CN101048078A

CN101048078A - 生产麦芽糊精的方法和麦芽糊精

Info

Publication number: CN101048078A
Application number: CNA2005800363108A
Authority: CN
Inventors: 弗朗科伊斯·德莱恩; 克里斯托弗·艾肯; 弗兰克·德雷茨; 大卫·莫罗; 德克·普罗沃斯特; 马里－奥迪勒·斯大林; 布鲁诺·范海梅尔赖克
Original assignee: Cargill Inc
Current assignee: Cargill Inc
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2007-10-03

Abstract

本发明公开了制备DE值为约5至小于约20的液体麦芽糊精的方法。同时还公开了DE值为约9至约15的液体麦芽糊精。

Description

生产麦芽糊精的方法和麦芽糊精

发明领域

本发明涉及制备麦芽糊精的方法。本发明还涉及特定的麦芽糊精。

发明背景

麦芽糊精在本领域是公知的。麦芽糊精可以经酸或酶水解淀粉产生。例示性专利有美国专利3,849,194、3,853,706、4,284,722、4,447,532和5,612,202。麦芽糊精以DE值为特征，DE值表示淀粉的转化水平。DE是葡萄糖值(Dextrose Equivalent)的缩写，葡萄糖值是本技术领域用于描述某种物质的总还原糖含量的常用表达，总还原糖含量以葡萄糖干基的百分含量表示。制备商业用麦芽糊精的几个目标是获得稳定性、透明度和非结晶性。麦芽糊精由于其口感温和、甜度低和吸湿性弱，被应用于多种食品中。例如，麦芽糊精可以用作填充剂、载体、风味增强剂、保湿剂、分散剂、成膜剂、包囊剂等。

可以在市场上买到多种麦芽糊精。但是，仍然存在着对更简单、更易于实施的生产麦芽糊精的方法，以及在一段时间内具有良好的澄明度和/或低浊度的麦芽糊精的需求。

发明详述

本发明涉及制备麦芽糊精的方法和特定的麦芽糊精。该方法包括将淀粉与水混合形成含干物质(以下称“ds”)小于约50％的淀粉浆。在另一个实施方案中，该淀粉浆具有约24％至约40％的干物质，或者，在又一个实施方案中，该淀粉浆具有约32％至约36％的干物质。淀粉可以获自任何淀粉来源，如谷物淀粉和根类淀粉。这些淀粉中的代表有马齿玉米、蜡质玉米、马铃薯、小麦、大米、西米、木薯、高梁、甘薯，或其混合物。淀粉浆中可以添加含钙的溶液，如氯化钙溶液，得到含游离钙50-100ppm的淀粉浆。在淀粉浆制备罐中，在低于该淀粉的糊化温度下加热淀粉浆。将该淀粉浆与足量的嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)α-淀粉酶接触，以转化或水解淀粉。适宜的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶包括由Genencor International，PaloAlto，California生产和销售的GEN-ZYME G995，以及由NovozymesA/S，Denmark生产和销售的TERMAMYL 120L Type S。例如，嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的用量范围可以为淀粉干基重量的约0.01％至约0.09％。

为提供适宜的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶活性，对含酶淀粉浆的pH进行选择。一般来说，pH的范围为约5.0至约7.0，或者，在另一个实施方案中为约5.7至约6.3，或者，在又一个实施方案中为约5.9至约6.1。除了在在已得到目的DE之后需要降低pH以使酶灭活的糖化步骤之外，在整个方法中保持这里描述的pH。含酶淀粉浆在一个实施方案中被加热至约80℃至约115℃，在另一个实施方案中被加热至约102℃至约115℃，或者，在另一个实施方案中被加热至约107℃至约110℃，约6至约15分钟，形成第一液化液。

任选冷却第一液化液。在一个实施方案中，冷却通过闪蒸冷却(flash cooling)完成，其中，压力迅速释放至大气压水平，并且温度快速下降至约93℃至约100℃。“迅速”表示压力在约1至约5秒钟内释放，“快速”表示温度在约1至约5秒钟内下降。所得产物的DE值为约0.5至约5.0，或者，在另一个实施方案中，DE值为约1.0至约3.0。随后调节第一液化液的温度，在一个实施方案中调节至约120℃至约165℃，在另一个实施方案中调节至约130℃至约165℃，或者，在另一个实施方案中调节至约150℃至约165℃，或者，在又一个实施方案中调节至约158℃至约165℃，并保持该温度约30秒钟至约10分钟。在另一个实施方案中，该停留时间为约1分钟至约6分钟，或者，在又一个实施方案中，该停留时间为约3分钟到5分钟。

