CN101028903A - 具有新颖紧急导向机构的自动扶梯 - Google Patents

Abstract

一种自动扶梯(1)，具有形成环状的连续梯级(3)。每块梯级(3)都具有梯级踏板(3.1)、前表面或梯级上升机构(3.3)、位于每一侧的朝向侧道的颊件。在每个颊件的区域内都设有至少一个突出于侧道的沿着所述自动扶梯(1)的滚轮轨(5)被导向的滚轮(7、8)，所述滚轮轨(5)在旁侧安装、对角运行。在每块梯级(3)上在梯级上升机构(3.3)或前表面的区域内固定有至少一个紧急导向钩件(13)，其方式为，如果梯级(3)在所述梯级踏板(3.1)的区域内被偏心地荷载，则位置较高的上面的第一梯级(3)的紧急导向钩件(13)靠在下一个位置较低的第二梯级的颊件的区域(14)上。

Description

具有新颖紧急导向机构的自动扶梯

技术领域

本发明涉及一种具有根据权利要求1所述的形成环状的连续梯级的自动扶梯。

背景技术

自动扶梯，有时也指移动的楼梯，具有能够向上和/或向下输送人或行李之物的形成环状的连续梯级链。在梯级上设有滚轮，滚轮与侧边对齐，并且在轨上运行。通过导轨，梯级被带到希望的位置。另外，例如当梯级静止时，滚轮和导轨一起用于吸收垂直方向的力。

为了防止个别的梯级例如在其被偏心地荷载时倾斜，自动扶梯典型地具有紧急导向系统。紧急导向系统需要各种必须制造和固定的部件。另外，制造紧急导向机构需要较高的费用。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种新颖的自动扶梯，其避免了现有技术的缺点和省去了以前所需要的对紧急导向系统的布置：总之，它应该减小安装费用和装配费用。

根据本发明，所述目的通过权利要求1的特征部分的特征得以实现。

根据本发明，在梯级上升机构或前表面的区域内附设有紧急导向钩件，其方式为，如果在梯级踏板的区域内梯级被偏心地荷载，则处于较高位置的梯级的紧急导向钩件支靠在下一个位置较低的颊件(cheek)的一部分上。换句话说，每块梯级都设有紧急导向钩件，其被以如下方式设置，即如果出现偏心载荷，则所述梯级相互支承。

本发明的一个优点在于，由于紧急导向钩件已经可以预先安装在梯级上，所以安装非常容易。因此，并不像在当今的自动扶梯中那样，无需对紧急导向系统的单独的元件进行复杂的安装和装配。可选择地，所述紧急导向钩件也可以与所述梯级铸造而成。

另外，紧急导向钩件本身制造低廉，特别是在由金属片压印制造时。

根据本发明的一种当前优选的实施方式，紧急导向钩件直接位于梯级上的一个滚轮的轴上。这简化了装配。

新设备的优选实施方式由从属权利要求来规定。

附图说明

下面结合示例的实施方式并参照附图对本发明的其他细节和优点加以阐述。图中示出：

图1为具有根据本发明的设备的自动扶梯的局部侧视图；

图2为根据本发明的自动扶梯的梯级的立体图，其示出被固定在所述梯级上的根据本发明的紧急导向钩件的第一实施方式；

图3为具有通常的导向系统的自动扶梯的梯级的剖视图；

图4为根据本发明的自动扶梯的两个连续的梯级的侧视图，其示出了固定在每块梯级上的根据本发明的紧急导向钩件的第二实施方式；

图5为在图4所示的两块梯级之间的区域的放大的平面图；

图6为图4中所示的两块梯级的放大的剖视图；

图7为根据本发明的另一紧急钩件在安装状态下的放大的剖视图。

具体实施方式

图1示出连接较低的平面E1和较高的平面E2的通常的自动扶梯1。所述自动扶梯具有形成环状的连续的梯级3，然而图1中只示出其一部分。作为较低部分内的侧边缘，自动扶梯1通常具有边缘板(skirt panel)2.1(见图3)，在较高部分则具有位置固定的栏杆2，在所述栏杆2的顶部通常设有扶轨2.2，所述扶轨2.2可与环形的梯级3一起移动。通常在这种自动扶梯1上设有输送导向机构5和返回导向机构6。

