CN202316884U - 一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型船用半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具，属于锻造技术领域，由镦粗盘、成型模、底部垫块、成型环体组成，镦粗盘制成比台阶坯料上端直径较大的圆盘，成型模内腔与法兰轴锻件的外形轮廓相近，并在底部带有孔结构，底部垫块可以嵌入成型模底部孔中，成型环体内外径与法兰轴锻件上端面凸台外缘尺寸相对应。由于法兰轴锻件采用整套模具锻造，有效的保证了法兰轴锻件本体内金属流线的完整，整体强度好，各部分尺寸精准，实现了仿形、近终成型锻造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造模具，特别涉及一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具。
背景技术
大型船用半组合曲轴是主机核心、关键部件，其形状复杂，传递动力大，承受交变载荷，在船舶寿命期内不允许更换，因此对曲轴毛坯锻件的强度、耐疲劳、抗冲击等性能要求十分苛刻。法兰轴是大型半组合曲轴的主要零部件，技术要求最好全纤维锻造制成，目前国内还不具备成熟的大型法兰轴锻件模锻制造技术。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具，该锻造模具能够锻造出大型船用半组合曲轴法兰轴锻件，且其锻后形状近终成型。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具，包括成型模、底部垫块、镦粗盘；所述成型模内部为中空结构，其中空结构形状与要制作的法兰轴锻件外形相适应；所述的底部垫块嵌入放置在成型模内部中空结构的底部。
本实用新型的有益效果是：将自由锻件置于成型模的内部，将镦粗盘放置于自由锻件用压力机将自由锻件压制出需要的外形结构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述成型模内部为台阶状，其台阶个数与要制作的法兰轴锻件 外部阶梯个数相等。
进一步，所述的镦粗盘直径小于成型模内部中空结构上部直径，使其能够放置于成型模内部，该镦粗盘的直径大于自由锻件的直径，该镦粗盘的直径还大于成型模内部最靠上的台阶的直径。
进一步，还包括成型环体。
进一步，所述成型环体的外径与成型模中空结构的上部直径相等，且成型环体的内径与要制作的法兰轴锻件上部凸台的直径相等。
采用上述进一步方案的有益效果是：设置成型环体能够锻造上端面带有凸台结构的法兰轴锻件时，在锻造过程中，将镦粗盘移走，改用成型环体放置于自由锻件上用压力机可压制形成法兰轴上部的凸台形状。
附图说明
图1为本实用新型锻造模具镦粗过程的结构剖视图；
图2为本实用新型锻造模具凸台形成过程的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
如图1-2所示，该用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具，包括成型模2、底部垫块4、镦粗盘1及成型环体5；成型模2内部为中空结构，其中空结构形状为台阶状与要制作的法兰轴锻件台阶面轮廓的外形相适应；底部垫块4放置于成型模2内部中空结构的底部；镦粗盘1为比台阶坯料上端直径较大的圆盘；成型环体内外径与法兰轴锻件上端面凸台外缘尺寸相对应。在制作法兰轴锻件时，锻坯经初锻、拔长出台阶后，将自由锻件3用吊具放置于成型模2的内部，再用吊具吊来镦粗盘1放置到法兰轴锻件3上端面，镦粗盘直径小于成型模内部中空结构上部直径，使其能够放置于成型模 内部，镦粗盘的直径大于自由锻件上端的直径，镦粗盘的直径还大于成型模内部最靠上的台阶的直径(图1)。锻件与模具以及压力机对中后，压力机将镦粗盘1压下，压到设定位置后吊走镦粗盘，将成型环体5吊来放入成型模中法兰轴锻件上端面(图2)，压力机把成型环体压到设定位置，形成法兰轴成品锻件上端面的凸台结构，此时法兰轴锻造过程结束。由于法兰轴锻件采用整套模具锻造，有效的保证了法兰轴锻件本体内金属流线的完整，整体强度好，各部分尺寸精准，实现了仿形、近终成型锻造。
Claims (5)
1.一种用于制作半组合曲轴法兰轴锻件的锻造模具，其特征在于：包括成型模、底部垫块、镦粗盘；所述成型模内部为中空结构，其中空结构形状与要制作的法兰轴锻件外形相适应；所述的底部垫块嵌入成型模内部中空结构的底部。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述成型模内部为台阶状，其台阶个数与要制作的法兰轴锻件外部阶梯个数相等。
3.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于：所述的镦粗盘直径小于成型模内部中空结构上部直径，使其能够放置于成型模内部，该镦粗盘的直径大于自由锻件的直径，该镦粗盘的直径还大于成型模内部最靠上的台阶的直径。
4.根据权利要求3所述的锻造模具，其特征在于：还包括成型环体。
5.根据权利要求3所述的锻造模具，其特征在于：所述成型环体的外径与成型模中空结构的上部直径相等，且成型环体的内径与要制作的法兰轴锻件上部凸台的直径相等。
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