CN103801639B - 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于弹簧制造技术领域，涉及一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。本方法在弹簧的三个典型工作状态下分别进行稳定化处理，达到特定状态下的应力平衡状态，从而达到提高弹簧寿命的目的。本发明为提高弹簧疲劳寿命提供了一个全新的技术方法，方案实施非常简单，效果明显。

Description

一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法

技术领域

本发明属于弹簧制造技术领域，涉及一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。

背景技术

对于何提高弹簧疲劳寿命，已有一套较完整的体系，主要方法有：弹簧表面喷丸强化、合理选材、选择合适的热表处理参数、提高弹簧做工水平等。但是，在实际生产中，特别是设计载荷超出材料的许用应力水平的情况下，弹簧的疲劳寿命很难保证。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。

本发明的技术方案是：

本方法在弹簧的三个典型工作状态下分别进行稳定化处理，达到特定状态下的应力平衡状态，从而达到提高弹簧寿命的目的。

一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法，欲制作弹簧的弹簧自由状态长度H₀，弹簧初始安装长度H₁，弹簧最大工作长度H₂，弹簧工作温度不高于T，该弹簧的制作分级处理工艺对于下：

第一步，利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧：对于压缩弹簧，初制弹簧长度＞H₀；对于拉伸弹簧，初制弹簧长度≤H₀；

第二步，对初制弹簧进行热处理后，进行第一次处理：对于压缩弹簧，即将热处理后的弹簧压缩到长度≤H₀，在温度（T+100℃）至（T+150℃）下，将该压缩状态保持1-3h；

对于拉伸弹簧，即将热处理后的弹簧拉伸到长度≥H₀，在温度（T+100℃）至（T+150℃）下，将该压缩状态保持1-3h；

第三步，对第一次处理后的弹簧进行表面处理后，进行第二次处理，即：对于压缩弹簧，将表面处理后的弹簧压缩到长度≤H₁，在温度（T+50℃）至（T+100℃）下，将该压缩状态保持2-5h；

对于拉伸弹簧，将表面处理后的弹簧拉伸到长度≥H₁，在温度（T+50℃）至（T+100℃）下，将该压缩状态保持2-5h；

第四步，立定处理，即：对于压缩弹簧，将弹簧压缩至圈并圈，反复压缩，压缩次数不少于10次；

对于拉伸弹簧，将弹簧拉伸到长度H>H₂，反复拉伸，拉伸次数不少于10次；

第五步，进行第三次处理，即:对于压缩弹簧，将弹簧压缩到长度≤H₂，在温度T至（T+50℃）下，将该压缩状态保持4-7h，即可;

对于拉伸弹簧，将弹簧拉伸到长度≥H₂，在温度T至（T+50℃）下，将该压缩状态保持4-7h，即可。

本发明的优点是：本发明为提高弹簧疲劳寿命提供了一个全新的技术方法，方案实施非常简单，效果明显。

附图说明

图1为压缩弹簧各尺寸示意图；

图2为拉伸弹簧各尺寸示意图；

具体实施方式

实施例一：

欲制作某压缩弹簧，该弹簧自由状态长度H₀＝40mm，弹簧初始安装长度H₁＝36mm，弹簧最大工作长度H₂＝24mm，弹簧工作温度不高于100℃。该弹簧的制作分级处理工艺对于下：

第一步，利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧，初制弹簧长度H＝45mm；

第二步，对初制弹簧进行热处理后，进行第一次处理，即将热处理后的弹簧压缩到长度为40mm，在温度200-250℃下，将该压缩状态保持2h；

第三步，对第一次处理后的弹簧进行表面处理后，进行第二次处理，即将表面处理后的弹簧压缩到长度为35mm，在温度150-200℃下，将该压缩状态保持3h；

第四步，立定处理，即将弹簧压缩至圈并圈，反复压缩10次；

第五步，进行第三次处理，即将弹簧压缩到长度为22mm，在温度100-150℃下，将该压缩状态保持5h，即可。

实施例二：

欲制作某拉伸弹簧，该弹簧自由状态长度H₀＝100mm，弹簧初始安装长度H₁＝120mm，弹簧最大工作长度H₂＝180mm，弹簧工作温度不高于70℃。该弹簧的制作分级处理工艺对于下：

第一步，利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧，初制弹簧长度H＝100mm；

第二步，对初制弹簧进行热处理后，进行第一次处理，即将热处理后的弹簧拉伸到长度为105mm，在温度200-250℃下，将该压缩状态保持2h；

第三步，对第一次处理后的弹簧进行表面处理后，进行第二次处理，即将表面处理后的弹簧拉伸到长度为125mm，在温度150-200℃下，将该压缩状态保持3h；

第四步，立定处理，即将弹簧拉伸到196mm，反复拉伸10次；

第五步，进行第三次处理，即将弹簧拉伸到长度为180mm，在温度100-150℃下，将该压缩状态保持5h，即可。

Claims (1)

1.一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法，欲制作弹簧的弹簧自由状态长度H₀，弹簧初始安装长度H₁，弹簧最大工作长度H₂，弹簧工作温度不高于T，其特征是，该弹簧的制作分级处理工艺如下：

第一步，利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧：对于压缩弹簧，初制弹簧长度＞H₀；对于拉伸弹簧，初制弹簧长度≤H₀；

第二步，对初制弹簧进行热处理后，进行第一次处理：对于压缩弹簧，即将热处理后的弹簧压缩到长度≤H₀，在温度(T+100℃)至(T+150℃)下，将该压缩状态保持1-3h；

对于拉伸弹簧，即将热处理后的弹簧拉伸到长度≥H₀，在温度(T+100℃)至(T+150℃)下，将该拉伸状态保持1-3h；

第三步，对第一次处理后的弹簧进行表面处理后，进行第二次处理，即：对于压缩弹簧，将表面处理后的弹簧压缩到长度≤H₁，在温度(T+50℃)至(T+100℃)下，将该压缩状态保持2-5h；

对于拉伸弹簧，将表面处理后的弹簧拉伸到长度≥H₁，在温度(T+50℃)至(T+100℃)下，将该拉伸状态保持2-5h；

第四步，立定处理，即：对于压缩弹簧，将弹簧压缩至圈并圈，反复压缩，压缩次数不少于10次；

对于拉伸弹簧，将弹簧拉伸到长度H>H₂，反复拉伸，拉伸次数不少于10次；

第五步，进行第三次处理，即:对于压缩弹簧，将弹簧压缩到长度≤H₂，在温度T至(T+50℃)下，将该压缩状态保持4-7h，即可；

对于拉伸弹簧，将弹簧拉伸到长度≥H₂，在温度T至(T+50℃)下，将该拉伸状态保持4-7h，即可。