CN109576704A - 金属加工品及金属加工品的表面处理方法 - Google Patents

金属加工品及金属加工品的表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109576704A
CN109576704A CN201811043373.1A CN201811043373A CN109576704A CN 109576704 A CN109576704 A CN 109576704A CN 201811043373 A CN201811043373 A CN 201811043373A CN 109576704 A CN109576704 A CN 109576704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soap
overlay film
substrate
metal work
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811043373.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109576704B (zh
Inventor
加藤龙树
宇田将也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Finn Co Ltd
Original Assignee
Toyota Finn Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Finn Co Ltd filed Critical Toyota Finn Co Ltd
Publication of CN109576704A publication Critical patent/CN109576704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109576704B publication Critical patent/CN109576704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs

Abstract

提供能够提高识别性并且能够提高润滑性及防锈性的金属加工品及金属加工品的表面处理方法。一种金属加工品,具有:金属制的基材;化学处理膜,其覆盖基材的表面;第一肥皂覆膜,其覆盖化学处理膜的表面;以及第二肥皂覆膜,其通过含有染料而被实施了着色,且覆盖第一肥皂覆膜的表面。

Description

金属加工品及金属加工品的表面处理方法
技术领域
本发明涉及金属加工品及金属加工品的表面处理方法。
背景技术
以往,在盘簧等金属加工品中,将金属制的基材的表面用由磷酸锌等形成的化学处理膜覆盖,并且将该化学处理膜用肥皂覆膜覆盖,从而实现润滑性的提高。
在日本特许第3505340号中公开了如下盘簧的表面处理方法:将在表面形成有化学处理膜的金属制的基材浸渍于含有染料的肥皂液中,然后,使附着于基材的肥皂液干燥,从而将肥皂覆膜形成于基材上。在通过该方法处理的盘簧中,盘簧的整个表面由肥皂覆膜所含有的染料着色。
在日本特许第4170938号中公开了如下制造方法:将在表面形成有化学处理膜的金属制的基材浸渍于肥皂液而形成肥皂覆膜,然后,将在发挥性高的溶剂或者分散剂中含有色素的着色溶液涂敷到肥皂覆膜的表面,通过使溶剂或者分散剂蒸发而进行着色。在通过该方法制造的盘簧中,肥皂覆膜的整个表面被色素覆盖。
在这些盘簧中,如果盘簧的种类和颜色的种类预先对应起来,则通过观看含有染料的肥皂覆膜的颜色或者肥皂覆膜上的色素的颜色,从而能够掌握盘簧的种类。另外,在从哪个方向观看盘簧的情况下都能够识别肥皂覆膜、色素的颜色。换句话讲,无论盘簧以哪个方向或者姿势配置,都可识别肥皂覆膜、色素的颜色。
发明内容
发明要解决的课题
在日本特许第3505340号记载的盘簧的情况下,通过肥皂液所含有的染料作为杂质发挥作用,从而化学处理膜和肥皂覆膜的反应容易被阻碍。因此,肥皂覆膜中未反应部分的比例变多,成为使润滑性及防锈性降低的一个原因。
另外,在日本特许第4170938号记载的盘簧的情况下,肥皂覆膜的整个表面被润滑性比该肥皂覆膜的润滑性差的色素覆盖。因此,期望润滑性的提高。
本发明的目的在于提供能够提高识别性并且能够提高润滑性及防锈性的金属加工品及金属加工品的表面处理方法。
用于解决课题的方案
用于达成上述目的的金属加工品具有:金属制的基材;化学处理膜,其覆盖所述基材的表面;第一肥皂覆膜,其覆盖所述化学处理膜的表面;以及第二肥皂覆膜,其通过含有染料而被实施了着色,且覆盖所述第一肥皂覆膜的表面。
用于达成上述目的的金属加工品的表面处理方法包括:第一肥皂覆膜形成工序,通过将在表面形成有化学处理膜的金属制的基材浸渍于第一肥皂液中,从而在所述化学处理膜的表面形成第一肥皂覆膜;干燥工序,使附着有所述第一肥皂液的所述基材干燥;以及第二肥皂覆膜形成工序,通过将形成有所述第一肥皂覆膜的所述基材浸渍于含有染料的第二肥皂液中,然后,使附着有所述第二肥皂液的所述基材干燥,从而将通过含有所述染料而被实施了着色的第二肥皂覆膜形成于所述第一肥皂覆膜的表面。
发明效果
根据本发明,能够提高识别性并且能够提高润滑性及防锈性。
附图说明
图1是示意性示出金属加工品的一个实施方式中的盘簧的图。
图2是图1的盘簧的剖视图。
