CN110449474A - 一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其技术方案为用10mm盘条生产钢绞线在保证质量和强度的情况下，采用7道次或8道次拉拔，采用小直径盘条，加大拉丝速度，适当提高冷却水温，提高钢丝强度，达到大直径盘条生产钢绞线相同的强度和质量，可节约能源和水耗，更加高效环保。

Description

一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法
技术领域
本发明涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。
然而，目前国内生产通用15.20mm预应力钢绞线均采用12.5mm热轧盘条，拉拔道次至少9次，生产过程能耗、水耗以及其他润滑剂等损耗较大。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有的问题，采用10mm盘条生产钢绞线在保证质量和强度的情况下，采用7道次或8道次拉拔，采用小直径盘条，加大拉丝速度，适当提高冷却水温，提高钢丝强度，达到大直径盘条生产钢绞线相同的强度和质量，可节约能源和水耗，更加高效环保。
本发明采用的技术方案如下：
一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，包括如下步骤：
(1)将公称直径为10mm，强度1300MPa以上的碳素钢热轧盘条进行酸洗；
(2)将步骤(1)中得到的碳素钢热轧盘条进行水洗处理；
(3)将步骤(2)中得到的碳素钢热轧盘条进行磷化处理；
(4)将步骤(3)中得到的碳素钢热轧盘条进行皂化处理；
(5)将步骤(4)中得到的碳素钢热轧盘条进行拉拔处理成钢丝；
(6)将步骤(5)中得到的钢丝进行合股处理成钢绞线；
(7)将步骤(6)中得到的钢绞线进行稳定化处理；
(8)将步骤(7)中得到的钢绞线进行水冷处理后得到成品。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述酸洗溶液为盐酸，所述盐酸浓度为40-200g/L。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磷化处理采用75度的高温磷化液。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述皂化处理采用75度皂化液。
作为上述技术方案的进一步描述：
将所述碳素钢热轧盘条进行拉拔处理，采用8道次直进式拉丝机拉拔，拉拔速度为6米/秒，水冷温度控制在50-60℃，拉拔出5.05mm钢丝6根，5.25mm钢丝1根。
作为上述技术方案的进一步描述：
将所述碳素钢热轧盘条进行合股处理，将5.25mm钢丝作为芯丝，6根5.05mm钢丝作为边丝，用合股机合股。
作为上述技术方案的进一步描述：
将所述碳素钢热轧盘条进行稳定化处理，通过张力为117千牛，炉温为380-385℃的电磁感应中频炉进行稳定化处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
将所述碳素钢热轧盘条进行水冷处理，水冷至40℃得到直径为15.20-15.40mm的成品钢绞线。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对碳素钢热轧盘条进行拉拔处理成钢丝的方式，采用8道次直进式拉丝机拉拔，拉拔速度为6米/秒，水冷温度控制在50-60摄氏度。拉拔出5.05mm钢丝6根，5.25mm钢丝1根，钢丝破断力37千牛以上；采用10mm盘条生产钢绞线在保证质量和强度的情况下，采用7道次或8道次拉拔，采用小直径盘条，加大拉丝速度，适当提高冷却水温，提高钢丝强度，达到大直径盘条生产钢绞线相同的强度和质量，可节约能源和水耗，更加高效环保。
2、本发明利用对钢绞线稳定化处理与水冷处理的方式，通过张力为117千牛，炉温为380-385摄氏度的电磁感应中频炉进行稳定化处理，然后水冷至40摄氏度。钢绞线成品直径15.20-15.40mm，破断力可以达到265千牛左右，抗拉强度达到1880MPa以上。适当提高冷却水温，提高钢丝强度，更加高效环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提出的一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的生产过程。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图所示，一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，包括如下步骤：
(1)将公称直径为10mm，强度1300MPa以上的碳素钢热轧盘条进行酸洗；
(2)将步骤(1)中得到的碳素钢热轧盘条进行水洗处理；
(3)将步骤(2)中得到的碳素钢热轧盘条进行磷化处理；