随后降低第一液化液的温度至约101℃至约115℃，或者在另一个实施方案中降低至约108℃至约110℃，保持高达约15分钟，优选约2至约15分钟。在另一个实施方案中，该停留时间为约3分钟至约8分钟，或者，在另一个实施方案中，该停留时间为约3分钟至约5分钟。该降温过程在压力容器中进行。向该第一液化液中加入第二剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶，或者在第一液化液注入压力容器之前加入，或者直接加入至该压力容器中。第二剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的量足以产生DE值为约5至小于约20的麦芽糊精产品。例如，第二剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的用量可以在为淀粉干基重量的约0.01％至约0.09％的范围内变动。与第二剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触之后所得到的液化液以下被称为“第二液化液”。

将第二液化液冷却至约93℃至约100℃，保持该温度约2至约15分钟。在一个实施方案中，冷却通过闪蒸冷却完成。在另一个实施方案中，该停留时间为约3至约10分钟，或者，在又一个实施方案中，该停留时间为约3至约4分钟。然后在糖化罐，保温管或相似设备中，使第二液化液的温度保持在约93℃至约100℃，或者，在另一个实施方案中保持在约93℃至约98℃一段时间，直至产生DE值为约5至小于约20的麦芽糊精产品。随后，调节pH至约3.4至约3.7，以使嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的水解作用失活。

该工艺条件可以根据酶的稳定性和活性特征以及淀粉的糊化特性在一定的范围内变动。例如，获得具有目的DE值的麦芽糊精所需要的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的量取决于嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶的活性、温度、第一次液化后的DE值、第一和第二液化液的pH，以及最终的目的DE值。

所得麦芽糊精产品为液体形式。液体麦芽糊精产品可以浓缩，得到具有任一预期固体含量如，大于50％ds的浆料。此外，如有需要，液体麦芽糊精可以喷雾干燥形成粉末。

将用本方法生产的液体麦芽糊精通过传统的精制方法精制。例如，精制方法包括，通过固定或者旋转真空过滤器上的硅藻土过滤、离心、絮凝、浮选等，并用植物炭和离子交换树脂进行处理。此外，最终的精制液体麦芽糊精产品可以任选喷雾干燥成粉末。

本发明还涉及到特定的新型液体麦芽糊精。该新型液体麦芽糊精可以通过本文所述方法生产。

该新型液体麦芽糊精的特征为，DE值范围为约9至约15，在另一个实施方案中，DE值为约10至约13，在又一个实施方案中，DE值为约9至约10.5。此外，该新型液体麦芽糊精的特征为，干物质为约62％至约67％，在至少28天的时间段之后，在390nm处的百分透光率至少为30％。在另一个实施方案中，该液体麦芽糊精的百分透光率值为至少约40％，在又一个实施方案中，百分透光率为至少约79％。

本发明公开的麦芽糊精，无论是浆料还是干燥粉末的形式，都普遍具有口感温和及甜度低的特征。应用于食品时，该麦芽糊精通常对风味影响很小，但却提供了散装(bulk)、稳定、口感良好的特征，并增加了营养价值。

这些特征使本发明公开的产品普遍适合于用作着色剂、调味剂、香精和合成甜味剂的载体；咖啡提取物和茶提取物喷雾干燥的辅料，合成乳酪或咖啡增白剂(coffee whiteners)的填充剂，赋形剂(bodingagent)和分散剂；面包、油酥点心和肉类中提升保湿性能的成分；干汤混合料(dry soup mixes)、面包混合料(bakery mixes)、糖霜混合料(frosting mixes)、混合调味料(spice mixes and blends)，饮料粉、调味品、肉汤混合料(gravy mixes)、沙司混合料(sauce mixes)和冷冻奶制品以及模拟脂肪(fat mimetics)的组分。另外，本发明公开的产品通常还可用于可在食品或药品中使用的片状混合物(tablettingcompounds)的处方，防结块剂，搅打产品，保护涂料(protectivecoatings)，结块助剂(agglomeration aids)，低卡路里或减少卡路里的食品或饮料，以及低脂肪或减少脂肪的食品和饮料。