图3是按顺序示出图1的金属加工品的表面处理的工序的说明图。
具体实施方式
以下,参照图1~图3,对将本发明的金属加工品及其表面处理方法具体化为盘簧及其表面处理方法的一个实施方式进行说明。
首先,对本实施方式的盘簧10的结构进行说明。
如图1所示,盘簧10呈细长的板状,具有:在同一平面上呈漩涡状卷绕的主体部11;从主体部11的内端通过弯曲部分延伸的内钩部12;以及从主体部11的外端通过弯曲部分延伸的外钩部13。例如,在汽车用座椅的自动调节机构中采用盘簧10的情况下,内钩部12卡止到与座部关联的部件,外钩部13卡止到与靠背关联的部件。
如图2所示,盘簧10具备作为弹簧钢的基材3。基材3的表面成为具有多个微细的凹凸的粗糙面。
基材3的表面由化学处理膜4覆盖,化学处理膜4由磷酸盐、具体为磷酸锌形成。
化学处理膜4的表面由第一肥皂覆膜5覆盖,第一肥皂覆膜5由金属皂形成。进一步地,该第一肥皂覆膜5的表面由第二肥皂覆膜6覆盖,第二肥皂覆膜6含有染料,即被实施了着色。
接着,对盘簧10的表面处理的步骤进行说明。
如图3所示,首先,使用药剂将附着于基材3的表面上的油脂或者尘土等油性污垢除去(脱脂工序)。接着,利用工业用水清洗基材3(水洗工序)。在此,在基材3排斥水的情况下再次返回脱脂工序,当基材3不排斥水时,进入接下来的酸洗工序。
接着,通过将基材3浸渍于盐酸从而使基材3的表面溶解(蚀刻)。由此,基材3的表面成为具有多个微细的凹凸的粗糙面(酸洗工序)。然后,利用工业用水清洗基材3(水洗工序)。
接着,将基材3浸渍于高温的磷酸锌的处理液一定时间。由此,在基材3的表面形成由磷酸锌形成的化学处理膜4(化学处理膜形成工序)。然后,利用工业用水再次清洗基材3(水洗工序)。
接着,将形成有化学处理膜4的基材3在贮留有高温的第一肥皂液的容器中浸渍一定时间(第一肥皂液浸渍工序)。由此,在化学处理膜4的表面形成有由锌皂(金属皂)形成的第一肥皂覆膜5。本实施方式中的第一肥皂液浸渍工序相当于本发明的第一肥皂覆膜形成工序。
接着,通过空气的吹风使基材3干燥(干燥工序)。由此,在第一肥皂覆膜5的表面析出未反应的肥皂。
接着,在贮留有高温的第二肥皂液的容器中将上述基材3浸渍一定时间(第二肥皂液浸渍工序),在高温的第二肥皂液中溶解有与肥皂本来的颜色不同的颜色(例如蓝色等)的染料。由此,在第一肥皂覆膜5的表面析出的未反应的肥皂溶解于第二肥皂液。
接着,通过空气的吹风使基材3干燥(干燥工序)。由此,在第一肥皂覆膜5的表面可形成第二肥皂覆膜6。在干燥工序中,通过目视确认到第二肥皂覆膜6的表面状态变得均匀时,停止空气的吹风。
这样,可制造上述盘簧10。
此外,本实施方式中的第二肥皂液浸渍工序及其后面的干燥工序相当于本发明的第二肥皂覆膜形成工序。
根据以上说明的本实施方式的金属加工品及金属加工品的表面处理方法,可得到以下所示的作用效果。
(1)将盘簧10的基材3的表面覆盖的化学处理膜4的表面被第一肥皂覆膜5覆盖。第一肥皂覆膜5的表面被通过含有染料而被实施了着色的第二肥皂覆膜6覆盖。
根据这样的结构,构成盘簧10的整个外表面的第二肥皂覆膜6被染料着色。因此,如果盘簧10的种类和颜色的种类预先对应起来,则盘簧10的组装作业者通过观看第二肥皂覆膜6的颜色,能够掌握盘簧10的种类。
另外,除了第二肥皂覆膜6形成于盘簧10的整个外表面之外,该第二肥皂覆膜6的整体被着色,因此在从哪个方向观看盘簧10的情况下都能够识别第二肥皂覆膜6的颜色。
也就是说,无论盘簧10以什么方向或者姿势配置,都可识别第二肥皂覆膜6的颜色。
特别是,根据上述结构,化学处理膜4的整个表面被第一肥皂覆膜5覆盖。因此,与例如利用含有染料的肥皂覆膜将化学处理膜4的表面覆盖的日本特许第3505340号记载的结构相比,将基材3覆盖的肥皂覆膜中的杂质减少,肥皂覆膜中未反应部分的比例减少。由此,能使润滑性提高。另外,通过未反应部分的比例减少,从而能使防锈性提高。
另外,第一肥皂覆膜5的整个表面被具有润滑性的第二肥皂覆膜6覆盖。因此,与例如将含有挥发性高的溶剂或者分散剂和色素的着色溶液涂敷于第一肥皂覆膜5的表面并使溶剂或者分散剂蒸发而着色的日本特许第4170938号记载的结构、即第一肥皂覆膜5的整个表面被润滑性差的色素覆盖的结构相比,能使润滑性提高。
因此,能够实现识别性的提高,并且能够实现润滑性及防锈性的提高。
(2)盘簧10的表面处理方法具备:第一肥皂覆膜形成工序,通过将在表面形成有化学处理膜4的金属制的基材3浸渍于第一肥皂液中,从而在化学处理膜4的表面形成第一肥皂覆膜5;以及干燥工序,使附着有第一肥皂液的基材3干燥。
另外,具备第二肥皂覆膜形成工序:通过将形成有第一肥皂覆膜5的基材3浸渍于含有染料的第二肥皂液中,然后,使附着有第二肥皂液的基材3干燥,从而将通过含有染料而实施着色的第二肥皂覆膜6形成于第一肥皂覆膜5的表面。
根据这样的方法,通过将在表面形成有化学处理膜4的金属制的基材3浸渍于第一肥皂液中,从而在化学处理膜4的表面可形成第一肥皂覆膜5。接着,基材3被干燥。接着,通过形成有第一肥皂覆膜5的基材3浸渍到含有染料的第二肥皂液中,然后,将基材3干燥,从而由于含有染料而被实施了着色的第二肥皂覆膜6形成于第一肥皂覆膜5的表面。因此,能够得到上述结构(1)的盘簧10。
<变形例>
此外,上述实施方式例如也能够按如下变更。
·本发明的金属加工品及其表面处理方法并不限定于盘簧10及其表面处理方法,也能适用于螺旋弹簧等其他的弹簧。另外,也能适用于衬套、轴套等其他的金属加工品。

Claims (3)

1.一种金属加工品,具有:
金属制的基材;
化学处理膜,其覆盖所述基材的表面;
第一肥皂覆膜,其覆盖所述化学处理膜的表面;以及
第二肥皂覆膜,其通过含有染料而被实施了着色,且覆盖所述第一肥皂覆膜的表面。
2.根据权利要求1所述的金属加工品,其中,
所述基材由漩涡状的弹簧钢形成。
3.一种金属加工品的表面处理方法,包括:
第一肥皂覆膜形成工序,通过将在表面形成有化学处理膜的金属制的基材浸渍于第一肥皂液中,从而在所述化学处理膜的表面形成第一肥皂覆膜;
干燥工序,使附着有所述第一肥皂液的所述基材干燥;以及
第二肥皂覆膜形成工序,通过将形成有所述第一肥皂覆膜的所述基材浸渍于含有染料的第二肥皂液中,然后,使附着有所述第二肥皂液的所述基材干燥,从而将通过含有所述染料而被实施了着色的第二肥皂覆膜形成于所述第一肥皂覆膜的表面。
CN201811043373.1A 2017-09-29 2018-09-07 金属加工品及金属加工品的表面处理方法 Active CN109576704B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-190086 2017-09-29
JP2017190086A JP6295364B1 (ja) 2017-09-29 2017-09-29 金属加工品及び金属加工品の表面処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109576704A true CN109576704A (zh) 2019-04-05
CN109576704B CN109576704B (zh) 2021-02-23

