CN101043964A - 具有可更换的切削刀片的切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削工具(621)和切削刀片(641、643)。该工具包括工具柄和适于相对于工具柄安装的至少一个刀片。该至少一个刀片包括至少一个切屑去除通道(661、663、665)。

Description

具有可更换的切削刀片的切削工具
技术领域
本发明涉及切削工具，更具体地涉及具有可更换切削刀片的切削工具。
背景技术
切削工具的有效寿命和/或有效性常常能够通过配备可更换的切削刀片得到改善，在这些可更换切削刀片上设置有用于切削工件的切削刃。例如当切削刃断裂或变得磨损时，能够更换切削刀片并重新使用切削工具，而不是除去切削工具。此外，切削刀片能够由如下材料制成，该材料比形成切削工具的其余部分(常常称作工具柄)的材料更适于在工件上进行切削操作。
这种具有可更换刀片的切削工具在各种应用中使用。例如，众所周知的是使用例如美国专利No.5401127中公开的具有可更换切削刀片的切削工具修整焊接电极的相对尖端，其中该专利以参考的方式并入。该专利描述了使用Y形和/或三角形切削刀片的切削工具，这些切削刀片环绕中心开口布置，切削工具的旋转轴线通过该中心开口，以同时修整从中心开口的相对端部延伸到中心开口中的顶部和底部电极。虽然该切削工具中的刀片是可更换的，但它们只在相对于切削工具的单个定向上可使用并且操作该工具的费用可能是高的。
某些可更换切削刀片是可转位的，也就是能够在切削工具上沿多个不同方向定位以向工件暴露多个可用切削刃的一个或多个。但是许多切削工具不容易适用于设置有可转位切削刀片。例如在美国专利No.5401127中使用的切削刀片不能转位。
将可转位切削刀片固定到工具柄上的常用技术是使用螺钉，该螺钉通过切削刀片中心区域的孔并具有与孔中的螺纹接合的螺纹，该孔形成在工具柄用于刀片的穴中。刀片典型地通过围绕螺钉转动转位到两个或更多位置中的一个。但是，在某些工具柄中，在工具柄的穴中难于设置合适的螺纹孔。例如，可能需要在工具柄的相对较薄或易碎部分形成穴，并且设置螺纹孔使工具柄或用于刀片的不充足的支撑遭受损坏的危险。
发明内容
根据本发明的一方面，切削工具包括工具柄和适于相对于工具柄安装的至少一个刀片。该至少一个刀片包括至少一个切屑去除通道。
附图说明
通过阅读以下结合附图的详细描述将很好地理解本发明的特征和优点，在附图中相同的附图标记指示类似的要素，并且其中：
图1A至1E是根据本发明实施例的切削工具的侧视剖面图、顶视透视图、仰视平面图和俯视平面图；
图2A至2F是根据本发明实施例的切削工具的顶视后视透视图、仰视后视透视图、俯视平面图、侧视剖面图、仰视平面图和侧视平面图；
图3A至3F是根据本发明另一实施例的切削刀片的顶视后视透视图、仰视后视透视图、俯视平面图、侧视剖面图、仰视平面图和侧视平面图；
图4A至4B分别是根据本发明实施例的切削工具的一部分的侧视剖面图和局部透视图；
图5是根据本发明实施例的切削工具的侧视剖面图；
图6A至6B是顶视图和侧视图，示出根据本发明实施例的切削工具中使用的刀片的相对位置；
图7A至7C是根据本发明实施例的刀片的顶视图；
图8是根据本发明实施例的导向板的透视图；
图9是包括根据本发明的实施例的导向板的切削工具的透视图；
图10A是以虚线示出工具的隐藏部分的切削工具的俯视平面图，图10B图10A的切削工具的俯视平面图；并且
图10C是用于图10A切削工具的工具柄的俯视平面图，和图10D是以虚线示出工具的隐藏部分的图10A的切削工具的仰视平面图。
具体实施方式
图1A至1E示出用于修整电极端的工具21的实施例。本发明不限于用于修整电极端的工具。但是，为了讨论，将结合用于修整电极端的工具概括描述本发明。
如图1A所示，工具21包括工具柄23，它具有开口25，其沿着工具柄的中心轴线C从工具柄的顶部27到工具柄的底部29贯穿工具柄。多个刀片安装穴环绕开口25布置，以安装可更换的切削刀片。多个刀片安装穴包括中心穴31、顶穴33和底穴35。
