CN101050278A - 半消光锦纶切片及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半消光锦纶切片及其生产方法，具体说是用于高速纺长丝的锦纶6半消光切片及其生产方法。它是用95～100份的己内酰胺、0.20～0.30份的消光剂、0.20～0.30份的己二酸和1.8～2.4份的引发剂，经混合、聚合、水下切片、萃取和干燥等步骤而成。采用这种生产出的半消光锦纶切片，质量好，能满足高速纺长丝的纺丝要求。

Description

半消光锦纶切片及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺丝原料。具体说是用于高速纺长丝的锦纶6半消光切片及其生产方法。

背景技术

目前，在化纤纺丝行业用于高速纺长丝的锦纶切片大都由己内酰胺、消光剂、醋酸和引发剂等原料组成。其中的醋酸挥发温度较低，在118℃的温度下就会挥发。而锦纶切片的聚合反应温度在270℃左右，在这样的温度下醋酸很容易挥发，使得锦纶切片中的醋酸含量较低。由于醋酸含量较低，会导致锦纶切片中分子量的波动，使得产品质量较差，难以满足高速纺长丝的纺丝要求。又由于传统锦纶切片中的消光剂是用二氧化钛与水混合、过滤后直接使用，其中的较大颗粒会对锦纶切片的质量产生影响，因此采用这种消光剂也会降低锦纶切片的质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种半消光锦纶切片。这种半消光锦纶切片，质量好，能满足高速纺长丝的纺丝要求。

本发明要解决的另一个问题是提供一种半消光锦纶切片的生产方法。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的半消光锦纶切片的特点是由以下重量份的原料组成：

己内酰胺95～100份；消光剂0.20～0.30份；己二酸0.20～0.30份；引发剂1.8～2.4份。

其中，所说引发剂是无离子水；所说消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和己内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制而成。

本发明的半消光锦纶切片的生产方法依次包括以下步骤：

先将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入温度为80～95℃的熔融锅内，在充氮气保护的同时，搅拌1个小时，制成混合液；

之后，用计量泵将上述混合液泵入聚合装置中，在260～280℃的温度下聚合反应18～24小时，得到熔体己内酰胺高聚物；

之后，用计量泵将上述熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机按照100～120个/克的大小切成粒子；

再之后，进行萃取处理；将上述粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤，除去粒子中没有发生聚合反应的己内酰胺，使粒子中己内酰胺单体含量低于1.8％；

最后，用温度为120～130℃的氮气对经萃取处理过的粒子进行直吹，进行干燥处理，得到半消光锦纶切片。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的半消光锦纶切片由己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂组成，其中的己二酸挥发温度较高，其在260℃左右才会挥发。而锦纶切片的聚合反应温度为270℃左右，与己二酸的挥发温度比较接近。由于己二酸的挥发温度接近锦纶切片的聚合反应温度，使得锦纶切片中的己二酸含量较高，可避免锦纶切片中的分子两波动，从而提高了产品质量。

由于本发明的半消光锦纶切片中所用的消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和几内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制成。与传统消光剂相比，增加了沉淀步骤。通过沉淀，消光剂中的较大颗粒沉入下部并被清除，避免了消光剂中较大颗粒对锦纶切片的质量产生影响，因此，采用这种消光剂也可提高锦纶切片的质量。

具体实施方式

第一个实施例：

先选取95份的己内酰胺、0.20份的消光剂、0.20的己二酸和1.8份的引发剂，待用。其中各原料的份数均为重量份。所说引发剂是无离子水。所说消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和几内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制而成。

然后，将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入温度为80℃的熔融锅内，在充氮气保护的同时，利用搅拌器均匀搅拌1个小时，制成混合液。

之后，用计量泵将上述混合液泵入聚合装置中，在260℃的温度下聚合反应18小时，得到熔体己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将上述熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机按照100个/克的大小切成粒子。

再之后，进行萃取处理。将上述粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤，除去粒子中没有发生聚合反应的己内酰胺，使粒子中己内酰胺单体含量低于1.8％。

最后，用温度为120℃的氮气对经萃取处理过的粒子进行直吹，进行干燥处理，得到含水率小于0.05％(重量百分率)的半消光锦纶切片。

第二实施例：

先选取98份的己内酰胺、0.25份的消光剂、0.25的己二酸和2.1份的引发剂，待用。其中各原料的份数均为重量份。所说引发剂是无离子水。所说消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和己内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制而成。

然后，将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入温度为88℃的熔融锅内，在充氮气保护的同时，利用搅拌器均匀搅拌1个小时，制成混合液。

之后，用计量泵将上述混合液泵入聚合装置中，在270℃的温度下聚合反应21小时，得到熔体己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将上述熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机按照110个/克的大小切成粒子。

再之后，进行萃取处理。将上述粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤，除去粒子中没有发生聚合反应的己内酰胺，使粒子中己内酰胺单体含量低于1.8％。

最后，用温度为125℃的氮气对经萃取处理过的粒子进行直吹，进行干燥处理，得到含水率小于0.05％(重量百分率)的半消光锦纶切片。

第三个实施例：

先选取100份的己内酰胺、0.30份的消光剂、0.30的己二酸和2.4份的引发剂，待用。其中各原料的份数均为重量份。所说引发剂是无离子水。所说消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和己内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制而成。

然后，将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入温度为95℃的熔融锅内，在充氮气保护的同时，利用搅拌器均匀搅拌1个小时，制成混合液。

之后，用计量泵将上述混合液泵入聚合装置中，在280℃的温度下聚合反应24小时，得到熔体己内酰胺高聚物。

之后，用计量泵将上述熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机按照120个/克的大小切成粒子。

再之后，进行萃取处理。将上述粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤，除去粒子中没有发生聚合反应的己内酰胺，使粒子中己内酰胺单体含量低于1.8％。

最后，用温度为130℃的氮气对经萃取处理过的粒子进行直吹，进行干燥处理，得到含水率小于0.05％(重量百分率)的半消光锦纶切片。

Claims (2)

1.半消光锦纶切片，其特征在于由以下重量份的原料组成：

己内酰胺95～100份；

消光剂0.20～0.30份；

己二酸0.20～0.30份；

引发剂1.8～2.4份；

其中，所说引发剂是无离子水；所说消光剂是按照二氧化钛∶无离子水∶六偏磷酸钠∶己内酰胺＝1∶5∶0.0002∶0.375的比例将二氧化钛、无离子水、六偏磷酸钠和己内酰胺放在一起经均匀混合、溶解、沉淀后，除去沉淀物而制而成。

2.根据权利要求1所述半消光锦纶切片的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入温度为80～95℃的熔融锅内，在充氮气保护的同时，搅拌1个小时，制成混合液；

之后，用计量泵将上述混合液泵入聚合装置中，在260～280℃的温度下聚合反应18～24小时，得到熔体己内酰胺高聚物；

之后，用计量泵将上述熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机按照100～120个/克的大小切成粒子；

再之后，进行萃取处理；将上述粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤，除去粒子中没有发生聚合反应的己内酰胺，使粒子中己内酰胺单体含量低于1.8％；

最后，用温度为120～130℃的氮气对经萃取处理过的粒子进行直吹，进行干燥处理，得到半消光锦纶切片。