CN109186237A - 一种半消光锦纶切片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锦纶生产技术领域，具体的说是一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺采用干燥设备，该干燥设备包括箱体、出料口、进料口、出气管、固定板和进气管；箱体呈倒锥形，箱体的底部设有出料口，箱体的顶部一侧设有进料口，箱体顶部的另一侧设置出气管，固定板倾斜安装在箱体内部，在固定板下端设有槽口，上下两个固定板的倾斜方向相反；箱体侧边设有倾斜向上的进气管，进气管用于通入干燥热空气；固定板上表面设有振动单元。本发明通过注气管注入干燥热空气，推动滚球移动，滚球移动并依次将振动单元的上吸盘和下吸盘分开，在上吸盘和下吸盘分离时，弹性带会受到振动，将弹性带上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥。

Description

一种半消光锦纶切片生产工艺
技术领域
本发明属于锦纶生产技术领域，具体的说是一种半消光锦纶切片生产工艺。
背景技术
锦纶是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。锦纶的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。
锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶切片的干燥目的。
现有技术中也出现了一些锦纶切片干燥的技术方案，如申请号为2014202133997的一项中国专利公开了一种锦纶切片用干燥装置，包括锥形塔，锥形塔包括塔体及塔盖，塔盖顶端设置有进料管，塔体底端设置有出料管，所述塔体侧壁上贯穿设置有若干层进气管，各层进气管均匀分布于塔体圆周方向上，进气管开口向下倾斜插入塔体内，进气管置于塔体内一端的端面与塔体内侧壁表面齐平；所述塔盖下表面中间位置处固定连接有一连接轴，有一布料板可转动连接于连接轴下端，布料板纵截面为向下弯曲弧状，布料板与塔体内侧壁之间间隔；所述塔盖设置的进料管为若干个且均匀分布于塔盖圆周方向上。
该技术方案能够实现锦纶切片干燥，但是塔体内的锦纶切片易产生堆积，造成锦纶切片干燥不充分，导致锦纶的干燥程度不均，且干燥效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺采用干燥设备，该干燥设备通过注气管注入干燥热空气，推动滚球移动，滚球移动并依次将上吸盘和下吸盘分开，在上吸盘和下吸盘分离时，弹性带会受到振动，将弹性带上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入熔融锅内，制成混合液；
步骤二：将步骤一的混合液泵入聚合装置，得到熔体己内酰胺高聚物；
步骤三：将步骤二的熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机切成粒子；
步骤四：将步骤三的粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤；
步骤五：经步骤四萃取处理过的粒子送入干燥设备，进行干燥处理；
其中，所述的干燥设备包括箱体、出料口、进料口、出气管、固定板和进气管；所述箱体呈倒锥形，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体的顶部一侧设有进料口，所述箱体顶部的另一侧设置出气管，所述固定板倾斜安装在箱体内部，在固定板下端设有槽口，所述固定板至少设置两个，上下两个固定板的倾斜方向相反；所述箱体侧边设有倾斜向上的进气管，所述进气管用于通入干燥热空气；所述固定板上表面设有振动单元，所述振动单元包括弹性带、弹性挡板、注气管、滚球、上吸盘和下吸盘；所述固定板上侧设有弹性带；所述弹性挡板设在弹性带与固定板之间，相邻两个弹性挡板端头固定连接注气管，相邻两个弹性挡板之间滑动安装滚球，所述滚球的滑道两侧均匀设置一组上吸盘和下吸盘；所述上吸盘通过第一固定杆与弹性带固定连接；所述下吸盘与固定板相连，所述上吸盘和下吸盘能够吸附在一起，所述滚球滑动用于将两侧的上吸盘和下吸盘分开。使用时，从进料口向箱体内注入锦纶切片，锦纶切片沿弹性带下滑，并通过进气管向箱体内通入干燥热空气，对锦纶切片进行干燥；在锦纶切片沿弹性带下滑的过程中，通过注气管注入干燥热空气，并推动滚球移动，滚球移动并依次将上吸盘和下吸盘分开，在上吸盘和下吸盘分离时，弹性带会受到振动，将弹性带上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥。
