CN101434551B - 一种一乙醇胺的合成方法 - Google Patents

一种一乙醇胺的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101434551B
CN101434551B CN2008102427010A CN200810242701A CN101434551B CN 101434551 B CN101434551 B CN 101434551B CN 2008102427010 A CN2008102427010 A CN 2008102427010A CN 200810242701 A CN200810242701 A CN 200810242701A CN 101434551 B CN101434551 B CN 101434551B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mea basf
monoethanolamine mea
mass percent
monoethanolamine
synthetic method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008102427010A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101434551A (zh
Inventor
陆昌元
陆建平
王剑峰
温建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuanyang Pharmaceutical Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU YUANYANG CHEMISTRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YUANYANG CHEMISTRY CO Ltd filed Critical JIANGSU YUANYANG CHEMISTRY CO Ltd
Priority to CN2008102427010A priority Critical patent/CN101434551B/zh
Publication of CN101434551A publication Critical patent/CN101434551A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101434551B publication Critical patent/CN101434551B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

一种一乙醇胺的合成方法,属于有机化学合成技术领域。其是采用羟基乙腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺。本发明所公开的技术方案与已有技术相比具有转化完全(81%以上)和收率高(70%以上)的优点。

Description

一种一乙醇胺的合成方法
技术领域
本发明涉及一种一乙醇胺的合成方法,属于有机化学合成技术领域。
背景技术
一乙醇胺,又名2-氨基乙醇,分子式为NH2CH2CH2OH。
目前主要采用环氧乙烷合成一乙醇胺,即由环氧乙烷与氨在银催化剂及高温高压条件下反应获得,反应方程式如下:
Figure G2008102427010D00011
第一步副反应:
Figure G2008102427010D00012
第二步副反应:
Figure G2008102427010D00013
该方法由于在反应过程中会产生二乙醇胺、三乙醇胺两种副产物,因此转化率较低(30%左右),由于转化率低,因此收率也低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转化完全、收率高的一乙醇胺的合成方法。
本发明的目的是这样来达到的,一种一乙醇胺的合成方法,其是采用羟基乙腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺。
本发明所述的羟基乙腈的质量百分比浓度为任意浓度。
本发明所述的羟基乙腈的质量百分比浓度为50~100%。
本发明所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为1∶2~30。
本发明所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为1∶2~10。
本发明所述的反应的反应温度为60~200℃。
本发明所述的反应的反应时间为2~18小时。
本发明所述的羟基乙腈与催化剂的质量百分比为1∶0.001~0.005。
本发明所述的催化剂是以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉,其中Ni的质量百分比含量≥90%,Al的质量百分比含量≤7%,Cu的质量百分比含量≤4%。
本发明所公开的技术方案与已有技术相比具有转化完全(81%以上)和收率高(70%以上)的优点。
具体实施方式:
本发明方法的化学反应方程式为:
Figure G2008102427010D00021
下面的实施例并不构成对本发明方案的限制,例如对于催化剂虽然仅举及镍铝铜合金粉,但并不排斥其它的类似的或称等效的催化剂,例如镍铝合金粉,镍铝钼合金粉等。
实施例1:
将质量百分比浓度为5%的羟基乙腈水溶液579g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.144g(Ni的质量百分比为98%、Al的质量百分比为0.5%、Cu的质量百分比为1.5%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢反应釜的加氢口加入30g氢气,升温控制反应温度为200℃,保温反应18h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品42.8g。一乙醇胺转化率81.5%,一乙醇胺收率为70.16%。
实施例2:
将质量百分比浓度为10.2%的羟基乙腈水溶液558.9g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.057g(Ni的质量百分比为99%、Al的质量百分比为0.7%、Cu的质量百分比为0.3%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入22g氢气,升温控制反应温度为80℃,保温反应16h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL颈瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品44g。一乙醇胺转化率81.5%,一乙醇胺收率为72.13%。
实施例3:
将质量百分比浓度为20.5%的羟基乙腈水溶液278g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.085g(Ni的质量百分比为97%、Al的质量百分比为1.4%、Cu的质量百分比为1.6%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入16g氢气,升温控制反应温度为90℃,保温反应14h,压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品47g。一乙醇胺转化率86.5%,一乙醇胺收率为77.05%。
实施例4:
将质量百分比浓度为30%的羟基乙腈水溶液190g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.114g(Ni的质量百分比为95.1%、Al的质量百分比为4%、Cu的质量百分比为0.9%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入10.4g氢气,升温控制温度为140℃,保温反应10h,压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品49.8g。一乙醇胺转化率87.5%,一乙醇胺收率为81.64%。
