CN214723522U - 一种机械零件自动固定装置 - Google Patents

一种机械零件自动固定装置 Download PDF

Info

Publication number
CN214723522U
CN214723522U CN202022770209.XU CN202022770209U CN214723522U CN 214723522 U CN214723522 U CN 214723522U CN 202022770209 U CN202022770209 U CN 202022770209U CN 214723522 U CN214723522 U CN 214723522U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
fixing device
seted
bin
corners
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202022770209.XU
Other languages
English (en)
Inventor
朱成业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Shengcheng Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Qingdao Shengcheng Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Shengcheng Precision Machinery Co ltd filed Critical Qingdao Shengcheng Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202022770209.XU priority Critical patent/CN214723522U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214723522U publication Critical patent/CN214723522U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件自动固定装置,包括壳体以及设置于壳体底端四角的多组水平装置,所述壳体内开设有供保护箱活动设置的底仓,且底仓的底端四角配合保护箱设置有多组抵接于保护箱底端四角的液压缸,所述保护箱的顶端设置有环形板,且环形板的中心开设有贯穿槽,所述保护箱内开设有工作仓,且工作仓的底端设置有第一轴承和第二轴承,所述第一轴承内固定设置有传动杆,且传动杆的外缘面设置有第一齿轮,所述保护箱配合传动杆开设有供传动杆穿过的腔槽。该机械零件自动固定装置,使用方便,提高了机械零件加工的效率,满足了作业需求,避免了对机械零件另一侧进行加工时需要拆卸并再次固定的问题,省时省力。