每块梯级3都具有梯级踏板3.1、梯级上升机构3.3的前表面、在每一侧的朝向侧道的颊件3.4。图2示出根据本发明的梯级3。在该图中，旁侧颊件之一准位于图的平面内。第二旁侧颊件3.4只能从梯级的内部看见。在每个颊件的区域内都设有两个突出于输送侧道的滚轮7和8，所述侧道沿着自动扶梯1的在旁侧安装的对角的滚轮轨5、6被导向和支承。

为了防止独立的梯级3例如在其被梯级踏板3.1上的载荷偏心地荷载时倾斜，通常的自动扶梯1典型地具有两个紧急导轨9。紧急导向机构的安装比较复杂，并且紧急导向机构需要必须制造和布置的众多不同的部分9、10、11、12。

图3示出通常的自动扶梯1垂直于运行方向的剖视图。下面将参照该附图简要地阐述当今通常的紧急导向机构是如何构建的。另外，对同样也在根据本发明的自动扶梯1中出现的自动扶梯1的其他元件加以阐述。

自动扶梯1承载在一个构架内，其各种元件在图3中都以参考数字4来表示。在所述构架4上固定有在开头所提及的输送轨5和返回轨6。由图3可见，输送导向机构5的横截面呈L形，由此限定了两个不同的运行面。在上面的运行面上运行着外滚轮7，即轮距较长的滚轮7，在下面的运行面上运行着内滚轮8，即轮距较短的滚轮8。滚轮7和8在图3中被示为黑色，以更好地凸显它们。输送轨5用作梯级3的垂直支承机构，并且吸收垂直向的力，以及在构架4上对梯级3进行上下导向(取决于移动方向)。在自动扶梯1的对角区域内，在自动扶梯1的上运行面和下运行面之间的垂直距离被选得较短，从而梯级3被转动或旋转到正常位置，并且被稳定地导向。在正常位置，外滚轮7和内滚轮8之间的垂直轴距VA1较短，如图3左侧所示。

在梯级3的每一侧的相应的滚轮7、8相互偏移设置，从而能够沿着对角运行滚轮5、6对梯级3进行稳定的导向。

返回轨6具有上运行面6.1和下运行面6.2。在所述运行面6.1和6.2之间的距离非常长，并且梯级3被吊挂地即梯级踏板3.1朝下地输送回到所谓的返回区域(见图1)。在返回侧的返回区域内，在外滚轮7和内滚轮8之间的垂直轴距VA2比在输送侧的垂直轴距VA1长很多，如图3的右手侧所示。

到现在结合图3所述的元件同样也出现在本发明的当前优选的实施方式中。

现在将简要地阐述当今通常的紧急导向机构的元件。两根紧急导向轨9利用固定托架11和相配合的固定栓12、固定槽和螺钉锁定设备被安装在构架4上。在滚轮8的区域内的梯级体3或梯级桥件3.2上固定有钩件10。从梯级3的侧颊来看，所述钩件10朝内。在安装状态下，钩件10啮合在紧急导轨9的下面，并在那里无接触地正常运行。如果出现梯级3的偏心荷载，则所述梯级分别绕着水平轴或梯级轴略微倾斜，并且在紧急导轨9的一侧或另一侧，所述钩件接触紧急导轨9。由此使得垂直向上的倾斜移动停止。由于钩件10沿着紧急导轨9滑动，所以在所述区域出现麻烦的摩擦或静止或支承。这引起摩擦，并在一定的环境下还引起噪音，这是不希望的。

