CN101029230A - 一种氮氧化合物发光材料及其制法以及由其制成的照明或显示光源 - Google Patents

一种氮氧化合物发光材料及其制法以及由其制成的照明或显示光源 Download PDF

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Abstract

一种氮氧化合物发光材料，其分子式为A1－xByOzNw:Eux，其中A为碱金属、碱土金属、稀土金属中的一种或几种；B为III－V族元素中的一种或几种且至少含有Si；0≤x≤1.0；1.0≤y≤2.0；1.0≤z≤2.0；1.0≤w≤3.0。该发光材料被紫外、近紫外或蓝光等激发光源如LED激发时，能发射波长在470－570nm的蓝绿色，绿色，或黄色光。本发明还涉及该氮氧化合物发光材料的制备方法。本发明的发光材料具有激发波长范围宽、高效、稳定的特点，制备方法简单、易于批量生产、无污染。用本发明的发光材料配合紫外、近紫外或蓝光LED以及其它发光材料如红色荧光粉可制得新型白光LED光源。

Description

一种氮氧化合物发光材料及其制法以及由其制成的照明或显示光源
技术领域
本发明涉及半导体领域，特别是涉及一种氮氧化合物发光材料及其制备方法以及由其制成的照明或显示光源。
背景技术
GaN基发光二极管LED(Light-Emitting Diode)是一种被誉为21世纪固态照明的新型发光器件，具有体积小、省电、寿命长、不含污染环境的汞、高效率、低维修等优点，可广泛用于各种照明设施上，包括室内照明、交通信号/指示灯、汽车尾灯/前照灯、户外用超大型屏幕、显示屏和广告屏等，有取代目前使用的各式灯泡和荧光灯的趋势。这种新型的绿色光源必将成为新一代照明系统，对节能、环保、提高人们的生活质量等方面具有广泛而深远的意义。白光LED的制造技术主要包括：(1)三种单色LED(蓝、绿、红)的组合；(2)蓝光LED+黄色荧光粉；(3)紫外LED+红绿蓝三色荧光粉。但是，可被蓝光LED有效激发的无机发光材料很少。目前，主要以钇铝石榴石YAG:Ce荧光材料与蓝光LED结合通过补色原理得到白光。但是，由于YAG发出的光色偏黄绿，只能得到色温较高的冷色调白光，而且其显色指数有待于进一步提高。为了获得不同色温的白光(从冷色调到暖色调)以及更高的显色指数，需要添加绿色、黄色或红色荧光粉。
目前，能被蓝光(420-480nm)激发的绿色荧光粉主要以掺杂两价铕的硫化物为主。如(Ca，Sr，Ba)GaS4:Eu2+。但是，硫化物荧光粉的化学性和热稳定性很差，易与空气中的水份发生反应，受热易分解，而且在生产过程中有废气排出，污染环境。最近，由SiN4基本单元构成的氮化物作为荧光粉的基材受到了广泛的关注。由于较强的共价键性和较大的晶体场分裂，该类化合物在稀土元素如二价铕的掺杂下能在较长的波长发光，如黄色、橙色和红色。通过进行对基质材料的选择和对配位场或晶体场的设计等改变发光中心原子的周围环境，进而达到调整发光性能和开发新型荧光粉的目的。本发明报道了一种能够在紫外-蓝光的激发下发射蓝绿-黄绿色光的氧氮化物荧光粉。同时本发明也报道了用氧氮化物荧光粉配合蓝光LED所制备的白光LED电光源。
发明内容
本发明针对上述领域的缺陷，提供一种化学性质稳定、发光性能优异，能被紫外LED或蓝光LED激发的白光LED用氮氧化物的蓝绿色，绿色，或黄色发光材料；其激发波长在300-500nm之间，发光波长在470-570nm之间。
本发明的另一目的是提供一种制造该发光材料的方法，该制造方法简单、易于操作、易于量产、无污染、成本低。该制造方法可以制备高发光强度、颗粒均匀、粒径在10μm以下的微细荧光粉。
本发明的再一目的是提供一种由该发光材料所制成的白光LED照明或显示光源。
本发明的再一目的是提供一种由该发光材料所制成的绿色LED光源。
本发明总的技术构思为，通过实验找到了一种新的荧光粉材料，即具有以下化学式的氮氧化合物发光材料，Al-xByOzNw:Eux，其中，A为碱金属、碱土金属、稀土金属中的一种或几种；B为III-V族元素中的一种或几种且至少含有Si；0≤x≤1.0；1.0≤y≤2.0；1.0≤z≤2.0；1.0≤w≤3.0。
本发明的技术方案如下：
一种氮氧化合物发光材料，其化学式为：Al-xByOzNw：Eux，其中，
A为碱金属、碱土金属、稀土金属中的一种或几种；
B为III-V族元素中的一种或几种且至少含有Si；
0≤x≤1.0；1.0≤y≤2.0；1.0≤z≤2.0；1.0≤w≤3.0。
优选地，A为下列物质中的一种或几种：Li，Na，Mg，Ca，Sr，Ba，La，Gd，Lu或Y；
B为Si，以及下列物质中的一种或几种：Ge，B，Al，Ga或In。
上述氮氧化合物发光材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)用含A的氧化物、氮化物、硝酸盐或碳酸盐，含B的氮化物或氧化物，以及Eu的氮化物、氧化物或硝酸盐为原料，研磨混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物在惰性气体保护下用气压烧结法或固相反应法进行高温焙烧，得到焙烧产物；
(3)将步骤(2)得到的焙烧产物再经粉碎、除杂、烘干、分级，即制得氮氧化合物发光材料。
可选地，所述研磨时还可以加入溶剂无水乙醇或正己烷。
可选地，所述气压烧结法中惰性气体为氮气，氮气压力为1-200个大气压。
可选地，所述固相反应法中的惰性气体为常压氮气和氢气的混合气体，氮气和氢气的体积比例为95∶5，流量为0.1-3升/分钟。
可选地，所述高温焙烧的温度为1200-1800℃，焙烧时间为0.5-30小时，焙烧可以多次进行。
所述碳热还原氮化(是高温焙烧的一种)温度为1200-1600℃，时间为0.5-30小时。
可选地，所述步骤(1)中还添加有反应助熔剂，所述助熔剂为含A的卤化物或硼酸中的一种或几种。
可选地，所述反应助熔剂的添加量为原料总重量的0.01-10％。
可选地，所述除杂包括酸洗或水洗。
一种白光LED照明或显示光源，其特征在于：含有紫外或近紫外LED和上述的氮氧化合物发光材料。
一种白光LED照明或显示光源，其特征在于：含有蓝光LED和上述的氮氧化合物发光材料。
一种绿色LED光源，其特征在于：含有紫外或近紫外LED和上述的氮氧化合物发光材料。
本发明的技术效果如下：
