CN104805363A

CN104805363A - 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法

Info

Publication number: CN104805363A
Application number: CN201510156622.8A
Authority: CN
Inventors: 付红卫; 范伟; 翟有有
Original assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2015-07-29

Abstract

本发明公开了一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法，该盘条通过对化学成分的设计，控制钢中Cr、V等合金元素的加入量，通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺，将一火成材150*150mm方坯轧制成Φ14mm高强度盘条，以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条；其相应的生产工艺包括以下步骤：1、转炉冶炼；2、LF炉精炼；3、连铸生产；4、轧钢生产。本发明盘条生产成本大幅降低，产品性能稳定，能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次，降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件，从而提高了深加工的效率。同时使用本发明产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标，提高钢绞线的加工使用性能。

Description

制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其成产方法。

背景技术

预应力钢绞线主要应用于铁路、公路、跨江、跨海大桥、大型工业建筑、水利、能源和岩土锚固等领域，具有抗拉强度高、延伸率好、松弛值低、应力损失小、抗疲劳性能优良等特点。

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。

预应力钢绞线的生产主要经过原料盘条的选择与准备、盘条表面磷化处理、盘条拉拔钢丝、拉拔钢丝捻制钢绞线、钢绞线稳定化处理等工艺过程。

目前生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线普遍采用两火成材的Φ15mm82B盘条为原料，经8道次拉拔成材，无论对钢厂还是拉丝厂均存在生产成本较高的难题。因此开发一火成材的预应力钢绞线用高强度盘条，减少拉拔道次，对于钢厂及拉丝厂都是急需解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条，按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.80%-0.85%，Si：0.20%-0.35%，Mn：0.80%-0.90%，Cr：0.15%-0.35%，V：0.035%-0.060%，P: ≤0.015%，S：≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。

一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺，包括以下步骤：

1、转炉冶炼；转炉冶炼及脱氧合金化钢水，出钢温度在1530-1580℃；

2、LF炉精炼；精炼时间50-65min，精炼开始钢水温度1480-1520℃，精炼结束钢水温度1560-1580℃；

3、连铸生产；将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯，连铸浇铸温度1485-1505℃，拉速1.6m/min-1.8m/min；

4、轧钢生产；将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条，轧制时钢坯加热温度1150-1170℃，钢坯开轧温度1050-1150℃，吐丝温度900-940℃

一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法，包括以下生产步骤：

1、酸洗；常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min；

2、磷化；将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化，磷化工艺如表9所示：

3、拉拔；对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理，拉拔工艺如表10所示：

4、捻制；

5、稳定化处理，稳定化温度为360~385°C，张力为0.35~0.45Fm。

有益效果：本发明的一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产工艺，通过化学成分设计，控制钢中Cr、V合金元素的加入量，通过与该成分相匹配的轧制冷却工艺，将“一火成材”150*150mm方坯轧制成Φ14mm 高强度盘条，以替代大方坯开坯二火成材生产的Φ15mm 82B盘条，在保证盘条塑性前提下满足更高强度要求的小规格盘条，减少了拉拔道次，只需7次拉拔即可完成；盘条生产成本大幅降低，产品性能稳定，能够达到用户的使用要求。替代后的产品还可减少高耗能的冷轧拉拔道次，降低电力消耗、减少设备磨损和维护费用、改善拉拔过程钢丝润滑效果、为提高拉拔速度创造了有利条件，从而提高了深加工的效率。同时使用本专利产品有利于改善拉拔后钢丝的塑性指标，提高钢绞线的加工使用性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条，按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.80%-0.85%，Si：0.20%-0.35%，Mn：0.80%-0.90%，Cr：0.15%-0.35%，V：0.035%-0.060%，P: ≤0.015%，S：≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。

1、转炉冶炼；转炉冶炼及脱氧合金化钢水，出钢温度在1530-1580℃；转炉冶炼钢水出钢成分及温度见表1。

2、LF炉精炼；精炼时间50-65min，精炼开始钢水温度1480-1520℃，精炼结束钢水温度1560-1580℃；LF炉精炼温度及时间见表2。

3、连铸生产；连铸生产；将LF炉精炼的钢水连铸为150*150mm方坯，连铸浇铸温度1485-1505℃，拉速1.6m/min-1.8m/min；连铸生产中钢水的成分控制见表3。

4、轧钢生产；将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条，轧制时钢坯加热温度1150-1170℃，钢坯开轧温度1050-1150℃，吐丝温度900-940℃。轧制工艺参数见表4。

5、对上述步骤中成产的Φ14mm高强度盘条进行性能检测，检测结果见表5。

一种用上述步骤生产的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法，包括以下生产步骤：

1、酸洗；常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min；

2、磷化；将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化，磷化工艺如表6所示。

3、拉拔；对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理，拉拔工艺如表7所示。

4、捻制；

5、稳定化处理，稳定化温度为360~385°C，张力为0.35~0.45Fm。

对上述使用本发明Φ14.0mm高强度盘条制作的1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线进行性能检验，检验结果见表8。

由表8可知，用一火成材轧制的Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6mm/1770MPa规格预应力钢绞线性能完全达到国家标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.80%-0.85%，Si：0.20%-0.35%，Mn：0.80%-0.90%，Cr：0.15%-0.35%，V：0.035%-0.060%，P: ≤0.015%，S：≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

4、轧钢生产；将连铸的150*150mm钢坯轧制成Φ14.0mm高强度盘条，轧制时钢坯加热温度1150-1170℃，钢坯开轧温度1050-1150℃，吐丝温度900-940℃。

3.一种用Φ14mm高强度盘条生产1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线的方法，其特征在于：包括以下生产步骤：

1、酸洗；常温下在盐酸内对Φ14mm高强度盘条酸洗10-20min；

2、磷化；将酸洗后的Φ14mm高强度盘条磷化，磷化工艺如表1所示：

3、拉拔；对磷化后的Φ14mm高强度盘条进行拉拔工艺处理，拉拔工艺如表2所示：

4、捻制；

5、稳定化处理，稳定化温度为360~385°C，张力为0.35~0.45Fm。