CN101049752B - 异常纸张排出检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种异常纸张排出检测装置，包括运送装置、第一堆纸装置、非接触式检测单元和第一释放单元。所述运送装置包括用于保持纸张的纸张保持单元，并运送被所述纸张保持单元所保持的纸张。在预定的纸张释放位置处从所述纸张保持单元释放的纸张被堆放在所述第一堆纸装置上。所述非接触式检测单元沿着纸张运送方向被布置在所述纸张释放位置的下游，其检测纸张的存在/缺失。所述第一释放单元用于在第一状态和第二状态之间选择性地切换，其中，在第一状态下，被所述纸张保持单元保持的纸张被释放并堆放在所述第一堆纸装置上，在第二状态下，被所述纸张保持单元保持的纸张沿着纸张运送方向被所述第一运送装置在未释放纸张的情况下运送到下游。

Description

异常纸张排出检测装置
技术领域
本发明涉及异常纸张排出检测装置，该异常纸张排出检测装置检测被运送装置运送的纸张被排出至除正常位置以外的位置。
背景技术
为了对齐呈叠置状态的被排出纸张的边缘，纸张排出装置一般调节纸张释放凸轮(sheet release cam)的位置，调节用于令纸张掉落到堆纸装置上的空气吹送量，以及调节吸纸轮的空气吸入量，其中，吸纸轮通过吸住被运送的纸张从而降低纸张运送速度。如果这些调节过程并没有被充分地执行，则发生异常的纸张排出，例如，从收纸叼纸牙释放的纸张越过规矩，或者，纸张的尾缘保持在吸纸轮上。这样的异常纸张排出导致费纸量的增加，并且，当在这种状态下继续异常纸张排出时，还会导致机器故障。为了防止这些故障，纸张排出装置包括异常纸张排出检测装置。
在日本实用新型公开06-11785号中公开，传统的异常纸张排出检测装置包括：规矩，从收纸叼纸牙释放出来的纸张的前缘紧靠在规矩上；堆纸台，边缘被规矩对齐的纸张堆放在堆纸台上；布置在堆纸台上方的挡纸规；布置在挡纸规上方的反射板；以及反射型光电开关，反射型光电开关将光施加于反射板，以检测在挡纸规上运送并被异常排出的纸张。
由于反射型光电开关沿着纸张运送方向被布置在规矩的上游，故上述传统异常纸张排出检测装置只可被应用于单张纸印刷机，在单张纸印刷机中，被排出的纸张被堆放在一个堆纸台上。也就是，具有沿着纸张运送方向从上游到下游布置的多个(第一和第二)堆纸台的印刷机不能够识别经过第一堆纸台上方的纸张是要被叠置在第二堆纸台上的纸张还是该被堆放在第一堆纸台上的、被异常排出的纸张。为了解决这种问题，提出了图8中所示的异常纸张排出检测装置。
参照图8，一对链轮103被可转动地支撑在一对收纸框架102的上后端处，这对收纸框架102被布置成以预定间隙彼此相对。沿着箭头A的方向行进的一对收纸链105被圈结在链轮103和一对链轮104之间，其中一对链轮104被布置成与收纸滚筒共轴，该收纸滚筒与最后的印刷滚筒接触。在这对收纸链105之间，具有多个收纸叼纸牙106的叼纸牙排沿着收纸链105的行进方向以预定间隙被支撑，多个收纸叼纸牙106夹持并运送充当纸页的纸张112。应该指出的是，该对收纸框架102的其中之一、该对链轮103的其中之一、该对链轮104的其中之一、以及该对收纸链105的其中之一被显示在图8中，且每一个构件中的另外一个并没有被图示。
第二纸堆108被布置在第一纸堆107的下游，其中，第一纸堆107沿着纸张运送方向被设置在上游。活动纸张释放凸轮110被布置在第一纸堆107上方。当纸张释放凸轮电磁阀(未示出)被打开时，压气缸的杆(未示出)向前移动以将活动纸张释放凸轮110定位在操作位置处。也就是，活动纸张释放凸轮110进入收纸叼纸牙106的行进路线，以便活动纸张释放凸轮110的凸轮表面被设定为如图8中一长两短交替的点划线所示的那样。当支撑收纸叼纸牙106的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与进入了的活动纸张释放凸轮110的凸轮表面接触时，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112被释放，并掉落到第一纸堆107上。
第一状态是指活动纸张释放凸轮110定位在操作位置处的状态，即从收纸叼纸牙106被释放的纸张112被掉落在第一纸堆107上的状态。另一方面，当纸张释放凸轮电磁阀被关闭时，压气缸的杆(未示出)向后移动以将活动纸张释放凸轮110定位在退回位置处。也就是，活动纸张释放凸轮110从收纸叼纸牙106的行进路线退回，以便活动纸张释放凸轮110被设定为如图8中的实线所示的那样。当活动纸张释放凸轮110定位在退回位置处的时候，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112并没有被排出至第一纸堆107。经过第一纸堆107上方的纸张112沿着纸张运送方向(箭头A的方向)被运送到下游并在第二纸堆108上方被释放。该状态被称作第二状态。包括纸张释放凸轮电磁阀和压气缸的切换装置通过将活动纸张释放凸轮110移动至操作/退回位置从而在第一和第二状态之间切换。
静止纸张释放凸轮114被布置在第二纸堆108上方。静止纸张释放凸轮114的凸轮表面总是进入收纸叼纸牙106的行进路线，如图8中所示。因此，在第二状态下，支撑收纸叼纸牙106的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与静止纸张释放凸轮114的凸轮表面接触，并且，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112被释放并掉落到第二纸堆108上。
吸纸轮116和117分别在第一、第二纸堆107和108上方沿着纸张运送方向被布置在上游。吸纸轮116和117使用空气吸住从收纸叼纸牙106被释放的纸张112的尾缘，以降低纸张112的运送速度。规矩118和119分别在第一、第二纸堆107和108上方沿着纸张运送方向被布置在下游。当从收纸叼纸牙106被释放、且运送速度被吸纸轮116和117降低的纸张112的前缘紧靠在规矩118和119上的时候，被掉落并堆放在第一、第二纸堆107和108上的纸张112的周缘位置被对齐。
被导向第一纸堆107的许多风扇120被布置在第一纸堆107上方，并且，被导向第二纸堆108的许多风扇121被布置在第二纸堆108上方。由于第一、第二风扇120和121向从收纸叼纸牙106释放的纸张112吹送空气，故纸张112被掉落并堆放在第一纸堆107或第二纸堆108上。
风扇遮蔽件(fan shield)122可与向要掉落在第一纸堆107上的纸张112吹送空气的第一风扇120中的风扇的进气口接触或分离，这些风扇也就是在吸纸轮116和规矩118之间且布置在第一纸堆107上方的风扇，其中，纸张112被堆放在第一纸堆107上。当压气缸的杆(未示出)通过打开风扇遮蔽件电磁阀而向前移动时，风扇遮蔽件122与风扇120的进气口接触以关闭所述进气口。凭借该操作，第一风扇120停止向被收纸叼纸牙106夹持、并经过第一纸堆107上方的纸张112吹送空气。另一方面，当压气缸的杆(未示出)通过关闭风扇遮蔽件电磁阀而向后移动时，风扇遮蔽件1 22与第一风扇120的进气口分离以打开所述进气口。
检测开关150的上端被托架(未示出)可摆动地支撑，其中，第一风扇120被附连至该托架。检测开关150沿着纸张运送方向被布置在规矩118的下游，以检测纸张112的存在/缺失。检测开关150的下端被布置在不与收纸叼纸牙106的叼纸牙排干涉的位置处。
在该布置中，当活动纸张释放凸轮110进入收纸叼纸牙106的行进路线的时候，第一状态被设定。接着，已被风扇遮蔽件122关闭的第一风扇120的进气口被打开，以便第一风扇120在第一纸堆107上方向纸张112吹送空气。在这种状态下，如图8中所示，由于夹持并运送纸张112的收纸叼纸牙106的凸轮从动件被保持与活动纸张释放凸轮110的凸轮表面接触，则纸张112从收纸叼纸牙106被释放。结果，被释放的纸张112通过来自第一风扇120的空气而被掉落到第一纸堆107上。在这种情况下，没能掉落在第一纸堆107上、越过规矩118并停留在第一纸堆107和第二纸堆108之间的纸张112被检测开关150检测到，从而停止机器操作。
另一方面，当活动纸张释放凸轮110从收纸叼纸牙106的行进路线退回的时候，第二状态被设定。接着，第一风扇120的进气口被风扇遮蔽件122所关闭，以便第一风扇120并不向经过第一纸堆107上方的纸张112吹送空气。在这种状态下，由于夹持并运送纸张112的收纸叼纸牙106的凸轮从动件并没有被保持与活动纸张释放凸轮110的凸轮表面接触，故被收纸叼纸牙106夹持的纸张112经过第一纸堆107上方，并被运送至第二纸堆108。由于检测开关150的下端被布置在不与收纸叼纸牙106的叼纸牙排干涉的位置处，故收纸叼纸牙106经过检测开关150下方而不与检测开关150发生接触。当收纸叼纸牙106被保持与静止纸张释放凸轮的凸轮表面接触的时候，在第二纸堆108上方运送的纸张112从收纸叼纸牙106被释放、被掉落在第二纸堆108上并被堆放在那里。
然而，在传统的异常纸张排出检测装置中，检测开关150被布置在较高的位置处以免与收纸叼纸牙106的叼纸牙排干涉。因此，检测开关150在收纸链105上方被隔开。在该布置中，已经越过规矩118的纸张直到纸张越过叼纸牙排才被检测开关150检测到并被卡住。因此，检测开关150延迟检测已经越过规矩118或吸纸轮的纸张，并无法总是可靠、瞬时检测到异常纸张排出，从而造成了问题。
发明内容
本发明的目的在于提供能够可靠、瞬时检测异常纸张排出的异常纸张排出检测装置。
为了实现本发明的以上目的，提供了一种异常纸张排出检测装置，所述异常纸张排出检测装置包括：运送装置，所述运送装置包括用于保持纸张的纸张保持装置，并运送被所述纸张保持装置所保持的纸张；第一堆纸装置，在预定的纸张释放位置处从所述纸张保持装置释放的纸张被堆放在所述第一堆纸装置上；非接触式检测装置，所述非接触式检测装置沿着纸张运送方向被布置在所述纸张释放位置的下游，以便检测纸张的存在/缺失；第一释放装置，所述第一释放装置用于在第一状态和第二状态之间选择性地切换，其中，在第一状态下，被所述纸张保持装置保持的纸张被释放并堆放在所述第一堆纸装置上，在第二状态下，被所述纸张保持装置保持的纸张沿着纸张运送方向被所述第一运送装置在不释放纸张的情况下运送到下游；以及控制装置，所述控制装置在检测到所述非接触式检测装置输出纸张异常排出时，使印刷机停止。
附图说明
图1是单张纸轮转胶印印刷机的收纸装置的示意性侧视图，其包括图3中所示的异常纸张排出检测装置；
图2是图1中部分II的放大视图；
图3是方块图，显示根据本发明第一实施例的异常纸张排出检测装置的配置；
图4A是用于说明根据第一实施例的异常纸张排出检测过程的原理的视图；
图4B是显示机械相位C的视图；
图4C是显示机械相位D的视图；
图5是流程图，用于说明由图3中所示的控制装置所执行的异常纸张排出检测过程；
图6A是用于说明根据第二实施例的异常纸张排出检测过程的原理的视图；
图6B是显示机械相位E的视图；
图6C是显示机械相位F的视图；
图7是流程图，用于说明根据第二实施例的异常纸张排出检测过程；以及
图8是单张纸轮转胶印印刷机的收纸装置的示意性侧视图，其包括传统的异常纸张排出检测装置。
具体实施方式
下面将参照图1至5来描述本发明的第一实施例。参照图1，一对链轮3被可转动地支撑在一对收纸框架2的上后端处，这对收纸框架2被布置成以预定间隙彼此相对。沿着箭头A的方向行进的一对收纸链5被圈结在所述一对链轮3和一对链轮4之间，其中，该对链轮4被布置成与收纸滚筒共轴，该收纸滚筒与最后的印刷滚筒接触。运送装置包括所述一对链轮3和一对链轮4、所述一对收纸链5、以及多个收纸叼纸牙6。应该指出的是，该对收纸框架2的其中之一、该对链轮3的其中之一、该对链轮4的其中之一、以及该对收纸链5的其中之一被显示在图1中，且每一个构件中的另外一个并没有被图示。
具有夹持和运送纸张12的多个收纸叼纸牙6(纸张保持装置)的叼纸牙排沿着收纸链5的行进方向以预定间隙被支撑在该对收纸链5之间。叼纸牙装置包括多对收纸叼纸牙6和叼纸牙垫以及凸轮从动件。
第二纸堆8(第二堆纸装置)被布置在第一纸堆7(第一堆纸装置)的下游，其中，第一纸堆7沿着纸张运送方向被设置在上游。活动纸张释放凸轮10(第一释放装置)被布置在第一纸堆7上方。当纸张释放凸轮电磁阀(未示出)被打开时，压气缸的杆(未示出)向前移动以将活动纸张释放凸轮10定位在操作位置处。也就是，活动纸张释放凸轮10进入收纸叼纸牙6的行进路线，以便活动纸张释放凸轮10的凸轮表面被设定为如图1中一长两短交替的点划线所示的那样。当收纸叼纸牙6的凸轮从动件被保持与进入了的活动纸张释放凸轮10的凸轮表面接触时，被收纸叼纸牙6夹持的纸张12被释放，并掉落到第一纸堆7上。
第一状态是指活动纸张释放凸轮10定位在操作位置处的状态，即从收纸叼纸牙6被释放的纸张12被掉落在第一纸堆7上的状态。另一方面，当纸张释放凸轮电磁阀被关闭时，压气缸的杆(未示出)向后移动以将活动纸张释放凸轮10定位在退回位置处。也就是，活动纸张释放凸轮10从收纸叼纸牙6的行进路线退回，以便活动纸张释放凸轮10被设定为如图1中的实线所示的那样。当活动纸张释放凸轮10定位在退回位置处的时候，被收纸叼纸牙6夹持的纸张12并没有被排出至第一纸堆7。经过第一纸堆7上方的纸张12沿着纸张运送方向(箭头A的方向)被运送到下游并在第二纸堆8上方被释放。该状态被称作第二状态。包括纸张释放凸轮电磁阀和压气缸的切换装置通过将活动纸张释放凸轮10移动至操作/退回位置而在第一和第二状态之间切换。
静止纸张释放凸轮14(第二释放装置)被布置在第二纸堆8上方。静止纸张释放凸轮14的凸轮表面总是进入收纸叼纸牙6的行进路线，如图1中所示。因此，在第二状态下，收纸叼纸牙6的凸轮从动件被保持与静止纸张释放凸轮14的凸轮表面接触，并且，被收纸叼纸牙6夹持的纸张12被释放并掉落到第二纸堆8上。
吸纸轮16和17(减速装置)分别在第一、第二纸堆7和8上方沿着纸张运送方向被布置在上游。吸纸轮16和17使用空气吸住从收纸叼纸牙6被释放的纸张12的尾缘，以降低纸张12的运送速度。规矩18和19分别在第一、第二纸堆7和8上方沿着纸张运送方向被布置在下游。当从收纸叼纸牙6被释放、且运送速度被吸纸轮16和17降低的纸张12的前缘紧靠在规矩18和19上的时候，被掉落并堆放在第一、第二纸堆7和8上的纸张12的周缘位置被对齐。
被导向第一纸堆7的许多第一风扇20(上游空气吹送装置)被布置在第一纸堆7上方，并且，被导向第二纸堆8的许多第二风扇21(下游空气吹送装置)被布置在第二纸堆8上方。由于第一、第二风扇20和21向从收纸叼纸牙6释放的纸张12吹送空气，故纸张12被掉落并堆放在第一纸堆7或第二纸堆8上。
风扇遮蔽件22(吹送空气停止装置)可与向要掉落在第一纸堆7上的纸张12吹送空气的第一风扇20中的风扇的进气口接触或分离，这些风扇也就是在吸纸轮16和规矩18之间布置在第一纸堆7上方的风扇，其中，纸张12被堆放在第一纸堆7上。当压气缸的杆(未示出)通过打开风扇遮蔽件电磁阀而向前移动时，风扇遮蔽件22与风扇20的进气口接触以关闭所述进气口。凭借该操作，第一风扇20停止向被收纸叼纸牙6夹持、并经过第一纸堆7上方的纸张12吹送空气。另一方面，当压气缸的杆(未示出)通过关闭风扇遮蔽件电磁阀而向后移动时，风扇遮蔽件22与第一风扇20的进气口分离以打开所述进气口。
检测纸张12的异常排出的非接触式传感器32(检测装置)被布置成沿着纸张12的运送方向(箭头A的方向)处于规矩18的下游以及沿着纸张12的运送方向处于第二纸堆8的上游。当支撑收纸叼纸牙6的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与活动纸张释放凸轮10接触的时候，传感器32沿着纸张12的运送方向被布置在释放位置B的下游，在释放位置B处，纸张12从收纸叼纸牙6被释放。
参照图2，传感器32包括发光器件25和光敏元件27，其中，光敏元件27被布置成跨越收纸链5与发光器件25相对并接收来自发光器件25的光。发光器件25通过托架26a被附连至支撑板26，其中，第一风扇20被固定至支撑板26。光敏元件27通过托架29、系杆(tie-bar)30以及托架31被附连至引导板28，引导板28被附连至收纸框架2以引导设置在第一、第二纸堆7和8之间的纸张。引导板28和托架29分别具有窗28a和29a。发自发光器件25的光通过窗28a和29a并被光敏元件27所接收。
参照图3，异常纸张排出检测装置38包括：传感器32的光敏元件27；包括旋转编码器的机械相位检测器33，该旋转编码器与印刷机的驱动一起产生指示印刷机相位的旋转脉冲；驱动印刷机的印刷机驱动装置36；以及控制装置(control device)37(控制装置(control means))。控制装置37根据来自光敏元件27和机械相位检测器33的输出来检测异常纸张排出。在检测到异常纸张排出时，控制装置37向印刷机驱动装置36输出停机信号以停止驱动印刷机。
纸张释放凸轮电磁阀39被连接至控制装置37。当纸张释放凸轮电磁阀39被打开时，空气缸的杆(未示出)向前移动以将活动纸张释放凸轮10定位在操作位置处。也就是，活动纸张释放凸轮10进入收纸叼纸牙6的行进路线，以便活动纸张释放凸轮10的凸轮表面被设定为如图1中一长两短交替的点划线所示的那样。当收纸叼纸牙6的凸轮从动件被保持与进入了的活动纸张释放凸轮10的凸轮表面接触时，被收纸叼纸牙106夹持的纸张12被释放，并掉落到第一纸堆107上。
下面将利用图4A至4C来描述控制装置37根据来自传感器32的检测信号来判定异常纸张排出的操作，其中，传感器32检测纸张的存在/缺失。根据该实施例，应该指出的是，纸张一般不存在的时机(timing)(机械相位)被设定在被收纸叼纸牙运送的先行纸张的尾缘通过传感器的时候与后续纸张(将被下一个收纸叼纸牙运送)的前缘到达传感器的时候之间。在该时机处检测到纸张的存在/缺失时，控制装置37判定异常排出。
图4A显示第一状态，其中，最大尺寸的纸张12a被掉落并堆放在第一纸堆7上。假设收纸叼纸牙6a夹持最大尺寸的纸张12a。控制装置37根据来自机械相位检测器33的输出计算出印刷机的机械相位。当印刷机的机械相位被设定在被收纸叼纸牙6a夹持的纸张12a的尾缘通过传感器32的机械相位C(图4B)和后续收纸叼纸牙6b到达传感器32的机械相位D(图4C)之间时，控制装置37监测异常纸张排出。更具体地说，控制装置37在机械相位被设定在机械相位C和D之间时的预定时机处检查来自传感器32的信号。当来自传感器32的信号指示传感器检测到纸张时，即当纸张遮蔽了从发光器件25至光敏元件27的光时，控制装置37判定异常纸张排出。
也就是，当传感器32的光敏元件27在机械相位C和D之间为开时，则控制装置37判定纸张正常排出。另一方面，当传感器32的光敏元件27在机械相位C和D之间为关时(当纸张遮蔽了从发光器件25至光敏元件27的光时)，则控制装置37判定异常纸张排出。
将在下面参照图5详细描述控制装置37的异常纸张排出检测过程(确定过程)。在活动纸张释放凸轮10进入收纸叼纸牙6的行进路线的第一状态下，在被叼纸牙装置的收纸叼纸牙6夹持的同时通过收纸链5的行进而被运送的纸张12在释放位置B处从收纸叼纸牙6被释放。被释放的纸张12被掉落到第一纸堆7上，并且，其前缘紧靠在规矩18上。因此，纸张12被堆放在第一纸堆7上，同时它们的周缘位置被对齐。另一方面，在活动纸张释放凸轮10从收纸叼纸牙6的行进路线退回的第二状态下，在被收纸叼纸牙6夹持的同时被收纸链5运送的纸张12经过第一纸堆7而不被掉落在那里。当支撑收纸叼纸牙6的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与静止纸张释放凸轮14的凸轮表面接触时，已经经过第一纸堆7的纸张12从收纸叼纸牙6被释放。被释放的纸张12被掉落到第二纸堆8上，并且，其前缘紧靠在规矩18上。因此，纸张12被堆放在第二纸堆8上，同时，其周缘位置被对齐。
在以上操作中，控制装置37根据来自机械相位检测器33的输出计算印刷机的机械相位，以重复步骤S1中的过程直到印刷机的机械相位被设定为机械相位C和D之间的预定位置。在步骤S1中，当机械相位被设定为预定相位时，过程前进至步骤S2。在步骤S2中，当来自传感器32的信号指示光敏元件27在接收到来自发光器件25的光时为开的时候，控制装置37判定没有纸张12越过规矩18并且过程返回至步骤S1。
另一方面，在步骤S2中，当来自传感器32的信号指示光敏元件27在没有接收到来自发光器件25的光时为关的时候，则控制装置37判定纸张12越过规矩18。在该情况下，过程转至步骤S3，且控制装置37控制印刷机驱动装置36使停止印刷机。如上所述，当只有一张纸张12越过规矩18时，传感器32检测被异常排出的纸张12，并停止印刷机。这能够防止浪费纸以及机器故障。
根据上述第一实施例，当在最大尺寸的纸张12a的尾缘经过时和后续的收纸叼纸牙6b到达时之间的时机处检测排出异常时，任何尺寸的纸张12的排出异常均可在不改变该时机的情况下被检测到。即便纸张12被排出至第一纸堆7或第二纸堆8，控制操作也无需被切换。
下面将参照图6A至6C和图7来描述本发明的第二实施例。根据该实施例，由于异常纸张排出检测装置的电学装置与第一实施例中的相同，故图3被使用。在第二实施例中，除了纸张越过规矩18的异常排出之外，异常纸张排出检测装置还检测除此以外的异常排出。也就是，异常纸张排出检测装置能够检测所谓的“再夹持(regripping)”异常排出，该异常排出是指已经被收纸叼纸牙6释放的纸张12再次被收纸叼纸牙6所夹持。
图6A显示最小尺寸的纸张12b被掉落并堆放在第一纸堆7上的第一状态。假设收纸叼纸牙6a夹持最小尺寸的纸张12b。在这种情况下，控制装置37监测已经经过第一纸堆7上方的收纸叼纸牙6a通过传感器32的机械相位E(图7B)与被收纸叼纸牙6a夹持的最小尺寸的纸张12b的尾缘到达传感器32的机械相位F(图7C)之间的异常纸张排出。
也就是，当纸张12b被掉落在第一纸堆7上的时候，控制装置37监测机械相位E和F之间的异常纸张排出。控制装置37在机械相位E和F之间的预定时机处检查来自传感器32的信号。当来自传感器32的信号指示光敏元件27为开时，则控制装置37判定正常排出。另一方面，当来自传感器32的信号指示光敏元件27为关时，则控制装置37判定异常排出。
参照图7，接着将描述控制装置37的异常纸张排出检测过程(确定过程)。在活动纸张释放凸轮10进入收纸叼纸牙6的行进路线的第一状态下，在被收纸叼纸牙6夹持的同时通过收纸链5的行进而被运送的纸张12在释放位置B处从收纸叼纸牙6被释放。当被释放的纸张12掉落到第一纸堆7上并将其前缘紧靠在规矩18上时，被释放的纸张12被堆放在第一纸堆7上，同时其周缘位置被对齐。另一方面，在活动纸张释放凸轮10从收纸叼纸牙6的行进路线退回的第二状态下，在被收纸叼纸牙6夹持的同时被收纸链5运送的纸张12经过第一纸堆7上方而不被掉落在那里。当支撑收纸叼纸牙6的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与静止纸张释放凸轮14的凸轮表面接触时，已经经过第一纸堆7上方的纸张12从收纸叼纸牙6被释放。在被释放的纸张12掉落到第二纸堆8上、并且将其前缘紧靠在规矩19上时，被释放的纸张12被堆放在第二纸堆8上，同时，其周缘位置被对齐。
在以上操作中，步骤S11中的过程被重复，直到机械相位被设定为机械相位E和F之间的预定相位(例如图6A中所示的机械相位)。另一方面，在步骤S11中，当机械相位被设定为预定相位时，过程前进至步骤S12。
在步骤S12中，在活动纸张释放凸轮10定位在退回位置处且纸张12经过第一纸堆7上方的第二状态下，过程在不判定异常纸张排出的情况下返回至步骤S11。在步骤12中，在活动纸张释放凸轮10定位在操作位置处且纸张12堆放在第一纸堆7上的第一状态下，过程前进至步骤S13。当来自传感器32的信号指示光敏元件27在接收到来自发光器件25的光时为开的时候，控制装置37判定没有纸张12越过规矩18，且过程返回至步骤S11。
当来自传感器32的信号指示光敏元件27在没有接收到来自发光器件25的光时为关的时候，控制装置37判定纸张12通过越过规矩18或被再夹持而经过第一纸堆7上方。过程然后前进至步骤S14。在步骤S14中，控制装置37控制印刷机驱动装置36以停止印刷机。如上所述，异常纸张排出检测装置不仅能够检测越过规矩18的纸张12，还能够检测通过被再夹持而经过第一纸堆7上方的纸张12。这能够防止浪费纸以及机器故障。
根据第二实施例，由于异常纸张排出检测装置在最小尺寸的纸张12b的前缘通过传感器32时和纸张12b的尾缘到达传感器32时之间的时机处检测异常纸张排出，故任何尺寸的纸张12的排出异常均可在不改变该时机的情况下被检测到。
根据第一和第二实施例，已经经过第一纸堆7上方的纸张12被堆放在第二纸堆8上。然而，并不总是需要第二纸堆8。也就是，已经经过第一纸堆7上方的纸张12可被传送带等运送而不被堆放，或者可作为样张等而被抽取。在这种情况下，并不需要第二纸堆8。在这些实施例中，异常纸张排出检测装置被应用于单张纸轮转胶印印刷机的收纸装置。然而，本发明并不仅限于此。该异常纸张排出检测装置也可被应用于涂布装置或检查纸张印刷质量的检查装置。
在这些实施例中，纸张12被用作纸的页张，然而，纸张12可以被膜状页张或铝板所取代。在以上描述中，传感器32充当光电传感器，它包括发光器件25和光敏元件27。然而，传感器32可充当超声波传感器。在这种情况下，即使纸张为透光膜，传感器也可检测纸张的存在/缺失。
如上所述，根据本发明，已经越过规矩的纸张可被沿着纸张运送方向布置在规矩下游的非接触式检测装置可靠、瞬时地检测到。这能够防止浪费纸和机器故障。

Claims (11)

1.一种异常纸张排出检测装置，其特征在于包括：
运送装置(5)，所述运送装置包括用于保持纸张的纸张保持装置(6)，并运送被所述纸张保持装置所保持的纸张；
第一堆纸装置(7)，在预定的纸张释放位置处从所述纸张保持装置被释放的纸张被堆放在所述第一堆纸装置上；
非接触式检测装置(32)，所述非接触式检测装置沿着纸张运送方向被布置在所述纸张释放位置的下游，以便检测纸张的存在/缺失；
第一释放装置(10)，所述第一释放装置用于在第一状态和第二状态之间选择性地切换，其中，在第一状态下，被所述纸张保持装置保持的纸张被释放并堆放在所述第一堆纸装置上，在第二状态下，被所述纸张保持装置保持的纸张沿着纸张运送方向被所述运送装置在未在所述释放位置处释放纸张的情况下运送到下游；以及
控制装置，所述控制装置在检测到所述非接触式检测装置输出纸张异常排出时，使印刷机停止。
2.如权利要求1所述的装置，进一步包括第一规矩(18)，所述第一规矩沿着纸张运送方向布置在所述第一堆纸装置的下游，并且，被堆放在所述第一堆纸装置上的纸张的前缘紧靠在所述第一规矩上，
其中，所述非接触式检测装置沿着纸张运送方向被布置在所述第一规矩的下游。
3.如权利要求2所述的装置，进一步包括第二堆纸装置，所述第二堆纸装置沿着纸张运送方向被布置在所述第一堆纸装置的下游，并且，从所述纸张保持装置被释放的纸张被堆放在所述第二堆纸装置上，
其中，所述非接触式检测装置被布置在所述第一堆纸装置和所述第二堆纸装置之间。
4.如权利要求3所述的装置，进一步包括
第二规矩(19)，所述第二规矩沿着纸张运送方向被布置在所述第二堆纸装置的下游，并且，被堆放在所述第二堆纸装置上的纸张的前缘紧靠在所述第二规矩上；以及
第二释放装置(14)，所述第二释放装置用于释放被所述纸张保持装置保持的纸张，这里，从所述第二释放装置被释放的纸张被堆放在所述第二堆纸装置上。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述控制装置用于从被所述纸张保持装置保持的最大尺寸的纸张的尾缘通过所述非接触式检测装置的检测位置时到后续的纸张保持装置到达所述非接触式检测装置的检测位置时、根据来自所述非接触式检测装置的输出来判定异常纸张排出。
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述控制装置在被所述纸张保持装置保持的最大尺寸的纸张的尾缘通过所述非接触式检测装置的检测位置时与后续的纸张保持装置到达所述非接触式检测装置的检测位置时之间的预定时机处检查来自所述非接触式检测装置的输出。
7.如权利要求1所述的装置，其中，所述非接触式检测装置为光电传感器。
8.如权利要求1所述的装置，其中，所述非接触式检测装置为超声波传感器。
9.如权利要求1所述的装置，其中，所述控制装置用于，在所述第一释放装置处于第一状态时，从所述纸张保持装置通过所述非接触式检测装置的检测位置时到被所述纸张保持装置保持的最小尺寸的纸张的尾缘通过所述非接触式检测装置的检测位置时、根据来自所述非接触式检测装置的输出判定异常纸张排出。
10.如权利要求9所述的装置，其中，所述控制装置在所述纸张保持装置通过所述非接触式检测装置的检测位置时与被所述纸张保持装置保持的最小尺寸的纸张的尾缘通过所述非接触式检测装置的检测位置时之间的预定时机处检查来自所述非接触式检测装置的输出。
11.如权利要求1所述的装置，其中
所述纸张保持装置包括夹持纸张并行进的叼纸牙装置，
所述第一释放装置包括凸轮构件，所述凸轮构件紧靠所述叼纸牙装置，以释放被所述叼纸牙装置夹持的纸张，以及
在第一状态下，所述凸轮构件进入所述叼纸牙装置的行进路线，并且，在第二状态下，所述凸轮构件从所述叼纸牙装置的行进路线退回。
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