CN101057019A - 滚筒式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的滚筒式洗涤干燥机包括：向前上方倾斜配置的水槽(23)；在所述水槽(23)内向前上方倾斜配置的滚筒(24)；两端部与所述水槽(23)相连、在与所述水槽之间供空气循环的循环路径(31)；以及具有压缩机(36)和配置在所述循环路径(31)内的冷凝器(37、46、51)及蒸发器(38、47、52)、与在所述循环路径(31)与所述水槽(23)之间循环的空气换热的热泵机构。所述循环路径(31)包括位于所述水槽(23)下方部的换热部(34)，且在所述换热部(34)的前部及后部分别配置有所述蒸发器及所述冷凝器，所述蒸发器所处的所述换热部的底面比所述冷凝器所处的所述换热部(34)的底面高且具有排水口(40)。

Description

滚筒式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及一种使用热泵机构的滚筒式洗涤干燥机。

背景技术

在滚筒式洗涤干燥机中，通过控制滚筒的旋转速度，可使洗涤、漂洗、脱水、以及干燥各过程依次自动地进行，也可使上述过程选择性地进行。在这种滚筒式洗涤干燥机中，作为在干燥过程中向滚筒内供给干燥风的热源，使用铠装加热器或蜂窝加热器等电加热器。然而，由于这种电加热器的消耗电流较大，因此普通家庭的负担变大。因此，为了节能，公开了使用热泵机构的滚筒式洗涤干燥机。这种滚筒式洗涤干燥机例如在日本专利申请公开2004-135755号公报中进行了公开。

图5表示的是使用热泵机构的滚筒式洗涤干燥机的一般的现有结构。如图5所示，所述滚筒式洗涤干燥机包括：外箱1、以及弹性地支撑在所述外箱1内部的水槽。在所述水槽2的内部配设有以水平轴为中心进行旋转的滚筒3。在所述外箱1的前表面上形成有供洗涤物取出、放入的投入口1a。所述投入口1a与所述滚筒3及水槽2的前表面开口连通，由可自由转动的门4进行开闭。

在所述水槽2的后表面部上安装有马达5。所述马达5的转轴6贯穿水槽2而固定在滚筒3的后表面上，从而马达5的旋转动力直接传递给滚筒3。另外，在水槽2的底部通过排水阀8连接有第一排水管路7。排水管路7向外箱1的外部引出。

另外，在所述水槽2上连接有作为循环路径的循环导管9。所述循环导管9的一端部与水槽2的前表面连通，另一端部与水槽2的后表面连通。循环导管9的位于水槽2下方的部分构成配置有热泵机构一部分的换热管9a。换热管9a设置成相对于外箱1的底面及滚筒3大致平行的状态。另外，在循环导管9内的换热管9a的后部(图5中的左部)设置有送风风扇10。利用所述送风风扇10，空气在循环导管9、水槽2、滚筒3的内部朝着图5中箭头A所示的方向循环。

所述热泵机构包括：冷凝器11、毛细管(未图示)、蒸发器12、以及使制冷剂以这些冷凝器11、毛细管(未图示)、蒸发器12的顺序循环的压缩机17。在换热管9a内配置有冷凝器11及蒸发器12。

向滚筒3内供给在冷凝器11中进行换热而被加热的空气(干燥风)，从而干燥洗涤物。另外，在滚筒3内用于干燥后含有水分的空气在蒸发器12中冷却、除湿。另一方面，在热泵机构中，从压缩机17向冷凝器11供给的高温高压的制冷剂在与换热管9a内的空气换热而降温后经由毛细管流入蒸发器12中。流入蒸发器12中的低温的制冷剂与换热管9a内的空气换热而升温，回到压缩机17中，在冷凝器11的换热中进行再利用。因此，在使用热泵机构的结构中，可实现节能。