Family

ID=61628712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811043373.1A Active CN109576704B (zh) 2017-09-29 2018-09-07 金属加工品及金属加工品的表面处理方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6295364B1 (zh)
CN (1) CN109576704B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10238573A (ja) * 1997-02-26 1998-09-08 Toyo Fine Kk 渦巻ばね及びその表面処理方法
CN101049667A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 陈守林 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
CN101208162A (zh) * 2005-12-14 2008-06-25 住友电工钢铁电线株式会社 弹簧用钢丝
CN101426956A (zh) * 2006-04-25 2009-05-06 株式会社东乡制作所 防锈金属部件及其制造方法
JP2011208756A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Chuo Spring Co Ltd 渦巻きばねとその製造方法
WO2016134913A1 (de) * 2015-02-23 2016-09-01 Agro Holding Gmbh Verfahren zur herstellung einer polsterfeder, polsterfeder, matratze und polstermöbel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4170938B2 (ja) * 2004-03-15 2008-10-22 株式会社林スプリング製作所 識別マーク付渦巻ばねの製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10238573A (ja) * 1997-02-26 1998-09-08 Toyo Fine Kk 渦巻ばね及びその表面処理方法
CN101208162A (zh) * 2005-12-14 2008-06-25 住友电工钢铁电线株式会社 弹簧用钢丝
CN101426956A (zh) * 2006-04-25 2009-05-06 株式会社东乡制作所 防锈金属部件及其制造方法
CN101049667A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 陈守林 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
JP2011208756A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Chuo Spring Co Ltd 渦巻きばねとその製造方法
WO2016134913A1 (de) * 2015-02-23 2016-09-01 Agro Holding Gmbh Verfahren zur herstellung einer polsterfeder, polsterfeder, matratze und polstermöbel

Also Published As

Publication number Publication date
JP6295364B1 (ja) 2018-03-14
JP2019065327A (ja) 2019-04-25
CN109576704B (zh) 2021-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101492485B1 (ko) 아연계 도금 강판의 제조 방법 및 아연계 도금 강판
CN109576704A (zh) 金属加工品及金属加工品的表面处理方法
CN105247105A (zh) 用于金属基材的碱性清洗组合物
EP2311928A3 (de) Wässrige Lösung enthaltend einen organischen Phosphorsäureester zur Herstellung eines schmierstoffbeschichteten Metallblechs mit verbesserten Umformeigenschaften
WO2016203703A1 (ja) 表面処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法
DE102010011754A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Metallbandes
WO2018080475A1 (en) Substrates with patterned surfaces
US2927046A (en) Coated metals and solutions and process for making the same
US11133614B2 (en) Low insertion force contact and method of manufacture
US1772743A (en) Coated metal article and process of applying coatings thereof
JP3505340B2 (ja) 渦巻ばね及びその表面処理方法
JP2019065378A (ja) 金属加工品及び金属加工品の表面処理方法
Wang et al. Fabrication of durable superamphiphobic PA‐66 fabrics with wear‐resistance performance
JP6370658B2 (ja) 電子部品のNiめっき膜の酸化防止剤、電子部品、および電子部品の製造方法
JP6359672B2 (ja) ファスナーストリンガー及びそれを備えたスライドファスナー
CN102978599B (zh) 一种常温磷化工艺
KR101520838B1 (ko) 금속 나노와이어의 표면처리방법
US11362451B2 (en) Low insertion force contact and method of manufacture
JP4181970B2 (ja) マグネシウム合金材の低電気抵抗皮膜化成処理方法
KR102632088B1 (ko) 2차원 또는 3차원 물체의 표면에 극소수성/극친수성 패턴을 형성하는 방법 및 극소수성/극친수성 패턴을 갖는 기판
JP7348244B2 (ja) 低挿入力コンタクトおよび製造方法
EP1022357B1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von rostfreien Stählen
US1327401A (en) Process of surface-coloring articles of copper alloy
JP2010024473A (ja) 表面処理鋼板及びその製造方法
KR20200106187A (ko) 소성 가공용 금속 재료

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant