CN101027723A - 多层信息记录介质及其制造方法、及感光性粘接片 - Google Patents

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Abstract

一种多层信息记录介质的制造方法，该多层信息记录介质包括2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层，其特征是包括以下工序：在规定的信息记录层(102)上，配置包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的感光性粘接片(300)；将具有凹凸面作为信息面的转印基板(111)和感光性粘接片贴在一起，使转印基板的信息转印到感光性粘接片上；在信息转印后使感光性粘接片固化，将感光性粘接片作为中间层(103)；及从中间层剥离转印基板后，在中间层上形成其它信息记录层(104)；感光性粘接片形成包含以第1树脂膜(301)和第2树脂膜(302)作为最外膜的层结构，与转印基板相接的第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比与规定的信息记录层相接的第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。

Description

多层信息记录介质及其制造方法、及感光性粘接片
技术领域
本发明涉及可以将声音、图像等信息作为数字信号进行记录及/或重放，并通过具有多个信息记录层而可以进行大容量的信息记录及/或重放的多层信息记录介质及其制造方法。另外，本发明涉及上述制造方法中所采用的感光性粘接片。
背景技术
近些年来，光学地对信息进行记录重放的信息记录介质的研究在进步，这些信息记录介质已在产业及民生方面广泛使用。特别是CD(Compact Disc)及DVD(Digital Versatile Disc)等信息记录介质已广泛普及。这些信息记录介质，例如在透明基板的凹凸面上，形成按金属薄膜及保护层的顺序配置金属薄膜及保护层的结构。透明基板的凹凸面是包含坑和槽等的信息面。保护层具有保护上述记录膜等不受大气中的水分等影响的作用。在信息记录介质上所记录的信息的重放，例如通过对金属薄膜的凹凸面照射激光，检测反射光的光量变化来进行。
上述信息记录介质的制造方法，例如按如下进行。利用有凹凸面的金属模具(也称为母模，stamper)，通过注射模塑成型等形成透明基板。然后，在透明基板的凹凸面上通过蒸镀、溅射法等，例如形成包含由金属薄膜构成的记录膜的信息记录层。然后，在信息记录层上涂敷紫外线固化树脂等，形成保护层。
近些年来，对信息记录介质的大容量化的要求进一步提高，为此，更加力求信息记录介质的高密度化。例如，提出了隔着厚度为数十μm的中间层配置2层信息记录层的2层结构的DVD等。另外，近年来随着数字高清晰度广播等的普及，继DVD之后更大容量的下一代信息记录介质，提出了Blu-ray盘等。Blu-ray盘，与DVD相比，记录膜上的道距窄、坑的尺寸也小。因此，Blu-ray盘比DVD需要使读取激光(波长400nm～420nm)的光点缩的很小。但是，当缩小光点直径时，如果盘稍有倾斜就会带来严重的重放不良。为了弥补这一不相宜情况，Blu-ray盘要使激光入射一侧所配置的保护层的厚度薄到0.1mm左右。
Blu-ray盘更大容量化的方法之一是信息记录层的多层化。包含多个信息记录层的Blu-ray盘，例如可以用专利文献1中记载的制造方法制造。例如在有坑及/或槽的基板，即有凹凸面的基板上，通过蒸镀、溅射法等形成信息记录层。然后，在信息记录层上贴上光固化性转印带，接着用有凹凸面的母模按压光固化性转印带。然后，通过紫外线照射使光固化性转印带固化，从固化后的光固化性转印带上剥离母模。固化后的光固化性转印带成为中间层。如果按所希望的次数重复形成信息记录层和形成中间层，就可以得到包含多个信息记录层的Blu-ray盘。
专利文献1：日本专利特开2003-272244号公报
在上述制造方法中，为了能容易制造多层信息记录介质，需要兼顾对成为中间层的光固化性转印带的信息记录层的高密接性、及对成为中间层的光固化性转印带的母模的高剥离性。但是高密接性和高剥离性是相反的性质，向来兼顾二者是非常困难的。
发明内容
本发明的目的在于，使具有多个信息记录层的多层信息记录介质的制造容易进行。
本发明的第1多层信息记录介质的制造方法，是包括2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：包括：在规定的信息记录层上，配置包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的感光性粘接片的工序；将具有凹凸面作为信息面的转印基板和上述感光性粘接片贴在一起，使上述转印基板的信息转印到上述感光性粘接片上的工序；在上述信息转印后使上述感光性粘接片固化，将上述感光性粘接片作为上述中间层的工序；以及从上述中间层剥离上述转印基板后，在上述中间层上形成其它信息记录层的工序；上述感光性粘接片，形成包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜的层结构，与上述转印基板相接的上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比与上述规定的信息记录层相接的上述第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。
本发明的第2多层信息记录介质的制造方法，是包括2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：包括：在规定的信息记录层上，配置包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的感光性粘接片的工序；将具有凹凸面作为信息面的转印基板和上述感光性粘接片贴在一起，使上述转印基板的信息转印到上述感光性粘接片上的工序；在上述信息转印后使上述感光性粘接片固化，将上述感光性粘接片作为上述中间层的工序；以及从上述中间层剥离上述转印基板后，在上述中间层上形成其它信息记录层的工序；上述感光性粘接片，形成包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜的层结构，与上述规定的信息记录层相接的上述第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比与上述转印基板相接的上述第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。
本发明的第1感光性粘接片，是在包含2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造中使用的感光性粘接片，其特征在于，包括：作为一个最外膜的第1树脂膜；及作为另一个最外膜的第2树脂膜；上述第1树脂膜及上述第2树脂膜都包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物，上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比上述第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。
本发明的第2种感光性粘接片，是在包含2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造中使用的感光性粘接片，其特征在于，包括：作为一个最外膜的第1树脂膜；及作为另一个最外膜的第2树脂膜；上述第1树脂膜及上述第2树脂膜都包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物，上述第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比上述第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。
本发明的第1多层信息记录介质，其特征在于，包括：基板；配置在上述基板上的第1信息记录层；配置在上述第1信息记录层上、且包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的中间层；及配置在上述中间层上的第2信息记录层；上述中间层形成包含与上述第1信息记录层相接的第1最外膜、及与上述第2信息记录层相接的第2最外膜的层结构，上述第2最外膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比上述第1最外膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。
本发明的第2多层信息记录介质，其特征在于，包括：基板；配置在上述基板上的第1信息记录层；配置在上述第1信息记录层上、且包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的中间层；及配置在上述中间层上的第2信息记录层；上述中间层形成包含与上述第1信息记录层相接的第1最外膜、及与上述第2信息记录层相接的第2最外膜的层结构，上述第1最外膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比上述第2最外膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。
发明的效果如下：
通过本发明，可以使多层信息记录介质容易制造。
附图说明
图1是表示实施方式1或实施方式2的感光性粘接片一例的部分剖面图。
图2是表示实施方式1的感光性粘接片另一例的部分剖面图。
图3是表示实施方式3的感光性粘接片制造方法一例的模式图。
图4是表示感光性粘接片一例的厚度与厚度偏差间关系的曲线图。
图5A是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5B是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5C是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5D是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5E是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5F是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图5G是说明实施方式4的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图6是说明信息记录层一例的部分剖面图。
