CN1326908C - 全消光聚酰胺66树脂及纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
全消光聚酰胺66树脂及纤维的制造方法,属消光树脂及纤维的研制开发领域。目前国内外对于全消光化学纤维除采用造价昂贵的设备外,其制造工艺复杂,生产成本高,而另有生产厂家由于技术不过关、生产的产品消光效果不好,直接影响后序染色。本发明包括全消光溶液制备、全消光聚合物的制备、卧管式连续缩聚装置改造等制造出仿天然纤维的全消光化学纤维,具有生产成本低,经济效益好,而且产品质量完全达到要求,织成的面料具有独特的柔和光泽,柔软的手感和舒适性。抗磨损、易于护理。
Description
技术领域
本发明属全消光聚酰胺66树脂及纤维的制造方法的研制开发领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对于穿着天然纤维衣物越来越追求。化学纤维的生产也向着模仿天然纤维方向发展。但目前对于化纤生产原料的消光技术不过关,使得给后序的染色带来困难,纤维消光不好,染色后仍然带有化纤品光泽。因为天然纤维带有独特的柔和光泽,所以使生产出的纤维很难相象于天然纤维。另外有的发达国家已制造出全消光化学纤维,但其征税的设备造价昂贵,工艺复杂,生产成本高。目前还没有用本发明工艺生产全消光的化学纤维在实际中应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用普通卧管式聚酰胺66连续缩聚装置制造全消光聚酰胺66树脂切片,利用现有POY-DTY设备生产锦纶66全消光化纤丝的方法,以解决上述存在的实际问题。
本发明是通过如下技术方案得以实现的。
1、消光剂溶液的制备
将二氧化钛加水制成溶液,同时加入分散剂,搅拌均匀后进行沉降处理。沉降后在调配罐内调配成需要浓度备用。
2、聚酰胺66树脂的制备
采用浓度为50%的尼龙66盐溶液,将其送入卧管式连续缩聚装置,经常压蒸发浓缩、高压预聚缩、闪蒸降压、常压后缩聚,制得聚酰胺66树脂。
3、全消光聚酰胺66POY-DTY制造
将上述工序制成的树脂切片进行干燥处理,处理后切片进入到螺杆挤出机再熔融,升温至285℃进入到纺丝箱体,通过纺丝组件高压纺丝。然后经冷却、集束上油、加网络,然后卷绕成型,制成全消光预取向POY卷绕丝。然后经24小时平衡处理,然后加工成弹力丝。
4、缩聚装置的改造
在普通卧管式连续缩聚装置的反应器至闪蒸器间T1管道段加热回路上由原来的一个加热回路、一个温度控制装置改为一个回路两个控制装置。是在前半段闪蒸泵侧有一温度控制装置TRCA3183,在后半段阀蒸泵一侧有一温度控制装置TRCA3112。
本发明方法简单,易于操作。经本发明方法生产的全消光聚酰胺66纤维,织成的服饰面料,具有独特的柔和光泽,除具备天然纤维的特点外,又具有抗磨损、易干、易护理、透气性良好的功能。更为重要的是在普通缩聚装置上制造出合格产品又具有生产成本低、经济效益好的特点。是一种理想的全消光聚酰胺66纤维的制造方法。
附图说明
附图为本发明中缩聚装置中反应器至闪蒸器间的T1段结构示意图
1-反应器 2-闪蒸泵 3-静态混合器 4-闪蒸器 5-温度控制装置TRCA3183 5-温度控制装置TRCA3112
具体实施方式
1、消光剂溶液的制备
选择锐钛级锰离子包膜二氧化钛为消光剂。
首先将二氧化钛投入到溶解槽中,然后加水,制成浓度为30%的溶液。同时加入分散剂磷酸钠盐。加入量为溶液的0.1~0.5%。经充分搅拌使其混合均匀。然后将溶液投入到沉降槽内沉降30小时。沉降后的溶液放入调配槽,将其加水调配成25%的二氧化钛溶液。
2、聚酰胺66树脂的制备
采用尼龙66盐50%的水溶液或者将固体尼龙66盐加入去离子水制成50%浓度溶液。将其输送到卧管式连续缩聚装置后,首先在常压下蒸发浓缩,然后在1.75MPa、250℃条件下在管式反应器中开始缩聚反应,生成聚合度为10的聚合体,然后通过闪蒸泵向闪蒸器后缩聚器进行定量输送。此时,在闪蒸泵出口处由二氧化钛注射泵在2.5Mpa条件下,定量注入浓度为25%的二氧化钛溶液。其注入量为:单位流量×1.6%÷25%。加入二氧化钛消光剂的聚合物熔体经过反应器-闪蒸器之间T1管路上的静态混合器进行初步混合,再经过闪蒸器瞬间升温降压,升温至280~282℃,降压至0.2Mpa。使消光剂得以均匀地分布于聚合物熔体中。熔体再经过汽液分离器进入后缩聚器中完成缩聚反应。生成平均聚合度120、分子量14000、二氧化钛含量1.6%的全消光聚酰胺树脂备用。
3、全消光聚酰胺66POY-DTY制造
将上述方法制成的聚酰胺树脂切片,先进行干燥处理;
干燥工艺:
干燥介质 氮气(氧含量≤5μg/g)
温度 80~100℃
时间 14~18H
干燥后含水量 800~1000μg/g
然后将其送入挤出机熔融,再送入纺丝箱体在20Mpa、286~290℃条件下,通过纺丝组件进行高压纺丝,然后再经过侧吹冷却,集束上油,加网络卷绕成型,制造出聚酰胺66全消光预取向卷绕丝。然后经过24小时平衡处理,在摩擦盘式假捻弹力丝加工机上加工成全消光成DTY弹力丝。
4、缩聚工序中要求对缩聚装置的改造
由于全消光聚合物中的二氧化钛含量增加,这样,大量游离水会随之进入到工作系统中,造成反应器至闪蒸器间T1管道后半段内物料温度下降,物料表观粘度随之降低,增加了大量的热量负荷和动力负荷。原有的设备系统中在反应器至闪蒸器之间的T1段一个加热回路中只有一个温度控制装置进行整体加热保温。这样,一个温度控制装置满足不了整个回路的热量需要。须在T1前半段和T1后半段分别设置温度控制装置,由原来的一个回路一个温度控制装置,改为一个回路两个温度控制装置,以保证物料在系统中正常运行。
缩聚装置T1段的结构如附图所示:
在反应器1出口管有三通阀,在三通阀出口管线上带有两台闪蒸泵(2),闪蒸泵出口管线上带有闪蒸器(4)。在左右两侧闪蒸泵下面各有一静态混合器(3),在左侧闪蒸泵一侧有一温度控制装置TRCΛ3183(5),在右侧闪蒸泵一侧带有温度控制装置TRCA3112(5)。
Claims (2)
1、全消光聚酰胺66树脂的制造方法,包括消光剂溶液的制备、聚酰胺66树脂的制备及缩聚装置的改造,其特征在于技术方案是:
消光剂溶液的制备
选择锐钛级锰离子包膜二氧化钛为消光剂
首先将锐钛级锰离子包膜二氧化钛投入到溶解槽中,然后加水,制成浓度为30%的溶液,同时加入分散剂磷酸钠盐,加入量为溶液的0.1~0.5%,经充分搅拌使其混合均匀,然后将溶液投入到沉降槽内沉降30小时,沉降后的溶液放入调配槽,将其加水调配成25%的二氧化钛溶液,
聚酰胺66树脂的制备
采用尼龙66盐50%的水溶液或者将固体尼龙66盐加入去离子水制成50%浓度溶液,将其输送到卧管式连续缩聚装置后,首先在常压下蒸发浓缩,然后在1.75MPa、250℃条件下在管式反应器中开始缩聚反应,生成聚合度为10的聚合体,然后通过闪蒸泵向闪蒸器后缩聚器进行定量输送,此时,在闪蒸泵出口处由二氧化钛注射泵在2.5Mpa条件下,定量注入浓度为25%的二氧化钛溶液,其注入量为:单位流量×1.6%÷25%,加入二氧化钛消光剂的聚合物熔体经过反应器一闪蒸器之间T1管路上的静态混合器进行初步混合,再经过闪蒸器瞬间升温降压,升温至280~282℃,降压至0.2Mpa,使消光剂得以均匀地分布于聚合物熔体中,熔体再经过汽液分离器进入后缩聚器中完成缩聚反应,生成平均聚合度120、分子量14000、二氧化钛含量1.6%的全消光聚酰胺树脂备用,
缩聚装置的改造
闪蒸泵出口管线上带有闪蒸器(4),在左右两侧闪蒸泵下面各有一静态混合器(3),在左侧闪蒸泵一侧有一温度控制装置TRCA3183(5),在右侧闪蒸泵一侧带有温度控制装置TRCA3112(5)。
2、全消光聚酰胺66纤维的制造方法,其特征是将由权利要求1所述方法制得的树脂切片进行干燥处理,
干燥工艺:
干燥介质 氮气(氧含量≤5μg/g)
温度 80~100℃
时间 14~18H
干燥后含水量 800~1000μg/g
然后将其送入挤出机熔融,再送入纺丝箱体在20Mpa、286~290℃条件下,通过纺丝组件进行高压纺丝,然后再经过侧吹冷却,集束上油,加网络卷绕成型,制造出聚酰胺66全消光预取向卷绕丝,然后经过24小时平衡处理,在摩擦盘式假捻弹力丝加工机上加工成全消光成DTY弹力丝。
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