CN115056299A - 一种圆木铣削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种圆木铣削设备，可实现全方位木材切削；包括升降装置、第一紧固装置、第二紧固装置、移动平台装置、第一铣削装置、第二铣削装置、机架、圆木，可将圆木通过升降装置推举至一定高度，再利用第一紧固装置和第二紧固装置夹紧，通过第一铣削装置和第二铣削装置对圆木铣削加工，加工时可通过第二紧固装置对圆木实施进行旋转，加工时可通过调整移动平台装置对圆木进行全长度加工。

Description

一种圆木铣削设备
技术领域
本发明涉及圆木加工领域，更具体的说是一种圆木铣削设备。
背景技术
铣床是一种常见的、应用广泛的材料加工设备，但是目前市面上的大多木材铣床并不能满足实际需求，在圆木加工时还处于半人力状态，作业危险系数较大。
例如：CN212666294U，本实用新型公开了一种便于安装木材的圆木铣床，包括铣床机台，所述铣床机台的内部底部安装有底板，且底板的上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有圆木支撑板，所述铣床机台上靠近底板的一侧位置处安装有弹簧，且弹簧的顶部安装有第一顶锥台，所述第一顶锥台的一侧安装有支撑板，所述支撑板与铣床机台通过紧固螺栓固定连接，本实用新型设置了电动伸缩杆和圆木支撑板，有利于使用者安装圆木，节省了使用者的力气，降低了使用者的劳动强度，设置了可移动的第一顶锥台，有利于使用者安装不同长度的圆木，加工的圆木尺寸更加广泛，解决了受顶锥台的位置影响，只能加工长度相似的圆木的问题。该发明在加工机台方面加工功能简单，无法满足大部分实际生产需求。二者是木材便于安装，但是在铣削处理上缺乏灵活性。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆木铣削设备，可将圆木通过升降装置推举至一定高度，再利用第一紧固装置和第二紧固装置夹紧，通过第一铣削装置和第二铣削装置对圆木进行铣削加工，加工时可通过第二紧固装置对圆木实施进行旋转，加工时可通过调整移动平台装置对圆木进行全长度加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种圆木铣削设备，其特征在于：包括升降装置、第一紧固装置、第二紧固装置、移动平台装置、第一铣削装置、第二铣削装置、机架、圆木，升降装置、第一紧固装置、第二紧固装置均与机架相连接，第一铣削装置、第二铣削装置均与移动平台装置相连接，移动平台装置与机架相连接，圆木与第一紧固装置、第二紧固装置相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述所述升降装置包括电机安装架A、电机A、齿轮A、齿条A、齿条支撑块A、齿条支撑块B、齿轮B、齿轮轴A、轴支撑块A、齿轮C、柱形齿条A、轴套A、轴套B、轴固定座A、齿条支撑块C、齿条支撑块D、齿轮D、齿轮轴B、轴固定座B、齿轮F、柱形齿条B、轴套C、轴套D、轴固定座B、托板，电机A与电机安装架A固定连接，齿轮A通过电机输出轴与电机A固定连接，齿条支撑块A、齿条支撑块B、齿条支撑块C、齿条支撑块D均与齿条A连接，齿轮A、齿轮B、齿轮D均与齿条A啮合连接，齿轮B、齿轮C均与齿轮轴A固定连接，齿轮轴A与轴支撑块A转动连接，齿轮C与柱形齿条A啮合连接，轴套A、轴套B均与轴固定座A固定连接，齿轮D、齿轮F均与齿轮轴B固定连接，齿轮轴B与轴固定座B转动连接，齿轮F与柱形齿条B啮合连接，轴套C、轴套D均与轴固定座B固定连接，柱形齿条B与轴套C、轴套D连接，托板与柱形齿条A、柱形齿条B固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述所述第一紧固装置包括U型槽钢A、U型槽钢B、螺杆固定块A、螺杆A、手柄、卡盘A、固定销A，U型槽钢A与U型槽钢B固定连接，螺杆固定块A与U型槽钢A、U型槽钢B固定连接，螺杆A与螺杆固定块A连接，手柄、卡盘A均与螺杆A固定连接，固定销A与卡盘A固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述第二固定装置包括电机固定座、电机B、链轮A、链条A、链轮B、链轮轴A、链轮轴固定块A、链轮轴固定块B、卡盘B、固定销B、U型槽钢C、U型槽钢D,电机B与电机固定座固定连接，电机B通过电机输出轴与链轮A固定连接，链轮A通过链条A与链轮B连接，链轮B、卡盘B均与链轮轴A固定连接，链轮轴固定块A、链轮轴固定块B均与U型槽钢C、U型槽钢D固定连接，链轮轴A与链轮轴固定块A、链轮轴固定块B转动连接，固定销B与卡盘B固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述移动平台装置平台支架、支架底板A、支架底板B、行程柱A、行程柱B、螺杆B、螺杆C、脚轮、电机安装板A、电机C、链轮C、链条B、链轮C、螺杆固定块A、螺杆固定块B、链轮D、螺杆固定块C、螺杆固定块D、张紧块、电机安装板B、电机D、齿轮G、电机安装板C、电机E、齿轮H,支架底板A、支架底板B均与平台支架焊接连接，行程柱A与平台支架、支架底板A焊接连接，行程柱B与平台支架、支架底板B焊接连接，脚轮与支架底板A、支架底板B转动连接，电机安装板A、螺杆固定块A、螺杆固定块C、张紧块均与平台支架固定连接，螺杆固定块B与支架底板A固定连接，螺杆固定块D与支架底板B固定连接，链轮C与螺杆B固定连接，链轮D与螺杆C固定连接，螺杆B与螺杆固定块A、螺杆固定块B转动连接,螺杆C与螺杆固定块C、螺杆固定块D转动连接，链轮C、链轮C、链轮D、张紧块均与链条B转动连接，电机安装板B与支架底板A固定连接，电机D与电机安装板B固定连接，电机D通过输出轴与齿轮G固定连接，电机安装板C与支架底板B固定连接，电机E与电机安装板C固定连接，电机E通过输出轴与齿轮H固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述第一铣削装置包括主支架A、电机F、带轮A、皮带A、皮带B、带轮B、第一铣削轴、支撑筒、刀座A、刀片固定块A、刀片A、左支架、螺杆套筒A、行程柱C、行程柱D、右支架、螺杆套筒B、螺杆固定块E、螺杆固定块F、螺杆D、螺杆套筒C、法兰盘、电机安装架B、电机F、齿轮I、齿轮J，主支架A与支撑筒固定连接，主支架A与行程柱C、行程柱D连接，电机F与主支架A固定连接，电机F通过输出轴与带轮A固定连接，带轮A通过皮带A、皮带B与带轮B转动连接，第一铣削轴与带轮B固定连接，刀座A与第一铣削轴固定连接，刀片A与刀片固定块A固定连接，刀片固定块A与刀座A固定连接，左支架通过行程柱C、行程柱D与右支架固定连接，螺杆套筒A与左支架焊接连接，螺杆套筒B与右支架焊接连接，螺杆固定块E与左支架固定连接,螺杆固定块F与右支架固定连接，螺杆D与螺杆固定块E、螺杆固定块F、螺杆套筒C转动连接，螺杆套筒C与主支架A焊接连接，电机安装架B与螺杆固定块F焊接连接，电机F与电机安装架B固定连接，电机F通过电机输出轴与齿轮I固定连接，齿轮J与螺杆D固定连接，齿轮I与齿轮J啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述第二铣削装置包括支撑平台A、支撑平台B、电机G、联轴器A、带轮轴A、带轮C、皮带C、皮带D、皮带E、带轮轴固定块A、带轮轴固定块B、带轮D、带轮轴B、刀座B、刀片固定块B、刀片B、电机H、联轴器B、螺杆E、螺杆套筒D,支撑平台A与支撑平台B连接，电机G与支撑平台B固定连接，电机G通过电机输出轴与联轴器A固定连接，带轮轴A与联轴器A固定连接，带轮C与带轮轴A固定连接，带轮C通过皮带C、皮带D、皮带E与带轮D转动连接，带轮轴固定块A、带轮轴固定块B均与支撑平台B固定连接，带轮D与带轮轴B固定连接，带轮轴B与带轮轴固定块B转动连接，刀座B与带轮轴B固定连接，刀片固定块B与刀座B固定连接，刀片B与刀片固定块B固定连接，电机H与支撑平台A固定连接，电机H通过电机输出轴与联轴器B固定连接，螺杆E与联轴器B固定连接，螺杆套筒D与支撑平台B固定连接，螺杆E与螺杆套筒D转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述机架包括左侧板、右侧板、前支撑板、后支撑板、底板、齿条固定板A、齿条固定板B、桥接板、齿条B、齿条C、补强板A、补强板B,左侧板、右侧板通过前支撑板、后支撑板焊接连接，底板与左侧板、右侧板、前支撑板、后支撑板焊接连接，齿条固定板A与左侧板、前支撑板、后支撑板焊接连接，齿条固定板B与右侧板、前支撑板、后支撑板焊接连接，齿条B与齿条固定板A固定连接，齿条C与齿条固定板B固定连接，补强板A、补强板B均与左侧板、右侧板焊接连接，桥接板与前支撑板、后支撑板、补强板A、补强板B焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆木铣削设备,所述圆木包括圆木。
本发明一种圆木铣削设备的有益效果为：
本发明的一种圆木铣削设备，其工作原理为：电机A启动，其输出轴带动齿轮A转动，齿轮A转动带动齿条A移动，齿条A移动带动齿轮B、齿轮D转动，齿轮B转动带动齿轮C转动，齿轮D转动带动齿轮F转动，齿轮C转动带动柱形齿条A沿轴固定座A伸缩运动，齿轮F转动带动柱形齿条B沿轴固定座B伸缩运动，柱形齿条A、柱形齿条B上下伸缩运动时带动托板上下移动，将置于托板上的圆木顶起至一定高度后，第一固定装置中的手柄转动带动螺杆A沿螺杆固定块A伸缩转动，螺杆A转动带动卡盘转动，卡盘转动带动固定销A转动，固定销A抵制圆木一端后第二固定装置2中的电机B启动，其输出轴带动链轮A转动，链轮A通过链条A带动链轮B转动，链轮B通过链轮轴A带动卡盘B转动，卡盘B转动带动固定销B转动，通过螺杆A转动使得第一紧固装置1和第二紧固装置2夹紧圆木，此时柱形齿条A、柱形齿条B带动托板下缩，在加工时通过卡盘B的转动使圆木发生转动，用于机器在其他角度的面进行加工，电机C启动，其输出轴带动链轮C转动，链轮C通过链条B带动链轮C、链轮D转动，链轮C带动螺杆B转动，链轮D带动螺杆C转动，螺杆B、螺杆C正反转动带动第一铣削装置4上下移动，电机D、电机E同时启动，电机D通过其输出轴带动齿轮G转动，电机E通过电机输出轴带动齿轮H转动，齿轮G、齿轮H转动带动移动平台装置4沿机架7两侧的齿条B、齿条C前后移动，电机F启动，其输出轴带动带轮A转动，带轮A通过皮带A、皮带B带动带轮B转动，带轮B通过第一铣削轴带动刀座A转动，刀座A转动带动刀片A转动，当刀座高速转动时，可直接实现铣削木材的功能，启动电机F，其输出轴带动齿轮I转动，齿轮I转动带动齿轮J转动，齿轮J转动带动螺杆D转动，螺杆D转动带动主支架A移动，实现了铣削装置的横向移动，电机G启动，其输出轴通过联轴器A带动带轮C转动，带轮C通过皮带C、皮带D、皮带E带动带轮D转动，带轮D通过带轮轴B带动刀座B转动，刀座B转动带动刀片B转动，电机H启动，其输出轴通过联轴器B带动螺杆E转动，螺杆E转动带动支撑平台B沿支撑平台A横向移动，实现了在圆木侧方位铣削的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的升降装置结构示意图一；
图4是本发明的升降装置结构示意图二；
图5是本发明的升降装置结构示意图三；
图6是本发明的第一紧固装置结构示意图一；
图7是本发明的第二紧固装置结构示意图一；
图8是本发明的移动平台装置结构示意图一；
图9是本发明的移动平台装置结构示意图二；
图10是本发明的第一铣削装置结构示意图一；
图11是本发明的第一铣削装置结构示意图二；
图12是本发明的第一铣削装置结构示意图三；
图13是本发明的第二铣削装置结构示意图一；
图14是本发明的机架结构示意图一；
图15是本发明的圆木结构示意图一；
图中：升降装置1；电机安装架A1-1；电机A1-2；齿轮A1-3；齿条A1-4；齿条支撑块A1-5；齿条支撑块B1-6；齿轮B1-7；齿轮轴A1-8；轴支撑块A1-9；齿轮C1-10；柱形齿条A1-11；轴套A1-12；轴套B1-13；轴固定座A1-14；齿条支撑块C1-15；齿条支撑块D1-16；齿轮D1-17；齿轮轴B1-18；轴固定座B1-19；齿轮F1-20；柱形齿条B1-21；轴套C1-22；轴套D1-23；轴固定座B1-24；托板1-25；第一紧固装置2；U型槽钢A2-1；U型槽钢B2-2；螺杆固定块A2-3；螺杆A2-4；手柄2-5；卡盘A2-6；固定销A2-7；第二固定装置3；电机固定座3-1；电机B3-2；链轮A3-3；链条A3-4；链轮B3-5；链轮轴A3-6；链轮轴固定块A3-7；链轮轴固定块B3-8；卡盘B3-9；固定销B3-10；U型槽钢C3-11；U型槽钢D3-12；移动平台装置4；平台支架4-1；支架底板A4-2；支架底板B4-3；行程柱A4-4；行程柱B4-5；螺杆B4-6；螺杆C4-7；脚轮4-8；电机安装板A4-9；电机C4-10；链轮C4-11；链条B4-12；链轮C4-13；螺杆固定块A4-14；螺杆固定块B4-15；链轮D4-16；螺杆固定块C4-17；螺杆固定块D4-18；张紧块4-19；电机安装板B4-20；电机D4-21；齿轮G4-22；电机安装板C4-23；电机E4-24；齿轮H4-25；第一铣削装置5；主支架A5-1；电机F5-2；带轮A5-3；皮带A5-4；皮带B5-5；带轮B5-6；第一铣削轴5-7；支撑筒5-8；刀座A5-9；刀片固定块A5-10；刀片A5-11；左支架5-12；螺杆套筒A5-13；行程柱C5-14；行程柱D5-15；右支架5-16；螺杆套筒B5-17；螺杆固定块E5-18；螺杆固定块F5-19；螺杆D5-20；螺杆套筒C5-21；法兰盘5-22；电机安装架B5-23；电机F5-24；齿轮I5-25；齿轮J5-26；第二铣削装置6；支撑平台A6-1；支撑平台B6-2；电机G6-3；联轴器A6-4；带轮轴A6-5；带轮C6-6；皮带C6-7；皮带D6-8；皮带E6-9；带轮轴固定块A6-10；带轮轴固定块B6-11；带轮D6-12；带轮轴B6-13；刀座B6-14；刀片固定块B6-15；刀片B6-16；电机H6-17；联轴器B6-18；螺杆E6-19；螺杆套筒D6-20；机架7；左侧板7-1；右侧板7-2；前支撑板7-3；后支撑板7-4；底板7-5；齿条固定板A7-6；齿条固定板B7-7；桥接板7-8；齿条B7-9；齿条C7-10；补强板A7-11；补强板B7-12；圆木8；圆木8-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式，所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动，或齿轮之间的啮合转动。