实施例

在实施例的实施过程中，采用下列方法检测按照本发明公开内容制备的精制液体麦芽糊精。

DE：

按照Lane-Eynon法测定DE，该方法常用于工业中测定葡萄糖值(Official Methods of analysis(1990)，Association of Official AnalyticalChemists，15th Edition，Method 923.09，“Invert Sugar in Sugars andSyrups，Lane-Eynon General Volumetric Method，Final Action”，第1016页)。

透明度-检测方法A

精制液体麦芽糊精产品的透明度通过测定透过测试样品的光线的量，并与透过蒸馏水空白的光线的量进行对比来确定。采用分光光度法测定测试样品——在600nm处测定透过4cm吸收池的百分透光率，每个吸收池中均含有部分被浓缩至含65％ds的测试样品。使用Shimadzu UV1650分光光度计(购自Shimadzu Deutschland GmBH，Duisburg，Germany)测定测试样品的透明度。测试样品在5℃贮存一段时间后，测定测试样品，以确定透明度是否稳定。

透明度-检测方法B

精制液体麦芽糊精产品的透明度通过测定透过测试样品的光线的量，并与透过蒸馏水空白的光线的量进行对比来确定。采用分光光度法测定测试样品——在390nm处测定透过4cm吸收池的百分透光率，每个吸收池中均含有部分被浓缩至含约62％至约67％ds的测试样品。使用Spectronic Model Genesys 5分光光度计测定测试样品的透明度。测试样品在130贮存一段时间后，测定测试样品，以确定透明度是否稳定。

浊度：

30％ds和65％ds的测试样品的浊度使用HACH实验室2100N型浊度计(购自Hach Company，Loveland，Colorado)与浊度标准品对比进行测定，并以NTU浊度单位表示。用于测量浊度的方法是在Hach公司提供的使用说明书中描述的方法。浊度越低，透明度越高。测试样品在5℃、20℃、25℃和60℃贮存一段时间后，测定测试样品，以确定浊度是否稳定。

分子量分布：

精制液体麦芽糊精产品的分子量分布通过聚合度(DP)进行测定。DP是麦芽糊精分子中无水葡萄糖单元的平均数量。分子量分布通过麦芽糊精水溶液(约含10％ds)的凝胶渗透色谱进行分析。使用装有两根串联色谱柱(来自日本Showa Denko的Shodex S-803和ShodexS-801)的Waters色谱仪，在柱温70℃下用高效液相色谱级水以1ml/min的流速洗脱，对样品进行色谱分析。检测由差示折光检测器完成。聚合物对照品(来自日本Showa Denko的低多分散性普鲁兰)用于将洗脱时间与供试品中不同部分的分子量关联起来。

数量平均分子量(Mn)

用下式计算Mn：

\overset{&OverBar;}{M_{n}} = \frac{Σ N_{i} M_{i}}{Σ N_{i}}

式中，N_i是分子量为M_i的摩尔数。

对照：Application Note AN 232-10，Dale R.Baker，Hewlett-PackardCo，Avondale PA.

重量平均分子量(Mw)

用下式计算Mw：

\overset{&OverBar;}{M_{w}} = \frac{Σ N_{i} {M_{i}}^{2}}{Σ N_{i} M_{i}}

对照：Application Note AN 232-10，Dale R. Baker，Hewlett-PackardCo，Avondale PA.

