CN101058196A - 用于原木加工的木工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于原木加工的木工机床，它包括设有纵向轨道的机座；用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座和支撑尾座，位于所述动力尾座与支撑尾座之间、并可沿所述纵向轨道移动的滑座，驱动所述滑座移动的纵向进给动力装置；所述滑座上安装有可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置和用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置8；卧铣座体上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置。该木工机床不仅能够通过高的切削效率加工原木外圆，而且还可以在原木上加工出纵向凹槽、横向凹槽和纵向锯缝，一机多用，方便了原木的运输、使用和存放。

Description

用于原木加工的木工机床

技术领域

本发明涉及木工机床领域，尤其涉及一种用于原木加工的木工机床。

背景技术

采伐树木后得到的原木，由于其总是一头粗一头细，在使用时很不方便，尤其在建筑木房屋时，需要将其外周面进行加工，以获得等直径的圆柱木材。现有木工机床中常常采用金属车床原理来加工原木，即原木转动，而车刀只进行横向或纵向移动进给，加工效率较低。其次，建筑木房屋时，有的原木水平使用，有的原木竖向使用，水平使用的原木和竖向使用的原木交叉时，需要定位，而普通的车刀很难在原木上加工出定位用的凹槽。另外，在运输时，要将大量的原木堆放，由于其容易滚动，非常不稳定，增加了运输困难。还有，如果放置木材的场地过于干燥，木材纤维就会收缩，造成干裂；如果放置木材的场地过于潮湿，木材纤维就会膨胀，而产生变形。以上这些问题在公知技术中均未找到确切的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加工原木的木工机床，以提高其切削加工的效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于原木加工的木工机床，它包括设有纵向轨道的机座；用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座和支撑尾座，位于所述动力尾座与支撑尾座之间、并可沿所述纵向轨道移动的滑座，驱动所述滑座移动的纵向进给动力装置，安装于所述滑座可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置。

作为一种优选实施方式，所述卧铣装置包括安装于所述滑座的上侧并可沿横向轨道移动的卧铣座体，驱动所述卧铣座体移动的卧铣横向进给装置，可转动安装于卧铣座体的卧铣刀，驱动所述卧铣刀转动的卧铣刀旋转动力装置。

作为一种改进，所述卧铣座体上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置。所述立铣装置包括安装于所述卧铣座体的上侧并可沿横向轨道移动的立铣座体，驱动所述立铣座体移动的立铣横向进给装置，所述立铣座体设有竖向轨道，安装于所述立铣座体并可沿竖向轨道移动的溜板座，驱动所述溜板座移动的竖向进给动力装置，可转动安装于溜板座的立铣刀，驱动所述立铣刀转动的立铣刀旋转动力装置。

作为进一步的改进，还包括安装于所述滑座、用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置；所述圆盘锯装置与所述卧铣装置分别位于原木的径向两侧。所述圆盘锯装置包括安装于所述滑座的上侧并可沿横向轨道移动的圆盘锯座体，驱动所述圆盘锯座体横向进给的圆盘锯进给装置，由动力驱动的圆盘锯安装于所述圆盘锯座体。

作为一种优选方式，所述动力尾座包括与机座固定连接的第一尾座体，可转动安装于第一尾座体的第一顶针轴，以及驱动所述第一顶针轴转动的原木旋转动力装置，所述第一顶针轴的头部伸出所述第一尾座体的头部并设有至少两个顶针，所述支撑尾座包括可移动安装于所述纵向轨道的第二尾座体，可转动安装于第二尾座体的第二顶针轴，所述第二顶针轴的头部伸出所述第二尾座体的头部并设有至少两个顶针。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于该木工机床包括用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座和支撑尾座，位于所述动力尾座与支撑尾座之间、并可沿所述纵向轨道移动的滑座，驱动所述滑座移动的纵向进给动力装置，安装于所述滑座可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置，所以卧铣刀在旋转的同时，原木也在动力尾座的驱动下转动，从而实现了原木外圆的切削加工，卧铣刀的铣削速度是卧铣刀的线速度与卧铣刀的线速度之和，与车削加工相比，切削速度大为提高，从而提高了木工机床的加工效率。而且在原木处于静止状态，通过卧铣刀可以在原木上加工出纵向凹槽，便于在运输时将原木大量堆放，不容易滚动。

由于所述卧铣座体上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置，所述立铣装置包括安装于所述卧铣座体的上侧并可沿横向轨道移动的立铣座体，驱动所述立铣座体移动的立铣横向进给装置，所述立铣座体设有竖向轨道，安装于所述立铣座体并可沿竖向轨道移动的溜板座，驱动所述溜板座移动的竖向进给动力装置，可转动安装于溜板座的立铣刀，驱动所述立铣刀转动的立铣刀旋转动力装置，所以它可以在原木处于静止状态时，通过立铣刀在原木上加工出横向凹槽，便于多根原木交叉使用时的定位。同时，也可以对原木的外圆进行精加工。

