理装置或可选择多级排纸托盘的结构。

控制部50是用于对上述各部分进行动作控制或对图像数据进行图像处理。控制部50是至少包含CPU及RAM的微型计算机，通过读取图中未示的记录媒体所记录的程序来起作用。虽然在下文中有详细叙述，但是，下述的定影控制部30是由该控制部50构成的。

接着，详细说明定影单元6。图3(a)、(b)表示定影单元6的概略断面图。其中，图3(a)是定影辊12及加压辊13的中央部分的断面图，图3(b)是定影辊12及加压辊13的端部侧的断面图。另外，图4示出了配置在上述定影辊12内部的热源发光区域的关系。

定影辊12被加热到规定温度后，对通过定影夹持部的形成有墨粉图像(未定影)的用纸进行加热。定影辊12，通过在例如铁、不锈钢、铝、铜等的金属或这些合金等制成的管坯上，卷绕作为弹性层的硅橡胶(2～3mm)而构成。该硅橡胶构成的层，也有保持蓄热效果的功能。另外，也可以在该弹性层上，设置由PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯醚的共聚物)或PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂构成的分离型层(图中未示)。

定影辊12在管坯内部，其内部设有使该定影辊12的表面变成墨粉图像定影所必要的温度用的加热部。定影辊12的表面通过该加热部加热到预定的定影设定温度(这里取180℃，一般为160℃～200℃)。这里，加热部有主加热器(中央侧热源、主热源)15及辅助加热器(端部侧热源、辅助热源)16的2个热源，构成对定影辊12的表面可分成中央部分与端部侧局部进行加热的结构。

如图4所示，主加热器15在辊中央部分卷绕有灯丝F，而该部分为发热区域，对定影辊12的中央部分进行加热。另一方面，辅助加热器16在主加热器15的发热区域外侧的两端部侧分别卷绕有灯丝F，而该部分为发热区域，对定影辊12的两端部侧进行加热。

另外，在定影辊12的中央部分及端部侧，配置有由用于检测定影辊12的表面温度的热敏电阻等构成的温度传感器19、20。这些温度传感器19、20构成温度检测部，用于检测可对定影辊12表面局部加热的加热部的主加热器15及辅助加热器16各加热区域相应的部分的表面温度。

其中，检测中央部分温度的中央部温度传感器19与定影辊12的表面非接触地配置着，检测端部侧温度的端部温度传感器20与定影辊12接触地配置着。另外，对小尺寸纸不通过的定影辊的端部侧(辅助加热器的加热区域)进行温度检测的温度传感器(以下称作端部温度传感器)，在该图像生成装置1可使用的最大尺寸纸的通过区域之外，与定影辊的表面接触地配置。

另一方面，加压辊13在其端部具有压接机构(图中未示)，通过该压接机构，以规定的压力对定影辊12压接。加压辊13，通过在例如铁、不锈钢、铝、铜等的金属或这些合金等制成的管坯上，卷绕作为弹性层的硅橡胶(5～10mm)而构成。与定影辊12同样，由硅橡胶构成的层，也有保持蓄热效果的功能。

此外，在本实施形式中，在加压辊13的内部，也配置有作为加热部的热源即加热器(下面称作加压侧加热器)17，加压辊13的结构抑制从定影辊12夺取的热量。加压侧加热器17的发热区域，也与加压辊13同样，为全部区域。

在这样的定影辊12及加压辊13各自的外周上，配置有用于剥离卷绕在定影辊12或加压辊13外周上的用纸的用纸剥离爪22、22。另外，在定影辊12的外周，设置有清洁单元21，用来除去附着在定影辊12表面的墨粉。

从转印单元11(参照图2)沿着纸张导向器23导引的用纸，通过定影夹持部后，由用纸剥离爪22、22将其从定影辊12或加压辊13上剥离下来，之后，沿着纸张导向器24、25输送。另外，剥离用纸后的定影辊12的表面通过清洁单元21对该表面进行清扫。

进一步，在本实施形式的图像生成装置1中，为了进行高速打印处理，还设置确外部加热辊14，对定影辊12从其表面侧加热。外部加热辊14的构成为，在铝或铁等极薄的管坯的内部，配置有作为加热部的热源即加热器(下面称作外部加热用加热器)加热18。外部加热辊14的管坯厚度依其材质，为0.2～0.5mm，可利用外部加热用加热器18的热立即使温度上升，对定影辊12的表面进行加热。配置在外部加热辊14内部的外部加热用加热器18的发热区域，如图4所示，也是外部加热辊14的全部区域。

另外，在定影单元6中，只有定影辊12、加压辊13及外部加热辊14中的定影辊12与驱动源连接，被旋转驱动，加压辊13及外部加热辊14，各个辊的表面与定影辊12的表面接触，构成随着定影辊12的旋转从动的形式。

图5示出了上述定影单元6的控制系统的方框图。在图5中，30是定影控制部，根据作为温度检测部的中央部温度传感器19及端部温度传感器20的检测温度，控制定影辊12的旋转驱动及向上述各加热器15～18的电力供给，将定影辊12的表面温度保持在预先设定的定影设定温度上。

定影控制部30具有马达控制部31和温度控制部32。马达控制部31根据从温度控制部32输送过来的温度数据及排出检测传感器33的输出，控制通过马达驱动器34使定影辊12旋转的驱动源即马达35。排出检测传感器33是检测向图像生成装置1本体外的用纸的排出的传感器。

温度控制装置32具有中央部温度控制部29和端部温度控制部28。此外，在温度控制部32上，除此之外，虽然可以考虑具备用于控制外部加热辊14或加压辊13的各温度的装置的结构，但是，这里，为了方便，省略了对外部加热辊14或加压辊13的温度控制的说明。

中央部温度控制部29根据上述中央部温度传感器19的检测温度，将主加热器15的输出(发热量)利用主加热器用驱动器36调整，将定影辊12中央部的表面温度保持在上述定影设定温度上。

端部温度控制部28根据上述端部温度传感器20的检测温度，将辅助加热器16的各输出(发热量)利用辅助加热器用驱动器37调整，将定影辊12的端部侧表面温度保持在上述定影设定温度上。

这些中央部温度控制部29和端部温度控制部28，作为对主加热器15或辅助加热器16的各输出(发热量)的调整，利用主加热器用驱动器36或辅助加热器用驱动器37，对向主加热器15或辅助加热器16的电力供给进行调整。这里，使向主加热器15或辅助加热器16的电力供给(通电)为ON/OFF。

此外，中央部温度控制部29，具有以使定影辊12中央部的表面温度成为上述定影设定温度的方式决定主加热器15的ON/OFF的中央部定影控制温度。中央部温度控制部29，在中央部温度传感器19的检测温度小于等于中央部定影控制温度时，定影辊12中央部的表面温度小于等于定影设定温度，从而使主加热器15为ON，反之，超过中央部定影控制温度时，定影辊12中央部的表面温度超过定影设定温度，从而使主加热器15为OFF。

另一方面，端部温度控制部28如上面所述的那样，将端部温度传感器20配置在定影辊12的最大用纸通过区域外，实际上，通过实验求出端部温度传感器20的检测温度和定影辊12的实际用纸通过部分的温度的关系，用端部温度传感器20的检测温度对辅助加热器16的通电进行管理。

端部温度控制部28，具有以使定影辊12的端部侧的用纸通过部分的表面温度成为上述定影设定温度的方式决定辅助加热器16的ON/OFF的端部侧定影控制温度。端部温度控制部28，在端部温度传感器20的检测温度小于等于端部侧定影控制温度时，定影辊12端部侧的用纸通过区域的表面温度小于等于定影设定温度，从而使辅助加热器16为ON，反之，当超过端部侧定影控制温度时，定影辊12端部侧的用纸通过区域的表面温度超过定影设定温度，从而使辅助加热器16为OFF。由于端部温度传感器20检测非通过部分的温度，所以端部侧定影控制温度成为高于定影设定温度的值。