本发明的氮氧化合物发光材料，可在300-500nm光线激发下发出470-570nm的蓝绿色，绿色光，或黄色光。
本发明所采用的合成方法，其原料采用A金属氮化物外，还可采用氧化物、碳酸盐、硝酸盐等，这些盐类只要在高温焙烧下可以分解成金属氧化物则都可以成为制备上述发光材料的原料，丰富了其原料的选择范围，同时也降低了合成成本，而且盐类的性质更稳定，在合成过程中不需要对原料进行特别的处理，使反应易于控制，容易实现量产化。A金属氮化物、氧化物、碳酸盐、硝酸盐等与B的氧化物、氮化物以及Eu的氮化物或氧化物在高温焙烧下合成本发明发光材料，在高温焙烧的过程中通入惰性保护气体，通入保护气的目的是(1)保护某些氮化物原料以及反应产物在高温下发生分解和(2)起到还原气氛的作用。惰性气体常采用N2，或是采用N2与H2的混合气体，可采用高压，也可采用常压。在高温焙烧前，原料研磨混合时可加入溶剂乙醇或正己烷使原料混合更均匀，焙烧前可加入助熔剂A的卤化物或是硼酸。反应的后处理过程中需将多余的反应杂质除去，上述原料经过高温焙烧后，杂质一般为A或/和B或/和Eu的氧化物，可采用酸洗或水洗除去，其余的杂质则化为气体挥发了。
本发明合成的氮氧化合物发光材料可在300-500nm光线激发下发出470-570nm的蓝绿色，绿色光，或黄色光，因此可以和其它发光材料如红色发光材料涂敷在蓝光LED芯片上制备出新型的白光LED；也可以和其它发光材料如蓝色、红色发光材料涂敷在紫外或近紫外LED芯片上制备出新型的白光LED，能量转换高；还可以和蓝光LED、紫外LED或近紫外LED相匹配，或混合其他发光材料，制备彩色LED。
本发明制备方法工艺简单，易于实现量产的目的；通过部分置换元素的方法实现波长可调和发光强度的改善。本发明所提供的发光材料合成方法具有方法简单、易于操作、易实现量产、无污染、成本低等优点。
本发明的特点是：
(1)本发明的发光材料是氮氧化物，性能非常稳定，温度特性好。
(2)本发明的发光材料的激发光谱范围非常宽(300-500nm)，激发效果都特别好。
(3)本发明所提供的发光材料的制备方法简单实用、无污染、易量产、易操作。
(4)本发明所制备的白光LED显色指数高，发光效率高，色温范围宽。
附图说明
图1为实施例1的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图2为实施例14的XRD图谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示衍射角度。
图3为实施例14的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图4为实施例30的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图5为实施例39的XRD图谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示衍射角度。
图6为实施例39的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图7为实施例53的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图8为实施例61的发射光谱和激发光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
图9为实施例70的白光LED的发射光谱；图中纵坐标表示辐射通量，横坐标表示波长。
图10为实施例71的白光LED的发射光谱；图中纵坐标表示强度，横坐标表示波长。
具体实施方式
本发明的氮氧化合物发光材料，可在300-500nm光线激发下发出470-570nm的蓝绿色，绿色光，或黄色光，其化学式为：Al-xByOzNw:Eux，
其中，A为碱金属、碱土金属、稀土金属中的一种或几种；
B为III-V族元素中的一种或几种且至少含有Si；
0≤x≤1.0；1.0≤y≤2.0；1.0≤z≤2.0；1.0≤w≤3.0。
其中，A为Li，Na，Mg，Ca，Sr，Ba，La，Gd，Lu或Y；
B为Si，Ge，B，Al，Ga或In。
实施例1：Sr0.90Mg0.06Si2O2N2:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取SrCO3(54.01克)，MgO(0.97克)，Si3N4(30.00克)，SiO2(12.16克)和Eu2O3(2.85克)，加入正己烷或无水乙醇混磨均匀后，装入氧化铝或氮化硼坩锅在管式炉中焙烧，常压下通入N2/H2(95％/5％)，流量为2升/分钟，以0.1gSrF2为助熔剂，在1400℃保温4小时，所得粉体经研磨后再以同样的条件再高温焙烧一次，促进晶粒的发育。所得发光材料经过粉碎、盐酸洗涤除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其发射光谱和激发光谱见图1。从图1中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于539nm的绿光区域；而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-490nm)有效激发.其发光强度见表1。从表1可看出本发明制得的发光材料，其发光强度均接近于比较例。
实施例14：Sr0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取SrCO3(53.48克)，ZnO(1.95克)，Si3N4(29.12克)，SiO2(11.80克)，Al2O3(0.82克)和Eu2O3(2.83克)，加入正己烷或无水乙醇混磨均匀后，常压下通入N2/H2(95％/5％)，流量为2升/分钟，以0.1gSrF2为助熔剂，在1400℃保温4小时，所得粉体经研磨后再以同样的条件再高温焙烧一次，促进晶粒的发育。所得发光材料经过粉碎、盐酸洗涤除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其X衍射图谱如图2所示，从图中可以看出该粉体主要包含与SrSi2O2N2有一致衍射图谱的晶相(大于95wt％)。其发射光谱和激发光谱见图3。从图3中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于543nm的绿光区域，而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-490nm)有效激发，其发光强度见表2。从表2可看出本发明制得的发光材料，其发光强度高于比较例。