由于还包括安装于所述滑座、用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置；所述圆盘锯装置与所述卧铣装置分别位于原木的径向两侧。所述圆盘锯装置包括安装于所述滑座的上侧并可沿横向轨道移动的圆盘锯座体，驱动所述圆盘锯座体横向进给的圆盘锯进给装置，由动力驱动的圆盘锯安装于所述圆盘锯座体；所以通过圆盘锯可以在原木上加工出纵向锯缝，以满足原木热胀冷缩的需求。

综上所述，该木工机床不仅能够通过高的切削效率加工原木外圆，而且还可以在原木上加工出纵向凹槽、横向凹槽和纵向锯缝，一机多用，方便了原木的运输、使用和存放。

附图说明

图1是本发明实施例主视图；

图2是本发明实施例右视图；

图3是本发明实施例卧铣加工原理图；

图4是本发明实施例立铣加工原理图；

图5是本发明实施例圆盘锯切加工原理图。

具体实施方式

为了便于说明，在原木装夹到机床上后，将平行于原木轴线的方向定义为纵向，垂直于原木轴线的水平方向定义为横向，垂直于原木轴线的竖直方向定义为竖向。

用于原木加工的木工机床，如图1和图2共同所示，它包括设有纵向轨道4的机座1；用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座2和支撑尾座3，位于所述动力尾座2与支撑尾座3之间、并可沿所述纵向轨道4移动的滑座5，驱动所述滑座5移动的纵向进给动力装置，安装于所述滑座5可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置6。

所述纵向进给动力装置包括一个独立安装于滑座5的电动机，和设置于所述电动机与机座1之间的链传动装置，该电动机转动时，通过链传动装置带动滑座5沿纵向轨道移动，实现纵向进给。滑座5与纵向轨道之间要设置锁紧装置，以便将滑座5固定在任何一个需要定位的纵向位置，锁紧装置的结构可以采用类似于金属切削铣床上锁紧工作台的结构，这样的结构对于普通技术人员来说是容易想到的。

所述卧铣装置6包括安装于所述滑座5的上侧并可沿横向轨道移动的卧铣座体61，驱动所述卧铣座体61移动的卧铣横向进给装置63，可转动安装于卧铣座体61的卧铣刀65，驱动所述卧铣刀65转动的卧铣刀旋转动力装置62。所述卧铣横向进给装置63由设置于所述滑座5与所述卧铣座体61之间的螺母丝杠机构64构成，卧铣刀旋转动力装置62包括一个独立安装于卧铣座体61的电动机，所述电动机通过皮带传动装置将动力传递给卧铣刀65。其工作原理如图3所示，当原木和卧铣刀65同时转动时，可以加工原木的外圆，当原木固定不动，卧铣刀65转动时，可在原木上加工出纵向凹槽。

所述卧铣座体61上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置7。所述立铣装置7包括安装于所述卧铣座体61的上侧并可沿横向轨道移动的立铣座体71，驱动所述立铣座体71移动的立铣横向进给装置，所述立铣座体71设有竖向轨道72，安装于所述立铣座体71并可沿竖向轨道72移动的溜板座73，驱动所述溜板座73移动的竖向进给动力装置，可转动安装于溜板座73的立铣刀75，驱动所述立铣刀75转动的立铣刀旋转动力装置。竖向进给动力装置包括一个独立安装于立铣座体71顶部的电动机74，和设置于电动机74与溜板座73之间的链传动装置，电动机74转动时，通过所述的链传动装置带动溜板座73沿竖向轨道72上下移动。立铣刀旋转动力装置包括一个独立的电动机76，电动机76通过皮带传动装置带动立铣刀75转动。立铣装置7的工作原理如图4所示，先通过立铣横向进给装置使移动到立铣座体71移动到规定的位置，然后通过竖向进给动力装置带动溜板座73向下运动，这样，旋转的立铣刀75就能在原木上加工出纵向凹槽。

该木工机床还包括安装于所述滑座5、用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置8；所述圆盘锯装置8与所述卧铣装置6分别位于原木的径向两侧。所述圆盘锯装置8包括安装于所述滑座的上侧并可沿横向轨道移动的圆盘锯座体81，驱动所述圆盘锯座体81横向进给的圆盘锯进给装置82，由动力驱动的圆盘锯83安装于所述圆盘锯座体81，本实施例中圆盘锯83的旋转动力由一个单独的的电动机提供，圆盘锯进给装置82由一个连杆机构构成。圆盘锯装置8的工作原理如图5所示，根据锯缝的深度，首先通过圆盘锯进给装置82将圆盘锯83移动到规定的位置，然后通过纵向进给装置使圆盘锯83在原木上加工出纵向锯缝。

所述动力尾座2包括与机座固定连接的第一尾座体21，可转动安装于第一尾座体21的第一顶针轴22，以及驱动所述第一顶针轴22转动的原木旋转动力装置9，所述原木旋转动力装置9包括一个独立的电动机91，和设置于第一尾座体21内的蜗轮蜗杆机构，其蜗轮与第一顶针轴22固定连接，蜗杆的一端与该电动机通过皮带传动装置连接，蜗杆的另一端设有一个手轮92，这样第一顶针轴22既可以在电动机91的带动下旋转，也可以通过手轮92人为控制第一顶针轴22的转动角度。所述第一顶针轴的头部伸出所述第一尾座体21的头部并设有至少两个顶针。本实施例的第一顶针轴22上设有有一个主要的顶针，在其周围均匀分布有三个辅助的顶针，顶针的数量至少两个的原因是，只有如此才能将原木旋转动力装置9的旋转动力传递给原木。

所述支撑尾座3包括可移动安装于所述纵向轨道的第二尾座体31，可转动安装于第二尾座体31的第二顶针轴32，所述第二顶针轴32的头部伸出所述第二尾座体31的头部并设有至少两个顶针。当然，第二尾座体31与纵向轨道之间、以及第二顶针轴32与第二尾座体31之间也要设置锁紧装置，这两处的锁紧装置类似于金属切削车床中尾座的锁紧机构。

所述第一顶针轴22的尾端伸出第一尾座体21的尾部，所述第一尾座体21的尾部设有刻度盘11，所述第一顶针的尾端设有用于表示第一顶针转动相位的指示装置，该指示装置可以由一个指针构成。通过这样的装置，结合手轮92可以方便地控制在原木上所要加工出的纵向凹槽、横向凹槽和纵向切槽的相对角度，保证所有原木加工的一致性。

Claims (10)

1.用于原木加工的木工机床，其特征在于：它包括设有纵向轨道(4)的机座(1)；用于沿轴向从两端顶住原木并驱动其转动的动力尾座(2)和支撑尾座(3)，位于所述动力尾座(2)与支撑尾座(3)之间、并可沿所述纵向轨道(4)移动的滑座(5)，驱动所述滑座(5)移动的纵向进给动力装置，安装于所述滑座(5)可对原木的外周面进行卧式铣削加工的卧铣装置(6)。

2.如权利要求1所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述卧铣装置(6)包括安装于所述滑座(5)的上侧并可沿横向轨道移动的卧铣座体(61)，驱动所述卧铣座体(61)移动的卧铣横向进给装置(63)，可转动安装于卧铣座体(61)的卧铣刀，驱动所述卧铣刀转动的卧铣刀旋转动力装置(62)。

3.如权利要求2所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述卧铣横向进给装置由设置于所述滑座(5)与所述卧铣座体(61)之间的螺母丝杠机构(64)构成。

4.如权利要求3所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述卧铣座体(61)上安装有可对原木进行立式铣削加工的立铣装置(7)。

5.如权利要求4所述的任一种用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述立铣装置(7)包括安装于所述卧铣座体(61)的上侧并可沿横向轨道移动的立铣座体(71)，驱动所述立铣座体(71)移动的立铣横向进给装置，所述立铣座体(71)设有竖向轨道(72)，安装于所述立铣座体(71)并可沿竖向轨道(72)移动的溜板座(73)，驱动所述溜板座(73)移动的竖向进给动力装置，可转动安装于溜板座(73)的立铣刀(75)，驱动所述立铣刀(75)转动的立铣刀旋转动力装置。

6.如权利要求1至5所述的任一种所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：还包括安装于所述滑座(5)、用于对原木进行纵向锯削的圆盘锯装置(8)；所述圆盘锯装置(8)与所述卧铣装置(6)分别位于原木的径向两侧。

7.如权利要求6所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述圆盘锯装置(8)包括安装于所述滑座的上侧并可沿横向轨道移动的圆盘锯座体，驱动所述圆盘锯座体(81)横向进给的圆盘锯进给装置(82)，由动力驱动的圆盘锯安装于所述圆盘锯座体(81)。

8.如权利要求1所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述动力尾座(2)包括与机座固定连接的第一尾座体(21)，可转动安装于第一尾座体(21)的第一顶针轴(22)，以及驱动所述第一顶针轴(22)转动的原木旋转动力装置(9)，所述第一顶针轴(22)的头部伸出所述第一尾座体(21)的头部并设有至少两个顶针，所述支撑尾座(3)包括可移动安装于所述纵向轨道的第二尾座体(31)，可转动安装于第二尾座体(31)的第二顶针轴(32)，所述第二顶针轴(32)的头部伸出所述第二尾座体(31)的头部并设有至少两个顶针。

9.如权利要求8所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述原木旋转动力装置(9)包括设置于第一尾座体(21)内的蜗轮蜗杆机构，其蜗轮与第一顶针轴(22)固定连接，蜗杆的一端与一个电动机(91)通过皮带传动装置连接，蜗杆的另一端设有一个手轮(92)。

10.如权利要求9所述的用于原木加工的木工机床，其特征在于：所述第一顶针轴(22)的尾端伸出第一尾座体(21)的尾部，所述第一尾座体(21)的尾部设有刻度盘(10)，所述第一顶针的尾端设有用于表示第一顶针转动相位的指示装置(11)。

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