图7A是说明实施方式5的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图7B是说明实施方式5的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图7C是说明实施方式5的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图7D是说明实施方式5的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图7E是说明实施方式5的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8A是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8B是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8C是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8D是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8E是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8F是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图8G是说明实施方式6的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9A是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9B是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9C是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9D是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9E是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9F是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图9G是说明实施方式7的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图10A是说明实施方式8的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。
图10B是图10A的X部分的放大图。
具体实施方式
在本发明的第1多层信息记录介质的制造方法的一例中，最好第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。这是因为既可确保固化后的感光性粘接片和规定的信息记录层间的密接性，又可以良好进行转印基板剥离的缘故。
在本发明的第2多层信息记录介质的制造方法的一例中，最好第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。这是因为既可确保固化后的感光性粘接片和规定的信息记录层间的密接性，又可以良好进行转印基板剥离的缘故。
在本发明的第1多层信息记录介质的制造方法的一例中，第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有量，例如在30重量％以上是适当的。这时，第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有量，例如只要小于30重量％即可。
在本发明的第1多层信息记录介质的制造方法的一例中，第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，最好在40重量％以上、60重量％以下。这时，第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，最好在10重量％以上、小于30重量％。即第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，与第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率之差，最好在10重量％以上。这是因为既可确保固化后的感光性粘接片和规定的信息记录层间的密接性，又可以良好进行转印基板剥离的缘故。
感光性粘接片最好为2层结构。这是因为层数少可以抑制光折射造成的入射光劣化的缘故。
感光性粘接片的厚度最好在30μm以下。
转印基板最好对在感光性粘接片的固化中使用的光是透明的。这样的转印基板，例如既可以只由树脂形成，也可以形成包含树脂基板和在其上叠层的金属膜的结构。该金属膜对在感光性粘接片的固化中使用的光是透明的。这时，转印基板的信息面是金属膜的一个表面。另外，此处所谓“对在感光性粘接片的固化中使用的光是透明的”意为感光性粘接片的固化中使用的光(例如波长为365nm的光)的透过率在25％以上100％以下。
在本发明的第1多层信息记录介质的制造方法的一例中，还包括在中间层上形成其它信息记录层后，形成覆盖层的工序。在覆盖层的材料中，例如也可以采用与中间层的形成中所用的感光性粘接片相同的感光性粘接片。此处，上述“相同的感光性粘接片”，对于成分及组成比并不限定与中间层形成中使用的感光性粘接片完全相同。第1树脂膜和第2树脂膜都包括紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物，如果第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高，则例如即使紫外线固化性低聚物及/或粘接性聚合物的种类、及各成分的含有率(重量％)不同，也包括在上述“相同的感光性粘接片”中。
在上述覆盖层的形成工序中，最好将感光性粘接片配置成，使感光性粘接片的第1树脂膜与上述其它信息记录层相对，如果这样配置感光性粘接片，则通过感光性粘接片的固化，紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高的第2树脂膜的主面则成为多重信息记录介质一方的主面。由于大量包含紫外线固化性低聚物的固化后的第2树脂膜很硬，所以可以提供难以划伤的多层信息记录介质。