实施例2-22：
按表1-2中各实施例中所列的化学式组成及化学计量称取相应的原料，制备过程与实施例1相同，其中所使用的反应助熔剂是A的氯化物或氟化物，得到的发光材料发光强度见表1。
            表1实施例1-18的化学式及其发光特性(激发波长为450nm)
  实施例   化学式   发射主峰nm   相对强度％
  1   Sr0.90Mg0.06Si2O2N2:Eu0.04   539   92
  2   Sr0.90Ca0.06Si2O2N2:Eu0.04   545   98
  3   Sr0.90Ba0.06Si2O2N2:Eu0.04   540   103
  4   Sr0.90La0.04Si2O2N2:Eu0.04   542   85
  5   Sr0.90Gd0.04Si2O2N2:Eu0.04   542   84
  6   Sr0.90Lu0.04Si2O2N2:Eu0.04   545   95
  7   Sr0.90Y0.04Si2O2N2:Eu0.04   542   92
  8   Sr0.94Li0.04Si2O2N2:Eu0.04   540   112
  9   Sr0.92Ba0.06Si2O2N2:Eu0.02   538   84
  10   Sr0.86Ba0.06Si2O2N2:Eu0.08   547   103
  11   Sr0.84Ba0.06Si2O2N2:Eu0.10   554   82
  12   Sr0.74Ba0.06Si2O2N2:Eu0.20   559   76
  13   Sr0.92La0.02Li0.02Si2O2N2:Eu0.04   540   93
  14   Sr0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   543   110
  15   Sr0.96Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   548   104
  16   Sr0.96Si1.96Ga0.04O2.04N1.96:Eu0.04   543   101
  17   Sr0.96Si1.96In0.04O2.04N1.96:Eu0.04   546   93
  18   Sr0.96Si1.96Ge0.04O2N2:Eu0.04   549   90
  19   Sr0.96Si1.96B0.04O2.04N1.96:Eu0.04   543   115
  20   Sr0.90Ca0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   554   121
  21   Sr0.90Ba0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   547   113
  22   Sr0.70Ca0.1Ba0.1Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   546   104
  比较例   Sr0.96Si2O2N2:Eu0.04   550   100
                                                                      表2实施例1-13的原料的重量百分比(wt％)
  SrCO3   Eu2O3   CaCO3   BaCO3   MgO   La2O3   Gd2O3   Lu2O3   Y2O3   Li2CO3   Si3N4   SiO2
  实施例1   54.01   2.85   0.00   0.00   0.97   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   30.00   12.16
  实施例2   53.23   2.81   2.40   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   29.57   11.99
  实施例3   52.02   2.75   0.00   4.62   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   28.90   11.72
  实施例4   53.12   2.81   0.00   0.00   0.00   2.60   0.00   0.00   0.00   0.00   29.51   11.96
  实施例5   52.97   2.80   0.00   0.00   0.00   0.00   2.88   0.00   0.00   0.00   29.43   11.93
  实施例6   52.82   2.79   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   3.16   0.00   0.00   29.34   11.90
  实施例7   53.54   2.83   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   1.83   0.00   29.74   12.06
  实施例8   55.29   2.80   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.59   29.41   11.92
  实施例9   53.29   1.38   0.00   4.63   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   28.96   11.74