实施例1

将马齿玉米淀粉与水混合，制成含32％-34％ds的淀粉浆，用10％苏打灰调节该淀粉浆的pH至5.7-6.3。向此淀粉浆中加入50-70ppm的钙离子(氯化钙)和为淀粉干物质的0.02％的GEN-ZYME G995嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶。将该含酶淀粉浆以约150L/小时的流速泵入系列保温管中，在这些保温管中注入蒸汽(注入压力为10-11bars)，并采用0.6-0-0.8bar的背压使温度升高至约108℃。含酶淀粉浆在此温度下保持约9分钟，形成第一液化液，然后闪蒸冷却至大气压，从而使温度降低至约98℃。此时，第一液化液的DE值为约1至约3。将第一液化液泵入另一保温管中，在此保温管中注入蒸汽(注入压力为10-11bars)，并采用6.0-6.5bars的背压使温度升高至约160℃。第一液化液在此温度下保持约3分钟。在被泵入8升的压力容器中之前，第二剂量的GEN-ZYME G995嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶被加入至第一液化液中，加入量为淀粉干物质的0.02％，在8升的压力容器中，通过施加0.39-0.40bar的背压使第一液化液保持在约107℃的温度下约3分钟。从而形成第二液化液。然后第二液化液闪蒸冷却至大气压，从而使温度降低至约95℃。将该第二液化液收集在糖化罐中，使其转化约5.0小时，以产生DE值约13.9的液体麦芽糊精产品。在整个工艺过程中，流速保持在约150升/小时，并且pH保持在约5.7至约6.3。之后加入足量的32％盐酸，使pH降低至约3.5，以使所有残留的酶灭活。

实施例2

然后将实施例1的液体麦芽糊精用下述传统精制方法精制。将该产品在80℃用NIVOBA^旋转真空过滤器(购自Nivoba B.V.，Groningen，Netherlands)和CELITE 555过滤介质(购自Celite Corporation，SantaBarbara，California)过滤，除去不溶物，如脂肪和蛋白质。将温度降低至65℃，产品用Lurgi’s Epilon MC-h 1240颗粒炭500ml脱色。用离子交换树脂(DOW 88 Mono阳离子交换树脂80ml，DOW 66 Mono阴离子交换树脂100ml，和Mitsubishi Relite RAD/F抛光树脂50ml)除去矿物质。将该液体麦芽糊精浓缩至含30％ds和65％ds。表1和表2中给出了精制液体麦芽糊精产品的分析结果。

表1

实施例2的麦芽糊精的分析结果
实施例2的麦芽糊精的分析结果		DEpH分子量分布(DP)1-56-910-1920-4546-125126-280281-600601-1500＞1500共计MnMw	13.94-5％15.320.111.811.313.811.99.14.12.6100.0171432,439

表2

所得含30％ds的精制液体麦芽糊精产品在5℃、25℃和60℃下非常稳定。这些产品的透明度通常可以稳定达13天或13天以上。

从以上数据可以明显看出，与0小时时对照的100％透光率相比，含65％ds的精制液体麦芽糊精产品在5℃贮存24小时时的透光率值高达100％，48小时时的透光率为94.8％，说明含65％ds的精制液体麦芽糊精产品在5℃贮存至约48小时时透明度良好。含30％ds的精制液体麦芽糊精产品在5℃、25℃和60℃贮存至13天时，其浊度约相当于0小时时对照的浊度，这表明该产品稳定。含65％ds的产品在贮存约24小时时的浊度显示了相同的结果。

实施例3

将马齿玉米淀粉与水混合，制成含32％-34％ds的淀粉浆，用10％苏打灰调节pH至5.7-6.3。向此淀粉浆中加入50-70ppm的钙离子(氯化钙)和为淀粉干物质的0.035％的TERMAMYL 120L Type S嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶。将该含酶淀粉浆以约150L/小时的流速泵入系列保温管中，在这些保温管中注入蒸汽(注入压力为7-8bars)，并采用0.6-0.8bar的背压使温度升高至约108℃。含酶淀粉浆在此温度下保持约9分钟，形成第一液化液，然后闪蒸冷却至大气压，从而使温度降低至约98℃。此时，第一液化液的DE值为约1至约3。将第一液化液泵入另一保温管中，在此保温管中注入蒸汽(注入压力为10-11bars)，并采用6.0-6.5bars的背压使温度升高至约160℃。第一液化液在此温度下保持约3分钟。在被泵入8升的压力容器中之前，第二剂量的TERMAMYL 120L Type S嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶被加入至第一液化液中，加入量为淀粉干物质的0.01％，在8升的压力容器中，通过施加0.39-0.40bar的背压使第一液化液保持在约107℃的温度下约3分钟。从而形成第二液化液。然后第二液化液闪蒸冷却至大气压，从而使温度降低至约95℃。将该第二液化液收集在糖化罐中，使其进一步转化约8小时，以产生DE值约13.1的液体麦芽糊精产品。之后加入足量的32％盐酸，使pH降低至约3.5，以使所有残留的酶灭活。在整个工艺过程中，流速保持在约150升/小时，并且pH除了在糖化结束时降低至3.5以使酶灭活外，均保持在约5.7至约6.3。