Description

一种机械零件自动固定装置
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体涉及一种机械零件自动固定装置。
背景技术
自从出现机械,就有了相应的机械零件。机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在机械加工和制作领域,固定夹具装置具有广泛的用途。
目前一些机械零件的固定,通常是采用螺栓拧紧的方式,使用不方便,降低了机械零件加工的效率低,满足不了作业需求。而且通过螺栓对物体两侧进行夹紧固定,当需要的对机械零件另一侧进行加工时,还需要拆卸并再次固定,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零件自动固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械零件自动固定装置,包括壳体以及设置于壳体底端四角的多组水平装置;
所述壳体内开设有供保护箱活动设置的底仓,且底仓的底端四角配合保护箱设置有多组抵接于保护箱底端四角的液压缸;
所述保护箱的顶端设置有环形板,且环形板的中心开设有贯穿槽,所述保护箱内开设有工作仓,且工作仓的底端设置有第一轴承和第二轴承,所述第一轴承内固定设置有传动杆,且传动杆的外缘面设置有第一齿轮;
所述保护箱配合传动杆开设有供传动杆穿过的腔槽,所述传动杆穿过腔槽和贯穿槽的一端固定连接有底板。
优选的,所述水平装置包括支撑板和螺母,所述支撑板的底端开设有供螺纹杆设置的圆槽,且螺纹杆远离支撑板的一端固定焊接有垫脚,所述螺纹杆的外缘面螺纹连接有螺母,且螺母抵接于支撑板。
优选的,所述第二轴承内固定设置有轴杆,且轴杆的外缘面设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮之间设置有链条,所述轴杆远离第二轴承的一端延伸出工作仓外连接有手轮。
优选的,所述环形板的顶端开设有第一环形滑槽,且第一环形滑槽内滑动设置有多组滚子,所述底板设置于滚子的顶端,且底板配合滚子开设有供滚子滑动设置的第二环形滑槽,所述底板的外缘面等距设置有多组紧固装置。
优选的,所述紧固装置包括固定于底板外缘面的紧固挡板、配合件以及螺栓,所述配合件上开设对称开设有多组螺纹孔,且配合件通过螺栓螺纹连接于紧固挡板,所述配合件远离紧固挡板的一侧固定焊接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆远离配合件的一端固定连接有矩形板,且矩形板远离电动伸缩杆的一侧粘接设置有橡胶防护层。
本实用新型的技术效果和优点:该机械零件自动固定装置,得益于紧固装置的设置,通过四组电动伸缩杆推动四组矩形板从四个方向抵接固定机械零件,使用方便,提高了机械零件加工的效率,满足了作业需求;得益于手轮以及环形板的设置,手动旋转手轮,配合第二齿轮通过链条带动第一齿轮,驱动传动杆并配合环形板上设置的滚子带动底板旋转,避免了对机械零件另一侧进行加工时需要拆卸并再次固定的问题,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图;
图3为本实用新型环形板的俯视图;
图4为本实用新型水平装置拆分示意图;
图5为本实用新型就紧固装置的结构示意图。
图中:1壳体、101底仓、102液压缸、2保护箱、201工作仓、 3水平装置、4支撑板、401螺纹杆、402螺母、403垫脚、5第一轴承、501传动杆、502底板、6第二轴承、601轴杆、602手轮、7第一齿轮、701第二齿轮、702链条、8环形板、801第一环形滑槽、802 滚子9紧固装置、10紧固挡板、1001配合件、1002螺栓、1003电动伸缩杆、1004矩形板、1005橡胶防护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种机械零件自动固定装置,包括壳体1以及设置于壳体1底端四角的多组水平装置3;
所述壳体1内开设有供保护箱2活动设置的底仓101,且底仓101 的底端四角配合保护箱2设置有多组抵接于保护箱2底端四角的液压缸102;
所述保护箱2的顶端设置有环形板8,且环形板8的中心开设有贯穿槽,所述保护箱2内开设有工作仓201,且工作仓201的底端设置有第一轴承5和第二轴承6,所述第一轴承5内固定设置有传动杆 501,且传动杆501的外缘面设置有第一齿轮7,所述保护箱2配合传动杆501开设有供传动杆501穿过的腔槽,所述传动杆501穿过腔槽和贯穿槽的一端固定连接有底板502,所述第二轴承6内固定设置有轴杆601,且轴杆601的外缘面设置有第二齿轮701,所述第二齿轮701与第一齿轮7之间设置有链条702,所述轴杆601远离第二轴承6的一端延伸出工作仓201外连接有手轮602,所述环形板8的顶端开设有第一环形滑槽801,且第一环形滑槽801内滑动设置有多组滚子802,所述底板502设置于滚子802的顶端,且底板502配合滚子802开设有供滚子802滑动设置的第二环形滑槽,所述底板502的外缘面等距设置有多组紧固装置9,手动旋转手轮602,配合第二齿轮701通过链条702带动第一齿轮7,驱动传动杆501并配合环形板 8上设置的滚子802带动底板502旋转,避免了对机械零件另一侧进行加工时需要拆卸并再次固定的问题,省时省力。
具体的,所述水平装置3包括支撑板4和螺母402,所述支撑板 4的底端开设有供螺纹杆401设置的圆槽,且螺纹杆401远离支撑板 4的一端固定焊接有垫脚403,所述螺纹杆401的外缘面螺纹连接有螺母402,且螺母402抵接于支撑板4,通过拧动抵接于支撑板4的螺母402可调节壳体1的水平状态,降低机械零件加工时的误差。
具体的,所述紧固装置9包括固定于底板502外缘面的紧固挡板 10、配合件1001以及螺栓1002,所述配合件1001上开设对称开设有多组螺纹孔,且配合件1001通过螺栓1002螺纹连接于紧固挡板 10,所述配合件1001远离紧固挡板10的一侧固定焊接有电动伸缩杆1003,且电动伸缩杆1003远离配合件1001的一端固定连接有矩形板 1004,且矩形板1004远离电动伸缩杆1003的一侧粘接设置有橡胶防护层1005,橡胶防护层1005防止矩形板1004抵接异性机械零件时机械零件滑脱,通过四组电动伸缩杆1003推动四组矩形板1004从四个方向抵接固定机械零件,使用方便,提高了机械零件加工的效率,满足了作业需求。
工作原理,该机械零件自动固定装置,使用前,拧动螺纹杆401 上设置的螺母402,调节壳体1的水平状态,并打开液压缸102调节保护箱2到合适高度,使用时,将机械零件放到底板502上,打开四组电动伸缩杆1003,通过四组电动伸缩杆1003驱动四组矩形板1004,从四个方向对机械零件夹持固定,当需要对机械零件另一侧进行加工时,可手动旋转手轮602,通过手轮602底端设置的轴杆601带动第二齿轮701,进而通过链条702带动第一齿轮7,并驱动传动杆501 配合环形板8上的滚子802带动底板502旋转到指定位置。该机械零件自动固定装置,使用方便,提高了机械零件加工的效率,满足了作业需求,避免了对机械零件另一侧进行加工时需要拆卸并再次固定的问题,省时省力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零件自动固定装置,包括壳体(1)以及设置于壳体(1)底端四角的多组水平装置(3);
其特征在于:所述壳体(1)内开设有供保护箱(2)活动设置的底仓(101),且底仓(101)的底端四角配合保护箱(2)设置有多组抵接于保护箱(2)底端四角的液压缸(102);
所述保护箱(2)的顶端设置有环形板(8),且环形板(8)的中心开设有贯穿槽,所述保护箱(2)内开设有工作仓(201),且工作仓(201)的底端设置有第一轴承(5)和第二轴承(6),所述第一轴承(5)内固定设置有传动杆(501),且传动杆(501)的外缘面设置有第一齿轮(7);
所述保护箱(2)配合传动杆(501)开设有供传动杆(501)穿过的腔槽,所述传动杆(501)穿过腔槽和贯穿槽的一端固定连接有底板(502)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件自动固定装置,其特征在于:所述水平装置(3)包括支撑板(4)和螺母(402),所述支撑板(4)的底端开设有供螺纹杆(401)设置的圆槽,且螺纹杆(401)远离支撑板(4)的一端固定焊接有垫脚(403),所述螺纹杆(401)的外缘面螺纹连接有螺母(402),且螺母(402)抵接于支撑板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件自动固定装置,其特征在于:所述第二轴承(6)内固定设置有轴杆(601),且轴杆(601)的外缘面设置有第二齿轮(701),所述第二齿轮(701)与第一齿轮(7)之间设置有链条(702),所述轴杆(601)远离第二轴承(6) 的一端延伸出工作仓(201)外连接有手轮(602)。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件自动固定装置,其特征在于:所述环形板(8)的顶端开设有第一环形滑槽(801),且第一环形滑槽(801)内滑动设置有多组滚子(802),所述底板(502)设置于滚子(802)的顶端,且底板(502)配合滚子(802)开设有供滚子(802)滑动设置的第二环形滑槽,所述底板(502)的外缘面等距设置有多组紧固装置(9)。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件自动固定装置,其特征在于:所述紧固装置(9)包括固定于底板(502)外缘面的紧固挡板(10)、配合件(1001)以及螺栓(1002),所述配合件(1001)上开设对称开设有多组螺纹孔,且配合件(1001)通过螺栓(1002)螺纹连接于紧固挡板(10),所述配合件(1001)远离紧固挡板(10)的一侧固定焊接有电动伸缩杆(1003),且电动伸缩杆(1003)远离配合件(1001)的一端固定连接有矩形板(1004),且矩形板(1004)远离电动伸缩杆(1003)的一侧粘接设置有橡胶防护层(1005)。
CN202022770209.XU 2020-11-26 2020-11-26 一种机械零件自动固定装置 Expired - Fee Related CN214723522U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022770209.XU CN214723522U (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种机械零件自动固定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022770209.XU CN214723522U (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种机械零件自动固定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214723522U true CN214723522U (zh) 2021-11-16

Family

ID=78618837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022770209.XU Expired - Fee Related CN214723522U (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种机械零件自动固定装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214723522U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209830934U (zh) 用于加工环形零件的夹持工装
CN214723522U (zh) 一种机械零件自动固定装置
CN213970095U (zh) 一种摩托车变速箱主副轴总成加工装夹装置
CN218612961U (zh) 一种齿圈加工用固定装置
CN113084651A (zh) 船用发动机连杆齿形配合研磨装置及研磨方法
CN112372323A (zh) 一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床
CN209923703U (zh) 一种新型扭矩扳手
CN214322637U (zh) 一种叶片螺栓的加工装置
CN212763386U (zh) 一种电动扳手加工用的定位装置
CN212823949U (zh) 一种适用于液压油缸加工工装
CN210025089U (zh) 一种驱动轴式液压扳手
CN214578624U (zh) 一种便于拆卸维修的蜗轮蜗杆减速机
CN210701901U (zh) 一种金属夹芯板封边成型装置
CN205200643U (zh) 键加工机构
CN219293851U (zh) 一种安装活塞用工装
CN213917168U (zh) 一种发动机精密配件加工用夹持装置
CN216298166U (zh) 电圆锯的锯片夹持机构
CN211361498U (zh) 一种齿轮钻孔固定装置
CN211728201U (zh) 一种接插件装配机上的螺母拧紧装置
CN214563139U (zh) 一种便于调整角度的油压压机
CN211136214U (zh) 一种全自动螺帽拧紧机
CN218946863U (zh) 大型设备轴承固定帽安装拆卸装置
CN211251472U (zh) 一种数控冲床无损工作台
CN211387221U (zh) 一种零件环形端面锈皮的刮削装置
CN217372163U (zh) 一种具有使用寿命长的紧固套筒

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee