CN204686038U - 数控车床双座组合刀台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。本实用新型能够在任何情况下均能有两把在位刀的用于数控车床的组合刀台，可以通过两把刀依次使用，特别是交叉使用，能够减少拖板退后换刀的动作，从而节省加工时间。

Description

数控车床双座组合刀台

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀台结构，具体来讲，是指数控车床双座组合刀台，可以用适用于数控车床、切割设备等。

背景技术

现有数控车床广泛使用四方刀座，结构简单，经济实用，市场普及率很高。但是由于现有的四方刀座有四个刀位，任何情况下都只有一把设置在前刀座上的在位刀，换刀麻烦，影响操作效率。

在公告号为CN204019758U的中国实用新型专利中，公开了一种用于切割设备的组合刀台，所述组合刀台包括基座和托架，所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上。通过将所述托架的两端以可拆卸或可移动的方式安装在所述基座上，使得所述托架可以根据实际需要灵活地调整托架之间的距离或者托架的宽度。该专利中通过设置可以调整的托架实现调整切刀之间的距离的效果，使被切割物体通过托架相对位置的移动，不能用于数控车床切削加工使用。

在公告号为CN101823158A的中国实用新型专利中公开了一种组合车床，属于机械技术领域。它解决了现有的车床生产效率低，无法满足生产阀门需要的问题。该组合车床，包括机座、主轴、电机、夹具、横拖板一、驱动机构一，横拖板一上并列设有均能够沿平行于主轴轴线方向水平滑动的纵拖板一和纵拖板三，在横拖板一上设有能够使纵拖板一滑动的驱动机构六和能够使纵拖板三滑动的驱动机构八；所述的纵拖板一上设有能够固定第一刀具的刀架一，所述的纵拖板三上设有能够固定第三刀具的刀架三。该组合车床的各个刀具能够依次对阀体进行加工，该专利所公开结构复杂，操作过程繁琐，并且，该专利中将两个相对设置的刀座分别设置在两个横拖板上，在需要换刀时，需要分别对准刀具与待加工工件，使得在操作过程中换刀时出现操作不能连续进行进而影响操作精度的问题，极有可能导致影响加工工件质量的问题。

在公告号为CN101367131的中国专利申请中，公开了一种全自动三主轴组合车床，属于车床领域。传统轴承加工车床存在生产效率低，精度稳定性差，人工成本大，维护困难，耗能大，价格昂贵，占用场地大等缺陷。该实用新型包括床身，动力电机，固定安装于床身上表面右端和后端的主轴箱、进给机构，和安装在主轴箱箱体上的自动上下料机构，主轴箱在车床Y轴方向上设置有三个共同由动力电机提供动力的主轴装置，自动上下料机构设置有安装于同一滑移板上并与主轴装置对应的三个上下料装置，进给机构设置有安装于同一拖板上并与主轴装置对应的三个刀台，每个刀台可以安装两把车刀。该机构虽然采用三个不同角度对物料进行加工，但其作用是通过多组不同车刀实现加工，在需要更换切刀时，通过直接更换刀台的方式实现，而并不能直接利用单个刀台的调节而实现换刀操作，而且在需要换刀时，需要分别调整刀台与待加工物料之间的距离参数，使得操作过程中可能产生的粗大误差不断累积，影响加工质量。

由于现有的数控车床均存在换刀麻烦的问题，影响加工物料的精度以及加工效率，进而会提高加工成本，降低生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的在于提供一种在任何情况下均能有两把在位刀的用于数控车床的组合刀台，可以通过两把刀依次使用，特别是交叉使用，减少拖板退后换刀的动作，从而节省加工时间。

本实用新型通过以下技术方案实现：

数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。

现有的数控车床均安装有中拖板和大拖板，用于从两个方向上调整前刀座的位置，而在进行切削加工时，调整中拖板和大拖板使安装在前刀座上的切刀与待加工工件位置对应，利用前刀座电机驱动前刀座运动，此时利用设置在数控车床上的电机驱动待加工工件转动，进而能够实现切削过程。本实用新型中，通过在中拖板上与前刀座相对的一侧设置后刀座，其安装切刀的结构可以与前刀座安装切刀的结构相同，使安装在后刀座上的切刀与安装在前刀座上的切刀位置相对。在需要对工件进行加工时，可以选择将前刀座上的切刀或后刀座上的切刀单独用于切削，进而在前刀座需要进行换刀时，可以随时将后刀座的切刀继续用于切削操作，使得切削工作能够最大限度的连续进行；也可以将分别设置在前刀座和后刀座上的切刀与待加工工件相对应，使前刀座和后刀座上的切刀同时用于切削加工，进而能够使加工更加高效，提高加工效率，而在需要换刀时，可以同时将前刀座和后刀座上的切刀进行更换，相比现有的数控车床换刀过程，能够同时更换两个切刀，进而提高换刀效率。