如果需要，取决于应用，可设置更少或更多的刀片安装穴和用于这些刀片安装穴的刀片。某些类型的工具，例如车刀、镗刀、钻刀、或铣刀可仅仅具有用于安装单个刀片的一个刀片安装穴，而这些工具的其它变体可具有数打或好几百个刀片安装穴。
工具21还包括布置在中心穴31中的中心刀片41、布置在顶穴33中的顶倒角刀片43、和布置在底穴35中的底倒角刀片45。当顶电极端和底电极端(图6A至6B以虚线示出)相对于工具柄中的开口25的顶部和底部布置在修整位置中并且转动工具21时，中心刀片41和顶倒角刀片43修整顶电极端，而中心刀片41和底倒角刀片45修整底电极端。
如图2A至2F和3A至3F所示，刀片41、43和45可具有多个切削刃部分。希望的是顶倒角刀片43和底倒角刀片45是相同的，并且除了以其它方式指出以外，应将图3A至3F中顶倒角刀片的说明和对应的描述理解成也适用于底倒角刀片。对于刀片41、43和45，“左”和“右”的指定基本上是任意的，并且为了讨论，由刀片通常将形成为可转位的，以致于左边能够变成右边并且反之亦然。
为了本申请的目的，将切削刃部分限定成切削刃的某些部分，该切削刃的某些部分暴露到并且接触例如电极端的工件。“暴露”在此使用的意义意味着切削刃部分处于适于接触工件的位置，而不是仅仅可见但不适于以任何有意义的方式接触工件。切削刃部分可包括所有或更典型地一部分切削刃。
希望的是中心刀片41、顶倒角刀片43和底倒角刀片45中的至少一个是可转位的，以允许暴露两个或更多的切削刃部分中的至少一个。通常，所有的刀片对多个位置是可转位的以允许暴露多个切削刃部分。这样，就不需要每当某一切削刃部分磨损或断裂时除去切削刀片。如果该切削刃部分磨损或断裂，能够将刀片简单地转位以暴露不同的切削刃部分。
例如，如图1A所示，在工具21中，在任何给定的时刻，中心刀片41的两个切削刃部分411和412暴露，一个部分411更靠近开口25的顶部，而一个部分412更靠近该开口的底部，而两个切削刃部分413和414未暴露。如图1D和1E所示，位于暴露的切削刃部分附近的中心刀片的角能够布置在工具柄23的中心轴线C处或靠近工具柄23的中心轴线C。
通过将中心刀片41转动180°，原来暴露的两个切削刃部分411和412运动到它们的未暴露位置，而原来未暴露的两个切削刃部分413和414运动到它们的暴露位置。从而，中心刀片41可转位到两个不同的位置以暴露四个切削刃部分411、412、413和414。在工具21中，中心刀片的切削刃部分411、412、413和414中的至少一个、通常两个切削刃部分布置在开口的中心轴线C处或靠近该开口的中心轴线C。
此外，在工具21中，在任何给定的时刻，顶倒角刀片43的一个切削刃部分和底倒角刀片45的一个切削刃部分被暴露。位于暴露的切削刃部分附近的顶倒角刀片43和底倒角刀片45的角尽管通常在不同的径向位置，但能够布置在距工具柄23的轴心轴线C大约相同的半径处，并且在大约相同的轴向位置作为暴露的中心刀片41的切削刃部分的端部。这样，当工具柄相对于电极端转动时，顶刀片和底刀片以及中心刀片的暴露的切削刃部分不会不接触希望修整的电极端的任何部分。实际上可能理想的是，当工具柄23转动时，各刀片的切削刃部分的转动路径有一些重叠以确保完全地修整每个电极端。
每个顶倒角刀片43和底倒角刀片45可转位到四个不同的位置以暴露四个不同的切削刃部分，例如顶倒角刀片的切削刃部分431、432、433和434。在工具21中，顶倒角刀片43和底倒角刀片45可以是相同的，并且在用于顶倒角刀片和底倒角刀片的转位位置中的两个转位位置中，顶倒角刀片和底倒角刀片分别安装在顶穴31和底穴45中，而在另外两个转位位置中，顶倒角刀片和底倒角刀片分别安装在底穴和顶穴中，也就是顶刀片变成底刀片，并且反之亦然。当然，特定刀片可转位的转位位置数量和适于暴露的刀片的切削刃部分的数量取决于刀片和工具柄。
