CN102091753B - 曲轴锻件的镦锻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲轴锻件的镦锻方法，包括以下步骤：坯料准备；将坯料车成台阶坯料；逐拐加热；锻造：每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型。本发明的积极效果是：不需要对坯料进行预锻，省去了六个火次；只需要对曲柄臂进行终锻，且每次终锻只需完成1.5个曲柄臂的终成型，而不是现有技术中的每次完成2个曲柄臂的终成型，因此能满足曲轴的锻造工艺需求，按时交出合格的曲轴锻件，实现批量生产；而且曲轴原材料利用率大幅度提高，加工工时大幅度减小，技术经济效果显著。

Description

曲轴锻件的镦锻方法
技术领域
本发明涉及一种气体压缩机曲轴锻造工艺，尤其是涉及一种4RDS曲轴锻件的RR镦锻方法。
背景技术
4DRS曲轴是一种压缩机用曲轴，与常规的机车、船用曲轴结构尺寸不同，属于“非典型”结构曲轴，其锻造工艺也与常规曲轴锻造工艺不同，需采用RR曲轴镦锻装置进行镦锻，传统的RR曲轴镦锻工艺采用先逐个预锻曲柄臂再终锻的办法，采用这种工艺每次需锻造一个曲拐即两个曲柄臂，锻造一支4RDS曲轴锻件总共需要10火次（预锻6火次，终锻4火次），而且锻造用工装非常多，费用高，用户接受起来有难度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种曲轴锻件的镦锻方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴锻件的镦锻方法，包括以下步骤：
第一步、坯料准备；
第二步、将坯料车成台阶坯料；
第三步、逐拐加热；
第四步、锻造：每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型。
所述台阶坯料包括第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、第四曲柄、第五曲柄和第六曲柄，在第一曲柄和第二曲柄之间为第一连杆颈，在第二曲柄和第三曲柄之间为第二连杆颈，在第四曲柄和第五曲柄之间为第三连杆颈，在第五曲柄和第六曲柄之间为第四连杆颈。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：不需要对坯料进行预锻，省去了六个火次；只需要对曲柄臂进行终锻，且每次终锻只需完成1.5个曲柄臂的终成型，而不是现有技术中的每次完成2个曲柄臂的终成型，因此能满足曲轴的锻造工艺需求，按时交出合格的曲轴锻件，实现批量生产；而且曲轴原材料利用率大幅度提高，加工工时大幅度减小，技术经济效果显著。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的台阶坏料的结构示意图。
具体实施方式
一种曲轴锻件的镦锻方法，包括如下步骤：
第一步、坯料准备：选择短短适合制作4RDS曲轴的金属棒料作为坯料。
第二步、将坯料车成台阶坯料：台阶坯料的形状和构造如图1所示，由第一曲柄1、第二曲柄2、第三曲柄3、第四曲柄4、第五曲柄5、第六曲柄6构成，在第一曲柄1和第二曲柄2之间为第一连杆颈11，在第二曲柄2和第三曲柄3之间为第二连杆颈12，在第四曲柄4和第五曲柄5之间为第三连杆颈13，在第五曲柄5和第六曲柄6之间为第四连杆颈14。
第三步、逐拐加热：依次对第一连杆颈11、第二连杆颈12、第三连杆颈13和第四连杆颈14加热。
第四步、锻造：锻造顺序为第1-4拐，即第一连杆颈11、第二连杆颈12、第三连杆颈13和第四连杆颈14；每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型，也就是终锻第1火次（即第1拐）只完成第一曲柄臂的终成型和第二曲柄臂的预成型；终锻第2火次（即第2拐）时完成第二曲柄臂和第三曲柄臂的终成型；一直到终锻第4火次（即第4拐）即可完成整支4RDS曲轴锻件的锻造。

Claims (1)

1.一种压缩机用曲轴锻件的镦锻方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、坯料准备；
第二步、将坯料车成台阶坯料，所述台阶坯料包括第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、第四曲柄、第五曲柄和第六曲柄，在第一曲柄和第二曲柄之间为第一连杆颈，在第二曲柄和第三曲柄之间为第二连杆颈，在第四曲柄和第五曲柄之间为第三连杆颈，在第五曲柄和第六曲柄之间为第四连杆颈；
第三步、逐拐加热；
第四步、锻造：每次终锻只完成1.5个曲柄臂的终成型。
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