本实用新型中，如果将前刀座和后刀座均设置为四方刀座，利用四方刀座上均安装有四个切刀的优点，使得相比现有的数控车床，其具有的切刀数量翻倍，进而能够提高加工效率。

本实用新型中，由于将前刀座和后刀座均安装在中拖板上，使两者位置相对应，在前刀座和后刀座交叉使用时，能够方便调整前刀座和后刀座上的切刀位置，使两者能够同时均与待加工工件位置对应，在需要换刀时，能够方便分别位于前刀座和后刀座上的切刀与待加工工件位置相对应，使垂直于待加工工件轴线方向上保持前刀座和后刀座上的切刀位于同一直线上，进而能够保证加工精度，防止两个交替使用的切刀位置不对应而影响加工质量。

本实用新型中，前刀座电机、后刀座电机均可以通过数控车床控制。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述后刀座下方设置有能够推动后刀座沿着中拖板长度方向运动的快移滑台及驱动快移滑台的快移滑台电机。

在前刀座和后刀座同时进行换刀时，为了防止前刀座和后刀座上的切刀发生干涉，可以通过启动快移滑台电机驱动快移滑台移动，进而带动设置在快移滑台上的后刀座移动，防止前刀座上的切刀与后刀座上的切刀相互影响。本实用新型中，所述快移滑台电机可以带动丝杆等结构带动快移滑台移动。所述快移滑台电机可以通过数控车床控制。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述中拖板中部设置有中刀座及驱动中刀座运动的中刀座电机。

通过设置中刀座，可以在中刀座上设置一个切刀或者钻头等结构，能够在前刀座和后刀座已有切刀的基础上，再增加一个刀位。所述中刀座电机的控制可以直接通过数控车床控制实现。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述中刀座可拆卸连接在所述中拖板上。

通过设置为可拆卸连接，可以在需要时将中刀座拆除，方便加工操作。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述中刀座上设置有垂直于中拖板长度方向的正向刀位。

即所述中刀座上安装钻头时，钻头的轴线与待加工工件的轴向相重合，能够方便加工，提高加工精度和效率。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述正向刀位设置有自锁夹头。所述自锁夹头可以实现自锁和转动。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述中刀座上设置有中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀。

本实用新型中，所述中刀座上也可以安装其他工具。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀可拆卸连接在所述中刀座上。通过可拆卸连接的方式，能够方便更换，使中刀座上安装不同用途的工具，方便加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型相比现有的四方刀座数控车床，能够使切削刀具的数量加倍，进而可以方便连续加工，提高加工效率，进而提高生产效率；

（2）本实用新型增加了刀具数量，同时，将两个相对设置的前刀座和后刀座均安装在中拖板上，能够使前刀座和后刀座同时对准待加工工件，在前刀座或后刀座换刀时，另一个刀座可以连续进行加工，使加工操作具有连续性，能够更加有效地保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有数控车床刀台右视图；

图2为现有数控车床刀台主视图；

图3为本实用新型数控车床俯视图；

图4为本实用新型双座组合刀台右视图；

图5为本实用新型双座组合刀台主视图。

附图标识说明：101—中拖板；102—前刀座；103—前刀座电机；104—中刀座；105—中刀座电机；106—后刀座；107—后刀座电机；108—快移滑台；109—快移滑台电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍。

如图1、2所示，现有的四方刀台换刀时，刀座要旋转，为了避免碰撞，就要将大拖板和/或中拖板向后退开，换好刀之后再推进来接着进行加工，这些动作都是车床的数控系统驱动来实现的，即采用退刀—换刀—推进的操作步骤，一个刀座每次只能换一把刀，即如图2所示的①—④中的一个刀位换到另一个刀位。

如图3-5所示，由于现有的数控车床存在换刀麻烦的问题，而现有的组合式车床所设计结构形式存在操作不便而影响加工精度问题，使得在使用中非常受限，本实用新型为了改善该问题，公开了一种能够在不影响加工精度的同时方便换刀的数控车床组合刀台结构。该结构包括中拖板101、前刀座102和驱动前刀座102的前刀座电机103，在与所述中拖板101上与前刀座102相对的一侧设置有后刀座106及驱动后刀座106的后刀座电机107，在所述前刀座102和/或后刀座106为四方刀座。

