CN1519065A - 轴承钢丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轴承钢丝的生产方法。具体说是用于制做轴承钢球的钢丝的生产方法。该方法包括热轧、球化、酸洗、磷化、润滑、拉拔、退火、再次酸洗、再次磷化、再次润滑和轻拉等步骤。用该方法生产的轴承钢丝，表面硬度高，用其打钢球，可提高生产效率。而且不需涂防锈油，不会对环境造成污染。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种钢丝的生产方法。具体说，是用于制作轴承钢球的钢丝的生产方法。
(二)背景技术
目前，用于制作轴承钢球的钢丝，其生产方法主要有热轧、球化、酸洗、磷化、润滑、拉拔、退火和防锈处理等步骤。采用上述生产方法，虽然可生产出轴承钢丝，但由于退火处理后的钢丝硬度较低，用冲床将这种钢丝打制成钢球时，钢丝头部易出现弯曲，不易插入钢球模内。因此，不能高速打球，生产效率不高。另外，由于采用上述方法生产的轴承钢丝在入库前需涂防锈漆进行防锈处理，会弄脏库房和生产场地，造成环境污染。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种生产轴承钢丝的方法。用该方法生产的轴承钢丝，表面硬度高，用其打钢球，可提高生产效率。而且不需涂防锈油，不会对环境造成污染。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现：
本发明的生产轴承钢丝的方法包括以下步骤：
(1)热轧
将钢锭放入加热炉中，并加热至1100～1120℃，在轧机上轧制成钢丝坯料；
(2)球化
将上述钢丝坯料放入罩式加热炉内，并加热至77-790℃，在此温度下保温4～6小时，使其组织球化；
(3)酸洗
将经过球化的钢丝坯料放入浓度为10～20％盐酸液或硫酸液里，进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
(4)磷化
按照硝酸∶氧化锌∶磷酸∶自来水＝1∶2.5∶1.35∶2的比例，用硝酸、氧化锌、磷酸和自来水配制成磷化液，再将经过酸洗的钢丝坯料放入该磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
(5)润滑
将经过磷化处理过的钢丝坯料放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
(6)拉拔
用拉丝机将经润滑过的钢丝坯料拉拔成半成品钢丝；
(7)退火
将半成品钢丝放入温度为715～730℃的罩式加热炉中保温4～6小时，进行退火处理；
(8)再次酸洗
将经过退火处理过的半成品钢丝放入上述盐酸液或硫酸液里，再次进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
(9)再次磷化
将经酸洗过的半成品钢丝放入上述磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
(10)再次润滑
将经过磷化过的半成品钢丝放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
(11)轻拉
用拉丝机将经润滑处理过的半成品钢丝拉制成所需规格的轴承钢丝。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明的生产轴承钢丝的方法在退火前将钢丝坯料先拉成半成品，并在退火后增加了酸洗、磷化、润滑、轻拉等步骤，尤其是经轻拉后，使钢丝表面的硬度大大提高。因此，用这种钢丝打钢球时，钢丝头部不会出现弯曲，可加快打钢球的速度，提高生产效率。又由于增加了酸洗、磷化、润滑、轻拉等步骤，使得制成的钢丝表面比较光滑，不需涂防锈油进行防锈处理，不会弄脏库房和生产场地，不会对环境造成污染。
(四)具体实施方式
第一个实施例
本发明的生产轴承钢丝的方法是：
先进行热轧。将钢锭放入加热炉中，并加热至1100℃，在轧机上轧制成钢丝坯料；
再进行球化。将上述钢丝坯料放入罩式加热炉内，并加热至790℃，在此温度下保温5小时，使其组织球化；
之后，进行酸洗。将经过球化的钢丝坯料放入浓度为10～20％盐酸液或硫酸液里，进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
之后，进行磷化。按照硝酸∶氧化锌∶磷酸∶自来水＝1∶2.5∶1.35∶2的比例，用硝酸、氧化锌、磷酸和自来水配制成磷化液，再将经过酸洗的钢丝坯料放入该磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
之后，进行润滑。将经过磷化处理过的钢丝坯料放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
之后，进行拉拔。用拉丝机将经润滑过的钢丝坯料拉拔成半成品钢丝；
之后，进行退火。将半成品钢丝放入温度为715℃的罩式加热炉中保温5小时，进行退火处理；
然后，进行再次酸洗。将经过退火处理过的半成品钢丝放入上述盐酸液或硫酸液里，再次进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
然后，进行再次磷化。将经酸洗过的半成品钢丝放入上述磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
然后，进行再次润滑。将经过磷化过的半成品钢丝放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
最后，进行轻拉。用拉丝机将经润滑处理过的半成品钢丝拉制成所需规格的轴承钢丝。
本实施例中的润滑剂是按照工业肥皂∶自来水＝1∶20的比例而制成；其中的工业肥皂是用脂肪酸和片碱熬制而成。
第二个实施例
本发明的生产轴承钢丝的方法是：
先进行热轧。将钢锭放入加热炉中，并加热至1150℃，在轧机上轧制成钢丝坯料；
再进行球化。将上述钢丝坯料放入罩式加热炉内，并加热至780℃，在此温度下保温4小时，使其组织球化；
之后，进行酸洗。将经过球化的钢丝坯料放入浓度为10～20％盐酸液或硫酸液里，进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
之后，进行磷化。按照硝酸∶氧化锌∶磷酸∶自来水＝1∶2.5∶1.35∶2的比例，用硝酸、氧化锌、磷酸和自来水配制成磷化液，再将经过酸洗的钢丝坯料放入该磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
之后，进行润滑。将经过磷化处理过的钢丝坯料放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
之后，进行拉拔。用拉丝机将经润滑过的钢丝坯料拉拔成半成品钢丝；
之后，进行退火。将半成品钢丝放入温度为720℃的罩式加热炉中保温4小时，进行退火处理；
然后，进行再次酸洗。将经过退火处理过的半成品钢丝放入上述盐酸液或硫酸液里，再次进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
然后，进行再次磷化。将经酸洗过的半成品钢丝放入上述磷化液中，使其表面产生一层
磷化膜；
然后，进行再次润滑。将经过磷化过的半成品钢丝放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
最后，进行轻拉。用拉丝机将经润滑处理过的半成品钢丝拉制成所需规格的轴承钢丝。
本实施例中的润滑剂是按照工业肥皂∶自来水＝1∶20的比例而制成；其中的工业肥皂是用脂肪酸和片碱熬制而成。
第三个实施例
本发明的生产轴承钢丝的方法是：
先进行热轧。将钢锭放入加热炉中，并加热至1120℃，在轧机上轧制成钢丝坯料；
再进行球化。将上述钢丝坯料放入罩式加热炉内，并加热至770℃，在此温度下保温6小时，使其组织球化；
之后，进行酸洗。将经过球化的钢丝坯料放入浓度为10～20％盐酸液或硫酸液里，进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
之后，进行磷化。按照硝酸∶氧化锌∶磷酸∶自来水＝1∶2.5∶1.35∶2的比例，用硝酸、氧化锌、磷酸和自来水配制成磷化液，再将经过酸洗的钢丝坯料放入该磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
之后，进行润滑。将经过磷化处理过的钢丝坯料放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
之后，进行拉拔。用拉丝机将经润滑过的钢丝坯料拉拔成半成品钢丝；
之后，进行退火。将半成品钢丝放入温度为730℃的罩式加热炉中保温6小时，进行退火处理；
然后，进行再次酸洗。将经过退火处理过的半成品钢丝放入上述盐酸液或硫酸液里，再次进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
然后，进行再次磷化。将经酸洗过的半成品钢丝放入上述磷化液中，使其表面产生一层
磷化膜；
然后，进行再次润滑。将经过磷化过的半成品钢丝放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
最后，进行轻拉。用拉丝机将经润滑处理过的半成品钢丝拉制成所需规格的轴承钢丝。
本实施例中的润滑剂是按照工业肥皂∶自来水＝1∶20的比例而制成；其中的工业肥皂是用脂肪酸和片碱熬制而成。
Claims (3)
1.轴承钢丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)热轧
将钢锭放入加热炉中，并加热至1100～1120℃，在轧机上轧制成钢丝坯料；
(2)球化
将上述钢丝坯料放入罩式加热炉内，并加热至770～790℃，在此温度下保温4～6小时，使其组织球化；
(3)酸洗
将经过球化的钢丝坯料放入浓度为10～20％盐酸液或硫酸液里，进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
(4)磷化
按照硝酸∶氧化锌∶磷酸∶自来水＝1∶2.5∶1.35∶2的比例，用硝酸、氧化锌、磷酸和自来水配制成磷化液，再将经过酸洗的钢丝坯料放入该磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
(5)润滑
将经过磷化处理过的钢丝坯料放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
(6)拉拔
用拉丝机将经润滑过的钢丝坯料拉拔成半成品钢丝；
(7)退火
将半成品钢丝放入温度为715～730℃的罩式加热炉中保温4～6小时，进行退火处理；
(8)再次酸洗
将经过退火处理过的半成品钢丝放入上述盐酸液或硫酸液里，再次进行酸洗，除去表面的氧化铁皮；
(9)再次磷化
将经酸洗过的半成品钢丝放入上述磷化液中，使其表面产生一层磷化膜；
(10)再次润滑
将经过磷化过的半成品钢丝放入润滑剂中浸一下，使其表面润滑；
(11)轻拉
用拉丝机将经润滑处理过的半成品钢丝拉制成所需规格的轴承钢丝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的润滑剂是按照工业肥皂∶自来水＝1∶20的比例而制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所说的工业肥皂是用脂肪酸和片碱熬制而成。
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