实施例4

然后将实施例3的液体麦芽糊精产品用实施例2中所述方法精制并浓缩。表3和表4给出了该精制液体麦芽糊精产品的分析结果。

表3

实施例4的麦芽糊精的分析结果
实施例4的麦芽糊精的分析结果		干固体DEpH分子量分布(DP)1-56-910-1920-4546-125126-280281-600601-1500＞1500共计MnMw	30％13.14-5％18.422.510.39.411.410.78.85.23.5100.0152138,112

表4

实施例4的麦芽糊精DE-13.1的浊度

在20℃的贮存时间(小时)	浊度(NTU)
在20℃的贮存时间(小时)	浊度(NTU)	0	1.8
24	1.8	0	1.8
24	1.8	62	2.0

用TERMAMYL 120L Type S嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶制备的精制液体麦芽糊精DE-13.1产品在20℃贮存至62小时时显示出非常低的浊度，表明该产品透明而且稳定。

实施例5

按照实施例3的方法，除了以淀粉干物质的0.035％的TERMAMYL120L Type S嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶为第一剂量，以淀粉干物质的0.01％的同一α-淀粉酶为第二剂量，制备液体麦芽糊精DE-18.6。糖化的总时间约为24小时，并获得DE值约18.6的麦芽糊精产品。用实施例2中所述相同方法精制该麦芽糊精产品，并将其浓缩至含30％ds。表5和表6给出了该精制液体麦芽糊精的分析结果。

表5

实施例5的麦芽糊精的分析结果
实施例5的麦芽糊精的分析结果		干固体DEpH分子量分布(DP)1-56-910-1920-4546-125126-280281-600601-1500＞1500共计MnMw	30％18.64-5％26.929.06.29.311.58.35.22.31.2100.01,14519,424

表6

实施例5的麦芽糊精DE-18.6的浊度

在20℃的贮存时间(小时)	浊度(NTU)
在20℃的贮存时间(小时)	浊度(NTU)	0	1.5
24	1.5	0	1.5
24	1.5	71	1.9

用TERMAMYL 120L Type S嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶制备的精制液体麦芽糊精DE-18.6产品在20℃贮存至71小时时显示出低浊度，表明该产品透明而且稳定。