本实用新型中，可以同时对前刀座102和后刀座106上的切刀进行换刀操作，也可以将前刀座102和后刀座106上的切刀切换使用。

由于本实用新型采用与前刀座102共同安装在中拖板101上的后刀座106，使得使用过程中，前刀座102上的切刀能够与位于后刀座106上的切刀位置相对应，在对前刀座102进行换刀时，可以启动后刀座106上的切刀继续进行切削操作，而无需对后刀座106上的切刀进行再次定位，进而能够避免由于调整切刀位置而造成加工误差累积的问题，进而能够保证加工精度。同时，将前刀座102和后刀座106均安装在中拖板101上，能够使结构更加紧凑，方便加工和操作。

由于本实用新型中前刀座102和/或后刀座采用四方刀座，特别是在前刀座102和后刀座106均采用四方刀座时，由于四方刀座上可以同时安装四个切刀，使得相比现有的数控车床，能够增加切刀数量，使得能够保证连续切削加工操作的同时实现换刀。

本实用新型将前刀座102和后刀座106上的切刀同时使用时，能够提高切削加工效率，在进行换刀操作时，可以经过一次退后、推进之后对前刀座102和后刀座106上的切刀同时进行更换，即①～④中的一把、⑤～⑧中的一把，能够提高换刀的效率；而将前刀座102和后刀座106上的切刀交替使用时，能够有效保证加工连续进行，在保证加工效率的同时，能够保证加工的精度。所述后刀座电机107驱动后刀座106的方式与前刀座电机103前驱动前刀座102的方式相同。所述后刀座电机107通过数控车床控制启闭及转速，其控制方式与数控车床控制前刀座电机103的控制方式相同。

实施例1：

为了避免在前刀座102和后刀座106同时进行换刀时出现相互碰撞干涉的现象，本实施例中，在所述后刀座106下方设置有能够推动后刀座106沿着中拖板101长度方向运动的快移滑台108及驱动快移滑台108的快移滑台电机109。在需要进行换刀时，启动快移滑台电机109，带动快移滑台108移动，快移滑台108带动设置在快移滑台108上的后刀座106移动，避免换刀时前刀座102与后刀座106上的切刀出现碰撞。所述快移滑台电机109可以通过连接丝杆等方式带动快移滑台108移动。

所述快移滑台电机109可以采用数控车床的控制程序实现控制，其控制方式与数控车床控制前刀座电机103的方式相同。

实施例2：

由于在数控车床加工过程中，有时候需要对平行于待加工工件轴向方向的部位进行加工操作，本实施例在实施例1的基础上，在所述中拖板101中部设置有中刀座104及驱动中刀座104运动的中刀座电机105。使设置在中刀座104上的切刀构成⑨号刀位，而所述中刀座104上可以设置中心钻或钻头或铰刀或丝锥或镗孔刀。

优选地，本实施例中，所述中刀座104可拆卸连接在所述中拖板101上。在需要时，可以方便安装和拆卸中刀座104，同时，安装在中刀座104上的切刀可以采用可拆卸连接的方式，根据需要进行安装和拆卸。

由于本实施例中将中刀座104设置在中拖板101中部，为了使中刀座104上的⑨号刀位与待加工工件的轴向对准，本实施例中，优选地，所述中刀座104上设置有垂直于中拖板101长度方向的正向刀位，即采用钻头作为⑨号刀位时，钻头的轴线与待加工工件的轴线相重合，进而能够方便加工的同时，方便控制，提高加工精度。

进一步优选地，本实施例中，在所述正向刀位设置有自锁夹头，使得⑨号刀位能够实现可旋转、可锁死的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种数控车床双座组合刀台，包括中拖板、前刀座和驱动前刀座的前刀座电机，其特征在于：在与所述中拖板上与前刀座相对的一侧设置有后刀座及驱动后刀座的后刀座电机，在所述前刀座和/或后刀座为四方刀座。

2.根据权利要求1所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于：在所述后刀座下方设置有能够推动后刀座沿着中拖板长度方向运动的快移滑台及驱动快移滑台的快移滑台电机。

3.根据权利要求1或2所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于：在所述中拖板中部设置有中刀座及驱动中刀座运动的中刀座电机。

4.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于：所述中刀座可拆卸连接在所述中拖板上。

5.根据权利要求3所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于：所述中刀座上设置有垂直于中拖板长度方向的正向刀位。

6.根据权利要求5所述的数控车床双座组合刀台，其特征在于：所述正向刀位设置有自锁夹头。