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种圆木铣削设备，包括升降装置1、第一紧固装置2、第二紧固装置3、移动平台装置4、第一铣削装置5、第二铣削装置6、机架7、圆木8，升降装置1、第一紧固装置2、第二紧固装置3均与机架7相连接，第一铣削装置5、第二铣削装置6均与移动平台装置4相连接，移动平台装置4与机架7相连接，圆木8与第一紧固装置2、第二紧固装置3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述升降装置1包括电机安装架A1-1、电机A1-2、齿轮A1-3、齿条A1-4、齿条支撑块A1-5、齿条支撑块B1-6、齿轮B1-7、齿轮轴A1-8、轴支撑块A1-9、齿轮C1-10、柱形齿条A1-11、轴套A1-12、轴套B1-13、轴固定座A1-14、齿条支撑块C1-15、齿条支撑块D1-16、齿轮D1-17、齿轮轴B1-18、轴固定座B1-19、齿轮F1-20、柱形齿条B1-21、轴套C1-22、轴套D1-23、轴固定座B1-24、托板1-25，电机A1-2与电机安装架A1-1固定连接，齿轮A1-3通过电机输出轴与电机A1-2固定连接，齿条支撑块A1-5、齿条支撑块B1-6、齿条支撑块C1-15、齿条支撑块D1-16均与齿条A1-4连接，齿轮A1-3、齿轮B1-7、齿轮D1-17均与齿条A1-4啮合连接，齿轮B1-7、齿轮C1-10均与齿轮轴A1-8固定连接，齿轮轴A1-8与轴支撑块A1-9转动连接，齿轮C1-10与柱形齿条A1-11啮合连接，轴套A1-12、轴套B1-13均与轴固定座A1-14固定连接，齿轮D1-17、齿轮F1-20均与齿轮轴B1-18固定连接，齿轮轴B1-18与轴固定座B1-19转动连接，齿轮F1-20与柱形齿条B1-21啮合连接，轴套C1-22、轴套D1-23均与轴固定座B1-24固定连接，柱形齿条B1-21与轴套C1-22、轴套D1-23连接，托板1-25与柱形齿条A1-11、柱形齿条B1-21固定连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述第一紧固装置2包括U型槽钢A2-1、U型槽钢B2-2、螺杆固定块A2-3、螺杆A2-4、手柄2-5、卡盘A2-6、固定销A2-7，U型槽钢A2-1与U型槽钢B2-2固定连接，螺杆固定块A2-3与U型槽钢A2-1、U型槽钢B2-2固定连接，螺杆A2-4与螺杆固定块A2-3连接，手柄2-5、卡盘A2-6均与螺杆A2-4固定连接，固定销A2-7与卡盘A2-6固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述第二固定装置3包括电机固定座3-1、电机B3-2、链轮A3-3、链条A3-4、链轮B3-5、链轮轴A3-6、链轮轴固定块A3-7、链轮轴固定块B3-8、卡盘B3-9、固定销B3-10、U型槽钢C3-11、U型槽钢D3-12,电机B3-2与电机固定座3-1固定连接，电机B3-2通过电机输出轴与链轮A3-3固定连接，链轮A3-3通过链条A3-4与链轮B3-5连接，链轮B3-5、卡盘B3-9均与链轮轴A3-6固定连接，链轮轴固定块A3-7、链轮轴固定块B3-8均与U型槽钢C3-11、U型槽钢D3-12固定连接，链轮轴A3-6与链轮轴固定块A3-7、链轮轴固定块B3-8转动连接，固定销B3-10与卡盘B3-9固定连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述移动平台装置4平台支架4-1、支架底板A4-2、支架底板B4-3、行程柱A4-4、行程柱B4-5、螺杆B4-6、螺杆C4-7、脚轮4-8、电机安装板A4-9、电机C4-10、链轮C4-11、链条B4-12、链轮C4-13、螺杆固定块A4-14、螺杆固定块B4-15、链轮D4-16、螺杆固定块C4-17、螺杆固定块D4-18、张紧块4-19、电机安装板B4-20、电机D4-21、齿轮G4-22、电机安装板C4-23、电机E4-24、齿轮H4-25,支架底板A4-2、支架底板B4-3均与平台支架4-1焊接连接，行程柱A4-4与平台支架4-1、支架底板A4-2焊接连接，行程柱B4-5与平台支架4-1、支架底板B4-3焊接连接，脚轮4-8与支架底板A4-2、支架底板B4-3转动连接，电机安装板A4-9、螺杆固定块A4-14、螺杆固定块C4-17、张紧块4-19均与平台支架4-1固定连接，螺杆固定块B4-15与支架底板A4-2固定连接，螺杆固定块D4-18与支架底板B4-3固定连接，链轮C4-13与螺杆B4-6固定连接，链轮D4-16与螺杆C4-7固定连接，螺杆B4-6与螺杆固定块A4-14、螺杆固定块B4-15转动连接,螺杆C4-7与螺杆固定块C4-17、螺杆固定块D4-18转动连接，链轮C4-11、链轮C4-13、链轮D4-16、张紧块4-19均与链条B4-12转动连接，电机安装板B4-20与支架底板A4-2固定连接，电机D4-21与电机安装板B4-20固定连接，电机D4-21通过输出轴与齿轮G4-22固定连接，电机安装板C4-23与支架底板B4-3固定连接，电机E4-24与电机安装板C4-23固定连接，电机E4-24通过输出轴与齿轮H4-25固定连接。