参考图2A至2F，中心刀片41可包括为了讨论而命名的顶表面41t、底表面41b、右表面41r、左表面41l、前表面41x和后表面41y。如图4A至4B所示，在工具21中，中心穴31包括底支撑表面31b和左侧支撑表面31l(图1C至1D)和右侧支撑表面31r。中心刀片41的支撑表面部分支靠底表面31b和两侧(或者左和右)支撑表面31l和31r。更具体地，在图解的实施例中，当中心刀片41定向成使得切削刃部分411和412暴露时，底表面41b的支撑表面部分邻接底表面31b，后表面41y的支撑表面部分邻接左表面31l(图1C至1D)，并且左表面41l的支撑表面部分邻接右支撑表面31r。当中心刀片定向成使得切削刃部分413和414暴露时，顶(现在是底)表面41t的支撑表面部分将邻接底表面31b，后表面41y的支撑表面部分将邻接左表面31l，右表面41r的支撑表表面部分将邻接右支撑表面31r。
如图3A至3F所示，顶倒角刀片43也可具有顶表面43t、底表面43b、右表面43r、左表面43l、前表面43x和后表面43y。如图1A至1E所示，顶穴33和底穴35也可具有相应的底支撑表面33b和35b，左支撑表面33l和35l，和(如果有的话)右支撑表面。通常，如果有的话，右支撑表面如同分别在图1E和1C中以虚线示出的右支撑表面35r和33r那样将垂直于左支撑表面。如所希望地，可如图1B至1E所示地省略右支撑表面，例如，以便于工具柄23的加工，并且也可省略在此讨论的其它表面。
在工具21中穴33和35的右支撑表面的省略如果对电极端的修整有影响的话，也不应具有实质上有害的影响。例如，如果倒角刀片43和45合适地安装成靠着左支撑表面33l和35l，并且如果这些倒角刀片具有直切削刃，则不管它们的位置沿着左支撑表面33l和35l的方向相对于工具柄23是否稍微地不同，它们将在电极端上形成相同的倒角形状。换句话说，可允许倒角刀片43和45沿着左支撑表面33l和35l的方向稍微地移动。
当顶倒角刀片43安装在顶穴33中使得切削刃部分431如图1E所示地暴露时，顶倒角刀片的底表面43b如图1A所示地邻接顶穴的底支撑表面33b，顶倒角刀片的后表面43y如图1E所示地邻接顶穴的左支撑表面33l，并且如果有顶穴的右支撑表面33r的话，顶倒角刀片的左表面43l邻接顶穴的右支撑表面。当顶倒角刀片43在顶穴33中转位以暴露切削刃部分433时，顶倒角刀片的顶表面43t将邻接顶穴的底支撑表面33b，顶倒角刀片的后表面43y将邻接顶穴的左支撑表面33l，并且如果有顶穴的右支撑表面33r的话，顶倒角刀片的右表面43r将邻接顶穴的右支撑表面33r。
顶倒角刀片43还可进一步转位以暴露切削刃部分432和434中的任何一个。但是，在该情况下，通过将顶倒角刀片43安装在底穴35中，顶倒角刀片43能够转位以暴露切削刃部分432和434。例如，为了暴露切削刃部分432，顶倒角刀片的顶(现在为底)表面43t将邻接底穴的底支撑表面35b，顶倒角刀片的后表面43y将邻接底穴的左支撑表面35l，并且顶倒角刀片的左表面43l将邻接底穴的右支撑表面35r(如果有的话)。如果顶倒角刀片43在底穴35中转位以暴露切削刃部分434，顶倒角刀片的底表面43b将邻接底穴的底支撑表面35b，顶倒角刀片的后表面43y将邻接底穴的左支撑表面35l，并且顶倒角刀片的右表面43r将邻接底穴的右支撑表面35r(如果有的话)。
在此描述的实施例中，中心穴31的底支撑表面31b可垂直于工具柄23的开口25的中心轴线C，并且左和右支撑表面31l和31r可平行于工具柄的开口的中心轴线，也就是垂直于底支撑表面31b。顶穴和底穴的底表面33b和35b可相对于中心轴线C成非零角度布置，该非零角度通常与希望在电极上形成倒角的角度一致或有关。左和右支撑表面33l和35l以及33r和35r通常分别垂直于顶穴和底穴33和35的底支撑表面33b和35b。中心穴31的底支撑表面31b、顶穴33的底支撑表面33b和底穴35的底支撑表面35b通常处于相对于彼此成非零角度布置的平面中。
开口25允许来自于正被修整的电极端的切屑从电极脱落。开口25还允许中心刀片41在顶电极端和底电极端同时进行修整操作。中心刀片41、顶倒角刀片43和底倒角刀片45都能够通过例如固定螺钉47(图4A至4B)的装置固定在工具柄23的各个穴31、33和35中，这些固定螺钉47贯穿刀片中的孔41h(图1C和1D)、43h(图1E)和45h(图1A、1C和1D)进入工具柄的穴的底表面中的内部攻有螺纹的孔，例如图4A至4B所示的螺纹孔31h。
希望的是例如孔31h的内部攻有螺纹的孔设置在工具柄23相对厚的部分，使得固定螺钉47上足够数量和长度的螺纹与孔中的内螺纹相结合，以提供刀片41、43和45相对于穴31、33和35的良好的支撑。在许多传统的刀片中，用于容纳固定螺钉的通孔的中心轴线在刀片的几何中心处，并且刀片关于该轴线至少旋转地对称和/或具有反射对称。如果需要，孔41h、43h和45h能够各具有沿着旋转或反射对称的线布置的轴线。
对于图1A至1E和4A至4B所示的工具的实施例中的刀片41、43和45，已发现理想的是将孔41h、43h和45h的轴线相对于反射对称线偏移，该反射对称线例如图2C至2E和3C至3D中的反射对称线A。如参考图1A至1E和4A至4B所示，理想的是环绕开口25在工具柄23的环形部分中形成穴31、33和35。在剖面图中，工具柄23的环形部分是基本上三角形的或以截头三角形为形式，同时三角形的一个角面向开口25的中心轴线C。环形部分通常可与待修整电极端的期望的形状的一部分(例如环绕圆弧形电极端的倒角部分)已知或有关。顶穴和底穴33和35的底表面33b和35b可处于与中心轴线限定出与三角形的边相同或大体相同的角度的平面中。
工具柄23的环形部分的厚度朝着开口的中心轴线C减少。因此希望的是将孔41h、43h和45h的轴线相对于反射对称线偏移，这是因为，当刀片41、43和45相对于穴31、33和35安装时，孔41h、43h和45h能够与工具柄23中的孔对齐，该孔例如形成在工具柄较厚(也就是距三角形的尖端较远)的部分中的孔31h(图4A至4B)。与如果孔41h、43h和45h沿着反射对称线定位的情况相比，这可允许更多的固定螺钉47螺纹与工具柄孔中的螺纹相接合。
还发现理想的是将孔41h、43h和45h形成为细长的孔或多个孔(或者在此称作孔布置)，使得当刀片41、43和45转位时，固定螺钉的轴线能够沿着在此称作所述孔布置的不同轴X和Y通过刀片。例如，如分别用于中心刀片41和顶倒角刀片43的图2C至2E和3C至3E所示，孔布置410和430分别能够形成为例如大体上“数字8”的形状，使得固定螺钉47(图4A至4B)能够沿着两根轴X和Y中的任何一个通过孔。如上所述，顶倒角刀片43的描述能够与底倒角刀片45的描述相同，因此不提供对底倒角刀片单独的描述。
孔布置410和430可以以多种合适的形状。例如，孔布置可简单地为细长的，也就是椭圆形的，使得螺钉的轴线能够在多个不同的孔轴处通过孔。此外，取代具有单个孔，孔布置可由如图7A所示的多个离散的孔组成，使得螺钉的轴线能够沿着多个不同的孔轴通过刀片。孔布置也能够形成为例如如图7B所示的“三星”形状和图7C所示的“X”形状，取决于例如刀片能够转位的方式的数量的因素，这些形状可能是适当的。例如，具有三星形孔布置的刀片可转位三个方向、六个方向或一些其它三的倍数，具有X形孔布置的刀片可转位四个方向、八个方向或一些其它四的倍数。例如，如果图7C的刀片不是正方形而是八角形的，则能够将刀片转位到十六(或更多)个不同的位置。
不管当沿着通过孔布置的轴线或轴的方向观察时孔布置410和430的形状如何，孔布置可形成为沿着通过孔布置的轴朝着刀片41、43和45的中心较狭窄，也就是在剖面图中观察刀片，使得孔布置从在刀片顶部和底部处的较宽的开口到在中心处的相对较狭窄的“腰”渐缩。图5以剖面图示出例证性刀片100。固定螺钉47能够具有在靠近螺钉头部的某一点处直径逐渐收缩的形状。