优选的，所述进料口底部滑动安装筛网，所述筛网一端固定连接滑块；所述滑块一端固定连接弹性绳一端；所述弹性绳另一端固定连接滚球。气流推动滚球并拉动筛网移动，通过间歇通过气流，使得筛网左右移动，使得经过筛网落下的锦纶切片更加均有的分布到弹性带表面，提高锦纶切片的干燥效率。
优选的，所述上吸盘底部固定连接连杆，所述连杆贯穿下吸盘并固定连接气囊内壁，所述气囊固定连接在固定板底部，所述气囊上设有吹气孔，其内部设有支撑弹簧，所述气囊下方设有一组固定连接在箱体内壁上的弧形板，所述弧形板的开口向上。从固定板的槽口下落的锦纶切片被进气管吹起并部分停留到弧形板上，滚球使得上吸盘与下吸盘分开后，气囊受到压缩并向固定板下方吹气，通过气囊的间歇性将弧形板上的锦纶切片吹落，增加锦纶切片在箱体内浮起的时间，使得锦纶切片充分分散，提高锦纶切片的干燥效率。
优选的，所述固定板上对应下吸盘设置一组连通孔，所述连通孔朝向上吸盘，所述弹性带设有与连通孔相应的出气孔。使用时，进气管吹入的干燥热空气将锦纶切片水分蒸发，蒸发的水汽部分附着到上吸盘的吸附面上，增加上吸盘的气密性，使得上吸盘吸附的更牢靠，从而增加上吸盘与下吸盘分开时的冲击，增大弹性带的振动幅度，使得锦纶切片分散的更加充分，提高其干燥效率。
优选的，所述弹性带设置成波浪形，弹性带的波浪走向与固定板的倾斜方向相同。波浪形的弹性带能够增加锦纶切片在弹性带的停留时间，便于弹性带将锦纶切片充分弹起，提高锦纶切片的干燥时间，使得其干燥的更加充分，效率更高。
优选的，所述滚球的滑道两侧的第一固定杆之间设有连接板，所述连接板为刚性材料制成，所述连接板的横断面为弧形，便于滚球滚入连接板底部，并将连接板撑起。滚球挤压弹性带并将上吸盘和下吸盘分开，由于滚球从上吸盘的侧边进行挤压弹性带，使得上吸盘受到倾斜的拉力，造成吸附不牢，导致弹性带振幅较低，通过连接板将两个第一固定杆相连，滚球直接挤压连接板并将两个上吸盘同时拉起，能够避免上吸盘受斜拉力而造成的提取脱离，从而保证弹性带的振动，实现锦纶切片的充分干燥。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺采用干燥设备，该干燥设备通过注气管注入干燥热空气，推动滚球移动，滚球移动并依次将上吸盘和下吸盘分开，在上吸盘和下吸盘分离时，弹性带会受到振动，将弹性带上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥。
2.本发明的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺采用干燥设备，该干燥设备通过弹性绳与筛网相连，气流推动滚球并拉动筛网移动，通过间歇通过气流，使得筛网左右移动，使得经过筛网落下的锦纶切片更加均有的分布到弹性带表面，提高锦纶切片的干燥效率。
3.本发明的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺采用干燥设备，该干燥设备通过连接板将两个第一固定杆相连，滚球直接挤压连接板并将两个上吸盘同时拉起，能够避免上吸盘受斜拉力而造成的提取脱离，从而保证弹性带的振动，实现锦纶切片的充分干燥。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图：
图2是本发明干燥设备的主视图；
图3是图2中E处局部放大图；
图4是图3中A-A剖视图；
图中：箱体1、出料口11、进料口12、出气管13、固定板2、进气管3、振动单元4、弹性带41、弹性挡板42、注气管43、滚球44、上吸盘45、下吸盘46、第一固定杆47、筛网5、滑块51、弹性绳52、连杆6、气囊61、弧形板62、连通孔7、连接板8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入熔融锅内，制成混合液；
步骤二：将步骤一的混合液泵入聚合装置，得到熔体己内酰胺高聚物；
步骤三：将步骤二的熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机切成粒子；
步骤四：将步骤三的粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤；
步骤五：经步骤四萃取处理过的粒子送入干燥设备，进行干燥处理；