另外，在换热管9a的所述蒸发器12的下部形成有具有排水口14的凹部13。在所述排水口14上通过开关阀15连接有第二排水管路16。排水管路16的下游侧端部与所述排水管路7相连。所述蒸发器12中产生的除湿水在从排水口14流入到排水管路16中后，与流经排水管路7的水一起排出。

发明的公开

发明所要解决的技术问题

然而，在上述现有结构中，在外箱1内的水槽2下方部的空间内水平配置的换热管9a中配置有热泵机构的冷凝器11及蒸发器12。即，冷凝器11及蒸发器12配置成与水槽2及滚筒3平行。另一方面，为了使来自第二排水管路16的除湿水的自然排水良好，与第二排水管路16汇合后的第一排水管路7在外箱1内的最低部位与蒸发器12的底面或换热管9a的底面之间的高度差H最好较大。由此，若外箱1内的水槽2下方部的空间较为狭小，则无法确保足够的高度差H，从而排水性能下降，因此需要加大外箱1整体的高度尺寸。

另外，近年来公开了构成为使滚筒及水槽向前上方倾斜、且外箱前表面的投入口处于稍微向上的状态的滚筒式洗涤机。采用这种结构，使用者可相对于滚筒容易地取出、放入洗涤物。

然而，若使滚筒和水槽向前上方倾斜，则水槽后半部的下方部的空间变窄，从而存在水平配置热泵机构时无法确保足够的高度差的问题。

本发明的目的在于提供一种即使倾斜地配置水槽及滚筒也可在水槽的下方部有效地配置热泵机构、能良好地排出除湿水的滚筒式洗涤干燥机。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的滚筒式洗涤干燥机包括：向前上方倾斜配置的水槽；在所述水槽内向前上方倾斜配置的滚筒；两端部与所述水槽相连、在与所述水槽之间供空气循环的循环路径；以及具有压缩机和配置在所述循环路径内的冷凝器及蒸发器、与在所述循环路径与所述水槽之间循环的空气换热的干燥装置，其特征在于，所述循环路径包括位于所述水槽的下方部并在内部收容有所述冷凝器及所述蒸发器的换热部，且在所述换热部的前部及后部分别配置有所述蒸发器及所述冷凝器。另外，所述蒸发器所处的所述换热部的底面比所述冷凝器所处的所述换热部的底面高，且具有排水口。

发明效果

由于本发明的滚筒式洗涤干燥机可有效地利用向前上方倾斜配置的水槽的下方空间来配置换热部并将排水口设置在高位置上，因此可良好地排出由蒸发器与循环空气之间的换热而产生的除湿水。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的滚筒式洗涤干燥机的整体结构的纵向剖视图。

图2是表示第2实施例的图1的相当图。

图3是放大表示冷凝器的立体图。

图4是表示本发明的第3实施例的图1的相当图。

图5是表示现有例的图1的相当图。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，参照附图对其进行说明。

图1表示的是本发明的第1实施例。如图1所示，本实施例的洗涤干燥机包括：具有用于取出、放入洗涤物的投入口21a的矩形箱状的外箱21；以及开闭所述投入口21a的门22。投入口21a设置在外箱21前表面的稍靠上侧。

另外，在所述外箱21的内部通过弹性支撑装置(未图示)配设有圆筒状的水槽23。该水槽23配置成稍微向前上方倾斜的状态，在前表面(图1中的右面)上具有大的开口。在所述水槽23的内部可旋转地配置有圆筒状的滚筒24。所述滚筒24与所述水槽23一样以向前上方倾斜的状态配置，具体地，滚筒24的旋转中心轴相对于水平面向上方倾斜“α°”。