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述第一铣削装置5包括主支架A5-1、电机F5-2、带轮A5-3、皮带A5-4、皮带B5-5、带轮B5-6、第一铣削轴5-7、支撑筒5-8、刀座A5-9、刀片固定块A5-10、刀片A5-11、左支架5-12、螺杆套筒A5-13、行程柱C5-14、行程柱D5-15、右支架5-16、螺杆套筒B5-17、螺杆固定块E5-18、螺杆固定块F5-19、螺杆D5-20、螺杆套筒C5-21、法兰盘5-22、电机安装架B5-23、电机F5-24、齿轮I5-25、齿轮J5-26，主支架A5-1与支撑筒5-8固定连接，主支架A5-1与行程柱C5-14、行程柱D5-15连接，电机F5-2与主支架A5-1固定连接，电机F5-2通过输出轴与带轮A5-3固定连接，带轮A5-3通过皮带A5-4、皮带B5-5与带轮B5-6转动连接，第一铣削轴5-7与带轮B5-6固定连接，刀座A5-9与第一铣削轴5-7固定连接，刀片A5-11与刀片固定块A5-10固定连接，刀片固定块A5-10与刀座A5-9固定连接，左支架5-12通过行程柱C5-14、行程柱D5-15与右支架5-16固定连接，螺杆套筒A5-13与左支架5-12焊接连接，螺杆套筒B5-17与右支架5-16焊接连接，螺杆固定块E5-18与左支架5-12固定连接,螺杆固定块F5-19与右支架5-16固定连接，螺杆D5-20与螺杆固定块E5-18、螺杆固定块F5-19、螺杆套筒C5-21转动连接，螺杆套筒C5-21与主支架A5-1焊接连接，电机安装架B5-23与螺杆固定块F5-19焊接连接，电机F5-24与电机安装架B5-23固定连接，电机F5-24通过电机输出轴与齿轮I5-25固定连接，齿轮J5-26与螺杆D5-20固定连接，齿轮I5-25与齿轮J5-26啮合连接。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述第二铣削装置6包括支撑平台A6-1、支撑平台B6-2、电机G6-3、联轴器A6-4、带轮轴A6-5、带轮C6-6、皮带C6-7、皮带D6-8、皮带E6-9、带轮轴固定块A6-10、带轮轴固定块B6-11、带轮D6-12、带轮轴B6-13、刀座B6-14、刀片固定块B6-15、刀片B6-16、电机H6-17、联轴器B6-18、螺杆E6-19、螺杆套筒D6-20,支撑平台A6-1与支撑平台B6-2连接，电机G6-3与支撑平台B6-2固定连接，电机G6-3通过电机输出轴与联轴器A6-4固定连接，带轮轴A6-5与联轴器A6-4固定连接，带轮C6-6与带轮轴A6-5固定连接，带轮C6-6通过皮带C6-7、皮带D6-8、皮带E6-9与带轮D6-12转动连接，带轮轴固定块A6-10、带轮轴固定块B6-11均与支撑平台B6-2固定连接，带轮D6-12与带轮轴B6-13固定连接，带轮轴B6-13与带轮轴固定块B6-11转动连接，刀座B6-14与带轮轴B6-13固定连接，刀片固定块B6-15与刀座B6-14固定连接，刀片B6-16与刀片固定块B6-15固定连接，电机H6-17与支撑平台A6-1固定连接，电机H6-17通过电机输出轴与联轴器B6-18固定连接，螺杆E6-19与联轴器B6-18固定连接，螺杆套筒D6-20与支撑平台B6-2固定连接，螺杆E6-19与螺杆套筒D6-20转动连接。
具体实施方式八：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述机架7包括左侧板7-1、右侧板7-2、前支撑板7-3、后支撑板7-4、底板7-5、齿条固定板A7-6、齿条固定板B7-7、桥接板7-8、齿条B7-9、齿条C7-10、补强板A7-11、补强板B7-12,左侧板7-1、右侧板7-2通过前支撑板7-3、后支撑板7-4焊接连接，底板7-5与左侧板7-1、右侧板7-2、前支撑板7-3、后支撑板7-4焊接连接，齿条固定板A7-6与左侧板7-1、前支撑板7-3、后支撑板7-4焊接连接，齿条固定板B7-7与右侧板7-2、前支撑板7-3、后支撑板7-4焊接连接，齿条B7-9与齿条固定板A7-6固定连接，齿条C7-10与齿条固定板B7-7固定连接，补强板A7-11、补强板B7-12均与左侧板7-1、右侧板7-2焊接连接，桥接板7-8与前支撑板7-3、后支撑板7-4、补强板A7-11、补强板B7-12焊接连接。
具体实施方式九：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆木8包括圆木8-1。