此外，值得注意的是，该端部温度控制部28在连续打印处理时，使得用于控制辅助加热器16的ON/OFF的端部侧定影控制温度发生变化。端部温度控制部28构成为，一个连续打印处理的处理结束的纸张数目或连续地通过定影夹持部的用纸张数越增加，端部侧定影控制温度越高。

图1更详细示出了端部温度控制部28的结构。端部温度控制部28具有打印处理的纸张数目计数部(计测部)40、端部侧定影控制温度变更部41及辅助加热器ON/OFF决定部42。打印处理的纸张数目计数部40由计测一个连续打印处理作业中的处理结束的纸张数目的计数器等构成。

端部侧定影控制温度变更部41备有对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格，基于打印处理的纸张数目计数部40的计测结果，选择端部侧定影控制温度。被选择的端部侧定影控制温度输送给辅助加热器ON/OFF决定部42。此外，代替打印处理的纸张数目计数部40，也可以采用计测1个连续打印处理作业中的定影夹持部的连续通过的纸张数目的构成。

图6示出了对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格内容的一个例子。在图6的例子中，可以变化为设定等级1～5的5个阶段，在打印结束的纸张数目1～10中，作为设定等级1，端部侧定影控制温度选择185℃的初始值。在打印结束的纸张数目11～30中，作为设定等级2，端部侧定影控制温度选择190℃。在打印结束的纸张数目31～50中，作为设定等级3，端部侧定影控制温度选择195℃。在打印结束的纸张数目51～75中，作为设定等级4，端部侧定影控制温度选择200℃。此外，打印结束的纸张数目为76以上时，作为设定等级5，端部侧定影控制温度选择205℃。

辅助加热器ON/OFF决定部42基于端部温度传感器20的检测温度和端部侧定影控制温度变更部41所选择的控制温度，决定辅助加热器16的ON/OFF，将结果输出到辅助加热器用驱动器38。

图7示出了端部温度控制部28的、连续打印处理时定影辊12表面温度控制的流程的一例子。

在待机中，当有连续打印处理作业的打印要求时(S1)，将端部侧定影控制温度设为设定等级1的初始值(S2)。此外，执行打印处理(S3)，在对一张用纸实施打印处理的每一过程中，基于排纸检测传感器33的检测，将打印处理的纸张数目计数部40的计测值加1(S4)，同时，判断打印处理的纸张数目计数部40的计测值是否达到要变更端部侧定影控制温度的纸张数目(S5)。

在S5中，当判断为达到时，使端部侧定影控制温度上升1等级(S7)，之后，判断是否存在后续打印(S6)。另一方面，在S5中没有到达的情况下，直接移至S6中，判断是否存在后续打印。

在S6中当判断为存在后续打印时，返回S3，执行后续页的打印处理。另一方面，当判断不存在后续打印时，将端部侧定影控制温度返回到设定等级1的初始值(S8)，进入待机模式。

图8(a)～图8(d)示出了本发明图像生成装置1的、打印开始前、使用大尺寸纸连续打印的情况下的打印刚开始之后、打印继续中及打印结束时的、定影辊的轴向位置和表面温度的关系。

如图8(c)、(d)所示，辅助加热器16在连续打印处理的打印结束为止，由于其ON/OFF被适当地控制，所以，在打印结束时，定影辊12的表面温度在最大用纸通过区域的整个区域中被保持为定影设定温度。

另外，上述端部温度控制部28在连续打印处理中断之后再开始时，例如，在记录材料发生阻塞时或为了使打印质量稳定化而实施过程控制(输出图像的稳定化)的时候，将端部侧定影控制温度返回到设定等级1的初始值。

这是由于即使在例如连续打印处理中，途中处理被中断时，向主加热器15及辅助加热器16的电力供给会暂时被停止，配置有端部温度传感器20的部分的表面温度也会降低。因而，在连续打印处理再次开始的时候，若将端部侧定影控制温度依旧保持在高温度时，辅助加热器16不能变成ON，导致定影辊12的表面发生温度不稳定。