所述滚筒24在其前表面上具有大的开口，且在其周壁上形成有许多孔24a和多块隔板24b(仅图示了一块)等。所述滚筒24作为洗涤槽、脱水槽、以及干燥槽起作用。

所述水槽23及滚筒24的各前表面开口都与所述外箱21的投入口21a相对，穿过所述开口及投入口21a，可相对于滚筒24取出、放入洗涤物。与水槽23及滚筒24的倾斜配置相对应，外箱21前表面的上半部及投入口21a稍微朝向上方。另外，在外箱21的投入口21a与水槽23的前表面开口之间水密封地连接有弹性的波纹管25，从而可防止水从水槽23内向外箱21内泄漏等。

在所述水槽23的后表面部中央配设有马达26。所述马达26例如是外转子型的直流无刷马达，连接在其转子上的转轴27贯穿水槽23而与滚筒24的后表面部中央相连。因此，若通电驱动马达26，则滚筒24与马达26的转子一体地旋转。

另外，在水槽23的底面的下后部形成有排水口28。在所述排水口28上通过排水阀29连接有第一排水管路30。所述排水管路30的前端部一直引出到位于外箱21外部的规定排水场所。

另一方面，在所述水槽23上连接有循环路径31。所述循环路径31包括：位于水槽31后表面上的供气管32、位于所述水槽31前表面上的排气管33、以及位于所述水槽31下部的作为换热部的换热管34。换热管34的前后两端部分别与所述供气管32的下端部及排气管33的下端部相连。换热管34固定在外箱21的底部等合适的静止部位上。与此相对，供气管32及排气管33固定在弹性地支撑在外箱21内的水槽23上。因此，换热管34与供气管32及排气管33的连接部31a、31b分别构成为可弹性伸缩的蛇腹状。

在换热管34内的后端部设置有送风风扇35。由此，用于干燥洗涤物的干燥风朝着图1中箭头A所示的方向在循环路径31与水槽23及滚筒24之间循环。

另外，在换热管34内的后部及前部配置有冷凝器37及蒸发器38。此外，在外箱21内的下前部配置有压缩机36。所述压缩机36、冷凝器37、蒸发器38、毛细管(未图示)构成热泵机构。在所述热泵机构中，通过驱动压缩机36，制冷剂以压缩机36、冷凝器37、毛细管、蒸发器38、压缩机36的顺序进行循环。

那么，在本实施例中，与向前上方倾斜配置的水槽23及滚筒24对应，换热管34也向前上方倾斜。具体地，所述换热管34包括：后部的水平管部34a；前部的水平管部34b；以及位于这些水平管部34a、34b之间的中间管部34c。水平管部34b比水平管部34a的位置高，因此，中间管部34c从前部向后部朝下方倾斜。另外，在位置高的水平管部34b中配置有蒸发器38，在位置低的水平管部34a中配置有冷凝器37。即，在换热管34的配置有蒸发器38的部分的底面与配置有冷凝器37的部分的底面之间设置有高度差。

在所述水平管部34b的底部形成有凹部39，该凹部39具有用于在收集蒸发器38的除湿水后进行排水的排水口40。在所述排水口40上通过开关阀41连接有第二排水管路42。所述排水管路42的端部与所述排水管路30相连。此时，水平管部34b位于高位置，在与第二排水管路42汇合后的第一排水管路30在外箱21内的最低部位与配设在所述水平管部34b中的蒸发器38之间可充分地确保规定的高度差H。

另外，在水平管部34a的底面上的位于冷凝器37下游的部位形成有漏水口43，在所述漏水口43下方的外箱21的底面上配置有盛水盘44。所述漏水口43设置在空气极难流过所述漏水口43流入水平管部34a内的位置上，并形成为空气不易流入的开口形状。

下面对具有上述结构的滚筒式洗涤干燥机的作用进行说明。

在开始洗涤运行时，使用者首先将洗涤物从投入口21a投入滚筒24内。此时，所述滚筒24向前上方倾斜，与此对应，所述投入口21a构成为稍微向上的状态，因此可容易地投入洗涤物。