本发明的一种圆木铣削设备，其工作原理为：电机A1-2启动，其输出轴带动齿轮A1-3转动，齿轮A1-3转动带动齿条A1-4移动，齿条A1-4移动带动齿轮B1-7、齿轮D1-17转动，齿轮B1-7转动带动齿轮C1-10转动，齿轮D1-17转动带动齿轮F1-20转动，齿轮C1-10转动带动柱形齿条A1-11沿轴固定座A1-14伸缩运动，齿轮F1-20转动带动柱形齿条B1-21沿轴固定座B1-24伸缩运动，柱形齿条A1-11、柱形齿条B1-21上下伸缩运动时带动托板1-25上下移动，将置于托板1-25上的圆木顶起至一定高度后，第一固定装置中的手柄2-5转动带动螺杆A2-4沿螺杆固定块A2-3伸缩转动，螺杆A2-4转动带动卡盘转动，卡盘转动带动固定销A2-7转动，固定销A2-7抵制圆木一端后第二固定装置2中的电机B3-2启动，其输出轴带动链轮A3-3转动，链轮A3-3通过链条A3-4带动链轮B3-5转动，链轮B3-5通过链轮轴A3-6带动卡盘B3-9转动，卡盘B3-9转动带动固定销B3-10转动，通过螺杆A2-4转动使得第一紧固装置1和第二紧固装置2夹紧圆木，此时柱形齿条A1-11、柱形齿条B1-21带动托板1-25下缩，在加工时通过卡盘B3-9的转动使圆木发生转动，用于机器在其他角度的面进行加工，电机C4-10启动，其输出轴带动链轮C4-11转动，链轮C4-11通过链条B4-12带动链轮C4-13、链轮D4-16转动，链轮C4-13带动螺杆B4-6转动，链轮D4-16带动螺杆C4-7转动，螺杆B4-6、螺杆C4-7正反转动带动第一铣削装置4上下移动，电机D4-21、电机E4-24同时启动，电机D4-21通过其输出轴带动齿轮G4-22转动，电机E4-24通过电机输出轴带动齿轮H4-25转动，齿轮G4-22、齿轮H4-25转动带动移动平台装置4沿机架7两侧的齿条B7-9、齿条C7-10前后移动，电机F5-2启动，其输出轴带动带轮A5-3转动，带轮A5-3通过皮带A5-4、皮带B5-5带动带轮B5-6转动，带轮B5-6通过第一铣削轴5-7带动刀座A5-9转动，刀座A5-9转动带动刀片A5-11转动，当刀座高速转动时，可直接实现铣削木材的功能，启动电机F5-24，其输出轴带动齿轮I5-25转动，齿轮I5-25转动带动齿轮J5-26转动，齿轮J5-26转动带动螺杆D5-20转动，螺杆D5-20转动带动主支架A5-1移动，实现了铣削装置的横向移动，电机G6-3启动，其输出轴通过联轴器A6-4带动带轮C6-6转动，带轮C6-6通过皮带C6-7、皮带D6-8、皮带E6-9带动带轮D6-12转动，带轮D6-12通过带轮轴B6-13带动刀座B6-14转动，刀座B6-14转动带动刀片B6-16转动，电机H6-17启动，其输出轴通过联轴器B6-18带动螺杆E6-19转动，螺杆E6-19转动带动支撑平台B6-2沿支撑平台A6-1横向移动，实现了在圆木侧方位铣削的功能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆木铣削设备，其特征在于：包括升降装置(1)、第一紧固装置(2)、第二紧固装置(3)、移动平台装置(4)、第一铣削装置(5)、第二铣削装置(6)、机架(7)、圆木(8)，升降装置(1)、第一紧固装置(2)、第二紧固装置(3)均与机架(7)相连接，第一铣削装置(5)、第二铣削装置(6)均与移动平台装置(4)相连接，移动平台装置(4)与机架(7)相连接，圆木(8)与第一紧固装置(2)、第二紧固装置(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述升降装置(1)包括电机安装架A(1-1)、电机A(1-2)、齿轮A(1-3)、齿条A(1-4)、齿条支撑块A(1-5)、齿条支撑块B(1-6)、齿轮B(1-7)、齿轮轴A(1-8)、轴支撑块A(1-9)、齿轮C(1-10)、柱形齿条A(1-11)、轴套A(1-12)、轴套B(1-13)、轴固定座A(1-14)、齿条支撑块C(1-15)、齿条支撑块D(1-16)、齿轮D(1-17)、齿轮轴B(1-18)、轴固定座B(1-19)、齿轮F(1-20)、柱形齿条B(1-21)、轴套C(1-22)、轴套D(1-23)、轴固定座B(1-24)、托板(1-25)，电机A(1-2)与电机安装架A(1-1)固定连接，齿轮A(1-3)通过电机输出轴与电机A(1-2)固定连接，齿条支撑块A(1-5)、齿条支撑块B(1-6)、齿条支撑块C(1-15)、齿条支撑块D(1-16)均与齿条A(1-4)连接，齿轮A(1-3)、齿轮B(1-7)、齿轮D(1-17)均与齿条A(1-4)啮合连接，齿轮B(1-7)、齿轮C(1-10)均与齿轮轴A(1-8)固定连接，齿轮轴A(1-8)与轴支撑块A(1-9)转动连接，齿轮C(1-10)与柱形齿条A(1-11)啮合连接，轴套A(1-12)、轴套B(1-13)均与轴固定座A(1-14)固定连接，齿轮D(1-17)、齿轮F(1-20)均与齿轮轴B(1-18)固定连接，齿轮轴B(1-18)与轴固定座B(1-19)转动连接，齿轮F(1-20)与柱形齿条B(1-21)啮合连接，轴套C(1-22)、轴套D(1-23)均与轴固定座B(1-24)固定连接，柱形齿条B(1-21)与轴套C(1-22)、轴套D(1-23)连接，托板(1-25)与柱形齿条A(1-11)、柱形齿条B(1-21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述第一紧固装置(2)包括U型槽钢A(2-1)、U型槽钢B(2-2)、螺杆固定块A(2-3)、螺杆A(2-4)、手柄(2-5)、卡盘A(2-6)、固定销A(2-7)，U型槽钢A(2-1)与U型槽钢B(2-2)固定连接，螺杆固定块A(2-3)与U型槽钢A(2-1)、U型槽钢B(2-2)固定连接，螺杆A(2-4)与螺杆固定块A(2-3)连接，手柄(2-5)、卡盘A(2-6)均与螺杆A(2-4)固定连接，固定销A(2-7)与卡盘A(2-6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述第二固定装置(3)包括电机固定座(3-1)、电机B(3-2)、链轮A(3-3)、链条A(3-4)、链轮B(3-5)、链轮轴A(3-6)、链轮轴固定块A(3-7)、链轮轴固定块B(3-8)、卡盘B(3-9)、固定销B(3-10)、U型槽钢C(3-11)、U型槽钢D(3-12),电机B(3-2)与电机固定座(3-1)固定连接，电机B(3-2)通过电机输出轴与链轮A(3-3)固定连接，链轮A(3-3)通过链条A(3-4)与链轮B(3-5)连接，链轮B(3-5)、卡盘B(3-9)均与链轮轴A(3-6)固定连接，链轮轴固定块A(3-7)、链轮轴固定块B(3-8)均与U型槽钢C(3-11)、U型槽钢D(3-12)固定连接，链轮轴A(3-6)与链轮轴固定块A(3-7)、链轮轴固定块B(3-8)转动连接，固定销B(3-10)与卡盘B(3-9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述移动平台装置(4)平台支架(4-1)、支架底板A(4-2)、支架底板B(4-3)、行程柱A(4-4)、行程柱B(4-5)、螺杆B(4-6)、螺杆C(4-7)、脚轮(4-8)、电机安装板A(4-9)、电机C(4-10)、链轮C(4-11)、链条B(4-12)、链轮C(4-13)、螺杆固定块A(4-14)、螺杆固定块B(4-15)、链轮D(4-16)、螺杆固定块C(4-17)、螺杆固定块D(4-18)、张紧块(4-19)、电机安装板B(4-20)、电机D(4-21)、齿轮G(4-22)、电机安装板C(4-23)、电机E(4-24)、齿轮H(4-25),支架底板A(4-2)、支架底板B(4-3)均与平台支架(4-1)焊接连接，行程柱A(4-4)与平台支架(4-1)、支架底板A(4-2)焊接连接，行程柱B(4-5)与平台支架(4-1)、支架底板B(4-3)焊接连接，脚轮(4-8)与支架底板A(4-2)、支架底板B(4-3)转动连接，电机安装板A(4-9)、螺杆固定块A(4-14)、螺杆固定块C(4-17)、张紧块(4-19)均与平台支架(4-1)固定连接，螺杆固定块B(4-15)与支架底板A(4-2)固定连接，螺杆固定块D(4-18)与支架底板B(4-3)固定连接，链轮C(4-13)与螺杆B(4-6)固定连接，链轮D(4-16)与螺杆C(4-7)固定连接，螺杆B(4-6)与螺杆固定块A(4-14)、螺杆固定块B(4-15)转动连接,螺杆C(4-7)与螺杆固定块C(4-17)、螺杆固定块D(4-18)转动连接，链轮C(4-11)、链轮C(4-13)、链轮D(4-16)、张紧块(4-19)均与链条B(4-12)转动连接，电机安装板B(4-20)与支架底板A(4-2)固定连接，电机D(4-21)与电机安装板B(4-20)固定连接，电机D(4-21)通过输出轴与齿轮G(4-22)固定连接，电机安装板C(4-23)与支架底板B(4-3)固定连接，电机E(4-24)与电机安装板C(4-23)固定连接，电机E(4-24)通过输出轴与齿轮H(4-25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述第一铣削装置(5)包括主支架A(5-1)、电机F(5-2)、带轮A(5-3)、皮带A(5-4)、皮带B(5-5)、带轮B(5-6)、第一铣削轴(5-7)、支撑筒(5-8)、刀座A(5-9)、刀片固定块A(5-10)、刀片A(5-11)、左支架(5-12)、螺杆套筒A(5-13)、行程柱C(5-14)、行程柱D(5-15)、右支架(5-16)、螺杆套筒B(5-17)、螺杆固定块E(5-18)、螺杆固定块F(5-19)、螺杆D(5-20)、螺杆套筒C(5-21)、法兰盘(5-22)、电机安装架B(5-23)、电机F(5-24)、齿轮I(5-25)、齿轮J(5-26)，主支架A(5-1)与支撑筒(5-8)固定连接，主支架A(5-1)与行程柱C(5-14)、行程柱D(5-15)连接，电机F(5-2)与主支架A(5-1)固定连接，