CN221952931U - 一种带有自润滑结构的轴套打磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴套加工技术领域，尤其涉及一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，包括工作台，工作台的上表面一侧设置有移动块，移动块的上表面固定有第一电机；本实用新型中设置打磨机构，通过旋动第二旋钮带动三个斜齿锥转动，进而利用第一丝杆转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动砂轮可贴合一定尺寸范围内的轴套内壁，由此对不同的轴套进行打磨，打磨更加便捷；本实用新型中打磨机构同时设置有储液筒，当砂轮贴合轴套同时压迫支撑板向伸缩杆内侧移动，移动过程中带动储液筒移动，移动过程中内部的润滑油受到密封板的推动通过出口喷出至砂轮表面，进而当砂轮对轴套内壁进行打磨时，利用润滑油进行润滑，避免造成打磨损耗过大的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套加工技术领域，尤其涉及一种带有自润滑结构的轴套打磨工装。
背景技术
轴套是一种用于支撑和导向机械轴的零件，通常由金属或合金制成。它在机械装置中起到减少摩擦、支持轴的作用，有助于提高机械系统的运行效率和寿命，轴套通常被安装在机械设备的轴孔中，轴在其中旋转，而轴套则提供支持和减少摩擦力，而轴套在加工过程中需要对其进行磨削处理，以提高其表面光滑度和尺寸精度，从而改善设备的性能和寿命；
但现有技术中的轴套打磨装置在打磨过程中大多只能对某一固定尺寸的轴套进行打磨，难以适配于不同尺寸的轴套，使用较为局限，且在进行打磨时，不便向轴套内壁添加润滑油，难以降低打磨时产生的损耗，导致轴套本身损耗较多的情况；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的轴套打磨装置无法根据轴套尺寸进行调整打磨，且打磨过程中难以添加润滑有的问题，而提出一种带有自润滑结构的轴套打磨工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有移动块，所述移动块的上表面固定有第一电机，所述第一电机的传动端安装有打磨机构，所述移动块的底部固定有贯穿并延伸至工作台内部的第二螺套，所述第二螺套的内部贯穿有转动连接于工作台内部的第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿并延伸至工作台的外部固定有第二电机，所述工作台的上表面对应第一丝杆的位置处开设有第一通槽。
进一步的，所述打磨机构包括固定于第一电机传动端的固定盘，所述固定盘的外层固定有固定圈，且固定盘的一侧转动连接有第二旋钮，所述第二旋钮的一侧贯穿并延伸至固定盘内部固定有斜齿轮，所述斜齿轮的一侧等距设置有转动连接于固定盘内部的斜齿锥，所述斜齿锥的一侧固定有贯穿并延伸至固定盘外部的第二丝杆。
进一步的，所述第二丝杆的外层套接有贯穿并延伸至固定圈外部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定有贯穿并延伸至伸缩杆外部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有支撑板，所述支撑板的上表面转动连接有两个砂轮。
进一步的，所述支撑板底部两侧对称固定有两个储液筒，所述储液筒的一侧固定有注液口，且储液筒的内部滑动连接有密封板，所述密封板的底部固定有贯穿并延伸至储液筒外部的固定杆，所述固定杆的底部与伸缩杆外层相固定。
进一步的，所述工作台的上表面另一侧固定有固定块，所述固定块的两侧对称设置有固定于工作台上表面的收集盒，所述收集盒的内部固定有吸尘风扇。
进一步的，所述固定块的内部转动连接有双向丝杆，所述固定块的上表面对应双向丝杆的位置处开设有第二通槽，所述双向丝杆的前端贯穿并延伸至固定块外部固定有第一旋钮，且双向丝杆的外层前后两端对称套接有两个第一螺套，所述第一螺套的顶端贯穿并延伸至固定块的外部固定有夹块。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中设置打磨机构，通过旋动第二旋钮带动斜齿轮转动，斜齿轮转动带动三个斜齿锥转动，进而利用第一丝杆转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动砂轮可贴合一定尺寸范围内的轴套内壁，由此对不同的轴套进行打磨，打磨更加便捷；
2、本实用新型中打磨机构同时设置有储液筒，当砂轮贴合轴套同时压迫支撑板向伸缩杆内侧移动，移动过程中带动储液筒移动，移动过程中内部的润滑油受到密封板的推动通过出口喷出至砂轮表面，进而当砂轮对轴套内壁进行打磨时，利用润滑油进行润滑，避免造成打磨损耗过大的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的打磨机构的结构示意图；
图3为本实用新型的固定盘内部的结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩杆与储液筒内部的结构示意图；
图5为本实用新型的工作台内部的结构示意图；
图6为本实用新型的固定块的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、移动块；3、第一电机；4、打磨机构；5、第一丝杆；6、第一通槽；7、夹块；8、固定块；9、双向丝杆；10、收集盒；11、第一旋钮；12、固定盘；13、固定圈；14、砂轮；15、伸缩杆；16、第二丝杆；17、第一螺套；18、支撑板；19、储液筒；20、第二旋钮；21、斜齿轮；22、斜齿锥；23、注液口；24、密封板；25、固定杆；26、弹簧；27、支撑柱；28、第二电机；29、第二螺套；30、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实施例为了解决现有技术中的轴套打磨装置在打磨过程中大多只能对某一固定尺寸的轴套进行打磨，难以适配于不同尺寸的轴套，使用较为的问题。
如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，包括工作台1，工作台1的上表面一侧设置有移动块2，移动块2的上表面固定有第一电机3，第一电机3的传动端安装有打磨机构4，打磨机构4包括固定于第一电机3传动端的固定盘12，固定盘12的外层固定有固定圈13，且固定盘12的一侧转动连接有第二旋钮20，第二旋钮20的一侧贯穿并延伸至固定盘12内部固定有斜齿轮21，斜齿轮21的一侧等距设置有转动连接于固定盘12内部的斜齿锥22，斜齿锥22的一侧固定有贯穿并延伸至固定盘12外部的第二丝杆16；
第二丝杆16的外层套接有贯穿并延伸至固定圈13外部的伸缩杆15，伸缩杆15的外层呈椭圆形，且伸缩杆15在固定圈13内部滑动连接，进而当第二丝杆16转动的时候可带动伸缩杆15移动，伸缩杆15的一端内部固定有弹簧26，弹簧26的顶端固定有贯穿并延伸至伸缩杆15外部的支撑柱27，支撑柱27的顶端固定有支撑板18，支撑板18的上表面转动连接有两个砂轮14，移动块2的底部固定有贯穿并延伸至工作台1内部的第二螺套29，第二螺套29的内部贯穿有转动连接于工作台1内部的第一丝杆5，第一丝杆5的一侧贯穿并延伸至工作台1的外部固定有第二电机28，工作台1的上表面对应第一丝杆5的位置处开设有第一通槽6；
工作台1的上表面另一侧固定有固定块8，固定块8的两侧对称设置有固定于工作台1上表面的收集盒10，收集盒10的内部固定有吸尘风扇，通过收集盒10对打磨产生的碎屑进行吸附收集，固定块8的内部转动连接有双向丝杆9，固定块8的上表面对应双向丝杆9的位置处开设有第二通槽30，双向丝杆9的前端贯穿并延伸至固定块8外部固定有第一旋钮11，且双向丝杆9的外层前后两端对称套接有两个第一螺套17，第一螺套17的顶端贯穿并延伸至固定块8的外部固定有夹块7，夹块7的内侧固定有橡胶垫，通过橡胶垫对轴套保护，同时增加对轴套的摩擦力，使夹持更加稳定。
将轴套放置于两个夹块7之间，旋动第一旋钮11带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个第一螺套17移动，两个第一螺套17移动带动夹块7对轴套进行夹持，启动第二电机28带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动第二螺套29移动，第二螺套29移动带动移动块2移动，进而带动打磨机构4移动至轴套内部，旋动第二旋钮20带动斜齿轮21转动，斜齿轮21转动带动斜齿锥22转动，斜齿锥22转动带动第二丝杆16转动，第二丝杆16转动带动伸缩杆15伸缩，伸缩杆15伸缩带动支撑板18移动，支撑板18移动带动砂轮14贴合于轴套内壁，启动第一电机3带动砂轮14对轴套内壁进行打磨。
实施例二：
本实施例为了现有技术中的轴套打磨装置在进行打磨时，不便向轴套内壁添加润滑油，难以降低打磨时产生的损耗，导致轴套本身损耗较多的问题。
如图4所示，实施例为一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，还有支撑板18底部两侧对称固定有两个储液筒19，储液筒19的一侧固定有注液口23，通过注液口23向储液筒19内部注入润滑油，且固定圈13内部设置有密封阀，且储液筒19的内部滑动连接有密封板24，密封板24的底部固定有贯穿并延伸至储液筒19外部的固定杆25，固定杆25的底部与伸缩杆15外层相固定。
当砂轮14与轴套内壁贴合时受到压迫带动支撑板18向伸缩杆15方向处移动，进而支撑柱27压迫弹簧26向伸缩杆15内部移动，支撑板18移动的同时带动储液筒19移动，储液筒19移动的同时，砂轮14推动储液筒19内部的润滑油，润滑油通过出口喷出至砂轮14表面，进而当砂轮14进行打磨时，对轴套内部进行润滑，避免打磨损耗过大，当打磨结束后，支撑柱27受到弹簧26的反弹力形成复位。
本实用新型的工作过程及原理：
