CN110125295A - 一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺 - Google Patents

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陈晓武
马丁
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups

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Abstract

一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺，设备可实现纵向横向进出料，装置整体设计合理，工作状态稳定，具有很好的实用性能而且拆卸安装简易，进一步提升冷镦机设备生产产品一次成型的多样性，提高了部分异型通用件的工作效率，避免了铜鼻子等产品多环节生产。

Description

一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺
技术领域
本发明涉及高速冷镦机设备技术领域，特别涉及一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺。
背景技术
现有机械类冷锻机设备夹持功能比较单一，设备生产夹持只能从轴向进料出料，生产产品结构有限。
以往生产铜鼻子产品时，采用上下合模的方式进行加工，即使生产铜鼻子是从横向分开，分成上下两部分，但是采用这种方式生产出来的铜鼻子不能一次形成，需要后续加工，从坯料到成品，往往分多个锻打机械设备进行分段成型加工生产；效率较低，成本高，劳动人员占用大，无法满足一次全自动加工成型。
发明内容
一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺：铜鼻子加工工艺步骤共分为七工位同时加工一次成型；本次详解七工位进行说明:
首先高速冷镦机开机作业，设备在多机构联动工作下；①剪切刀将坯料从切料模切下直接送到第一工位，②第一工位冲棒进行镦粗；后冲顶棒将第一工位镦粗料顶入普通夹持装置旋转180度移动到第二工位，③第二工位冲棒进行拉伸；后冲顶棒将第二工位拉伸料顶入普通夹持装置水平移动到第三工位，④第三工位冲棒进行孔拉伸；后冲顶棒将第三工位孔拉伸料顶入新型夹持装置旋转90度移动到第四工位，⑤第四工位冲棒进行预成型；后冲带路顶棒将第四工位预成型料顶入新型夹持装置水平移动到第五工位，⑥第五工位冲棒进行整形；后冲带路顶棒将第五工位整形料顶入新型夹持装置水平移动到第六工位，⑦第六工位冲棒进行精整形；后冲带路顶棒将第六工位精整形料顶入新型夹持装置水平移动到第七工位，⑧第七工位打孔冲棒进行反顶打孔，后冲带路顶棒将第七工位成品顶出。
本发明公开了一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺，设备可实现纵向横向进出料，装置整体设计合理，工作状态稳定，具有很好的实用性能而且拆卸安装简易，进一步提升冷镦机设备生产产品一次成型的多样性，提高了部分异型通用件的工作效率，避免了铜鼻子等产品多环节生产。
附图说明
图1为本发明一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺示意图。
其中1、切料模；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、第四工位；6、第五工位；7、第六工位；8、第七工位；9、新型夹持装置。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进一步进行描述
一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺：铜鼻子加工工艺步骤共分为七工位同时加工一次成型；本次详解七工位进行说明:
首先高速冷镦机开机作业，设备在多机构联动工作下；①剪切刀将坯料从切料模1切下直接送到第一工位，②第一工位2冲棒进行镦粗；后冲顶棒将第一工位2镦粗料顶入普通夹持装置旋转180度移动到第二工位3，③第二工位3冲棒进行拉伸；后冲顶棒将第二工位3拉伸料顶入普通夹持装置水平移动到第三工位4，④第三工位4冲棒进行孔拉伸；后冲顶棒将第三工位4孔拉伸料顶入新型夹持装置9旋转90度横向出料，前冲棒接触锻料时，上、下夹持钳受力让位，前冲棒工作一定行程时，锻料完全让位顶入模芯然后移动到第四工位5，⑤第四工位5冲棒进行预成型；后冲带路顶棒将第四工位5预成型料顶入新型夹持装置9，接触上、下夹持钳同时受力弹性让位，锻料完全顶进夹持装置后，上、下夹持钳保持预紧力，进行固定夹持然后水平移动到第五工位，⑥第五工位6冲棒进行整形；后冲带路顶棒将第五工位6整形料顶入新型夹持装置9后冲顶杆和带路顶针将成型锻料横向顶出，接触上、下夹持钳同时受力弹性让位，锻料完全顶进夹持装置后，上、下夹持钳保持预紧力，进行固定夹持，然后水平移动到第六工位7，⑦第六工位7冲棒进行精整形；后冲带路顶棒将第六工位7精整形料顶入新型夹持装置9水平移动到第七工位8，⑧第七工位8打孔冲棒进行反顶打孔，后冲带路顶棒将第七工位8成品顶出。
四.五.六.七工位后冲顶处设有进、出料带路装置，所谓带路装置就是在顶料机构处设有跟随销和复位弹簧，可同时和异型产品多支点跟触进出料，使锻料受力均匀，进出料稳定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明。不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护下范围。

Claims (1)

1.一种七工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺，首先高速冷镦机开机作业，设备在多机构联动工作下；其特征是：①剪切刀将坯料从切料模切下直接送到第一工位，②第一工位冲棒进行镦粗；后冲顶棒将第一工位镦粗料顶入普通夹持装置旋转180度移动到第二工位，③第二工位冲棒进行拉伸；后冲顶棒将第二工位拉伸料顶入普通夹持装置水平移动到第三工位，④第三工位冲棒进行孔拉伸；后冲顶棒将第三工位孔拉伸料顶入新型夹持装置旋转90度横向出料，前冲棒接触锻料时，上、下夹持钳受力让位，前冲棒工作一定行程时，锻料完全让位顶入模芯然后移动到第四工位，⑤第四工位冲棒进行预成型；后冲带路顶棒将第四工位预成型料顶入新型夹持装置，接触上、下夹持钳同时受力弹性让位，锻料完全顶进夹持装置后，上、下夹持钳保持预紧力，进行固定夹持然后水平移动到第五工位，⑥第五工位冲棒进行整形；后冲带路顶棒将第五工位整形料顶入新型夹持装置后冲顶杆和带路顶针将成型锻料横向顶出，接触上、下夹持钳同时受力弹性让位，锻料完全顶进夹持装置后，上、下夹持钳保持预紧力，进行固定夹持，然后水平移动到第六工位，⑦第六工位冲棒进行精整形；后冲带路顶棒将第六工位精整形料顶入新型夹持装置水平移动到第七工位，⑧第七工位打孔冲棒进行反顶打孔，后冲带路顶棒将第七工位成品顶出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112803220A (zh) * 2021-02-02 2021-05-14 浙江连能端子有限公司 一种用于z型铜鼻子的制造工艺及制造装置
CN113198958A (zh) * 2021-04-01 2021-08-03 广东长盈精密技术有限公司 一种铜件的生产工艺
CN115255960A (zh) * 2022-08-19 2022-11-01 浙江锐科达科技有限公司 一种活塞销用连续式加工装置

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