  实施例10   49.49   5.47   0.00   4.60   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   28.77   11.66
  实施例11   48.23   6.83   0.00   4.59   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   28.71   11.64
  实施例12   42.04   13.51   0.00   4.54   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   28.40   11.51
  实施例13   54.20   2.80   0.00   0.00   0.00   1.30   0.00   0.00   0.00   0.29   29.46   11.94
  SrCO3   Eu2O3   CaCO3   BaCO3   ZnO   Ga2O3   In2O3   GeO2   B2O3   Al2O3   Si3N4   SiO2
  实施例14   53.48   2.83   0.00   0.00   1.95   0.00   0.00   0.00   0.00   0.82   29.12   11.80
  实施例15   56.14   2.78   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.81   28.65   11.62
  实施例16   55.76   2.76   0.00   0.00   0.00   1.48   0.00   0.00   0.00   0.00   28.46   11.54
  实施例17   55.37   2.74   0.00   0.00   0.00   0.00   2.17   0.00   0.00   0.00   28.26   11.46
  实施例18   55.74   2.76   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   1.65   0.00   0.00   29.03   10.83
  实施例19   56.28   2.79   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.55   0.00   28.73   11.65
  实施例20   53.24   2.81   2.40   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.82   28.98   11.75
  实施例21   52.03   2.75   0.00   4.62   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.80   28.33   11.48
  实施例22   42.41   2.88   4.09   8.06   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.84   29.68   12.03
实施例30：Ca0.90Gd0.04Si2O2N2:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取CaCO3(37.75克)，Gd2O3(3.81克)，Si3N4(38.95克)，SiO2(15.79克)和Eu2O3(3.71克)，加入正己烷或无水乙醇混磨均匀后，装入氮化硼坩锅在气压炉中进行焙烧，通入8个大气压力的N2，在1300℃保温6小时，所得发光材料经过粉碎、酸洗除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其发射光谱和激发光谱见图4。从图4中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于558nm的黄绿光区域；而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-490nm)有效激发.其发光强度见表4。从表4可看出本发明制得的发光材料，其发光强度均接近于比较例。
实施例39：Ca0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取CaCO3(43.72克)，ZnO(2.36克)，Si3N4(35.23克)，SiO2(14.28克)，Al2O3(0.99克)和Eu2O3(3.42克)，加入正己烷或无水乙醇混磨均匀后，装入氮化硼坩锅在气压炉中进行焙烧，通入8个大气压力的N2，在1300℃保温6小时，所得发光材料经过粉碎、酸洗除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其X衍射图谱如图5所示，从图中可以看出该粉体主要包含与CaSi2O2N2有一致衍射图谱的晶相(大于95wt％)。其发射光谱和激发光谱见图6。从图6中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于561nm的黄光区域，而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-490nm)有效激发，其发光强度见表3。从表3可看出本发明制得的发光材料，其发光强度高于比较例。
实施例24-47：
按表3-4中各实施例中所列的化学式组成及化学计量称取相应的原料，制备过程与实施例30相同，其中所使用的反应助熔剂是A的氯化物或氟化物，得到的发光材料发光强度见表3。
             表3实施例23-47的化学式及其发光特性(激发波长为450nm)
  实施例   化学式   发射主峰nm   相对强度％
  23   Ca0.90Mg0.06Si2O2N2:Eu0.04   560   89
  24   Ca0.90Sr0.06Si2O2N2:Eu0.04   562   103
  25   Ca0.90Ba0.06Si2O2N2:Eu0.04   559   100
  26   Ca0.92Sr0.06Si2O2N2:Eu0.02   557   93
  27   Ca0.86Sr0.06Si2O2N2:Eu0.08   570   94
  28   Ca0.84Sr0.06Si2O2N2:Eu0.10   577   85
  29   Ca0.90La0.04Si2O2N2:Eu0.04   563   91
  30   Ca0.90Gd0.04Si2O2N2:Eu0.04   558   96
  31   Ca0.90Lu0.04Si2O2N2:Eu0.04   565   93
  32   Ca0.90Y0.04Si2O2N2:Eu0.04   564   91
  33   Ca0.94Li0.04Si2O2N2:Eu0.04   567   110
  34   Ca0.92La0.02Li0.02Si2O2N2:Eu0.04   561   96
  35   Ca0.96Si2ON2.67:Eu0.04   568   104
  36   Ca0.90Sr0.06Si2ON2.67:Eu0.04   567   117
  37   Ca0.90Ba0.06Si2ON2.67:Eu0.04   563   112
  38   (Ca0.70Sr0.1Ba0.1)Si2ON2.67:Eu0.04   567   110
  39   Ca0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   561   122
  40   Ca0.96Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   564   104
  41   Ca0.96Si1.96Ga0.04O2.04N1.96:Eu0.04   563   101
  42   Ca0.96Si1.96In0.04O2.04N1.96:Eu0.04   564   97
  43   Ca0.96Si1.96Ge0.04O2N2:Eu0.04   562   99
  44   Ca0.96Si1.96B0.04O2.04N1.96:Eu0.04   567   108
  45   Ca0.90Sr0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   565   130
  46   Ca0.90Ba0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   560   125
  47   (Ca0.70Sr0.1Ba0.1)Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   565   103
  比较例   Ca0.96Si2O2N2:Eu0.04   567   100
                                                              表4实施例23-47的原料的重量百分比(wt％)
  CaCO3   Eu2O3   SrCO3   BaCO3   MgO   La2O3   Gd2O3   Lu2O3   Y2O3   Li2CO3   Si3N4   SiO2
  实施例23   44.24   3.46   0.00   0.00   1.18   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   36.37   14.75
  实施例24   37.43   3.67   4.63   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   38.61   15.65
  实施例25   36.86   3.62   0.00   6.07   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   38.03   15.42
  实施例26   38.65   1.86   4.68   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   39.01   15.81
  实施例27   35.06   7.20   4.54   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   37.85   15.35
  实施例28   33.91   8.91   4.50   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   37.48   15.20
  实施例29   37.89   3.72   0.00   0.00   0.00   3.44   0.00   0.00   0.00   0.00   39.09   15.85
  实施例30   37.75   3.71   0.00   0.00   0.00   0.00   3.81   0.00   0.00   0.00   38.95   15.79
  实施例31   37.61   3.69   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   4.17   0.00   0.00   38.80   15.73
  实施例32   38.29   3.76   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   2.43   0.00   39.50   16.02
  实施例33   39.97   3.76   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.79   39.48   16.01
  实施例34   38.92   3.74   0.00   0.00   0.00   1.73   0.00   0.00   0.00   0.39   39.29   15.93
  BaCO3   Eu2O3   CaCO3   SrCO3   ZnO   Ga2O3   In2O3   GeO2   B2O3   Al2O3   Si3N4   SiO2
  实施例35   47.59   3.49   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   48.92   0.00
  实施例36   43.99   3.44   4.34   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   48.23   0.00
  实施例37   43.37   3.39   0.00   5.70   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   47.54   0.00
  实施例38   39.10   3.06   6.43   8.56   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   42.86   0.00
  实施例39   43.72   3.42   0.00   0.00   2.36   0.00   0.00   0.00   0.00   0.99   35.23   14.28
  实施例40   46.38   3.40   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.99   35.03   14.20
  实施例41   45.99   3.37   0.00   0.00   0.00   1.80   0.00   0.00   0.00   0.00   34.75   14.09
  实施例42   45.60   3.34   0.00   0.00   0.00   0.00   2.64   0.00   0.00   0.00   34.45   13.97
  实施例43   45.97   3.37   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   2.01   0.00   0.00   35.43   13.22
  实施例44   46.52   3.41   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.68   0.00   35.14   14.25
  实施例45   42.88   3.35   4.23   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.97   34.55   14.01
  实施例46   42.29   3.31   0.00   5.55   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.96   34.08   13.81
  实施例47   32.48   3.27   6.87   9.14   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.95   33.65   13.64
实施例53：Ba0.90Lu0.04Si2O2N2:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取BaCO3(59.84克)，Lu2O3(2.69克)，Si3N4(24.97克)，SiO2(10.12克)和Eu2O3(2.38克)，加入无水乙醇混磨均匀后，装入氧化铝坩锅在管式炉中焙烧，常压下通入N2/H2(95％/5％)，流量为2升/分钟，以0.1gBaF2为助熔剂，在1300℃保温4小时，所得粉体经研磨后再以同样的条件再高温焙烧一次，促进晶粒的发育。所得发光材料经过粉碎、盐酸洗涤除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其发射光谱和激发光谱见图7。从图7中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于497nm的蓝绿光区域；而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-460nm)有效激发.其发光强度见表5。从表5可看出本发明制得的发光材料，其发光强度均接近于比较例。
实施例61：Ba0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04发光材料的制备实例
按上述组成称取BaCO3(60.48克)，ZnO(1.66克)，Si3N4(24.74克)，SiO2(10.03克)，Al2O3(0.70克)和Eu2O3(2.40克)，加入正己烷或无水乙醇混磨均匀后，装入氧化铝坩锅在管式炉中焙烧，常压下通入N2/H2(95％/5％)，流量为2升/分钟，以0.1gBaF2为助熔剂，在1300℃保温4小时，所得粉体经研磨后再以同样的条件再高温焙烧一次，促进晶粒的发育。所得发光材料经过粉碎、盐酸洗涤除杂、烘干，即得到本发明的绿色发光材料100g。其发射光谱和激发光谱见图8。从图8中可以发现该发光材料的发射光谱较宽，光谱的半高宽约为30nm，发射主峰位于497nm的蓝绿光区域；而且可以看到该发光材料的激发谱很宽，从紫外区一直延伸到可见光区，特别是该发光材料能同时被紫外光(300-420nm)和蓝光(420-460nm)有效激发.其发光强度见表5。从表5可看出本发明制得的发光材料，其发光强度接近于比较例。
实施例48-69：
按表5-6中各实施例中所列的化学式组成及化学计量称取相应的原料，制备过程与实施例53相同，得到的发光材料发光强度见表5。
                 表5实施例48-68的化学式及其发光特性(激发波长为450nm)
  实施例   化学式   发射主峰nm   相对强度％
  48   Ba0.90Mg0.06Si2O2N2:Eu0.04   490   98
  49   Ba0.90Ca0.06Si2O2N2:Eu0.04   503   102
  50   Ba0.90Sr0.06Si2O2N2:Eu0.04   493   110
  51   Ba0.90La0.04Si2O2N2:Eu0.04   491   90
  52   Ba0.90Gd0.04Si2O2N2:Eu0.04   492   92
  53   Ba0.90Lu0.04Si2O2N2:Eu0.04   497   95
  54   Ba0.90Y0.04Si2O2N2:Eu0.04   493   100
  55   Ba0.94Li0.04Si2O2N2:Eu0.04   494   104
  56   Ba0.92Sr0.06Si2O2N2:Eu0.02   485   86
  57   Ba0.86Sr0.06Si2O2N2:Eu0.08   506   92
  58   Ba0.84Sr0.06Si2O2N2:Eu0.10   510   84
  59   Ba0.74Sr0.06Si2O2N2:Eu0.20   516   78
  60   Ba0.92La0.02Li0.02Si2O2N2:Eu0.04   492   92
  61   Ba0.90Zn0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   497   108
  62   Ba0.96Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   492   102
  63   Ba0.96Si1.96Ga0.04O2.04N1.96:Eu0.04   493   101
  64   Ba0.96Si1.96In0.04O2.04N1.96:Eu0.04   495   99
  65   Ba0.96Si1.96Ge0.04O2N2:Eu0.04   496   97
  66   Ba0.96Si1.96B0.04O2.04N1.96:Eu0.04   493   103
  67   Ba0.90Ca0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   503   113
  68   Ba0.90Sr0.06Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   497   117
  69   Ba0.70Sr0.1Ca0.1Si1.96Al0.04O2.04N1.96:Eu0.04   495   107
  比较例   Ba0.96Si2O2N2:Eu0.04   490   100
                                                                  表6实施例48-69的原料的重量百分比(wt％)
  BaCO3   Eu2O3   CaCO3   SrCO3   MgO   La2O3   Gd2O3   Lu2O3   Y2O3   Li2CO3   Si3N4   SiO2
  实施例48   60.98   2.42   0.00   0.00   0.83   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   25.45   10.32
  实施例49   60.24   2.39   2.04   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   25.14   10.19
  实施例50   59.65   2.37   0.00   2.99   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   24.90   10.09
  实施例51   60.13   2.39   0.00   0.00   0.00   2.21   0.00   0.00   0.00   0.00   25.10   10.17
  实施例52   59.98   2.38   0.00   0.00   0.00   0.00   2.45   0.00   0.00   0.00   25.04   10.15
  实施例53   59.84   2.38   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   2.69   0.00   0.00   24.97   10.12
  实施例54   60.53   2.40   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   1.56   0.00   25.26   10.24
  实施例55   62.20   2.36   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.50   24.86   10.08
  实施例56   60.89   1.18   0.00   2.98   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   24.86   10.08
  实施例57   57.16   4.75   0.00   3.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   24.97   10.12
  实施例58   55.91   5.95   0.00   3.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   25.00   10.14
  实施例59   49.61   11.98   0.00   3.02   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   25.18   10.21
  实施例60   61.17   2.38   0.00   0.00   0.00   1.10   0.00   0.00   0.00   0.25   24.98   10.13
  BaCO3   Eu2O3   CaCO3   SrCO3   ZnO   Ga2O3   In2O3   GeO2   B2O3   Al2O3   Si3N4   SiO2
  实施例61   60.48   2.40   0.00   0.00   1.66   0.00   0.00   0.00   0.00   0.70   24.74   10.03
  实施例62   63.01   2.35   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.68   24.16   9.80
  实施例63   62.66   2.33   0.00   0.00   0.00   1.25   0.00   0.00   0.00   0.00   24.03   9.74
  实施例64   62.28   2.32   0.00   0.00   0.00   0.00   1.83   0.00   0.00   0.00   23.88   9.68
  实施例65   62.63   2.33   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   1.39   0.00   0.00   24.51   9.14
  实施例66   63.15   2.35   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.47   0.00   24.22   9.82
  实施例67   60.24   2.39   2.04   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.69   24.64   9.99
  实施例68   59.66   2.37   0.00   2.99   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.69   24.40   9.89
  实施例69   50.38   2.57   3.65   5.41   0.00   0.00   0.00   0.00   0.00   0.75   26.50   10.74
实施例70：白光LED电光源的制造
首先，将本发明实施例14的荧光粉和红色荧光粉(Sr，Ca，Ba)2(Si，Al)5(O，N)8按照不同的比例分散在环氧树脂中，经混合脱泡处理后得到的混合物涂敷在市售的蓝光LED(发光波长为450nm)的芯片上，在经150℃和0.5小时的烘干后，即完成封装.蓝光LED发射的蓝光和荧光粉发射的绿光和红光混合后，产生色坐标为x＝0.31-0.47，y＝0.32-0.42，显色指数为Ra＝80-86，对应于色温T＝2600-7000K的白光.其中色温5400K的白光LED的发射光谱如图9所示。
实施例71：白光LED电光源的制造
将本发明实施例39的荧光粉均匀地分散在环氧树脂中，经混合脱泡处理后得到的混合物涂敷在市售的蓝光LED(发光波长为450nm)的芯片上，在经150℃和0.5小时的烘干后，即完成封装.蓝光LED发射的蓝光和荧光粉发射的黄光混合后，产生色坐标为x＝0.36-0.47，y＝0.36-0.42，显色指数为Ra＝60-70，对应于色温T＝2600-5000K的白光.其中色温为4100K的白光LED的发射光谱如图10所示。
上述实施例在于使本领域技术人员更好地理解本发明。应当指出，除本发明所附权利要求做出的限定之外，本发明并不局限于说明书中所叙述的具体实施例。

Claims (13)

1.一种氮氧化合物发光材料，其化学式为：A1-xByOzNw:Eux，其中，
A为碱金属、碱土金属、稀土金属中的一种或几种；
B为III-V族元素中的一种或几种且至少含有Si；
0≤x≤1.0；1.0≤y≤2.0；1.0≤z≤2.0；1.0≤w≤3.0。
2.根据权利要求1所述的氮氧化合物发光材料，其特征在于：
A为下列物质中的一种或几种：Li，Na，Mg，Ca，Sr，Ba，La，Gd，Lu或Y；
B为Si，以及下列物质中的一种或几种：Ge，B，Al，Ga或In。
3.如权利要求1所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)用含A的氧化物、氮化物、硝酸盐或碳酸盐，含B的氮化物或氧化物，以及Eu的氮化物、氧化物或硝酸盐为原料，研磨混合均匀，得到混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物在惰性气体保护下用气压烧结法或固相反应法进行高温焙烧，得到焙烧产物；
(3)将步骤(2)得到的焙烧产物再经粉碎、除杂、烘干、分级，即制得氮氧化合物发光材料。
4.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述研磨时还可以加入溶剂无水乙醇或正己烷。
5.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述气压烧结法中惰性气体为氮气，氮气压力为1-200个大气压。
6.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述固相反应法中的惰性气体为常压氮气和氢气的混合气体，氮气和氢气的体积比例为95∶5，流量为0.1-3升/分钟。
7.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述高温焙烧的温度为1200-1800℃，焙烧时间为0.5-30小时，焙烧可以多次进行。
8.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中还添加有反应助熔剂，所述助熔剂为含A的卤化物或硼酸中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述反应助熔剂的添加量为原料总重量的0.01-10％。
10.根据权利要求3所述的氮氧化合物发光材料的制备方法，其特征在于：所述除杂包括酸洗或水洗。
11.一种白光LED照明或显示光源，其特征在于：含有紫外或近紫外LED和权利要求1或2所述的氮氧化合物发光材料。
12.一种白光LED照明或显示光源，其特征在于：含有蓝光LED和权利要求1或2所述的氮氧化合物发光材料。
13.一种绿色LED光源，其特征在于：含有紫外或近紫外LED和上述的氮氧化合物发光材料。
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