下面参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
(实施方式1)
在实施方式1中，对感光性粘接片的一例进行说明。本实施方式的感光性粘接片，在后述的多层信息记录介质的制造方法中可以作为中间层或覆盖层的材料使用。
在图1中表示了带保护片的感光性粘接片一例的部分剖面。如图1中所示，本实施方式的感光性粘接片300形成包括第1树脂膜301和第2树脂膜302的层结构。由于图1中所示的感光性粘接片300为2层结构，所以第1树脂膜301及第2树脂膜302都是最外膜。在图1中，304、305是保护片，感光性粘接片300至少将保护片304、305中的一个剥离后再使用。
第1树脂膜301和第2树脂膜302都包含粘接性聚合物和紫外线固化性低聚物。对于粘接性聚合物没有特别限制，例如可采用丙烯酸类的异分子聚合体等。
在感光性粘接片300中，第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。紫外线固化性低聚物，通过光照射而使之具有网眼结构，这样形成架桥结构，弹性率增大，粘接性下降。因此，含有更多紫外线固化性低聚物的第2树脂膜302，比第1树脂膜301粘接力下降的程度更大。
从而，在后述的多层信息记录介质的制造方法中，如果使用感光性粘接片300，使第2树脂膜302与转印基板111相接、使第1树脂膜301与第1信息记录层102相接，则既可以确保第1树脂膜301和第1信息记录层102间的密接性，又可以提高转印基板111对第2树脂膜302的剥离性。即，在确保固化后的感光性粘接片300和第1信息记录层102间的密接性的同时，可以很好进行转印基板111的剥离。这样，使具有多个信息记录层的多层信息记录介质的制造变得容易(例如，参照图5A～图5C)。
在图2中表示了带保护片的感光性粘接片另一例的部分剖面图。图2中所示的感光性粘接片为3层结构，这一点与图1中所示的2层结构的感光性粘接片不同，但其它方面与图1中所示的感光性粘接片相同。
第1树脂膜301和第2树脂膜302间配置的膜303的材料，对入射光是充分透明的，而且，只要第1树脂膜301及第2树脂膜302间的粘接性高则没有特别限制。膜303的材料例如也可以采用与第1树脂膜301及第2树脂膜302完全不同的材料，但是考虑到上述粘接性、及折射率不同会产生入射光的劣化，所以例如最好采用与第1树脂膜301或第2树脂膜302相同的材料。
但是，上述“相同材料”，对于成分及组成比并不限定与第1树脂膜301或第2树脂膜302完全相同。例如，即使各成分的含有率(重量％)不同，也包括在上述“相同材料”中。
对于构成感光性粘接片300的膜的数量没有特限制，但是，考虑到因光的折射产生入射光的劣化，最好数量要少。为此感光性粘接片300最好是2层结构。
第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率，只要比第1树脂膜301中的高则没有特别限制，例如最好在30重量％以上。这时，第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率，例如小于30重量％即可。
当第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率在40重量％以上、60重量％以下更好。这时，第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率最好在10重量％以上、小于30重量％。即第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率与第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率之差，最好在10重量％以上。这是因为既可确保第1树脂膜301和第2树脂膜302间的密接性，又可良好进行转印基板111的剥离的缘故。
第1树脂膜301及第2树脂膜302除了各自的紫外线固化性低聚物及粘接性聚合物之外，也可以包含作为第3成分的少量固化开始剂等其它添加剂。另外也可以包含第1树脂膜301及第2树脂膜302各自的紫外线固化性低聚物及粘接性聚合物以外的第3树脂。
对于第1树脂膜301及第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)没有特别限制。例如第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率(重量％)和第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)也可以相等。但是，当第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率(重量％)比第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高时将更好，其理由如下。
当第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率(重量％)比第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高时，第1树脂膜301和第1信息记录层102间的粘接强度，比第2树脂膜302和转印基板111间的粘接强度高。因此，固化时的紫外线固化性低聚物产生的粘接性下降的同时，可确保固化的第1树脂膜301和第1信息记录层102间的密接性，并且可更好进行转印基板111的剥离。
(实施方式2)
在实施方式2中，对本发明的感光性粘接片的另一例进行说明。对于本实施方式的感光性粘接片，也与实施方式1的感光性粘接片同样，在后述的多层信息记录介质的制造方法中可以作为中间层或覆盖层的材料使用。
对于本实施方式的感光性粘接片的层结构，由于与实施方式1的感光性粘接片相同，所以对本实施方式的感光性粘接片也用图1进行说明。