(4)将步骤(3)中得到的碳素钢热轧盘条进行皂化处理；
(5)将步骤(4)中得到的碳素钢热轧盘条进行拉拔处理成钢丝；
(6)将步骤(5)中得到的钢丝进行合股处理成钢绞线；
(7)将步骤(6)中得到的钢绞线进行稳定化处理；
(8)将步骤(7)中得到的钢绞线进行水冷处理后得到成品。
所述酸洗溶液为盐酸，所述盐酸浓度为40-200g/L；所述磷化处理采用75度的高温磷化液；所述皂化处理采用75度皂化液；将所述碳素钢热轧盘条进行拉拔处理，采用8道次直进式拉丝机拉拔，拉拔速度为6米/秒，水冷温度控制在50-60℃，拉拔出5.05mm钢丝6根，5.25mm钢丝1根；将所述碳素钢热轧盘条进行合股处理，将5.25mm钢丝作为芯丝，6根5.05mm钢丝作为边丝，用合股机合股；将所述碳素钢热轧盘条进行稳定化处理，通过张力为117千牛，炉温为380-385℃的电磁感应中频炉进行稳定化处理；将所述碳素钢热轧盘条进行水冷处理，水冷至40℃得到直径为15.20-15.40mm的成品钢绞线。
本实施例的工作原理如下：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等；然而，目前国内生产通用15.20mm预应力钢绞线均采用12.5mm热轧盘条，拉拔道次至少9次，生产过程能耗、水耗以及其他润滑剂等损耗较大。
(1)将公称直径为10mm，强度1300MPa以上的碳素钢热轧盘条经过浓度为40-200g/L盐酸进行酸洗；
(2)将步骤(1)中得到的碳素钢热轧盘条进行水洗处理；
(3)将步骤(2)中得到的碳素钢热轧盘条经过75度高温磷化液进行磷化处理；
(4)将步骤(3)中得到的碳素钢热轧盘条进经过75度皂化液行皂化处理；
(5)将步骤(4)中得到的碳素钢热轧盘条采用8道次直进式拉丝机拉拔，拉拔速度为6米/秒，水冷温度控制在50-60摄氏度。拉拔出5.05mm钢丝6根，5.25mm钢丝1根，钢丝破断力37千牛以上；
(6)将步骤(5)中得到的钢丝，5.25mm钢丝作为芯丝，6根5.05mm作为边丝用合股机进行合股处理；
(7)将步骤(6)中得到的钢绞线通过张力为117千牛，炉温为380-385摄氏度的电磁感应中频炉进行稳定化处理；
(8)将步骤(7)中得到的钢绞线进行水冷处理至40摄氏度后得到成品。
所述钢绞线成品直径15.20-15.40mm，破断力可以达到265千牛左右，抗拉强度达到1880MPa以上；为解决现有的问题，采用10mm盘条生产钢绞线在保证质量和强度的情况下，采用7道次或8道次拉拔，采用小直径盘条，加大拉丝速度，适当提高冷却水温，提高钢丝强度，达到大直径盘条生产钢绞线相同的强度和质量，可节约能源和水耗，更加高效环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将公称直径为10mm，强度1300MPa以上的碳素钢热轧盘条进行酸洗；
(2)将步骤(1)中得到的碳素钢热轧盘条进行水洗处理；
(3)将步骤(2)中得到的碳素钢热轧盘条进行磷化处理；
(4)将步骤(3)中得到的碳素钢热轧盘条进行皂化处理；
(5)将步骤(4)中得到的碳素钢热轧盘条进行拉拔处理成钢丝；
(6)将步骤(5)中得到的钢丝进行合股处理成钢绞线；
(7)将步骤(6)中得到的钢绞线进行稳定化处理；
(8)将步骤(7)中得到的钢绞线进行水冷处理后得到成品。
2.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：所述酸洗溶液为盐酸，所述盐酸浓度为40-200g/L。
3.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：所述磷化处理采用75度的高温磷化液。
4.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：所述皂化处理采用75度皂化液。
5.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：将所述碳素钢热轧盘条进行拉拔处理，采用8道次直进式拉丝机拉拔，拉拔速度为6米/秒，水冷温度控制在50-60℃，拉拔出5.05mm钢丝6根，5.25mm钢丝1根。
6.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：将所述碳素钢热轧盘条进行合股处理，将5.25mm钢丝作为芯丝，6根5.05mm钢丝作为边丝，用合股机合股。
7.如权利要求6所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：将所述碳素钢热轧盘条进行稳定化处理，通过张力为117千牛，炉温为380-385℃的电磁感应中频炉进行稳定化处理。
8.如权利要求1所述的用10mm热轧盘条生产钢绞线的方法，其特征在于：将所述碳素钢热轧盘条进行水冷处理，水冷至40℃得到直径为15.20-15.40mm的成品钢绞线。
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