接着，若开始洗涤运行、例如标准的洗涤运行，则像公知的那样，滚筒24的旋转速度被控制，洗涤、漂洗、脱水、干燥各过程自动地进行。在此，仅对与本发明的要旨有关的干燥过程进行说明，对其它过程省略说明。

在干燥过程中，送风风扇35被驱动，由此，如箭头A所示，滚筒24内的空气流过排气管33流入换热管34，并经由供气管32回到滚筒24内。

另一方面，构成热泵机构的压缩机36被驱动，从而高温高压的制冷剂从压缩机36流入到冷凝器37中，与换热管34内的空气进行换热。由此，制冷剂温度下降而液化，并在流过毛细管后流入到蒸发器38中。流过毛细管后的制冷剂减压，成为低温低压的气液混合状态。

与冷凝器37换热后被加热的空气作为干燥风流过供气管32，并经由水槽23向滚筒24内供给。接着，在滚筒24内夺取洗涤物的水分、用于干燥后的干燥风变为含有水分的空气，并经由前方的排气管33回到换热管34中。回到换热管34中的空气与蒸发器38换热而冷却，空气中的水分在蒸发器38的表面上凝结。该凝结的水滴下后收集在集水凹部39中，经由排水口40、开关阀41向第二排水管路42排出，并通过第一排水管路30排到外部。另外，与蒸发器38换热而冷却的空气流过管部34c而到达冷凝器37，并在如前所述地换热后作为干燥风再次向滚筒24供给。这样，空气在换热管34与滚筒24之间循环，从而干燥滚筒24内的洗涤物。

然而，在换热管34内，有可能在蒸发器38上凝结的水的一部分飞散而到达冷凝器37的附近，也有可能换热管34的内壁上产生的凝结水随着循环空气的流动而到达冷凝器37的附近。若凝结水像这样到达冷凝器37的附近，则会妨碍冷凝器37对空气的加热效果。

但是在本实施例中，由于在冷凝器37下游侧的水平管部34a的底面上设置有漏水口43，因此所述凝结水不会积留在水平管部34a中，而是从漏水口43排出到盛水盘44中。由此，可防止因凝结水到达冷凝器37的附近而引起空气的加热性能下降。另外，排出到盛水盘44中的水可通过蒸发而消失。

采用上述第1实施例，可起到如下效果。

在本实施例中，使水槽23及滚筒24向前上方倾斜，并使配置在所述水槽23下方部的换热管34包括：后部的水平管部34a；前部的水平管部34b；以及位于这些水平管部34a、34b之间的中间管部34c。另外，所述水平管部34b比所述水平管部34a的位置高，且在所述水平管部34b中配设了蒸发器38，在水平管部34a中配设了冷凝器37。由此，为了从排水口40对在蒸发器38中产生的除湿水进行自然排水，可确保有效的高度差H。

另外，对应水槽23的倾斜而将构成换热管34的水平管部34a设于高位置、将水平管部34b设于低位置，并在水平管部34a的底面与水平管部34b之间设置高度差，因此可有效地利用水槽23下方部的空间。

图2及图3表示的是本发明的第2实施例，对与第1实施例不同的内容进行说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。

在本实施例的滚筒式洗涤机中，代替换热管34，将换热管45配置在水槽23的下方部。所述换热管45的上表面沿着水槽23及滚筒24的倾斜向前上方倾斜，与所述水槽23靠近配置。

另外，冷凝器46及蒸发器47的上表面46a、47a也沿着水槽23及滚筒24的倾斜向前上方倾斜。在本实施例中，冷凝器46及蒸发器47的上表面46a、47a的倾斜角度设定为与换热管45的上表面的倾斜角度大致相同，冷凝器46及蒸发器47以上表面46a、47a靠近所述换热管45的上表面的形态进行配置。

