CN105290279A - 耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备 - Google Patents

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Abstract

耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备，其中工艺包括以下步骤，步骤一：选料；步骤二：初步成型；步骤三：初步热处理；步骤四：斜度成型；步骤五：二次热处理；步骤六：表面处理。其中设备包括液压机及与液压机传动连接的成型模具，成型模具分为上模和下模两部分，下模上设置有成型槽，成型槽的底部设置成倾斜面，上模通过设置在下模上的斜导柱滑动连接，上模沿斜导柱方向滑动压接于或远离下模的成型槽的槽口部。本发明的弹簧制造工艺简单，经此工艺制造出来的弹簧耐高温，耐腐蚀，在800℃时还能保持在常温状态下70％的弹力，弹簧中间无辅助弹性体，可用于弹性形变的空间大，且能容下较多的粉末颗粒不至于完全堵塞，大大降低了维护成本。

Description

耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备
技术领域
本发明涉及弹簧制造技术领域，具体涉及耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备。
背景技术
炼钢厂冶炼矿石时通过管道输送至冶炼炉如入口处，并通过阀门(目前普遍使用的是球阀)控制输送至冶炼炉内矿石的量，因为阀门处于高温的环境中工作，受热胀冷缩的影响很大，导致阀体内的球体与密封座之间不能有很好密封配合，经常由于冷热收缩出现阀门卡死及密封不可靠的现象，为了解决上述问题，将阀座设置成浮动式的，以避免热膨胀和收缩对阀门使用性能的影响，利用弹簧弹性始终将阀座与球体紧贴达到密封的目的，虽然浮动式阀座解决了密封配合的问题，但支撑浮动阀座的弹簧在高温环境中慢慢会失去原有的弹性，另外矿石粉末颗粒慢慢渗透进入阀体与阀座之间弹簧安装间隙空间(现有弹簧中间套有橡胶绳，使得容纳粉末颗粒的空间更小)，使弹簧失去变形空间从而失去弹性，又重现了最初的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，包括以下步骤，
步骤一：选料，选用材质为钴金合金的弹簧丝；
步骤二：初步成型，通过电脑数控卷簧机卷制成螺旋弹簧；
步骤三：初步热处理，将成型的弹簧进行去应力回火热处理；
步骤四：斜度成型，将热处理后的螺旋弹簧通过斜度成型机将螺旋弹簧成型为从螺旋弹簧的一端口向另一端口倾斜的形变弹簧；
步骤五：二次热处理，将通过步骤四成型的形变弹簧固溶处理；
步骤六：表面处理，研磨处理表面粗糙度。
进一步说，步骤三中去应力回火热处理的回火温度为300℃-350℃，处理时长为0.25h-1h，空冷。
进一步说，步骤五固溶处理的温度当为615℃时，处理时长为18h；当为730℃时，处理时长为8h；当为1050℃时，处理时长为2h，均空冷。
进一步说，所述步骤六研磨处理采用的磨料为固体磨粒。
进一步说，步骤一钴金合金材料的牌号为GH5605。
耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，包括液压机及与液压机传动连接的成型模具，成型模具分为上模和下模两部分，所述下模上设置有成型槽，成型槽的底部设置成倾斜面，所述上模通过设置在下模上的斜导柱滑动连接，上模沿斜导柱方向滑动压接于或远离下模的成型槽的槽口部。
进一步说，液压机是通过带模柄的压板与成型模具的上模传动压接，所述带模柄的压板与上模压接的一面上转动设置有压辊。
进一步说，所述斜导柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在斜导柱根部开设的环形槽内底部。
本发明的有益效果：本发明的弹簧制造工艺简单，工序并不十分繁琐，通过此工艺制造出来的弹簧耐高温，耐腐蚀，且在800℃时还能保持在常温状态下70％的弹力，弹簧中间无辅助弹性体，可用于弹性形变的空间大，且能容下较多的粉末颗粒不至于完全堵塞，大大降低了维护成本。
附图说明
图1为本发明斜度成型设备的结构示意图；
图2为图1左视结构示意图。
具体实施方式
耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，包括以下步骤，
步骤一：选料，选用材质为钴金合金的弹簧丝；
步骤二：初步成型，通过电脑数控卷簧机卷制成螺旋弹簧；
步骤三：初步热处理，将成型的弹簧进行去应力回火热处理；
步骤四：斜度成型，将热处理后的螺旋弹簧通过斜度成型机将螺旋弹簧成型为从螺旋弹簧的一端口向另一端口倾斜的形变弹簧；
步骤五：二次热处理，将通过步骤四成型的形变弹簧固溶处理；
步骤六：表面处理，研磨处理表面粗糙度。
优选的，步骤三中去应力回火热处理的回火温度为300℃-350℃，处理时长为0.25h-1h，空冷。
优选的，步骤五固溶处理的温度当为615℃时，处理时长为18h；当为730℃时，处理时长为8h；当为1050℃时，处理时长为2h，均空冷。
优选的，所述步骤六研磨处理采用的磨料为固体磨粒。
优选的，步骤一钴金合金材料的牌号为GH5605。
上述的电脑数控卷簧机及热处理用的加热设备均为在市场上购置，此处优选的热处理加热设备为电加热真空炉。
如图1和图2所示的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，包括液压机及与液压机传动连接的成型模具2，成型模具2分为上模和下模两部分，所述下模上设置有成型槽3，成型槽3的底部设置成倾斜面4，所述上模通过设置在下模上的斜导柱5滑动连接，上模沿斜导柱5方向滑动压接于或远离下模的成型槽3的槽口部，成型槽3的深度不小于螺旋弹簧外径的1/2。
优选的，液压机是通过带模柄的压板1与成型模具2的上模传动压接，所述带模柄的压板1与上模压接的一面上转动设置有压辊6，压辊6为圆柱体状的压辊，压辊6的数量为2至5个，且5个压辊6均同一规格，转动连接销轴位于同一平面上。
优选的，所述斜导柱5上套接有复位弹簧7，所述复位弹簧7的下端固定在斜导柱5根部开设的环形槽内底部，上模与斜导柱5通过斜导套与下模之间滑动连接。