鉴于此，如图1所示，在本实施形式的图像生成装置1中，在打印处理的纸张数目计数部40及端部侧定影控制温度变更部41中，输入指示连续打印处理的中断的中断信号，打印处理的纸张数目计数部40在被输入中断信号时将计测值归零，端部侧定影控制温度变更部41在被输入中断信号时，将端部侧定影控制温度返回到设定等级1的初始值。

如上面所述的那样，即在定影辊12的最大用纸通过区域外配置有端部温度传感器20，基于其检测温度，控制辅助加热器16的通电，采用这样的构成时，在需要向辅助加热器16通电的大尺寸纸上进行连续打印的情况下，虽然发生不能向辅助加热器16供给电力的情况，但是，根据本发明的图像生成装置1，端部温度控制部28，在连续打印处理时，为了基于配置在定影部件可使用的最大尺寸记录材料通过的区域之外的端部温度传感器20的检测温度，来控制辅助加热器16的ON/OFF，使端部侧定影控制温度发生变化，更具体地说，1个连续打印处理中的处理结束纸张数目越增加，控制温度越高。

因而，例如，即使端部温度传感器20的检测温度上升，通过改变端部侧定影控制温度本身，能在消除不合适情形的情况下实施向辅助加热器16的电力供给，在大尺寸记录材料的连续打印处理中，不会招致因定影辊12的表面温度不稳定引起的定影不良。

本发明的定影装置如上面所述的那样，在使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间、对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影的定影装置中，备有：配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；对应于上述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及基于上述温度检测部的检测温度，控制向上述各热源的电力供给、将上述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度下的定影控制部，上述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配置在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，上述定影控制部在连续打印处理中，使得用于基于上述端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在上述定影部件端部的上述热源的电力供给的控制温度发生变化。

本发明的图像生成装置如上面所述的那样，在备有使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间、对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影的定影装置的图像生成装置中，包括：配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；对应于上述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及基于上述温度检测部的检测温度，控制向上述各热源的电力供给、将上述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度上的定影控制部，上述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配置在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，上述定影控制部在连续打印处理中，使得用于基于上述端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在上述定影部件端部的上述热源的电力供给的控制温度发生变化。

在需要向配置于定影部件端部的热源(下面称作端部热源)供给电力的尺寸用纸上进行连续打印的情况下，在定影部件端部侧的记录材料通过部分，即使表面温度降低，由于配置在记录材料不通过部分的端部温度检测部件的检测温度会上升，所以，会发生向端部热源的电力供给不能实施的事情。

但是，根据上述的结构，定影控制部在连续打印处理时，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于配置在定影部件可使用的最大尺寸记录材料通过区域外的端部温度检测部件的检测温度，来控制向配置在定影部件端部的端部热源的电力供给，更具体地说，1个连续打印处理中的处理结束纸张数目越增加，控制温度越高。

因而，即使例如配置在记录材料不通过部分的端部温度检测部件的检测温度上升，通过改变控制温度本身，也能实施向端部热源的电力供给。

当改变控制温度时，考虑了例如下述的情况，即，定影控制部以一个连续打印处理中的处理结束纸张数目为基础改变控制温度，或者以一个连续打印处理中的定影部件的连续通过纸张数目为基础来改变控制温度等情况。

另外，上述定影控制部在连续打印处理中断之后再开始时，最好将上述控制温度返回到初始值，作为连续打印处理的中断，考虑到记录材料发生阻塞时或使打印质量稳定化而所用的过程控制实施时等。

即使在连续打印处理中，也会因途中处理被中断而暂时停止向各热源的电力供给，所以，定影部件的记录材料不通过部分的表面温度也会降低。因而，在连续打印处理再次开始的时候，如果控制温度依旧保持在高温度时，不向端部热源供给电力，导致定影部件的表面发生温度不稳定。

作为实现这种结构的定影控制部，例如，包括：计测连续打印处理中的处理结束纸张数目的计测部；具有对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格，根据上述计测部的计测结果，选择控制温度的控制温度变更部；以及根据端部温度检测部件的检测温度和由控制温度变更部所选择的控制温度，决定向配置在定影部件端部的热源的电力供给的有无的决定部，因此，容易实现。

据此，计测部计测连续打印处理中的处理结束的纸张数目，控制温度变更部根据计测部的计测结果，参照对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格，选择控制温度，决定部根据所选择的控制温度和端部温度检测部件的检测温度，决定是否向端部热源供给电力。

另外，在这种情况下，最好是在上述计测部及控制温度变更部中，输入有指示该连续打印处理中断的中断信号，上述计测部在输入有中断信号时，将计测值归零，上述控制温度变更部在输入有中断信号时，将控制温度返回至初始值。

对发明详细说明的各项中的具体实施形式或实施例，最终是为了说明本发明技术内容，本发明并不应该只限定在这些具体例子中而被狭义地解释，在本发明的精神和下面记载的权利要求的范围内，可以用各种变更来实施。

Claims (7)

1.一种定影装置，使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间，对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影，其特征在于，包括：

配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；

对应于所述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及

基于所述温度检测部的检测温度，控制向所述各热源的电力供给、将所述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度上的定影控制部，

所述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配置在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，

所述定影控制部在连续打印处理中，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于所述端部温度检测部件的检测温度，来控制向加热所述定影部件端部的所述热源的电力供给，

在所述定影控制部，一个连续打印处理中的处理结束的纸张数目或者所述定影部件的连续通过的纸张数目越增加，使所述控制温度越高。

2.根据权利要求1记载的定影装置，其特征在于，所述定影控制部在连续打印处理中断之后再开始时，将所述控制温度返回到初始值。

3.根据权利要求2记载的定影装置，其特征在于，所述连续打印处理的中断为记录材料发生阻塞时或为了使打印质量稳定化而实施过程控制时。

4.根据权利要求1记载的定影装置，其特征在于，所述定影控制部包括：

计测一个连续打印处理中的处理结束纸张数目的计测部；

具有对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格，根据所述计测部的计测结果，选择控制温度的控制温度变更部；以及

根据所述端部温度检测部件的检测温度和由所述控制温度变更部所选择的控制温度，决定向配置在所述定影部件端部的所述热源的电力供给的有无的决定部。

5.根据权利要求4记载的定影装置，其特征在于，在所述计测部及控制温度变更部中，输入有指示该连续打印处理的中断的中断信号，

所述计测部，在输入有中断信号时，将计测值归零，

所述控制温度变更部在输入有中断信号时，将控制温度返回到初始值。

6.一种图像生成装置，备有使记录材料通过可旋转的定影部件与压接在该定影部件上的加压部件之间，对该记录材料上所形成的墨粉图像进行定影的定影装置，其特征在于，所述定影装置包括：

配置在定影部件内部的、彼此加热区域不同的多个热源；

对应于所述各热源配置在定影部件表面侧的、检测定影部件表面温度的多个温度检测部件；以及

基于所述温度检测部的检测温度，控制向所述各热源的电力供给、将所述定影部件的表面温度保持在预定的定影设定温度上的定影控制部，

所述温度检测部件中的、配置在定影部件端部的端部温度检测部件，配设在定影部件的可使用的最大尺寸记录材料的通过区域外，

所述定影控制部在连续打印处理中，使控制温度发生变化，该控制温度是用于基于所述端部温度检测部件的检测温度，来控制向加热所述定影部件端部的所述热源的电力供给，

在所述定影控制部，一个连续打印处理中的处理结束的纸张数目或者所述定影部件的连续通过的纸张数目越增加，使所述控制温度越高。

7.根据权利要求6记载的图像生成装置，其特征在于，所述定影控制部包括：

计测一个连续打印处理中的处理结束纸张数目的计测部；

具有对应于处理结束的纸张数目设定控制温度的表格，根据所述计测部的计测结果，选择控制温度的控制温度变更部；以及

根据所述端部温度检测部件的检测温度和由所述控制温度变更部所选择的控制温度，决定向配置在所述定影部件端部的所述热源的电力供给的有无的决定部。

Images