现在参照图2对本发明的主要元件加以阐述，因为尚未说明它们。

每块梯级3都具有被设计用于稳定梯级3的梯级体或梯级本体，并携带各种元件或将它们连接在一起。在梯级体上连接有梯级表面3.1和前表面或梯级上升机构3.3。根据所示的本发明的实施方式，梯级体含有由一种开口框架(open frame)形成的两个侧颊件。在下面的区域内，开口框架具有细长的梯级桥件3.2。如图所示，前支柱3.4和后支柱3.5从梯级桥件3.2开始向上伸展。所述支柱3.4、3.5依次与梯级表面3.1所在的桥件3.6连接。在梯级体的后面区域内，两个颊件被轮轴或梯级轴7.1连接在一起。在梯级体的前面区域内，前表面或梯级上升机构3.3在颊件3.4之间伸展。当相应的梯级(3)处于自动扶梯(1)的输送侧区域内时，梯级桥件基本平行于由对角伸展的滚轮轨(5)所给定的方向延伸。偏差可以为±10度。

根据本发明，至少在一个颊件的区域内固定有紧急导向钩件13，其在所示实例中基本垂直于由所述颊件规定的平面向内突出。如果梯级3现在被偏心荷载(如箭头F所示)，这导致梯级3的倾斜移动，如弯箭头D所示。在这种情况下，紧急导向钩件13略微上下移动，如箭头A示意示出。

如果现在考虑环形的连续梯级3，那么可以看到，在“紧急”情况下，紧急导向钩件13触及下一梯级3的梯级桥件3.2的后端，所述下一梯级3位于被偏心荷载的第一梯级3的下面某处。在图2中，以一个圈示出了梯级3上的区域14，如果配置未示出的上面的第一梯级3的紧急导向钩件13，那么将在所述区域14内产生接触。

图4以示意侧视图示出了根据本发明的另一实施形式的细节。该图4示出对角运行的输送侧轨5，也可看到两个连续的梯级3。滚轮7在所述滚轮轨5上的上运行面上运行。使用与前述附图中相同的参考数字。由此省去对已经说明过的元件的阐述。

图4示出紧急导向钩件13的一个具体实施方式。紧急导向钩件13位于滚轮8的轴的延伸部分上，并被设置在内部，且朝向输送方向(从颊件来看)。通过槽15和任选的螺钉锁定设备，紧急导向钩件13在颊件的或梯级桥件3.2的内侧被分别固定在滚轮8的中间轴上。由图5可见其细节。该图含有在两个连续的梯级3之间的区域的放大的平面图。图5示出，紧急导向钩件13例如可以是由金属片压印的且弯曲的并以垂直面靠在梯级桥件3.2上的一部分。所述垂直面具有洞或狭缝，用于可以将紧急导向钩件13闩在或固定在滚轮8的轴上。紧急导向钩件13另外还具有接触区域，其被设计成如果出现偏心载荷则与下一梯级3的梯级体或梯级桥件3.2互相作用。如图5所示，所述接触区域可以具有与垂直表面垂直的表面区域(水平区域)。然而接触区域也可以具有不同排列的表面。在紧急情况下，在圆圈所示的区域14中出现在两个相邻的梯级3之间的所述相互作用或对靠和支承。所述相互作用引起被偏心荷载的前面的第一梯级3通过其紧急导向钩件13而将其支靠在相邻的后面的梯级3的梯级体或梯级桥件3.2上，由此停止或防止前面的第一梯级3的倾斜。

由图6中所含有的放大的局部剖视图可见其他细节。由图6可见从内部来看相对的颊件。与图4不同，该图并未对角示出。换句话说，该图被转向，从而输送侧轨5水平运行。滚轮7和8只是示意示出。通过槽15和任选的螺钉锁定设备16，紧急导向钩件13在颊件的或梯级桥件3.2的可见的内部被固定在滚轮8的轴上。于是紧急导向钩件13的垂直区域13.1处于附图的平面内。根据所示的示例性的实施方式，接触区域或表面区域13.2被对角地定位，并垂直突出于该图的平面，即接触区域13.2从所述颊件面向内部。在紧急情况下，在以圆圈所示的区域14中出现与下一梯级3的机械相互作用。