当刀片布置在穴中时，刀片100中的孔布置1000和穴200中的孔200h能够相对于彼此定位，使得当螺钉47紧固在螺纹孔中时，螺钉的锥形部分(螺钉47的刀片邻接表面49)将趋向于接触孔布置的锥形表面(螺钉邻接表面51)，并且当刀片的顶表面或底表面向着所述穴的底支撑表面移动时，迫使刀片的后表面和左表面或右表面靠着穴的左表面和右表面。
如图2A至2C、2E、3A至3C和3E所示，刀片41和43(和45)的后表面41y和43y能够由凹口41z和43z分成多个刀片支撑表面部分。这些凹口提供至少两个好处。一个好处是刀片后表面的较小部分，也就是不包括凹口的部分需要满足在切削刀片中所需的精确的尺寸公差。
另一好处是凹口的提供便于通过确保刀片和其穴之间期望的三点接触，将刀片相对于它们的穴精确且稳固地安装。例如，在中心刀片41的情况下，三点接触通常通过在刀片的底部41b(或顶部41t)上的点和穴31的底部31b之间的接触，后表面41y上的点和穴的左表面31l之间的接触，以及刀片的右表面41r(或左表面41l)上的点和穴的右表面31r之间的接触得以实现。在顶刀片43(或底刀片45)安装在没有右表面的顶穴或底穴33或35的情况下，三点接触能够通过在凹口43z对边上的后表面43y上的两点和穴的左表面33l或35l之间的接触，以及刀片的底部43b(或顶部43t)和穴的底部33b或35b之间的接触实现。
大体参考图2A至2F和3A至3F，刀片41、43和45通常关于至少一根轴线A对称，并且刀片孔布置410和430通常构造成使得至少两根不同的轴X和Y中的至少两根从所述至少一根对称轴线偏移。更具体地，刀片41、43和45能够关于平行于刀片孔布置410和430的轴线的平面A对称。刀片41、43和45还能够、或可选地关于垂直于刀片孔布置410和430的轴线的平面B对称。其它刀片能够关于孔布置的中心轴线具有旋转对称。
顶倒角刀片和底倒角刀片43和45能够但不一定相同且可互换。顶倒角刀片和底倒角刀片43和45能够包括具有直的部分S(图3A至3B)的切削刃部分，例如顶倒角刀片43的部分431、432、433和434，以斜切电极端使得电极端的至少一部分具有恒定的圆锥角。中心刀片41通常但不一定不同于顶倒角刀片和底倒角刀片43和45。中心刀片41的切削刃部分411、412、413和414可例如包括圆弧形部分R(图2A至2B)使得电极端的顶端将具有由顶倒角刀片和底倒角刀片的任何直切削刃部分形成的直倒角部分环绕的半径。当然，顶倒角刀片和底倒角刀片43和45和中心刀片41可以都相同或都不同。取决于希望电极端修整成的形状，顶倒角刀片和底倒角刀片43和45和中心刀片41可包括多个直的和/或圆弧形部分。任何刀片的切削刃部分能够根据工件期望的形状成形。
在工具21中，转动中心刀片41和顶(和底)倒角刀片43(和45)使得前表面41x和43x是前刀面，而顶表面和底表面41t和41b的部分41c和43c以及43t和43b是余隙面。更具体地，在给定的刀片中，余隙面布置在刀片孔在顶表面和前表面的交叉处和底表面和前表面的交叉处布置于刀片的切削刃部分之间。顶表面41t和43t与前表面41x和43x之间的顶交叉的长度和底表面41b和43b与前表面41x和43x之间的底交叉的长度能够比在刀片的顶表面和底表面上的余隙面之间的距离长。
当前认为理想的是，相对于垂直于相应的刀片孔布置轴线的平面或者通过前表面41x和43x最前面的点的平面(在此命名为前表面或前刀面的平面)，余隙面41c和43c限定大于或等于7°的角度。更具体地，当前认为理想的是，相对于垂直相应的刀片孔布置轴线的平面而言，余隙面41c和43c限定大约15°的角度。当然，设置在给定刀片上的余隙角可对于特定的应用而适当地不同。余隙面可分别与前刀面，也就是前表面41x和43x限定锐角。前表面41x和43x能够如附图所示地基本上直的，但是，如果需要能够设置更复杂的几何形状，例如卷屑器几何形状以帮助切屑的形成和去除。
在切削刃部分后面并在余隙面41c和43c的下面，刀片41和43(和45)也可在它们的顶表面和底表面(41t、43t、41b、43b)上设置有凸起的邻接部分41a和43a，这些凸起的邻接部分41a和43a能够抵靠穴的底表面，以帮助切屑的去除并向接近刀片孔布置410和430的刀片提供附加的强度。凸起部分41a和43a也可用于其它目的，例如，如果有凹陷的话，通过与对应的穴中的凹陷(未示出)紧密配合以帮助刀片41、43和45在穴31、33和35中的定位。
图6A和6B示出中心刀片41、顶刀片43和底刀片45在工具柄23拆掉情况下的相对位置。电极端300(以虚线示出)包括由中心刀片41的圆弧形切削刃部分形成的圆弧形部分303和由顶和底倒角刀片43和45的直切削刃部分形成的直倒角部分305。当然，如果提供具有不同于刀片41、43和45的圆弧形和直切削刃部分的形状的刀片，能够根据需要提供其它电极端形状。
如图6A所示，刀片的切削部分限定围绕中心轴线C的“Y”形。与具有基本沿着直线布置的刀片的切削工具，例如在美国专利No.5401127中的切削工具相比，该“Y”形能够帮助平衡电极端上的力。通过改善电极端上力的平衡，不太需要为电极端提供支撑并且在能够修整的电极端的形式方面可提供较大的灵活性。
不管电极端上力的平衡有多好，常常希望的是为电极端提供支撑。图8示出导向环400而图9示出安装在切削工具21中并由定位螺钉401固定的导向环，该定位螺钉401与工具柄23(未示出)上的螺纹紧密配合并接触导向环上的邻接表面403，以相对于工具柄将该导向环保持在适当位置。如果需要，能够省略导向环上的螺纹并且螺钉401能够与工具柄上的螺纹结合并保持导向环。导向环400能够用于促进将电极端沿着或相对于中心轴线C引导到期望的位置。例如，如果电极端的轴沿着中心轴线C延伸或平行于中心轴线C但径向地从中心轴线C偏移，导向板的垂直表面405能够为电极端提供支撑。如果电极端的轴线布置成与中心轴线C成一角度，则导向板400的倾斜表面407能够为电极端提供支撑。如果需要，导向环能够在其倾斜的和/或垂直的表面上设置有轴承(未示出)。
图10A至10D示出切削工具621的另一实施例。切削工具621包括工具柄623和适于相对于工具柄安装的至少一个刀片641、643、645。刀片641、643、645包括与位于切削刃部分附近的余隙面700相交的至少一个切屑去除通道661、663、665。当刀片是用于修整电极端的多个刀片中的一个时，该刀片能够以上述的方式可转位到两个或四个位置。为了说明，图10A至10D所示的刀片示出为可转位到单个位置(中心刀片641)或两个位置(倒角刀片643和645)，但是，要理解的是，刀片能够像在此描述的其它实施例一样可转位到两个、四个或一些其它希望数量的位置。
工具柄623能够包括中心开口625，并且多个刀片641、643、645能够围绕中心开口相对于工具柄安装。对于多个刀片641、643、645中的每一个，切屑去除通道661、663、665面向工具柄623的中心开口625。对于多个刀片641、643、645中的每一个，切屑去除通道661、663、665能够布置成去除由多个刀片中的另外一个切削的切屑。更具体地，在如图10A至10D所示的电极端修整器的情况下，每个刀片641、643、645的切屑去除通道661、663、665分别去除由沿切削工具的旋转方向布置在刀片后面的刀片645、641、643的切削刃形成的切屑。当然，在其它形式的切削工具中，不一定出现上述情况。
在图10A至10D的切削工具中，每个刀片641、643、645包括多个切削刃部分。对于倒角刀片643、645，当相对于工具柄安装时，切削刃部分中的一个处于切削位置。对于中心刀片641，当相对于工具柄安装时，两个切削刃部分处于切削位置。中心刀片641将通常相对于工具柄623安装，使得中心刀片641的切削刃部分基本垂直于工具柄的中心轴线。
除了在切削刀片中具有切屑去除通道以外，工具柄623能够包括至少一个切屑去除通道671、673、675。工具柄623的切屑去除通道671和刀片的切屑去除通道661、663、665能够分别地连接以形成切削工具切屑去除通道681、683、685。工具柄623的切屑去除通道671和刀片的切屑去除通道661、663、665分别可为圆形，并具有相同的曲率。尽管已结合用于修整电极端的切削工具描述了本实施例，要理解的是本发明具有所有切削工具领域中的应用，例如铣削、钻削、镗削和车削等。
尽管已根据优选实施例说明和描述了本发明，要认识到在不偏离如权利要求阐述的本发明的情况下可作出变化和改变。

Claims (11)

1.一种切削工具，包括工具柄(623)和适于相对于所述工具柄安装的至少一个刀片(641、643、645)，其特征在于，所述至少一个刀片包括至少一个切屑去除通道(661、663、665)。
2.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述工具柄(623)包括中心开口(625)，并且多个刀片(641、643、645)环绕所述中心开口相对于所述工具柄安装。
3.如权利要求2所述的切削工具，其特征在于，对于每一个所述多个刀片(641、643、645)，所述切屑去除通道(661、663、665)面向所述工具柄(623)的所述中心开口(625)。
4.如权利要求2所述的切削工具，其特征在于，对于每一个所述多个刀片(641、643、645)，所述切屑去除通道(661、663、665)布置成去除由所述多个刀片(645、641、643)中的另一个刀片所切削的切屑。
5.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述至少一个刀片(641、643、645)包括多个切削刃部分。
6.如权利要求5所述的切削工具，其特征在于，当所述至少一个刀片(643、645)相对于所述工具柄(623)安装时，所述多个切削刃部分中的一个处于切削位置。
7.如权利要求5所述的切削工具，其特征在于，当所述至少一个刀片(641)相对于所述工具柄安装时，多个所述多个切削刃部分处于切削位置。
8.如权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具包括至少两个刀片(641、643、645)，所述至少两个刀片中的至少一个刀片(643、645)相对于所述工具柄(623)安装，使得所述多个切削刃部分中的一个处于切削位置，并且所述至少两个刀片中的至少一个主刀片(641)相对于所述工具柄安装，使得多个切削刃部分处于切削位置。
9.如权利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述至少一个主刀片(641)相对于所述工具柄(623)安装，使得该主刀片的切削刃部分基本垂直于所述工具柄的中心轴线。
10.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述工具柄(623)包括至少一个切屑去除通道(671、673、675)，所述工具柄的所述至少一个切屑去除通道与所述刀片的所述至少一个切屑去除通道(661、663、665)相连接，以形成切削工具切屑去除通道(681、683、685)。
11.一种包括刀片主体(641、643)的切削刀片，该刀片主体包括切削刃部分和用于允许所述刀片固定到工具柄的刀片孔布置，所述刀片具有余隙面(700)，其特征在于，所述刀片包括与所述余隙面(700)相交的至少一个切屑去除通道(661、663、665)。
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