CN109332546A - 一种新型钢绞线生产方法 - Google Patents

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牛东坡
张艳
安志刚
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire

Abstract

本发明创造涉及预应力钢绞线领域，尤其涉及预应力钢绞线生产技术。一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。本发明创造为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的技术方法。

Description

一种新型钢绞线生产方法
技术领域
本发明创造属于钢绞线技术领域，尤其涉及一种新型结构预应力钢绞线。
背景技术
建筑工程领域涉及很多预应力构件，其中预应力钢绞线是主要构件之一，应用广泛。目前市场销售的1×7结构的15.2mm钢绞线是由12.5mm82B盘条生产。本发明使用10mm82BH2/87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，同12.5mm82B盘条生产工艺相比，新方法拉丝工艺减少了2个拉拔道次，所生产的钢绞线达到质量要求，降低了生产能耗，具有广阔市场前景。
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是用10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线。
为解决上述问题，本发明创造的技术方案是这样实现的。
一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。
进一步的，所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝（1）。
进一步的，所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝（2）。
进一步的，所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。
更进一步的，将1根所述中心丝（1）和6根所述边丝（2）捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。
本发明创造与现有技术相比具有以下优点。
1、本发明创造用10mm82BH2盘条和10mm 87Si盘条代替传统12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的方法。
2、与12.5mm82B盘条生产工艺相比，本发明创造所用10mm82BH2/87Si盘条的拉丝工艺减少了2个拉拔道次，降低了生产能耗。
附图说明
下面结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步详细的理解，本发明创造的示意性实施图例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。
图1为本发明创造的结构示意图。
图中： 1—中心丝，2—边丝。
具体实施方式
如图1所示，一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝1。所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝2。所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。将1根所述中心丝1和6根所述边丝2捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。

Claims (5)

1.一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。
2.如权利要求1所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝（1）。
3.如权利要求1所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝（2）。
4.如权利要求2或3所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。
5.如权利要求1或2或3所述的一种新型钢绞线生产方法，其特征在于：将1根所述中心丝（1）和6根所述边丝（2）捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。
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