实施例5:
将质量百分比浓度为50%的羟基乙腈水溶液114g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.142g(Ni的质量百分比为94.4%、Al的质量百分比为3.6%、Cu的质量百分比为2%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入8g氢气,升温控制反应温度为160℃,保温反应8h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品52g。一乙醇胺转化率93.5%,一乙醇胺收率为85.25%。
实施例6:
将质量百分比浓度为70%的羟基乙腈水溶液81.5g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.199g(Ni的质量百分比为92.6%、Al的质量百分比为6.6%、Cu的质量百分比为0.8%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入5.2g氢气,控制反应温度为200℃,保温反应6h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品59.1g。一乙醇胺转化率98.5%,一乙醇胺收率为96.89%。
实施例7:
将质量百分比浓度为83%的羟基乙腈水溶液69g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.229g(Ni的质量百分比为91%、Al的质量百分比为5%、Cu的质量百分比为4%)加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入4.8g氢气,升温控制反应温度为150℃,保温反应4h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品52.6g。一乙醇胺转化率92.5%,一乙醇胺收率为86.23%。
实施例8:
将质量百分比浓度为90%的羟基乙腈水溶液64g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为91.5%、Al的质量百分比为7%、Cu的质量百分比为1.5%)0.259g加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入4.4g氢气,升温控制反应温度为180℃,保温反应15h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品45.8g。一乙醇胺转化率84.5%,一乙醇胺收率为75.08%。
实施例9:
将质量百分比浓度为99.8%的羟基乙腈水溶液57.2g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为90%、Al的质量百分比为6%、Cu的质量百分比为4%)0.285g加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入60g氢气,升温控制反应温度为80℃,保温反应10h,压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL颈瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品51.2g。一乙醇胺转化率87.2%,一乙醇胺收率为83.93%。
实施例10:
将质量百分比浓度为58%的羟基乙腈水溶液98.28g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为92.4%、Al的质量百分比为6.8%、Cu的质量百分比为0.8%)0.189g加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入51g氢气,升温控制反应温度为150℃,保温反应15h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品52.8g。一乙醇胺转化率91.4%,一乙醇胺收率为86.56%。
实施例11:
将质量百分比浓度为52%的羟基乙腈水溶液109.62g及催化剂即以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为94.4%、Al的质量百分比为5.4%、Cu的质量百分比为0.2%)0.285g加入1000mL加氢反应釜中,在搅拌下,从加氢口加入39g氢气,升温控制反应温度为120℃,保温反应12h,至压力不再变化时停止加热,降温,放料,将料液转移至1000mL三口烧瓶中,减压蒸馏,得一乙醇胺纯品53.1g。一乙醇胺转化率92.3%,一乙醇胺收率为87.05%。
以上实施例1至实施例11中所述的以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉优选而非限于的是采用由中国江苏省苏州市虞东催化剂制造有限公司生产的牌号为雷尼镍2122。

Claims (8)

1.一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于其是采用羟基乙腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺,所述的催化剂是以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉,其中Ni的质量百分比含量≥90%,Al的质量百分比含量≤7%,Cu的质量百分比含量≤4%。
2.根据权利要求1所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的羟基乙腈为溶液形式,其质量百分比浓度为任意浓度。
3.根据权利要求2所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的羟基乙腈的质量百分比浓度为50~100%。
4.根据权利要求1所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为1∶2~30。
5.根据权利要求4所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为1∶2~10。
6.根据权利要求1所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的反应的反应温度为60~200℃。
7.根据权利要求1所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的反应的反应时间为2~18小时。
8.根据权利要求1所述的一种一乙醇胺的合成方法,其特征在于所述的羟基乙腈与催化剂的质量百分比为1∶0.001~0.005。
CN2008102427010A 2008-12-13 2008-12-13 一种一乙醇胺的合成方法 Active CN101434551B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102427010A CN101434551B (zh) 2008-12-13 2008-12-13 一种一乙醇胺的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102427010A CN101434551B (zh) 2008-12-13 2008-12-13 一种一乙醇胺的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101434551A CN101434551A (zh) 2009-05-20
CN101434551B true CN101434551B (zh) 2011-01-12

Family

ID=40709205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102427010A Active CN101434551B (zh) 2008-12-13 2008-12-13 一种一乙醇胺的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101434551B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103271238B (zh) * 2013-05-10 2014-04-02 中国科学院亚热带农业生态研究所 一种饲料添加剂一乙醇胺的制备方法及应用
CN108203387B (zh) * 2018-01-23 2021-01-15 万华化学集团股份有限公司 一种由羟基乙腈加氢制备一乙醇胺的方法
CN112608244B (zh) * 2020-12-22 2022-11-11 山东华鲁恒升化工股份有限公司 一种新型制备一乙醇胺的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1023401C (zh) * 1990-07-02 1994-01-05 浙江大学 乙醇胺生产的液液管式反应工艺
CN1077882C (zh) * 1993-11-02 2002-01-16 株式会社日本触媒 链烷醇胺的制备方法
CN1911899A (zh) * 2006-08-18 2007-02-14 临安善才科技有限公司 2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法
CN101033193A (zh) * 2007-04-11 2007-09-12 浙江大学 一种2-氨基丙醇的合成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1023401C (zh) * 1990-07-02 1994-01-05 浙江大学 乙醇胺生产的液液管式反应工艺
CN1077882C (zh) * 1993-11-02 2002-01-16 株式会社日本触媒 链烷醇胺的制备方法
CN1911899A (zh) * 2006-08-18 2007-02-14 临安善才科技有限公司 2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法
CN101033193A (zh) * 2007-04-11 2007-09-12 浙江大学 一种2-氨基丙醇的合成方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.William Lown et al.Synthesis and Reactions of Deuterated.《J.org.Chem》.1981,第46卷(第12期),2479-2482. *
马良晓.2008102427010.《STN检索报告》.2010, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101434551A (zh) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102190588A (zh) 乙二醇与氨制乙二胺的方法
CN110105223A (zh) 一种连续法制备1,3-环己二甲胺的方法
CN102233272A (zh) 乙二醇氨化制乙二胺的催化剂及其制备方法
CN102432565B (zh) 一种2-羟乙基哌嗪的制备方法
CN101381280B (zh) 一种Ni基负载型催化剂在丙三醇氢解过程中的应用
CN103570553A (zh) 一种通过催化烷基化制备n-取代胺类化合物的方法
CN109835917A (zh) 一种两步法合成氨的方法
CN101434551B (zh) 一种一乙醇胺的合成方法
CN103012074B (zh) 制备芳香族甲醚化合物的方法
CN114054024B (zh) 一种草酸二甲酯加氢催化剂及其制备方法和应用
CN107537497A (zh) 一种用于制备邻甲基环己醇的催化剂的制备方法和应用
CN101928222B (zh) 一种n,n,n’,n’-四异丙基乙二胺的合成方法
CN101328144B (zh) 合成吲哚啉及其衍生物的方法
CN101161631A (zh) 一种环己胺的制备方法
CN109608304B (zh) 一种糠醛加氢直接生产1,2-戊二醇的方法
CN102336672B (zh) 生产异戊胺的方法
CN102649057B (zh) Co偶联反应制备草酸酯的催化剂
CN101239957A (zh) 一种n-甲基哌嗪的合成方法
CN103030528A (zh) 苯甲醛液相加氢制备苯甲醇
CN103724210B (zh) N-乙基正丁胺的生产方法
CN1163300C (zh) 新型铜系一氧化碳变换催化剂及其制备工艺
CN107628957A (zh) 一种环己烯直接氨化合成环己胺的新方法研究
CN103626721B (zh) 一种联产n-甲基吗啉和双(2-二甲氨基乙基)醚的方法
CN109053462A (zh) 一种对氟苯胺的制备方法
CN100448533C (zh) 磷化氢分解制备单质磷的催化剂和制备及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU YUANYANG PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU YUANYANG CHEMISTRY CO., LTD.

Effective date: 20120329

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120329

Address after: 215531, Jiangsu, Changshou City province Tong Industrial Park, 204 National Road, 948.5 kilometers

Patentee after: Jiangsu Yuanyang Pharmaceutical Co.,Ltd.

Address before: 215531, Jiangsu, Changshou City province Tong Industrial Park, 204 National Road, 934.5 kilometers

Patentee before: Jiangsu Yuanyang Chemistry Co., Ltd.