其中，所述的干燥设备包括箱体1、出料口11、进料口12、出气管13、固定板2和进气管3；所述箱体1呈倒锥形，所述箱体1的底部设有出料口11，所述箱体1的顶部一侧设有进料口12，所述箱体1顶部的另一侧设置出气管13，所述固定板2倾斜安装在箱体1内部，在固定板2下端设有槽口，所述固定板2至少设置两个，上下两个固定板2的倾斜方向相反；所述箱体1侧边设有倾斜向上的进气管3，所述进气管3用于通入干燥热空气；所述固定板2上表面设有振动单元4，所述振动单元4包括弹性带41、弹性挡板42、注气管43、滚球44、上吸盘45和下吸盘46；所述固定板2上侧设有弹性带41；所述弹性挡板42设在弹性带41与固定板2之间，相邻两个弹性挡板42端头固定连接注气管43，相邻两个弹性挡板42之间滑动安装滚球44，所述滚球44的滑道两侧均匀设置一组上吸盘45和下吸盘46；所述上吸盘45通过第一固定杆47与弹性带41固定连接；所述下吸盘46与固定板2相连，所述上吸盘45和下吸盘46能够吸附在一起，所述滚球44滑动用于将两侧的上吸盘45和下吸盘46分开。使用时，从进料口12向箱体1内注入锦纶切片，锦纶切片沿弹性带41下滑，并通过进气管3向箱体1内通入干燥热空气，对锦纶切片进行干燥；在锦纶切片沿弹性带41下滑的过程中，通过注气管43注入干燥热空气，并推动滚球44移动，滚球44移动并依次将上吸盘45和下吸盘46分开，在上吸盘45和下吸盘46分离时，弹性带41会受到振动，将弹性带41上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥。
作为本发明的一种实施方式，所述进料口12底部滑动安装筛网5，所述筛网5一端固定连接滑块51；所述滑块51一端固定连接弹性绳52一端；所述弹性绳52另一端固定连接滚球44。气流推动滚球44并拉动筛网5移动，通过间歇通过气流，使得筛网5左右移动，使得经过筛网5落下的锦纶切片更加均有的分布到弹性带41表面，提高锦纶切片的干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述上吸盘45底部固定连接连杆6，所述连杆6贯穿下吸盘46并固定连接气囊61内壁，所述气囊61固定连接在固定板2底部，所述气囊61上设有吹气孔，其内部设有支撑弹簧，所述气囊61下方设有一组固定连接在箱体1内壁上的弧形板62，所述弧形板62的开口向上。从固定板2的槽口下落的锦纶切片被进气管3吹起并部分停留到弧形板62上，滚球44使得上吸盘45与下吸盘46分开后，气囊61受到压缩并向固定板2下方吹气，通过气囊61的间歇性将弧形板62上的锦纶切片吹落，增加锦纶切片在箱体1内浮起的时间，使得锦纶切片充分分散，提高锦纶切片的干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板2上对应下吸盘设置一组连通孔7，所述连通孔7朝向上吸盘45，所述弹性带41设有与连通孔7相应的出气孔。使用时，进气管3吹入的干燥热空气将锦纶切片水分蒸发，蒸发的水汽部分附着到上吸盘45的吸附面上，增加上吸盘45的气密性，使得上吸盘45吸附的更牢靠，从而增加上吸盘45与下吸盘46分开时的冲击，增大弹性带41的振动幅度，使得锦纶切片分散的更加充分，提高其干燥效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性带41设置成波浪形，弹性带41的波浪走向与固定板2的倾斜方向相同。波浪形的弹性带41能够增加锦纶切片在弹性带41的停留时间，便于弹性带41将锦纶切片充分弹起，提高锦纶切片的干燥时间，使得其干燥的更加充分，效率更高。
作为本发明的一种实施方式，所述滚球44的滑道两侧的第一固定杆47之间设有连接板8，所述连接板8为刚性材料制成，所述连接板8的横断面为弧形，便于滚球44滚入连接板8底部，并将连接板8撑起。滚球44挤压弹性带44并将上吸盘45和下吸盘46分开，由于滚球44从上吸盘45的侧边进行挤压弹性带44，使得上吸盘45受到倾斜的拉力，造成吸附不牢，导致弹性带44振幅较低，通过连接板8将两个第一固定杆47相连，滚球44直接挤压连接板8并将两个上吸盘45同时拉起，能够避免上吸盘45受斜拉力而造成的提取脱离，从而保证弹性带44的振动，实现锦纶切片的充分干燥。
使用时，从进料口12向箱体1内注入锦纶切片，锦纶切片沿弹性带41下滑，并通过进气管3向箱体1内通入干燥热空气，对锦纶切片进行干燥；在锦纶切片沿弹性带41下滑的过程中，通过注气管43注入干燥热空气，并推动滚球44移动，滚球44移动并依次将上吸盘45和下吸盘46分开，在上吸盘45和下吸盘46分离时，弹性带41会受到振动，将弹性带41上的锦纶切片弹起，便于锦纶切片的充分干燥；