电机F(5-2)通过输出轴与带轮A(5-3)固定连接，带轮A(5-3)通过皮带A(5-4)、皮带B(5-5)与带轮B(5-6)转动连接，第一铣削轴(5-7)与带轮B(5-6)固定连接，刀座A(5-9)与第一铣削轴(5-7)固定连接，刀片A(5-11)与刀片固定块A(5-10)固定连接，刀片固定块A(5-10)与刀座A(5-9)固定连接，左支架(5-12)通过行程柱C(5-14)、行程柱D(5-15)与右支架(5-16)固定连接，螺杆套筒A(5-13)与左支架(5-12)焊接连接，螺杆套筒B(5-17)与右支架(5-16)焊接连接，螺杆固定块E(5-18)与左支架(5-12)固定连接,螺杆固定块F(5-19)与右支架(5-16)固定连接，螺杆D(5-20)与螺杆固定块E(5-18)、螺杆固定块F(5-19)、螺杆套筒C(5-21)转动连接，螺杆套筒C(5-21)与主支架A(5-1)焊接连接，电机安装架B(5-23)与螺杆固定块F(5-19)焊接连接，电机F(5-24)与电机安装架B(5-23)固定连接，电机F(5-24)通过电机输出轴与齿轮I(5-25)固定连接，齿轮J(5-26)与螺杆D(5-20)固定连接，齿轮I(5-25)与齿轮J(5-26)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述第二铣削装置(6)包括支撑平台A(6-1)、支撑平台B(6-2)、电机G(6-3)、联轴器A(6-4)、带轮轴A(6-5)、带轮C(6-6)、皮带C(6-7)、皮带D(6-8)、皮带E(6-9)、带轮轴固定块A(6-10)、带轮轴固定块B(6-11)、带轮D(6-12)、带轮轴B(6-13)、刀座B(6-14)、刀片固定块B(6-15)、刀片B(6-16)、电机H(6-17)、联轴器B(6-18)、螺杆E(6-19)、螺杆套筒D(6-20),支撑平台A(6-1)与支撑平台B(6-2)连接，电机G(6-3)与支撑平台B(6-2)固定连接，电机G(6-3)通过电机输出轴与联轴器A(6-4)固定连接，带轮轴A(6-5)与联轴器A(6-4)固定连接，带轮C(6-6)与带轮轴A(6-5)固定连接，带轮C(6-6)通过皮带C(6-7)、皮带D(6-8)、皮带E(6-9)与带轮D(6-12)转动连接，带轮轴固定块A(6-10)、带轮轴固定块B(6-11)均与支撑平台B(6-2)固定连接，带轮D(6-12)与带轮轴B(6-13)固定连接，带轮轴B(6-13)与带轮轴固定块B(6-11)转动连接，刀座B(6-14)与带轮轴B(6-13)固定连接，刀片固定块B(6-15)与刀座B(6-14)固定连接，刀片B(6-16)与刀片固定块B(6-15)固定连接，电机H(6-17)与支撑平台A(6-1)固定连接，电机H(6-17)通过电机输出轴与联轴器B(6-18)固定连接，螺杆E(6-19)与联轴器B(6-18)固定连接，螺杆套筒D(6-20)与支撑平台B(6-2)固定连接，螺杆E(6-19)与螺杆套筒D(6-20)转动连接。
8.据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述机架(7)包括左侧板(7-1)、右侧板(7-2)、前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)、底板(7-5)、齿条固定板A(7-6)、齿条固定板B(7-7)、桥接板(7-8)、齿条B(7-9)、齿条C(7-10)、补强板A(7-11)、补强板B(7-12),左侧板(7-1)、右侧板(7-2)通过前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)焊接连接，底板(7-5)与左侧板(7-1)、右侧板(7-2)、前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)焊接连接，齿条固定板A(7-6)与左侧板(7-1)、前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)焊接连接，齿条固定板B(7-7)与右侧板(7-2)、前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)焊接连接，齿条B(7-9)与齿条固定板A(7-6)固定连接，齿条C(7-10)与齿条固定板B(7-7)固定连接，补强板A(7-11)、补强板B(7-12)均与左侧板(7-1)、右侧板(7-2)焊接连接，桥接板(7-8)与前支撑板(7-3)、后支撑板(7-4)、补强板A(7-11)、补强板B(7-12)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆木铣削设备，其特征在于：所述圆木(8)包括圆木(8-1)。
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