如图1中所示，在本实施方式的感光性粘接片300中，第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。但是，第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，也可以不一定比第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。在这一点上，本实施方式的感光性粘接片300与实施方式1的感光性粘接片不同。
在本实施方式的感光性粘接片300中，由于第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，比第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高，所以，第1树脂膜301和第1信息记录层102间的粘接强度，比第2树脂膜302和转印基板111间的粘接强度高。结果，可确保固化的第1树脂膜301和第1信息记录层102间的密接性，并且可更好进行转印基板111的剥离(例如，参照图5A～图5E)。
第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率，只要比第2树脂膜302中的高，则没有特别限制，例如最好在60重量％以上。
当第1树脂膜301中的粘接性聚合物的含有率在70重量％以上、90重量％以下更好。这时，第2树脂膜302中的粘接性聚合物的含有率最好在40重量％以上、60重量％以下。这是因为既可确保固化的第1树脂膜301和第1信息记录层102间的密接性，又可良好进行转印基板111的剥离的缘故。
在本实施方式的感光性粘接片300中，也与实施方式1的感光性粘接片一样，第1树脂膜301及第2树脂膜302除了各自的紫外线固化性低聚物及粘接性聚合物之外，也可以包含作为第3成分的固化开始剂及其它添加剂。另外也可以包含第1树脂膜301及第2树脂膜302各自的紫外线固化性低聚物及粘接性聚合物以外的第3树脂。
(实施方式3)
在实施方式3中，利用图3对实施方式1的感光性粘接片300制造方法的一例进行说明。
图3是表示感光性粘接片的制造方法一例的模式图。在辊502上卷绕的保护片304，从辊502抽出，通过旋转辊510上后，由旋转辊503卷取。在此期间，在保护片304上依次形成第1树脂膜301及第2树脂膜302。接着，在第2树脂膜302上粘贴保护片305，所得到的带双面保护片的感光性粘接片300卷取在旋转辊503上。调整旋转辊503的旋转速度等，使保护片304在旋转辊510和旋转辊503之间不松弛。
更具体地说，在从辊502送出的保护片304上，从供给喷嘴504供给含有树脂的涂料A。含有树脂的涂料A包含树脂组成物a和用于进行粘度调整的溶剂。涂敷在保护片304上的含有树脂的涂料A的厚度，由保护片304和树脂供给喷嘴504的间隔、及含有树脂的涂料A的供给量等确定。然后，通过干燥机506对保护片304上所涂敷的含有树脂的涂料A进行加热，使含有树脂的涂料A中的溶剂挥发。通过溶剂的挥发，所涂敷的含有树脂的涂料A变成第1树脂膜301。
然后，在第1树脂膜301上，从树脂供给喷嘴505涂敷含有树脂的涂料B。含有树脂的涂料B包含树脂组成物b和用于进行粘度调整的溶剂。涂敷的含有树脂的涂料B的厚度，由第1树脂膜301和树脂供给喷嘴505的间隔、及含有树脂的涂料B的供给量等确定。然后，通过干燥机511对所涂敷的含有树脂的涂料B进行加热，使含有树脂的涂料B中的溶剂挥发。通过溶剂的挥发，所涂敷的含有树脂的涂料B变成第2树脂膜302。
最后，将保护片305粘贴在第2树脂膜302上，得到带双面保护片的感光性粘接片300。所得到的感光性粘接片300卷取在旋转辊503上。
树脂组成物a和树脂组成物b都包含粘接性聚合物及紫外线固化性低聚物、及根据需要包含固化开始剂等添加物。在树脂组成物b中的紫外线固化性低聚物的含有量(重量％)，比树脂组成物a中的高。从而，第2树脂膜302中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比第1树脂膜301中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。
对于含有树脂的涂料A及含有树脂的涂料B中包含的溶剂没有特别限制，例如可使用甲苯、丁酮(MEK)等。
对于保护片304、305的材料没有特别限制，例如，可使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚乙烯等。
下面，对由上述制造方法所制造的感光性粘接片的厚度与厚度偏差之间的关系进行说明。
图4是表示感光性粘接片的“厚度”与“厚度偏差”间关系的曲线图。在图4中，“厚度偏差”是最大厚度和最小厚度之差的绝对值，即，PEAK to PEAK值。
如图4中所示，感光性粘接片的厚度越厚，厚度的偏差越大。这一结果，就造成涂敷的树脂量越多，涂敷不均匀性越大、及/或干燥不均匀性越大等。
当多层信息记录介质的中间层的材料使用感光性粘接片时，上述厚度的偏差将使中间层的厚度不均匀。中间层厚度的不均匀，使向记录膜照射、由聚光透镜聚焦的激光的象差增大。该象差的增大，将对重放信号品质带来恶劣影响。例如，当将用数值孔径(NA)为0.85的聚光透镜的重放头，使用于对Blu-ray盘等上所记录的信息重放时，上述象差的增大对重放信号品质的恶劣影响非常大。容许的厚度偏差的上限值可考虑约为2μm。从而，从图4中所示的结果看，作为中间层的材料使用的感光性粘接片的厚度最好在30μm以下。
(实施方式4)
在实施方式4中，对本发明的多层信息记录介质的制造方法的一例进行说明。在本实施方式的多层信息记录介质的制造方法中，采用用图1说明的感光性粘接片300。