实施例6

在本实施例中生成了DE值约12.2的液体麦芽糊精。除了下述调整外，该产品按照实施例1中所述条件生产：

a)所用淀粉为蜡质玉米淀粉；

b)淀粉浆的干物质约为30.7％；

c)淀粉浆的pH约为5.8-5.9；

d)不添加钙；

e)α-淀粉酶的第一剂量约为0.01％；

f)流速约为31,800升/小时；

g)α-淀粉酶的第二剂量约为0.01％；

h)反应时间约为3.5小时；

i)反应pH约为5.5-5.9；

j)所用酸为36％的盐酸；以及

k)灭活pH约为3.4。

所得液体麦芽糊精的特征在于DE值为约12.2。然后，除了下述调整外，该液体麦芽糊精按照实施例2中的方法精制：

a)所用旋转真空过滤器购自Eimco；

b)所用助滤剂为Celite’s Kenite3000；以及

c)所用炭为Calgon CPG-LF。

所得精制液体麦芽糊精浓缩至约64.2％，并在65℃贮存。对透明度的评估显示，52天后，在600nm处的百分透光率约为87.6％。

实施例7

在本实施例中生成了DE值约为10.4的液体麦芽糊精。除了下述调整外，该产品按照实施例1中所述条件生产：

a)所用淀粉为蜡质玉米淀粉；

b)淀粉浆的干物质约为30.5％；

c)淀粉浆的pH约为5.8-5.9；

d)不添加钙；

e)α-淀粉酶的第一剂量约为0.01％；

f)流速约为33,000升/小时；

g)在加入第二剂量的α-淀粉酶之前，第一液化液在约148℃的温度下保持约3分钟；

h)α-淀粉酶的第二剂量约为0.01％；

i)反应时间约为4.1小时；

j)反应pH为约5.4-6.3；以及

k)所用酸为36％的盐酸。

所得液体麦芽糊精的特征在于DE值为约10.4。然后，除了下述调整外，该液体麦芽糊精按照实施例2中的方法精制：

a)所用旋转真空过滤器购自Einco；

b)所用助滤剂为Celite’s Kenite 300；

c)所用炭为Calgon CPG-LF。

将所得DE值约10.4的精制液体麦芽糊精浓缩至约62.7％。透明度的测定结果显示，28天后，在390nm处的百分透光率为约79.2％。

实施例8

在本实施例中生成了DE值约10.8的液体麦芽糊精。除了下述调整外，该产品按照实施例1中所述条件生产：

a)所用淀粉为蜡质玉米淀粉；

b)淀粉浆的干物质约为31.3％；

c)淀粉浆的pH约为5.4-6.3；

d)不添加钙；

e)α-淀粉酶的第一剂量约为0.014％；

f)流速约为33,000升/小时；

h)α-淀粉酶的第二剂量约为0.01％；

i)反应时间约为5.5小时；

j)反应pH为约5.3至6.3；以及

k)所用酸为36％的盐酸。

然后，除进行下述调整外，将所得DE值约10.8的液体麦芽糊精按照实施例2中的方法精制：

a)所用旋转真空过滤器购自Einco；

b)所用助滤剂为Celite’s Kenite 300；

c)所用炭为Calgon CPG-LF。

将所得DE值约10.8的精制液体麦芽糊精浓缩至约64.5％。透明度的测定结果显示，29天后，在390nm处的百分透光率为约54.3％。

实施例9

在本实施例中生成了DE值约11.2的液体麦芽糊精。除了下述调整外，该产品按照实施例1中所述条件生产：

a)所用淀粉为蜡质玉米淀粉；

b)淀粉浆的干物质约为32％；

c)淀粉浆的pH约为5.5-6.1；

d)不添加钙；

e)α-淀粉酶的第一剂量约为0.015％；

f)流速约为29,520升/小时；

h)α-淀粉酶的第二剂量约为0.01％；

i)反应时间约为4.9小时；

j)反应pH约为5.7-5.9；以及

k)所用酸为36％的盐酸。

然后，除进行下述调整外，将所得DE值约11.2的液体麦芽糊精按照实施例2中的方法精制：

a)所用旋转真空过滤器购自Eimco；

b)所用助滤剂为Celite’s Kenite 3000；

c)所用炭为Calgon CPG-LF。

将所得DE值约11.2的精制液体麦芽糊精浓缩至约66.5％。透明度的测定结果显示，28天后，在390nm处的百分透光率为约41.4％。

参考多种具体及例示性实施方案和技术已经对本发明进行了描述。但是，本领域技术人员应意识到，在本发明的精神和范围内可以进行多种改变和调整。

Claims

1.生产DE值为约5至小于约20的液体麦芽糊精的方法，包括：

a)将淀粉与足量的水混合，得到干物质含量小于约50％的淀粉浆；

b)使所得淀粉浆与足以转化或水解淀粉的量的第一剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)α-淀粉酶接触；

c)将所得含α-淀粉酶的淀粉浆加热，形成DE值为约0.5至约5.0的第一液化液；

d)将步骤1(c)的第一液化液加热至约120℃至约165℃，并使第一液化液的温度在约120℃至约165℃保持约30秒至约10分钟；

e)在压力容器中将步骤1(d)的第一液化液的温度调节至约101℃至约115℃，并使第一液化液的温度在约101℃至约115℃保持高达约15分钟，；

f)将步骤1(e)得到的第一液化液与足以产生第二液化液的量的第二剂量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触；以及

g)将第二液化液冷却至约93℃至约100℃，并使第二液化液的温度在约93℃至约100℃保持足以产生DE值为约5至小于约20的第二液化液的时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1(a)的淀粉浆的干物质含量范围为从约24％至约40％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中的步骤1(a)的淀粉浆的干物质含量范围为从约32％至约36％。

