CN101033193A - 一种2-氨基丙醇的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种2-氨基丙醇的合成方法,所述方法包括以下步骤:(1)以环氧丙烷与质量浓度15~38%的盐酸溶液为原料,在无溶剂条件下或者在有机溶剂1中,于-5~85℃下进行开环加成反应,精馏收集β-氯丙醇;(2)β-氯丙醇与过量液氨,在无溶剂条件下或者在有机溶剂2中,在碱金属氢卤酸盐的催化下,于50~200℃下进行氨解反应,制得所述的2-氨基丙醇。本发明所述2-氨基丙醇的合成方法的有益效果主要体现在:1)反应简单,操作方便;2)副产物可回收套用,原子经济性高;3)避免使用昂贵的Raney Ni、NaBH4等还原剂,大大降低了成本,减少了污染物的排放。
Description
(一)技术领域
本发明涉及氧氟沙星抗菌药物的起始原料——2-氨基丙醇的合成方法。
(二)背景技术
氧氟沙星,为第三代喹诺酮类抗菌药,其化学名为(±)-9-氟-2,3-二氢-3-甲基-10-(4-甲基-1-哌嗪基)-7-氧代-7H-吡啶并[1,2,3-de]-[1,4]苯并噁嗪-6-羧酸。其化学结构式为:
氧氟沙星抗菌谱广,尤其对需氧革兰阴性杆菌抗菌活性高,对下列细菌在体外具良好抗菌作用:肠杆菌科的大部分细菌,包括枸椽酸杆菌属、阴沟、产气肠杆菌等肠杆菌属、大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形杆菌属、沙门菌属、志贺菌属、弧菌属、耶尔森菌等;对多重耐药菌也具有抗菌活性;对青霉素耐药的淋病奈瑟菌、产酶流感嗜血杆菌和莫拉菌属均具有高度抗菌活性;对铜绿假单胞菌等假单胞菌属的大多数菌株具抗菌作用。氧氟沙星疗效确切,毒副作用低,因此在临床上应用较广,目前国内多采用2-氨基丙醇为起始原料进行工业化生产。
现有技术中,2-氨基丙醇的合成方法主要有以下几种:
一、羟基丙酮氨解法
蒋锦等课题组采用氯丙酮为原料,以碳酸二甲酯为溶剂、KI为催化剂,经乙酸基化后,水解得到羟基丙酮,再经Raney Ni催化下还原氨化制得目标产物1,总收率44%。反应式如下:
该方法所涉及到的羟基丙酮成本较贵,催化剂制备复杂,产品收率不高,因此不适合工业化生产。
二、丙氨酸还原法
该方法是以丙氨酸或丙氨酸衍生物为起始原料,经Raney Ni、NaBH4等还原剂还原得到2-氨基丙醇。这类方法所用到的原料和还原剂价格昂贵,不宜大规模生产。
三、2-氯-1-丙醇氨解法
方法以环氧丙烷与盐酸开环生成2-氯-1-丙醇,然后以2-氯-1-丙醇为原料氨解制得2-氨基丙醇。该工艺解决了上述工艺原料成本过高得问题,而且生产工艺简单,操作条件相对温和,是一条全新的合成工艺,但是也存在不足之处,理论上环氧丙烷与盐酸开环加成主产物为2-氯-1-丙醇,即β-氯丙醇,而实验结果主产物却是α-氯丙醇,反应式如下:
Stewart C A等人的实验结果显示β-氯丙醇和α-氯丙醇的摩尔比为11∶89,国内张胜帮等也报道了上述开环反应,结果显示主要产物也是α-氯丙醇。
(三)发明内容
为解决现有工艺中反应产物的选择性等问题,本发明提供了一种成本低、工艺合理、操作简便、原子经济性高、三废排放量少的2-氨基丙醇的合成方法。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是:
一种2-氨基丙醇(式1)的合成方法,所述方法包括以下步骤:(1)以环氧丙烷与质量浓度15~38%的盐酸溶液为原料,在无溶剂条件下或者在有机溶剂1中,于-5~85℃下进行开环加成反应,精馏收集β-氯丙醇(式2);(2)β-氯丙醇与过量液氨,在无溶剂条件下或者在有机溶剂2中,在碱金属氢卤酸盐的催化下,于50~200℃下进行氨解反应,制得所述的2-氨基丙醇。
所述碱金属氢卤酸盐优选为下列之一:①KI;②NaI;③KBr;④NaBr。
所述步骤(1)中有机溶剂1可选用本领域中常用的适用于开环加成反应的有机溶剂,本发明中优选为下列之一:①异丙醚;②乙醚;③二氯甲烷;④氯仿;⑤四氯化碳;⑥石油醚。
所述步骤(2)中有机溶剂2可选用本领域中常用的适用于氨解反应的有机溶剂,本发明中优选为下列之一:①乙醇;②甲醇;③异丙醇;④正丁醇。
所述步骤(1)中环氧丙烷与盐酸的物质的量之比优选为1∶1~8。
所述步骤(1)中开环加成反应优选在40~68℃下进行。
所述步骤(1)中盐酸的质量浓度优选为30~38%。
所述步骤(2)中氨解反应优选在80~140℃下进行。
所述步骤(2)中β-氯丙醇与液氨的物质的量之比优选为1∶5~35,更优选为1∶15~25;。
本发明中,步骤(1)中生成的副产物α-氯丙醇可经皂化反应生成环氧丙烷,达到循环使用之目的。所述皂化反应可在常压下进行,也可在减压条件下进行。
具体的,所述方法步骤如下:
(1)以环氧丙烷与质量浓度30~38%的盐酸溶液为原料,在无溶剂条件下于40~68℃下进行开环加成反应,反应产物经精馏提取得到β-氯丙醇,α-氯丙醇馏分经皂化反应生成环氧丙烷,循环使用;所述环氧丙烷与盐酸的物质的量之为1∶1~4;
(2)物质的量之比为1∶15~25的β-氯丙醇和液氨,KI或KBr催化下,在无溶剂条件下于80~140℃下进行氨解反应,制得所述的2-氨基丙醇。
本发明所述的2-氨基丙醇的合成方法原理如下:
本发明所述2一氨基丙醇的合成方法的有益效果主要体现在:1)、反应简单,操作方便;2)、副产物可回收套用,原子经济性高;3)、避免使用昂贵的Raney Ni、NaBH4等还原剂,大大降低了成本,减少了污染物的排放。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:β-氯丙醇的制备
370g浓盐酸加到80g水中配成质量浓度约为30%的盐酸水溶液,预热到50℃,开始滴加冷的200g环氧丙烷,直接滴加到液面下,滴加时温度维持在55~60℃,约45min滴加完毕,搅拌15min,冷却至室温,加入固体无水碳酸钠中和反应液至pH=7,静置分层,水层待用,油层用无水硫酸钠干燥后过滤,滤液进行精馏,收集到127~130℃馏分即α-氯丙醇180.1g,132~134℃馏分即β-氯丙醇122.0g。
将85g氢氧化钙与100g水混合成石灰乳悬浊液,搅拌预热至100℃左右,另将馏分α-氯丙醇180.1g加到上述水层中,搅拌预热至90℃,然后滴加到悬浊液中,滴加时保持反应液温度在95~100℃,同时蒸汽气提出环氧丙烷,约45min后反应结束,蒸出物冷却静置分层取上层即环氧丙烷层,滴加到50℃盐酸水溶液(质量浓度30%,300g)中,滴加时温度维持在55~60℃,约35min滴加完毕,搅拌15min,冷却至室温,加固体无水碳酸钠中和反应液至pH=7,静置分层取油层,用无水硫酸钠干燥后过滤,滤液进行精馏,收集到132~134℃馏分即β-氯丙醇65.0g。
循环反应一次,β-氯丙醇的总收率为57.4%。
实施例2:2-氨基丙醇的制备
将30gβ-氯丙醇和0.5gKI加到高压反应釜中,用氮气置换釜内空气3次,然后通入约100g液氨,使釜内氨压为0.8MPa,搅拌下逐渐加热升温,保持温度130~140℃,20h后停止反应,冷却至室温,放空氨气,反应液过滤除固体,制得黄色液体即2-氨基丙醇共18.5g,收率77.7%。
实施例3:2-氨基丙醇的制备
将94.5gβ-氯丙醇和1gKI加到带搅拌器的高压反应釜中,用氮气置换釜内空气3次,然后通入过量的液氨,搅拌下逐渐加热升温,保持温度在95℃反应30h,停止反应,冷却至室温,放空氨气,反应液过滤除固体,制得浅黄色液体即2-氨基丙醇共58.2g,收率77.6%。
实施例4:β-氯丙醇的制备
将150g盐酸溶液(质量浓度37%)放入反应瓶中,在室温及搅拌状态下逐滴滴加58g环氧丙烷,直接滴加到液面下,约45min滴完,然后于60℃水浴中搅拌反应1.5h,冷却后用氢氧化钠水溶液中和至pH=7,分离出有机层,水层待用,有机层用无水硫酸钠干燥,减压抽滤除固体,剩余液进行精馏,收集到127~130℃馏分即α-氯丙醇57.6g;132~134℃馏分即β-氯丙醇27.2g,收率28.8%。
实施例5:β-氯丙醇的制备
将30g氢氧化钙与80g水混合成石灰乳悬浊液,搅拌预热至100℃左右,另外将实施例4中馏分α-氯丙醇57.6g加到上述待用水层中,搅拌预热至90℃,然后滴加到悬浊液中,滴加时保持反应液温度在95~100℃,同时蒸汽气提出环氧丙烷,约25min后反应结束,蒸出物冷却静置分层取上层即环氧丙烷层,滴加到50℃盐酸溶液(37%,100g)中,滴加时温度维持在55~60℃,约25min滴加完毕,搅拌15min,冷却至室温,加氢氧化钠水溶液中和反应液至pH=7,静置分层取上层油层,用无水硫酸钠干燥后过滤,滤液进行精馏,收集到132~134℃馏分即β-氯丙醇16.2g。
实施例6:2-氨基丙醇的制备
将30gβ-氯丙醇和0.5gKBr加到带搅拌器的高压反应釜中,用氮气置换釜内空气3次,然后通入100g液氨,搅拌下逐渐加热升温,保持温度在90℃左右反应约25h,停止反应,冷却至室温,放空氨气,反应液过滤除固体,制得浅黄色液体即2-氨基丙醇共17.2g,收率72.3%。
实施例7:β-氯丙醇的制备
将300g盐酸水溶液(35%)放入反应瓶中,冰水浴冷却,在搅拌状态下逐滴滴加58g环氧丙烷与100g异丙醚的混合液,滴完后于水浴中回流反应6h,然后在冰水浴冷却下用氢氧化钠水溶液中和至pH=7,分离出有机层,水层用无水异丙醚(40mL×3)萃取,合并有机层,旋蒸回收异丙醚,剩余液体用无水硫酸钠干燥,减压抽滤除固体,滤液进行精馏,收集到132~134℃馏分即β-氯丙醇30.0g,收率31.7%。
实施例8:2-氨基丙醇的制备
将94.5gβ-氯丙醇、150mL甲醇和1gKI加到高压反应釜中,用氮气置换釜内空气3次,然后通入过量液氨,搅拌下逐渐加热升温,保持温度在90℃反应30h,停止反应,冷却至室温,放空氨气,反应液过滤除固体,在45℃左右旋蒸回收溶剂,制得浅黄色液体即2-氨基丙醇共57.2g,收率76.3%。
Claims (10)
1.一种2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)以环氧丙烷与质量浓度15~38%的盐酸溶液为原料,在无溶剂条件下或者在有机溶剂1中,于-5~85℃下进行开环加成反应,精馏收集β-氯丙醇;(2)β-氯丙醇与过量液氨,在无溶剂条件下或者在有机溶剂2中,在碱金属氢卤酸盐的催化下,于50~200℃下进行氨解反应,制得所述的2-氨基丙醇。
2.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于所述碱金属氢卤酸盐为下列之一:①KI;②NaI;③KBr;④NaBr。
3.如权利要求2所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于所述步骤(1)中有机溶剂1为下列之一:①异丙醚;②乙醚;③二氯甲烷;④氯仿;⑤四氯化碳;⑥石油醚。
4.如权利要求2所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于所述步骤(2)中有机溶剂2为下列之一:①乙醇;②甲醇;③异丙醇;④正丁醇。
5.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中环氧丙烷与盐酸的物质的量之比为1∶1~8。
6.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中开环加成反应在40~68℃下进行。
7.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于:所述步骤(2)中氨解反应在80~140℃下进行。
8.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于:所述步骤(2)中β-氯丙醇与液氨的物质的量之比为1∶5~35。
9.如权利要求1~8之一所述的2-氨基丙醇的合成方法,其特征在于:步骤(1)中生成的副产物α-氯丙醇再经皂化反应生成环氧丙烷。
10.如权利要求1所述的2-氨基丙醇的合成方法,所述方法步骤如下:
(1)以环氧丙烷与质量浓度30~38%的盐酸溶液为原料,在无溶剂条件下
于40~68℃下进行开环加成反应,反应产物经精馏提取得到β-氯丙醇,α-氯丙醇馏分经皂化反应生成环氧丙烷,循环使用;所述环氧丙烷与盐酸的物质的量之比为1∶1~4;
(2)物质的量之比为1∶15~25的β-氯丙醇和液氨,KI或KBr催化下,在无溶剂条件下于80~140℃下进行氨解反应,制得所述的2-氨基丙醇。
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