气流推动滚球44移动时，滚球44拉动筛网5移动，通过间歇通过气流，使得筛网5左右移动，使得经过筛网5落下的锦纶切片更加均有的分布到弹性带41表面，提高锦纶切片的干燥效率；
为了使上吸盘45吸附的更牢靠，一方面通过进气管3吹入的干燥热空气将锦纶切片水分蒸发，蒸发的水汽部分附着到上吸盘45的吸附面上，增加上吸盘45的气密性，使得上吸盘45吸附的更牢靠，从而增加上吸盘45与下吸盘46分开时的冲击，增大弹性带41的振动幅度，使得锦纶切片分散的更加充分，提高其干燥效率；另一方面通过连接板8将两个第一固定杆47相连，滚球44直接挤压连接板8并将两个上吸盘45同时拉起，能够避免上吸盘45受斜拉力而造成的提取脱离，从而保证弹性带44的振动，实现锦纶切片的充分干燥。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将己内酰胺、消光剂、己二酸和引发剂投入熔融锅内，制成混合液；
步骤二：将步骤一的混合液泵入聚合装置，得到熔体己内酰胺高聚物；
步骤三：将步骤二的熔体己内酰胺高聚物泵给水下切粒机，由水下切粒机切成粒子；
步骤四：将步骤三的粒子投入萃取塔内，用水对粒子进行充分洗涤；
步骤五：经步骤四萃取处理过的粒子送入干燥设备，进行干燥处理；
其中，所述的干燥设备包括箱体(1)、出料口(11)、进料口(12)、出气管(13)、固定板(2)和进气管(3)；所述箱体(1)呈倒锥形，所述箱体(1)的底部设有出料口(11)，所述箱体(1)的顶部一侧设有进料口(12)，所述箱体(1)顶部的另一侧设置出气管(13)，所述固定板(2)倾斜安装在箱体(1)内部，在固定板(2)下端设有槽口，所述固定板(2)至少设置两个，上下两个固定板(2)的倾斜方向相反；所述箱体(1)侧边设有倾斜向上的进气管(3)，所述进气管(3)用于通入干燥热空气；所述固定板(2)上表面设有振动单元(4)，所述振动单元(4)包括弹性带(41)、弹性挡板(42)、注气管(43)、滚球(44)、上吸盘(45)和下吸盘(46)；所述固定板(2)上侧设有弹性带(41)；所述弹性挡板(42)设在弹性带(41)与固定板(2)之间，相邻两个弹性挡板(42)端头固定连接注气管(43)，相邻两个弹性挡板(42)之间滑动安装滚球(44)，所述滚球(44)的滑道两侧均匀设置一组上吸盘(45)和下吸盘(46)；所述上吸盘(45)通过第一固定杆(47)与弹性带(41)固定连接；所述下吸盘(46)与固定板(2)相连，所述上吸盘(45)和下吸盘(46)能够吸附在一起，所述滚球(44)滑动用于将两侧的上吸盘(45)和下吸盘(46)分开。
2.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于：所述进料口(12)底部滑动安装筛网(5)，所述筛网(5)一端固定连接滑块(51)；所述滑块(51)一端固定连接弹性绳(52)一端；所述弹性绳(52)另一端固定连接滚球(44)。
3.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于：所述上吸盘(45)底部固定连接连杆(6)，所述连杆(6)贯穿下吸盘(46)并固定连接气囊(61)内壁，所述气囊(61)固定连接在固定板(2)底部，所述气囊(61)上设有吹气孔，其内部设有支撑弹簧，所述气囊(61)下方设有一组固定连接在箱体(1)内壁上的弧形板(62)，所述弧形板(62)的开口向上。
4.根据权利要求3所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于：所述固定板(2)上对应下吸盘设置一组连通孔(7)，所述连通孔(7)朝向上吸盘(45)，所述弹性带(41)设有与连通孔(7)相应的出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于：所述弹性带(41)设置成波浪形，弹性带(41)的波浪走向与固定板(2)的倾斜方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶切片生产工艺，其特征在于：所述滚球(44)的滑道两侧的第一固定杆(47)之间设有连接板(8)，所述连接板(8)为刚性材料制成，所述连接板(8)的横断面为弧形。
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