4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括向步骤1(a)的淀粉浆中加入50-100ppm的游离钙。

5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1(b)中的α-淀粉酶的含量为淀粉干基重量的约0.01％至约0.09％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1(b)中的含α-淀粉酶的淀粉浆的pH被调节至约5.0至约7.0，整个方法中维持所述pH。

7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1(c)中的淀粉浆的温度范围为约80℃至约115℃，并且该淀粉浆在所述温度保持约6至约15分钟。

8.根据权利要求7所述的方法，其中步骤1(c)中的淀粉浆的温度范围为约107℃至约110℃，并且该淀粉浆在所述温度保持约6至约15分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其中在进行步骤1(d)之前冷却步骤1(c)中的DE值为约0.5至约5.0的第一液化液。

10.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤1(e)中，第一液化液的温度被调节至约108℃至约110℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中步骤1(f)中的α-淀粉酶的量为淀粉干基重量的约0.01％至约0.09％。

12.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤1(g)中用闪蒸冷却法冷却第二液化液。

13.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括调节该方法的pH使α-淀粉酶灭活，然后冷却步骤1(g)中的第二液化液。

14.根据权利要求13所述的方法，其中的pH被调节至约3.4至约3.7。

15.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括将DE值为约5至小于约20的第二液化液喷雾干燥。

16.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括精制DE值为约5至小于约20的第二液化液。

17.根据权利要求16所述的方法，其中的精制选自：通过真空过滤器上的硅藻土过滤、离心、絮凝、浮选、用植物炭和离子交换树脂处理，及其混合。

18.精制液体麦芽糊精，其在含干物质为约62％至约67％，在130的贮存温度，至少28天后，DE值为约9至约15，在390nm处的百分透光率值至少为30％，其中的百分透光率使用Spectronic ModelGenesys 5分光光度计测定。

19.根据权利要求18所述的精制液体麦芽糊精，其中的DE值范围为约10至约13。

20.根据权利要求18所述的精制液体麦芽糊精，其中的DE值范围为约9至约10.5。

21.根据权利要求18所述的精制液体麦芽糊精，其中的百分透光率值为至少约40％。

22.根据权利要求18所述的精制液体麦芽糊精，其中的百分透光率值为至少约79％。

23.在生产DE值为约5至小于约20的液体麦芽糊精的方法中，其中形成DE值为约0.5至约5.0的第一液化液，所述改良包括：

a)将第一液化液加热至约120℃至约165℃，并使第一液化液在所述约120℃至约165℃的温度下保持约30秒钟至约10分钟；

b)在压力容器中调节第一液化液的温度至约101℃至约115℃，并使第一液化液在所述温度保持高达约15分钟；

(c)使第一液化液与第二量的嗜热脂肪芽孢杆菌α-淀粉酶接触，产生第二液化液；以及

(d)将第二液化液的温度冷却至约93℃至约100℃，并使第二液化液在所述温度下保持足以生成DE值为约5至小于约20的第二液化液的时间。

24.根据权利要求23所述的方法，其中在步骤23(b)中第一液化液的温度被调节至约108℃至约110℃。

25.根据权利要求23所述的方法，其中步骤23(c)中的α-淀粉酶的量为淀粉干基重量的从约0.01％至约0.09％。

26.根据权利要求23所述的方法，其中在步骤23(d)中用闪蒸冷却法冷却第二液化液。

27.根据权利要求23所述的方法，其进一步包括调节该方法的pH使α-淀粉酶灭活，然后冷却步骤23(d)中的第二液化液。

28.根据权利要求27所述的方法，其中pH被调节至约3.4至约3.7。

29.根据权利要求23所述的方法，其进一步包括将DE值为约5至小于约20的第二液化液喷雾干燥。

30.根据权利要求23所述的方法，其进一步包括精制DE值为约5至小于约20的第二液化液。

31.根据权利要求30所述的方法，其中的精制选自：通过真空过滤器上的硅藻土过滤、离心、絮凝、浮选、用植物炭和离子交换树脂处理，及其混合。