CN103801639A - 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法 - Google Patents

一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103801639A
CN103801639A CN201210455583.8A CN201210455583A CN103801639A CN 103801639 A CN103801639 A CN 103801639A CN 201210455583 A CN201210455583 A CN 201210455583A CN 103801639 A CN103801639 A CN 103801639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spring
length
temperature
under
kept
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210455583.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103801639B (zh
Inventor
王宝龙
刘苗
洪坤巍
张鹏
张瑜
彭欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd filed Critical Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
Priority to CN201210455583.8A priority Critical patent/CN103801639B/zh
Publication of CN103801639A publication Critical patent/CN103801639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103801639B publication Critical patent/CN103801639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于弹簧制造技术领域,涉及一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。本方法在弹簧的三个典型工作状态下分别进行稳定化处理,达到特定状态下的应力平衡状态,从而达到提高弹簧寿命的目的。本发明为提高弹簧疲劳寿命提供了一个全新的技术方法,方案实施非常简单,效果明显。

Description

一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法
技术领域
本发明属于弹簧制造技术领域,涉及一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。
背景技术
对于何提高弹簧疲劳寿命,已有一套较完整的体系,主要方法有:弹簧表面喷丸强化、合理选材、选择合适的热表处理参数、提高弹簧做工水平等。但是,在实际生产中,特别是设计载荷超出材料的许用应力水平的情况下,弹簧的疲劳寿命很难保证。
发明内容
本发明的目的是:提供一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法。
本发明的技术方案是:
本方法在弹簧的三个典型工作状态下分别进行稳定化处理,达到特定状态下的应力平衡状态,从而达到提高弹簧寿命的目的。
一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法,欲制作弹簧的弹簧自由状态长度H0,弹簧初始安装长度H1,弹簧最大工作长度H2,弹簧工作温度不高于T,该弹簧的制作分级处理工艺对于下:
第一步,利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧:对于压缩弹簧,初制弹簧长度>H0;对于拉伸弹簧,初制弹簧长度≤H0
第二步,对初制弹簧进行热处理后,进行第一次处理:对于压缩弹簧,即将热处理后的弹簧压缩到长度≤H0,在温度(T+100℃)至(T+150℃)下,将该压缩状态保持1-3h;
对于拉伸弹簧,即将热处理后的弹簧拉伸到长度≥H0,在温度(T+100℃)至(T+150℃)下,将该压缩状态保持1-3h;
第三步,对第一次处理后的弹簧进行表面处理后,进行第二次处理,即:对于压缩弹簧,将表面处理后的弹簧压缩到长度≤H1,在温度(T+50℃)至(T+100℃)下,将该压缩状态保持2-5h;
对于拉伸弹簧,将表面处理后的弹簧拉伸到长度≥H1,在温度(T+50℃)至(T+100℃)下,将该压缩状态保持2-5h;
第四步,立定处理,即:对于压缩弹簧,将弹簧压缩至圈并圈,反复压缩,压缩次数不少于10次;
对于拉伸弹簧,将弹簧拉伸到长度H>H2,反复拉伸,拉伸次数不少于10次;
第五步,进行第三次处理,即:对于压缩弹簧,将弹簧压缩到长度≤H2,在温度T至(T+50℃)下,将该压缩状态保持4-7h,即可;
对于拉伸弹簧,将弹簧拉伸到长度≥H2,在温度T至(T+50℃)下,将该压缩状态保持4-7h,即可。
本发明的优点是:本发明为提高弹簧疲劳寿命提供了一个全新的技术方法,方案实施非常简单,效果明显。
附图说明
图1为压缩弹簧各尺寸示意图;
图2为拉伸弹簧各尺寸示意图;
具体实施方式
实施例一:
欲制作某压缩弹簧,该弹簧自由状态长度H0=40mm,弹簧初始安装长度H1=36mm,弹簧最大工作长度H2=24mm,弹簧工作温度不高于100℃。该弹簧的制作分级处理工艺对于下:
第一步,利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧,初制弹簧长度H=45mm;
第二步,对初制弹簧进行热处理后,进行第一次处理,即将热处理后的弹簧压缩到长度为40mm,在温度200-250℃下,将该压缩状态保持2h;
第三步,对第一次处理后的弹簧进行表面处理后,进行第二次处理,即将表面处理后的弹簧压缩到长度为35mm,在温度150-200℃下,将该压缩状态保持3h;
第四步,立定处理,即将弹簧压缩至圈并圈,反复压缩10次;
第五步,进行第三次处理,即将弹簧压缩到长度为22mm,在温度100-150℃下,将该压缩状态保持5h,即可。
实施例二:
欲制作某拉伸弹簧,该弹簧自由状态长度H0=100mm,弹簧初始安装长度H1=120mm,弹簧最大工作长度H2=180mm,弹簧工作温度不高于70℃。该弹簧的制作分级处理工艺对于下:
第一步,利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧,初制弹簧长度H=100mm;
第二步,对初制弹簧进行热处理后,进行第一次处理,即将热处理后的弹簧拉伸到长度为105mm,在温度200-250℃下,将该压缩状态保持2h;
第三步,对第一次处理后的弹簧进行表面处理后,进行第二次处理,即将表面处理后的弹簧拉伸到长度为125mm,在温度150-200℃下,将该压缩状态保持3h;
第四步,立定处理,即将弹簧拉伸到196mm,反复拉伸10次;
第五步,进行第三次处理,即将弹簧拉伸到长度为180mm,在温度100-150℃下,将该压缩状态保持5h,即可。

Claims (1)

1.一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法,欲制作弹簧的弹簧自由状态长度H0,弹簧初始安装长度H1,弹簧最大工作长度H2,弹簧工作温度不高于T,其特征是,该弹簧的制作分级处理工艺对于下:
第一步,利用钢丝有余度缠绕出初制弹簧:对于压缩弹簧,初制弹簧长度>H0;对于拉伸弹簧,初制弹簧长度≤H0
第二步,对初制弹簧进行热处理后,进行第一次处理:对于压缩弹簧,即将热处理后的弹簧压缩到长度≤H0,在温度(T+100℃)至(T+150℃)下,将该压缩状态保持1-3h;
对于拉伸弹簧,即将热处理后的弹簧拉伸到长度≥H0,在温度(T+100℃)至(T+150℃)下,将该压缩状态保持1-3h;
第三步,对第一次处理后的弹簧进行表面处理后,进行第二次处理,即:对于压缩弹簧,将表面处理后的弹簧压缩到长度≤H1,在温度(T+50℃)至(T+100℃)下,将该压缩状态保持2-5h;
对于拉伸弹簧,将表面处理后的弹簧拉伸到长度≥H1,在温度(T+50℃)至(T+100℃)下,将该压缩状态保持2-5h;
第四步,立定处理,即:对于压缩弹簧,将弹簧压缩至圈并圈,反复压缩,压缩次数不少于10次;
对于拉伸弹簧,将弹簧拉伸到长度H>H2,反复拉伸,拉伸次数不少于10次;
第五步,进行第三次处理,即:对于压缩弹簧,将弹簧压缩到长度≤H2,在温度T至(T+50℃)下,将该压缩状态保持4-7h,即可;
对于拉伸弹簧,将弹簧拉伸到长度≥H2,在温度T至(T+50℃)下,将该压缩状态保持4-7h,即可。
CN201210455583.8A 2012-11-14 2012-11-14 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法 Active CN103801639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210455583.8A CN103801639B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210455583.8A CN103801639B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103801639A true CN103801639A (zh) 2014-05-21
CN103801639B CN103801639B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50699302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210455583.8A Active CN103801639B (zh) 2012-11-14 2012-11-14 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103801639B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105317896A (zh) * 2015-12-10 2016-02-10 中国科学院测量与地球物理研究所 重力仪用高精度金属零长弹簧及其制造工艺
CN108115062A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 晋西工业集团有限责任公司 一种扭压簧加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666723A (en) * 1951-12-19 1954-01-19 Associated Spring Corp Method of manufacturing helical coil compression springs
US3343573A (en) * 1965-04-14 1967-09-26 James Hill Mfg Company Roving can spring
CN1712548A (zh) * 2005-04-28 2005-12-28 长安汽车(集团)有限责任公司 车制缓冲簧短压强化处理方法
CN101049667A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 陈守林 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
JP2011051012A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Korea Inst Of Science & Technology 形状記憶合金コイルばねの製造方法
CN102248097A (zh) * 2011-06-08 2011-11-23 沈阳飞机工业(集团)有限公司 压缩弹簧加工工艺
KR101183650B1 (ko) * 2011-02-17 2012-09-17 서울대학교산학협력단 다단계 수축 거동이 가능한 형상기억 코일 스프링의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다단 수축 형상기억 코일 스프링

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666723A (en) * 1951-12-19 1954-01-19 Associated Spring Corp Method of manufacturing helical coil compression springs
US3343573A (en) * 1965-04-14 1967-09-26 James Hill Mfg Company Roving can spring
CN1712548A (zh) * 2005-04-28 2005-12-28 长安汽车(集团)有限责任公司 车制缓冲簧短压强化处理方法
CN101049667A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 陈守林 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
JP2011051012A (ja) * 2009-09-03 2011-03-17 Korea Inst Of Science & Technology 形状記憶合金コイルばねの製造方法
KR101183650B1 (ko) * 2011-02-17 2012-09-17 서울대학교산학협력단 다단계 수축 거동이 가능한 형상기억 코일 스프링의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다단 수축 형상기억 코일 스프링
CN102248097A (zh) * 2011-06-08 2011-11-23 沈阳飞机工业(集团)有限公司 压缩弹簧加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵鹏等: "电机用弹簧热处理工艺研究", 《黑龙江科技信息》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105317896A (zh) * 2015-12-10 2016-02-10 中国科学院测量与地球物理研究所 重力仪用高精度金属零长弹簧及其制造工艺
CN108115062A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 晋西工业集团有限责任公司 一种扭压簧加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103801639B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY171148A (en) Production method for polycrystalline silicon, and reactor for polycrystalline silicon production
CN103801639B (zh) 一种提高弹簧疲劳寿命的分级处理方法
CN103014874A (zh) 一种蓝宝石晶体退火工艺
CN106555044A (zh) 一种波形弹簧定型回火工艺
CN103962401B (zh) 一种低缺陷高强度钢丝的生产方法
CN104438392A (zh) 拉丝生产线
CN104328657B (zh) 用于衣服的抗菌整理方法
CN209452511U (zh) 拉丝机塔轮组
CN110586676A (zh) 一种制造镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法
CN103469657A (zh) 一种模拔型钢绞线的制备方法
CN109332546A (zh) 一种新型钢绞线生产方法
CN103397169A (zh) 合金铝线连续退火冷却装置
CN102925647B (zh) 不锈钢弹簧的饱和喷丸方法
CN204276542U (zh) 拉丝生产线
CN201968231U (zh) 剑麻纤维弹性材料结构
CN204792740U (zh) 一种晶圆传送装置
CN102747625A (zh) 一种航空用钢丝绳
CN113680840B (zh) 一种高碳钢细丝的拉拔工艺
CN204276543U (zh) 拉丝生产线的污垢清理装置
CN109811566A (zh) 高耐磨性钢丝绳及其生产方法
JP5914144B2 (ja) 金属ワイヤの製造方法および金属ワイヤ
CN107759077A (zh) 一种耐高压玻璃
CN105219939A (zh) 低温压缩机用s520b材料的双时效热处理工艺
CN203322623U (zh) 一种汽车高压管内消声器的锁扣结构
CN104499320A (zh) 一种矿用钢丝绳的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant