CN218612961U - 一种齿圈加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿圈加工用固定装置，属于齿圈加工技术领域，包括：工作台、设置在工作台上方的支撑板以及设置在支撑板上方的双向丝杆；所述支撑板的顶面两侧均焊接有安装板，所述双向丝杆的两端均固定连接有球轴承且通过球轴承与安装板转动连接，所述双向丝杆的一端固定连接有操作手轮，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有L形的限位板。该齿圈加工用固定装置，不仅便于对齿圈进行固定，而且便于对不同内径的齿圈进行固定，而且还便于使齿圈进行转动，方便后续进行加工。
Description
技术领域
本实用新型属于齿圈加工技术领域，具体涉及一种齿圈加工用固定装置。
背景技术
齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机。齿圈的加工步骤有毛坯锻造、毛坯的检测、调质处理、车床加工、滚齿、钻孔、淬火处理等等。
在齿圈进行加工时，有时需要对齿圈进行固定以方便加工，如对齿圈进行钻孔时就需要对齿圈进行固定，在目前对齿圈加工的固定装置中，有的固定装置只能对固定的一种或者几种齿圈进行固定，不便对不同内径的齿圈进行固定，适应性差。
如对比文件申请号为：CN202120439335.9的一种用于齿圈加工的固定装置，其通过改善传统的支撑架结构，使装置在使用结束后方便清理打扫，但其固定外环以及固定卡孔的位置、大小等难以进行调节，不便对不同内径的齿圈进行固定，就存在上述问题。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿圈加工用固定装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿圈加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的有的固定装置只能对固定的一种或者几种齿圈进行固定，不便对不同内径的齿圈进行固定，适应性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈加工用固定装置，包括：工作台、设置在工作台上方的支撑板以及设置在支撑板上方的双向丝杆；所述支撑板的顶面两侧均焊接有安装板，所述双向丝杆的两端均固定连接有球轴承且通过球轴承与安装板转动连接，所述双向丝杆的一端固定连接有操作手轮，所述双向丝杆的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有L形的限位板，两块所述限位板的相背的一侧均固定粘接有橡胶板。
优选的，所述支撑板的顶面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶端与支撑块固定连接。
优选的，所述工作台的顶面开设有环形槽，所述环形槽的内腔滑动连接有呈倒置的T形块，所述T形块的顶面与支撑板固定连接。
优选的，所述工作台的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿至工作台的顶面且固定连接有传动齿轮，所述支撑板的外周固定连接有与传动齿轮啮合的传动齿圈。
优选的，所述工作台的内腔顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有万向轮。
优选的，所述工作台的底面四角均固定连接有橡胶脚垫，所述橡胶脚垫的底面和橡胶板的一侧均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，所述纹理特征呈凹凸交错的条纹状。
本实用新型的技术效果和优点：
该齿圈加工用固定装置，得益于双向丝杆和限位板的设计，通过转动操作手轮即可带动双向丝杆进行转动，双向丝杆通过螺纹筒带动支撑块以及限位板朝向齿圈进行移动，使得两块限位板抵住齿圈的内圈，从而完成齿圈的固定，操作简单，而且便于对不同内径的齿圈进行固定，适用性广；
得益于传动齿轮和传动齿圈的设计，旋转电机的输出轴可以带动传动齿轮进行转动，从而带动传动齿圈进行转动，使得支撑板以及支撑板上方的齿圈得以转动，便于后续对齿圈进行加工，便于工作人员使用；
该齿圈加工用固定装置，不仅便于对齿圈进行固定，而且便于对不同内径的齿圈进行固定，而且还便于使齿圈进行转动，方便后续进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型的图1中B处的放大图。
图中：1、工作台；11、旋转电机；12、传动齿轮；13、环形槽；14、液压杆；15、连接板；16、万向轮；17、橡胶脚垫；2、支撑板；21、传动齿圈；22、安装板；23、T形块；24、限位滑槽；3、操作手轮；31、双向丝杆；32、螺纹筒；33、支撑块；34、限位板；35、橡胶板；36、限位块；37、球轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-图3所示的一种齿圈加工用固定装置，包括：工作台1、设置在工作台1上方的支撑板2以及设置在支撑板2上方的双向丝杆31；参考图1和图3，支撑板2的顶面两侧均焊接有安装板22，双向丝杆31的两端均固定连接有球轴承37且通过球轴承37与安装板22转动连接，安装板22上开设有球轴承37适配的凹槽，球轴承37的嵌设于安装板22凹槽的内腔，且球轴承37的外壁与安装板22固定连接。双向丝杆31的一端贯穿安装板22且固定连接有操作手轮3，双向丝杆31的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒32，螺纹筒32的内壁设置有与双向丝杆31适配的螺纹；
螺纹筒32的外壁固定连接有支撑块33，支撑块33的顶面固定连接有L形的限位板34，转动操作手轮3即可使得双向丝杆31进行转动，使得双向丝杆31通过两组旋转方向相反的螺纹带动两个螺纹筒32朝向相背的方向进行移动，使得螺纹筒32带动支撑块33和限位板34朝向齿圈的内嵌进行移动，两个限位板34均抵住齿圈内圈，从而完成对齿圈的固定，操作简单，便于对不同内径的齿圈进行固定，适用性广；
