CN101049667A - 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造汽车座椅调角器平面涡卷簧的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺,属弹簧制造工艺领域。它是采用65Mn的硬态扁钢丝材料生产,平面涡卷簧成形后不需高温淬火,只需进行回火定型处理即可。且生产的平面涡卷簧质量稳定,耐疲劳性好,生产效率高。并采用先进的磷皂化工艺,增加了产品的防锈能力和润滑性能,使产品在使用中无噪音。解决了目前平面涡卷簧的生产都是采用65Mn退火状态扁钢丝或60Si2Mn钢在退火状态下生产,平面涡卷簧成型后,需经高温淬火后再回火处理,才能获得成品,且热处理时间长,生产效率低,产品质量不稳定,耐疲劳性差,使用时容易断裂的问题。适用于各种汽车座椅调角器平面涡卷簧的生产。
Description
技术领域:
本发明涉及一种汽车座椅调角器平面涡卷簧的制造工艺,特别涉及一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺,属弹簧制造工艺领域。
背景技术:
目前,国内制造平面涡卷簧都是采用65Mn退火状态扁钢丝,或者是60Si2Mn钢在退火状态下生产的;平面涡卷簧生产成型后,需经高温淬火,然后再进行回火处理,才能获得平面涡卷簧的成品。采用此种方法生产平面涡卷簧,不仅热处理时间长,生产效率低,而且产品质量不稳定,耐疲劳性差,使用时容易断裂。
发明内容:
本发明的目的在于:提供一种采用65Mn硬态扁钢丝生产,成形后不需高温淬火,只需进行回火定型处理;其产品质量稳定,耐疲劳性好,生产时间短的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺。
本发明是通过如下制造工艺和步骤来实现上述目的的:
1、一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺,其特征在于:它是按以下次序的步骤进行的:
(1)、调直下料:将调直机的滚轮松开,把65Mn硬态扁钢丝材料放进去,进行调直后按所需要求尺寸下料;
(2)、压U型:将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置,通过上模将材料压成U型;
(3)、卷制:将U型工件放到卷制设备的卷簧芯轴上,按设计要求卷制成平面涡卷簧;
(4)、围钩:将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩;
(5)、切弯钩余料:将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上,将多余的弯钩料头切掉;
(6)、回火:将平面涡卷簧放到网带上,平面涡卷簧只准摆放一层,放入温度为300℃的回火炉回火20分钟,回火后取出自然冷却;
(7)、立定:将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上,扳动手柄将平面涡卷簧全压并,再将平面涡卷簧松开30°角度,重复九次;
(8)、检验:对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和表面,将有伤痕和有裂纹的平面涡卷簧全部挑出;
(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化;
(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2、上述的磷皂化生产工艺如下:
(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂脱脂10-15分钟,脱脂温度为65-75℃;
(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟;
(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28%的盐酸里进行除锈5-15分钟;
(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液内,中和1-2分钟;
(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中,磷化10-15分钟,磷化温度为65-75℃;
(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟;
(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟;
(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟,皂化温度为70-80℃,使板簧表面的颜色变为白色,取出自然风干。
本发明与现有技术相比的有益效果为:
采用本发明工艺生产出的65Mn硬态扁钢丝板簧产品成型后,不需高温淬火,只需进行回火定型处理,生产稳定,生产效率大大提高,疲劳试验20000次不变形、不断裂;并采用先进的磷皂化工艺,增加了产品的防锈能力和润滑性能,使产品在使用中无噪音。
具体实施方式:
该65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺是采用65Mn硬态扁钢丝材料生产平面涡卷簧,平面涡卷簧成形后不需高温淬火,只需进行回火定型处理即可。其产品质量稳定,耐疲劳性好,制作工艺先进,过程稳定,生产效率大大提高。
1、该65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧的制造工艺步骤如下:
(1)、调直下料:先将调直机的滚轮松开,把65Mn硬态扁钢丝材料放进去,再将滚轮扭紧,调整校直滚轮直至达到图纸标准,然后调整定位装置,按所需要求的尺寸进行下料;
(2)、压U型:将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置,用脚踩一下脚踏开关,通过上模将其压成U型后,自动上升,待设备停止后,将工件拿出,按工序卡片上的技术要求,调试合格后填写首检记录表后,重复以上操作,进行批量生产;
(3)、卷制:先将U形工件放到卷制设备的卷簧芯轴上,用左手按住根部,然后用右脚踩一下脚踩开关,机器开始卷制,待机器停止后,再将带子塞入芯子根部,再用右脚踩一下脚踩开关,机器开始卷制,待机器停止后,将平面涡卷簧取出,再用左脚点动脚踩开关,使机器规入原点,重复以上动作。按工序卡片上的技术要求,调试合格后填写首检记录表后,进行批量生产。
(4)、围钩:先将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩,用左手按住,用右手扳动手柄至定位处,将平面涡卷簧取出,再检查外钩处是否有裂纹,如没有即为合格,放入周转箱,重复以上动作。按工序卡片上的技术要求,调试合格后填写首检记录表后,进行批量生产。每个平面涡卷簧的外钩处必须100%观察,看有无裂纹;
(5)、切弯钩余料:将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上,再用右脚踩一下开关后将脚离开,上刀落下将多余的料头切断,重复以上动作。按工序卡片上的技术要求,调试合格后填写首检记录表后,进行批量生产;
(6)、回火:将平面涡卷簧放到网带上,平面涡卷簧只准摆放一层,放入温度为300℃的回火炉回火20分钟,回火后取出自然冷却;
(7)、立定:将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上,扳动手柄将平面涡卷簧全压并,再将平面涡卷簧松开30°角度,重复九次;
(8)、检验:对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和平面涡卷簧表面,将有伤痕和有裂纹的板簧全部挑出,将挑出的产品做好记录后倒入废品箱;
(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化,
(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2、上述的磷皂化生产工艺如下:
(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂中脱脂10-15分钟,脱脂温度为65-75℃;
(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟;
(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28%盐酸中进行除锈5-15分钟;
(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液内,中和1-2分钟;
(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中磷化10-15分钟,磷化温度为65-75℃;
(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟;
(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟;
(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟,皂化温度为70-80℃,使板簧表面的颜色变为白色,取出自然风干。
Claims (2)
1、一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺,其特征在于:它是按以下次序的步骤进行的:
(1)、调直下料:将调直机的滚轮松开,把65Mn硬态扁钢丝材料放进去,进行调直后按所需要求尺寸下料;
(2)、压U型:将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置,通过上模将材料压成U型;
(3)、卷制:将U型工件放到卷制设备的卷簧芯轴上,按设计要求卷制成平面涡卷簧;
(4)、围钩:将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩;
(5)、切弯钩余料:将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上,将多余的弯钩料头切掉;
(6)、回火:将平面涡卷簧放到网带上,平面涡卷簧只准摆放一层,放入温度为300℃的回火炉回火20分钟,回火后取出自然冷却;
(7)、立定:将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上,扳动手柄将平面涡卷簧全压并,再将平面涡卷簧松开30°角度,重复九次;
(8)、检验:对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和表面,将有伤痕和有裂纹的平面涡卷簧全部挑出;
(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化;
(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2、根据权利要求1所述的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺,其特征在于:所述的磷皂化生产工艺如下:
(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂中脱脂10-15分钟,脱脂温度为65-75℃:
(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟;
(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28%的盐酸里进行除锈5-15分钟;
(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液中和1-2分钟;
(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中磷化10-15分钟,磷化温度为65-75℃;
(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟;
(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟;
(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟;
(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟,皂化温度为70-80℃,使板簧表面的颜色变为白色,取出自然风干。
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