CN101032732A - 环保型银金属氧化物铆钉触头制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保型银金属氧化物铆钉触头制备方法，其要点是首先将银金属氧化物触头材料丝材在冷镦型铆钉机中进行预镦，然后将预镦球取出放入空气退火炉进行退火，将退火后的预镦球进行清洗和烘干，再将清洁的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，经震动盘分料排序送入放料机构，再由放料机构将预镦球压入料盘并转至冲压工位，在冲压工位将预镦球冲压成型制成银氧化物铆钉触头，然后转至退料工位将铆钉顶出，再将铆钉进行高温退火，获得软态的无裂纹的环保型银金属氧化物铆钉触头成品。它能解决银金属氧化物铆钉制打时易产生裂纹的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种环保型银金属氧化物(如银氧化锡、银氧化锡氧化铟、银氧化铜、银氧化锌等)铆钉触头制备方法。
背景技术：
公知的银金属氧化物铆钉触头如银氧化锡铆钉触头的制备方法有以下两种：(1)一般的银氧化锡铆钉采用银氧化锡丝材在冷镦型铆钉机上一次加工变形制成银氧化锡铆钉。一般来说，铆钉钉头直径都为钉脚直径的两倍，所以钉头位置的银氧化锡丝材的变形量是很大的，这样就使得用加工塑性较低的银氧化锡丝材制打出的银氧化锡铆钉头部边缘存在大小和长短不一的裂纹，严重影响铆钉的使用性能。(2)还有一种银氧化锡铆钉也是采用银氧化锡丝材在冷镦型铆钉机上一次加工变形制成钉头直径为钉脚直径两倍的银氧化锡铆钉。虽然铆钉钉头位置的银氧化锡丝材的变形量很大，但其丝材送料时故意多送些料，使得制打出的铆钉有较大的飞边毛刺，这样就使得用加工塑性较低的银氧化锡丝材制打出的银氧化锡铆钉头部边缘存在的大小和长短不一的裂纹分布在这些飞边毛刺上，再经过后面的铆钉后处理研磨去除这些飞边毛刺，使得最终的银氧化锡铆钉头部边缘的裂纹消除或基本消除，但用这种方法使得材料利用率下降较多。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有公知技术存在的上述缺陷，提供一种环保型银金属氧化物铆钉触头制备方法，解决银金属氧化物铆钉制打时易产生裂纹的问题。整个过程控制简单，可进行大批量生产，铆钉触头产品可广泛应用于继电器、接触器、开关等低压电器中。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种环保型银金属氧化物铆钉触头制备方法，首先将银金属氧化物触头材料丝材在冷镦型铆钉机中进行预镦，丝材预镦变形量为铆钉总变形量的30％～70％，然后将预镦球取出放入空气退火炉进行退火，退火温度为150℃～900℃、退火时间为1小时～8小时，将退火后的预镦球进行清洗和烘干，烘干温度为110℃～300℃，烘干时间为1～6小时，再将清洁的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，经震动盘分料排序送入放料机构，再由放料机构将预镦球压入料盘并转至冲压工位，在冲压工位将预镦球冲压成型制成银氧化物铆钉触头，冲压速度为30粒/分～50粒/分钟，预镦球冲压变形量为铆钉总变形量的70％～30％，然后转至退料工位将铆钉顶出，再将铆钉进行高温退火，退火温度为150℃～900℃、退火时间为1～8小时，获得软态的无裂纹的环保型银金属氧化物铆钉触头成品。
本发明是将银金属氧化物铆钉制打变形过程由一次大变形量改为两次小变形量，经第一次小变形量预镦后，将预镦球进行高温退火处理，消除其加工应力，再将退火后的软态预镦球进行第二次变形冲压制成铆钉成品，由此降低了预镦和冲压时的变形量，克服了银金属氧化物材料加工塑性较低的缺点，解决了银金属氧化物铆钉制打时易产生裂纹的问题。整个过程控制简单，可进行大批量生产，铆钉触头产品可广泛应用于继电器、接触器、开关等低压电器中。
与公知技术相比本发明所具有的优点和积极效果：(1)本发明将银金属氧化铆钉制打变形过程分解为两步来实现，这样使得第一步丝材预镦时只有较小的变形量，从而使得预镦变形导致的加工硬化程度也较小，获得了无裂纹的银金属氧化物预镦球。(2)本发明将只经过小量变形的无裂纹的银金属氧化物预镦球进行高温退火处理，消除了银金属氧化物预镦球的加工硬化状态，使之成为退火软态，有利于银金属氧化物预镦球的第二步冲压变形加工。(3)本发明将经过高温退火处理的软态银金属氧化物预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机中，在冲压工位只需发生较小的变形量就能冲压成形制成无裂纹的银金属氧化物铆钉。(4)本发明将冲压成型制成的无裂纹银金属氧化物铆钉再进行高温退火处理，使其由冲压成形造成的加工硬化状态变为退火软态，进而可避免铆钉在用户处进行铆接时发生开裂。(5)本发明通过小变形量的丝材预镦、预镦球高温退火软化及软态预镦球的小变形量冲压变形这关键的三个步骤，巧妙地克服了银金属氧化物丝材加工塑性较低的缺点，解决了银金属氧化物铆钉制打时易产生裂纹的问题，取得了成功制打出无裂纹的银金属氧化物铆钉触头的积极效果。通过选用旋转式铆钉冲压成型机，实现了软态预镦球的高速自动成形，适合大批量生产。将制成的无裂纹银金属氧化物铆钉再进行高温退火处理，获得无裂纹的软态铆钉成品，可避免铆钉在用户处进行铆接时发生开裂。
具体实施方式：
实施例一：将直径为φ2.38mm的银氧化锡丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在900℃下退火1小时。然后将其清洗干净并在300℃下烘干1小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行900℃退火1小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例二：将直径为φ2.38mm的银氧化锡丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在150℃下退火8小时。然后将其清洗干净并在110℃下烘干6小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为30粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行150℃退火8小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例三：将直径为φ2.38mm的银氧化锡丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在525℃下退火4.5小时。然后将其清洗干净并在205℃下烘干3.5小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为40粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行525℃退火4.5小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例四：将直径为φ1.38mm的银氧化锡丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ2.3mm的预镦球。将此预镦球在600℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ3.0mm铆钉触头，再将铆钉进行150℃退火8小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例五：将直径为φ1.88mm的银氧化锡丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.1mm的预镦球。将此预镦球在600℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ4.0mm铆钉触头，再将铆钉进行700℃退火4小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例六：将直径为φ2.38mm的银氧化锡氧化铟丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在700℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行900℃退火5小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例七：将直径为φ2.38mm的银氧化锡氧化铟丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在700℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行900℃退火1小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例八：将直径为φ2.38mm的银氧化铜材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在700℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行900℃退火1小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
实施例九：将直径为φ2.38mm的银氧化锌丝材放入冷镦铆钉机中，调节适当的冷镦速度将其预镦制成φ3.9mm的预镦球。将此预镦球在700℃下退火2小时。然后将其清洗干净并在200℃下烘干3小时。将清洗烘干的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，调节冲压速度为50粒/分钟，使预镦球在旋转式铆钉冲压成型机的冲压工位被冲压成型制成φ5.0mm铆钉触头，再将铆钉进行900℃退火1小时，获得软态的无裂纹的铆钉成品。
Claims (1)
1、一种环保型银金属氧化物铆钉触头制备方法，其特征在于：首先将银金属氧化物触头材料丝材在冷镦型铆钉机中进行预镦，丝材预镦变形量为铆钉总变形量的30％～70％，然后将预镦球取出放入空气退火炉进行退火，退火温度为150℃～900℃、退火时间为1小时～8小时，将退火后的预镦球进行清洗和烘干，烘干温度为110℃～300℃，烘干时间为1～6小时，再将清洁的预镦球放入旋转式铆钉冲压成型机的震动盘中，经震动盘分料排序送入放料机构，再由放料机构将预镦球压入料盘并转至冲压工位，在冲压工位将预镦球冲压成型制成银氧化物铆钉触头，冲压速度为30粒/分～50粒/分钟，预镦球冲压变形量为铆钉总变形量的70％～30％，然后转至退料工位将铆钉顶出，再将铆钉进行高温退火，退火温度为150℃～900℃、退火时间为1～8小时，获得软态的无裂纹的环保型银金属氧化物铆钉触头成品。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690195A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-06-10 | 东莞市华诺合金有限公司 | 一种银脚铆钉的制造方法及加工装置 |
| CN108405787A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-17 | 佛山市嘉之润电业有限公司 | 一种铜钉加工工艺 |
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2007
- 2007-04-21 CN CN 200710068198 patent/CN101032732A/zh active Pending
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