步骤一：将轴套放置于两个夹块7之间，旋动第一旋钮11带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个第一螺套17移动，两个第一螺套17移动带动夹块7对轴套进行夹持，启动第二电机28带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动第二螺套29移动，第二螺套29移动带动移动块2移动，进而带动打磨机构4移动至轴套内部，旋动第二旋钮20带动斜齿轮21转动，斜齿轮21转动带动斜齿锥22转动，斜齿锥22转动带动第二丝杆16转动，第二丝杆16转动带动伸缩杆15伸缩，伸缩杆15伸缩带动支撑板18移动，支撑板18移动带动砂轮14贴合于轴套内壁，启动第一电机3带动砂轮14对轴套内壁进行打磨；
步骤二：当砂轮14与轴套内壁贴合时受到压迫带动支撑板18向伸缩杆15方向处移动，进而支撑柱27压迫弹簧26向伸缩杆15内部移动，支撑板18移动的同时带动储液筒19移动，储液筒19移动的同时，砂轮14推动储液筒19内部的润滑油，润滑油通过出口喷出至砂轮14表面，进而当砂轮14进行打磨时，对轴套内部进行润滑，避免打磨损耗过大，当打磨结束后，支撑柱27受到弹簧26的反弹力形成复位。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面一侧设置有移动块(2)，所述移动块(2)的上表面固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的传动端安装有打磨机构(4)，所述移动块(2)的底部固定有贯穿并延伸至工作台(1)内部的第二螺套(29)，所述第二螺套(29)的内部贯穿有转动连接于工作台(1)内部的第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的一侧贯穿并延伸至工作台(1)的外部固定有第二电机(28)，所述工作台(1)的上表面对应第一丝杆(5)的位置处开设有第一通槽(6)；
所述打磨机构(4)包括固定于第一电机(3)传动端的固定盘(12)，所述固定盘(12)的外层固定有固定圈(13)，且固定盘(12)的一侧转动连接有第二旋钮(20)，所述第二旋钮(20)的一侧贯穿并延伸至固定盘(12)内部固定有斜齿轮(21)，所述斜齿轮(21)的一侧等距设置有转动连接于固定盘(12)内部的斜齿锥(22)，所述斜齿锥(22)的一侧固定有贯穿并延伸至固定盘(12)外部的第二丝杆(16)；
所述第二丝杆(16)的外层套接有贯穿并延伸至固定圈(13)外部的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端内部固定有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端固定有贯穿并延伸至伸缩杆(15)外部的支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的顶端固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上表面转动连接有两个砂轮(14)；
所述支撑板(18)底部两侧对称固定有两个储液筒(19)，所述储液筒(19)的一侧固定有注液口(23)，且储液筒(19)的内部滑动连接有密封板(24)，所述密封板(24)的底部固定有贯穿并延伸至储液筒(19)外部的固定杆(25)，所述固定杆(25)的底部与伸缩杆(15)外层相固定。
2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，其特征在于，所述工作台(1)的上表面另一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)的两侧对称设置有固定于工作台(1)上表面的收集盒(10)。
3.根据权利要求2所述的一种带有自润滑结构的轴套打磨工装，其特征在于，所述固定块(8)的内部转动连接有双向丝杆(9)，所述固定块(8)的上表面对应双向丝杆(9)的位置处开设有第二通槽(30)，所述双向丝杆(9)的前端贯穿并延伸至固定块(8)外部固定有第一旋钮(11)，且双向丝杆(9)的外层前后两端对称套接有两个第一螺套(17)，所述第一螺套(17)的顶端贯穿并延伸至固定块(8)的外部固定有夹块(7)。
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| CN202420410063.3U CN221952931U (zh) | 2024-03-04 | 2024-03-04 | 一种带有自润滑结构的轴套打磨工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121199842A (zh) * | 2025-11-25 | 2025-12-26 | 和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司 | 一种注塑喷嘴生产设备 |
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2024
- 2024-03-04 CN CN202420410063.3U patent/CN221952931U/zh active Active
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