Claims (8)

1.耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺及其斜度成型设备，其特征在于包括以下步骤，
步骤一：选料，选用材质为钴金合金的弹簧丝；
步骤二：初步成型，通过电脑数控卷簧机卷制成螺旋弹簧；
步骤三：初步热处理，将成型的弹簧进行去应力回火热处理；
步骤四：斜度成型，将热处理后的螺旋弹簧通过斜度成型机将螺旋弹簧成型为从螺旋弹簧的一端口向另一端口倾斜的形变弹簧；
步骤五：二次热处理，将通过步骤四成型的形变弹簧固溶处理；
步骤六：表面处理，研磨处理表面粗糙度。
2.根据权利要求1所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于步骤三中去应力回火热处理的回火温度为300℃-350℃，处理时长为0.25h-1h，空冷。
3.根据权利要求1所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于步骤五固溶处理的温度当为615℃时，处理时长为18h；当为730℃时，处理时长为8h；当为1050℃时，处理时长为2h，均空冷。
4.根据权利要求1所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于所述步骤六研磨处理采用的磨料为固体磨粒。
5.根据权利要求1所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于步骤一钴金合金材料的牌号为GH5605。
6.耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，其特征在于包括液压机及与液压机传动连接的成型模具，成型模具分为上模和下模两部分，所述下模上设置有成型槽，成型槽的底部设置成倾斜面，所述上模通过设置在下模上的斜导柱滑动连接，上模沿斜导柱方向滑动压接于或远离下模的成型槽的槽口部。
7.根据权利要求6所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，其特征在于液压机是通过带模柄的压板与成型模具的上模传动压接，所述带模柄的压板与上模压接的一面上转动设置有压辊。
8.根据权利要求7所述的耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺中斜度成型的成型设备，其特征在于所述斜导柱上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在斜导柱根部开设的环形槽内底部。
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