另一方面，换热管45的配置有冷凝器46及蒸发器47的部分的底面分别为水平面状，在两个底面之间与换热管34同样地设置有高度差。

采用上述结构，冷凝器46及蒸发器47都形成为前部比后部大的梯形形状，与上述第1实施例相比，有效地利用了紧靠水槽23下部的空间，相应地可增加容积。尤其是与需要配置在高位置上的蒸发器47相比，冷凝器46可进一步增大容积。

图3是放大表示具有上述结构的冷凝器46的结构的一例的立体图。如图3所示，冷凝器46通过使制冷剂用管子49与散热用的许多散热片48交叉而形成。使冷凝器46的上表面46a对应水槽23及滚筒24的倾斜而倾斜，各散热片48的上端部也随之向前上方倾斜。因此，可增大散热片48的面积，并可增设管子49。因此，与流过冷凝器46的空气的换热效率、即空气的加热效率提高。另外，虽然与冷凝器46相比程度较小，但蒸发器47也可实现容积的增大。由此，与流过蒸发器47的空气的换热效率也提高，因此空气的除湿效率提高。因此，热泵机构整体的换热效率大幅度提高，从而可实现洗涤物干燥性能的提高。

图4表示的是本发明的第3实施例，对与第1实施例不同的内容进行说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。

在该第3实施例中，代替换热管34，将换热管50配置在水槽23的下方部。换热管50沿着水槽23及滚筒24的倾斜整体地向前上方倾斜。另外，在换热管50内，冷凝器51及蒸发器52分别以倾斜的状态进行配置。即，冷凝器51及蒸发器52的各上表面51a、52a、以及各底面51b、52b一起沿着换热管50的上表面及底面倾斜。

另外，换热管50底面的冷凝器51及蒸发器52所处的部分都处于倾斜状态，但在两者之间设置有高度差。

在上述结构中，冷凝器51及蒸发器52都为大致矩形箱状，与第1实施例所示的冷凝器37及蒸发器38相似。但是，通过对应水槽23及滚筒24的倾斜使换热管50倾斜，可有效地活用水槽23下方的空间，从而增大换热管50的容积。因此，冷凝器51及蒸发器52可大型化，从而可实现换热性能的提高。

另外，本发明并不局限于上述说明及在附图中表示的各实施例，例如可进行如下变形。

漏水口43只需位于换热管底面的冷凝器附近即可，只需设在与送风风扇的位置和换热管的结构等相应的适当位置上即可。

循环路径的具体结构、干燥风循环的方向、热泵机构的构成零件的配置等可在不脱离本发明要旨的范围内进行各种变更。

工业上的可利用性

如上所述，由于本发明可一边抑止大型化一边实现干燥性能的提高，因此在设置空间有限的家用滚筒式洗涤干燥机中是有用的。

Claims (4)

1、一种滚筒式洗涤干燥机，包括：

向前上方倾斜配置的水槽(23)；

在所述水槽(23)内向前上方倾斜配置的滚筒(24)；

两端部与所述水槽(23)相连、在与所述水槽之间供空气循环的循环路径(31)；以及

具有压缩机(36)和配置在所述循环路径(31)内的冷凝器(37、46、51)及蒸发器(38、47、52)、与在所述循环路径(31)与所述水槽(23)之间循环的空气换热的热泵机构，其特征在于，

所述循环路径(31)包括位于所述水槽(23)下方部的换热部(34)，

在所述换热部(34)内的前部及后部分别配置有所述蒸发器(38、47、52)及所述冷凝器(37、46、51)，所述蒸发器(38、47、52)所处的所述换热部(34)的底面比所述冷凝器(37、46、51)所处的所述换热部(34)的底面高且具有排水口(40)。

2、如权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，所述换热部的配置有所述蒸发器或所述冷凝器的部分的上表面与所述水槽同方向地倾斜。

3、如权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，在所述换热部的配置有所述蒸发器的部分的底面与配置有所述冷凝器的部分的底面之间设置有高度差。

4、如权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，在所述换热部的配置有所述蒸发器的部分的底面附近设置有漏水口(43)。

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