两块限位板34的相背的一侧均固定粘接有橡胶板35。橡胶板35的一侧均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，该纹理特征呈凹凸交错的条纹状，该纹理特征可以为齿圈的内圈进行防护，同时可以增大橡胶板35与齿圈内圈的摩擦力，使得齿圈固定更稳定，支撑板2的顶面开设有限位滑槽24，限位滑槽24为矩形凹槽，限位滑槽24的内腔滑动连接有适配的限位块36，限位块36的顶端与支撑块33固定连接，支撑块33在进行移动时会带动限位块36在限位滑槽24的内腔进行滑动，限位块36的两侧与限位滑槽24紧贴，限位块36可以防止双向丝杆31进行转动时支撑块33跟随双向丝杆31一起转动。
参考图1和图2，工作台1的内腔固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴贯穿至工作台1的顶面且固定连接有传动齿轮12，支撑板2的外周固定连接有与传动齿轮12啮合的传动齿圈21。旋转电机11的输出轴可以带动传动齿轮12进行传动，使得传动齿轮12通过齿牙间的配合带动传动齿圈21进行传动，从而使得传动齿圈21带动支撑板2进行转动，方便后续对齿圈进行加工；
工作台1的顶面开设有环形槽13，环形槽13的内腔滑动连接有呈倒置的T形块23，T形块23的顶面与支撑板2固定连接。支撑板2在进行转动时，支撑板2底端的T形块23在环形槽13内进行转动，T形块23的底端两侧与环形槽13两侧的工作台1进行卡接，通过T形块23和环形槽13的配合，使得支撑板2的位置得以固定并且可以进行转动；
工作台1的内腔顶壁固定连接有液压杆14，液压杆14有两根，两根液压杆14的底端均固定连接有连接板15，连接板15的底面固定连接有两个万向轮16。液压杆14可以带动连接板15向下移动，从而带动万向轮16伸出工作台1，使万向轮16接触地面，将工作台1顶起，便于对工作台1进行转运和移动，工作台1的底面四角均固定连接有橡胶脚垫17，橡胶脚垫17的底面设置有用于增加粗糙度的纹理特征，纹理特征呈凹凸交错的条纹状，该纹理特征可以增加橡胶脚垫17与地面的摩擦力，便于对工作台1进行固定。
工作原理：
该齿圈加工用固定装置，使用时，将所要进行加工的齿圈放置在两块限位板34的外周，，然后转动操作手轮3，操作手轮3带动双向丝杆31进行转动，双向丝杆31通过两组旋转方向相反的螺纹带动两个螺纹筒32朝向相背的方向进行移动，使得螺纹筒32带动支撑块33以及限位板34朝向齿轮的内圈进行移动，使得两个限位板34一起抵住齿轮的内圈，从而完成对齿圈的固定，操作简单，便于对不同内径的齿圈进行固定，适用性广，然后便可以启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴带动传动齿圈21进行转动，传动齿圈21通过齿牙间的配合带动传动齿圈21进行转动，从而可以带动支撑板2以及支撑板2上方的齿圈进行转动，之后便可以对齿圈进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿圈加工用固定装置，包括：
工作台（1）、设置在工作台（1）上方的支撑板（2）以及设置在支撑板（2）上方的双向丝杆（31）；
其特征在于：所述支撑板（2）的顶面两侧均焊接有安装板（22），所述双向丝杆（31）的两端均固定连接有球轴承（37）且通过球轴承（37）与安装板（22）转动连接，所述双向丝杆（31）的一端固定连接有操作手轮（3），所述双向丝杆（31）的杆身设置有两组旋转方向相反的螺纹且通过两组螺纹分别螺纹连接有适配的螺纹筒（32），所述螺纹筒（32）的外壁固定连接有支撑块（33），所述支撑块（33）的顶面固定连接有L形的限位板（34），两块所述限位板（34）的相背的一侧均固定粘接有橡胶板（35）。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述支撑板（2）的顶面开设有限位滑槽（24），所述限位滑槽（24）的内腔滑动连接有限位块（36），所述限位块（36）的顶端与支撑块（33）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有环形槽（13），所述环形槽（13）的内腔滑动连接有呈倒置的T形块（23），所述T形块（23）的顶面与支撑板（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的内腔固定连接有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴贯穿至工作台（1）的顶面且固定连接有传动齿轮（12），所述支撑板（2）的外周固定连接有与传动齿轮（12）啮合的传动齿圈（21）。
5.根据权利要求4所述的一种齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的内腔顶壁固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）的底端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的底面固定连接有万向轮（16）。
6.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的底面四角均固定连接有橡胶脚垫（17），所述橡胶脚垫（17）的底面和橡胶板（35）的一侧均设置有用于增加粗糙度的纹理特征，所述纹理特征呈凹凸交错的条纹状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117206770A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 山西建投晋东南建筑产业有限公司 | 一种风力发电塔筒筒节焊接辅助装置 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223173162.4U patent/CN218612961U/zh active Active
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| CN117206770A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 山西建投晋东南建筑产业有限公司 | 一种风力发电塔筒筒节焊接辅助装置 |
| CN117206770B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-23 | 山西建投晋东南建筑产业有限公司 | 一种风力发电塔筒筒节焊接辅助装置 |
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