图7示出根据本发明的紧急导向钩件13的另一具体的实施方式。紧急导向钩件13位于滚轮8(滚轮8未示出)的轴或中间轴8.1的延伸部分上，并且朝向输送方向(从梯级桥件3.2来看)。通过槽15和任选的螺钉锁定设备，紧急导向钩件13在颊件的或梯级桥件3.2的内侧被分别固定在滚轮8的轴或中间轴上。换句话说，紧急导向钩件13的垂直区域13.1扁平地靠在梯级桥件3.2上。根据所示实例，接触区域13.2被不同地实施。在所述区域13.2内具有缓冲元件13.3(例如橡胶、尼龙或塑料、PA、PU、POM)。所述元件例如通过六角栓和槽13.4可以被闩在紧急导向钩件13上。

这种实施方式具有阻尼所述相互作用的优点。通过选取合适的缓冲元件13.3和利用其硬度可以对所述阻尼进行设定。

代替利用缓冲元件13.3工作，也可以对应地使用弹簧元件。

具有缓冲或弹簧元件13.3的实施方式具有在正常工作时它们防止梯级3或梯级带向上摆动或振荡的优点。

也可以在相应的相邻的梯级3上附设缓冲或弹簧元件，从而紧急导向钩件13不会撞击金属表面，和例如引起噪音。

没有噪音产生被视为无紧急导轨的实施方式的重要的优点。

而且安装也更加容易和低廉。

Claims (9)

1.一种自动扶梯(1)，具有形成环状的连续梯级(3)，每块梯级(3)都具有梯级踏板(3.1)、前表面或梯级上升机构(3.3)、位于每一侧的朝向侧道的颊件，在每个颊件的区域内都设有至少一个突出于侧道的沿着所述自动扶梯(1)的滚轮轨(5)被导向的滚轮(7、8)，所述滚轮轨(5)对角运行并固定在所述旁侧，

其特征在于，

在每块梯级(3)上在梯级上升机构(3.3)或前表面的区域内分别固定有紧急导向钩件(13)，其方式为，如果梯级(3)在所述梯级踏板(3.1)的区域内被偏心地荷载，则位置较高的梯级(3)的紧急导向钩件(13)靠在下一个位置较低的梯级(3)的区域(14)上。

2.如权利要求1所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

每个朝向侧道的颊件都基本上垂直于由所述相应的梯级踏板(3.1)形成的平面，并且每个颊件都含有梯级桥件(3.2)，当对应的梯级(3)处于所述自动扶梯(1)的输送侧区域内时，所述梯级桥件(3.2)基本平行于由对角运行的导轨(5)给定的方向延伸。

3.如权利要求2所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

为每块梯级(3)都设有至少一个紧急导向钩件(13)，其固定在所述梯级桥件(3.2)中的一个的区域内。

4.如权利要求2所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

所述位置较高的梯级(3)的紧急导向钩件(13)在其下面的梯级(3)的所述梯级桥件(3.2)上啮合，以便支承其本身。

5.如前述权利要求中任一项所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

所述紧急导向钩件(13)是压印的金属片部分或弯曲的金属片部分或压印且弯曲的金属片部分。

6.如前述权利要求中任一项所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

所述紧急导向钩件(13)具有用于附设到所述梯级(3)上的垂直区域(13.1)和用于支承在下一个位置较低的梯级(3)上的接触区域(13.2)。

7.如前述权利要求中任一项所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

所述紧急导向钩件(13)被设计用于固定在位于旁侧的所述滚轮(7、8)中的一个的轴(8.1)上。

8.如前述权利要求中任一项所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

根据一种无紧急导轨的实施方式，在梯级(3)的所述梯级踏板(3.1)偏心荷载时，所述单独的梯级(3)通过所述紧急导向钩件而相互支承和/或导向和/或限制。

9.如前述权利要求中任一项所述的自动扶梯(1)，

其特征在于，

所述紧急导向钩件(13)具有缓冲元件或弹簧元件(13.3)，在出现偏心荷载和/或振荡时，所述缓冲元件或弹簧元件(13.3)支靠在所述下一个位置较低的梯级(3)上。

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