图5A～图5G是说明本实施方式的多层信息记录介质的制造方法一例的部分剖面图。用本实施方式的多层信息记录介质的制造方法所制造的多层信息记录介质，具有2层信息记录层。
本实施方式的多层信息记录介质的制造方法，首先，如图5A中所示，在基板101上形成第1信息记录层102。对于基板101的材料没有特别限制，例如可采用聚碳酸酯等。
然后，从感光性粘接片300剥离保护片304(参照图1)，在第1信息记录层102上粘贴感光性粘接片300。构成感光性粘接片300的第1树脂膜301及第2树脂膜302，都包含紫外线固化性低聚物。接着，用加压辊110将感光性粘接片300压在第1信息记录层102上(参照图5A)。当这样按压感光性粘接片300时，感光性粘接片300根据第1信息记录层102的凹凸面而变形，密接在第1信息记录层102上(参照图5B)。
然后，从感光性粘接片300剥离保护片305(参照图5B)。接着，如图5C中所示，使具有凹凸面作为转印信息的转印基板111密接在感光性粘接片300上。然后，用加压辊110按压转印基板111。这样，感光性粘接片300根据转印基板111的凹凸面而变形，将信息转印到感光性粘接片300上。转印基板111例如由聚碳酸酯构成，对紫外线是透明的。
在转印基板111的材料中，也可以采用聚烯烃代替聚碳酸酯。聚烯烃从感光性粘接片剥离的剥离性良好。另外，由于聚烯烃的成型性良好，所以可以容易形成具有凹凸形状的信息面。聚烯烃，例如是以环戊二烯为原料的环烯。但是，从成本的观点考虑，聚碳酸酯比聚烯烃好。
然后，如图5D中所示，采用卤灯等紫外线灯112，穿越转印基板111对感光性粘接片300照射紫外线，使感光性粘接片300固化。通过固化，感光性粘接片300成为中间层103。然后，如图5E中所示，从中间层103剥离转印基板111。感光性粘接片300通过固化，粘接力下降。特别是紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)比第1树脂膜301高的第2树脂膜302，粘接力下降的程度比第1树脂膜301的大(参照图5A)。因此，当将转印基板111和树脂基板101拉开时，在确保第1信息记录层102和中间层103的密接性的同时，可以将转印基板111从中间层103很干净地剥离(参照图5E)。
接着，如图5F中所示，在中间层103上形成第2信息记录层104。对于第2信息记录层104的结构、材料、形成方法，例如只要与第1信息记录层102相同即可。
然后，如图5G中所示，在第2信息记录层104上形成覆盖层109。覆盖层109的材料只要对记录重放光是透明的，就没有特别限制，例如可采用紫外线固化树脂。
覆盖层109例如可以在第2信息记录层104上用旋转涂敷法涂敷包含紫外线固化树脂的涂料，然后通过对涂敷的涂料照射紫外线形成。这样就可得到具有2层信息记录层的多层信息记录介质。
第1信息记录层102及第2信息记录层104例如如图6中所示，形成从基板一侧依次配置反射膜403、第1电介质膜404、记录膜405、第2电介质膜406的结构。这些膜都可以例如通过溅射法、旋转涂敷法、或者蒸镀等方法形成。对于反射膜403的材料没有特别限制，例如可采用AlCr、Ag、Au等。对于第1电介质膜404及第2电介质膜406的材料没有特别限制，例如可采用ZnS等。对于记录膜405的材料没有特别限制，例如可采用TeOPd等。
在本申请中，第1～2信息记录层等信息记录层，并不限定图6中所示的方式。在各信息记录层中，既可以在图6中所示的记录膜以外的膜中至少没有一个，也可以包含这些膜以外的膜。另外，本实施方式的多层信息记录介质，也可以是重放专用，这时，信息记录层也可以只由Al、Ag、Si、Au或包含这些的合金构成的反射膜形成。
在利用图5A～图5G说明的例子中，中间层的材料使用了实施方式1的感光性粘接片300。但是也可以使用实施方式2的感光性粘接片300。
(实施方式5)
在实施方式5中，对本发明的多层信息记录介质的制造方法的另一例进行说明。在本实施方式中，覆盖层的材料中使用了实施方式1中说明的感光性粘接片。除此之外，本实施方式的多层信息记录介质的制造方法与实施方式4的多层信息记录介质的制造方法相同。
本发明的多层信息记录介质的制造方法，与实施方式4时一样，在基板101上依次形成第1信息记录层、中间层103、第2信息记录层104(参照图5A～图5F)。然后，如图7A中所示，从感光性粘接片300剥离保护片304(参照图1)，在第2信息记录层104上粘贴感光性粘接片300。构成感光性粘接片300的第1树脂膜301及第2树脂膜302都包含紫外线固化性低聚物。感光性粘接片300的粘贴，按照感光性粘接片之中的第1树脂膜301与中间层103及第2信息记录层104相对进行。
接着，用加压辊110将感光性粘接片300压在第2信息记录层104上。当这样按压感光性粘接片300时，感光性粘接片300根据第2信息记录层104的凹凸面而变形，粘接在第2信息记录层104上(参照图7B)。在图7A及图7B中，305是保护片。
然后，如图7C中所示，从感光性粘接片300剥离保护片305后，如图7D中所示，采用卤灯等紫外线灯112，对感光性粘接片300照射紫外线，使感光性粘接片300固化。通过固化，感光性粘接片300成为覆盖层109(参照图7E)。覆盖层109的表面109a，由于是由包含很多紫外线固化性低聚物的第2树脂膜302(参照图7A)的固化所得到的表面，所以很硬，难以划伤。
(实施方式6)
在实施方式6中，对本发明的多层信息记录介质的制造方法的又一例进行说明。在本实施方式中，转印基板采用包含树脂基板211a和在其上叠层的金属膜211b的转印基板211。该转印基板211的信息面是上述金属膜211b的一个表面(参照图8C)。
本实施方式的多层信息记录介质的制造方法，除了上述之外与实施方式4的多层信息记录介质的制造方法相同。对于与实施方式4中说明的构成构件相同的构成构件，加有相同标号，其说明予以省略。
首先，如图8A中所示，在由聚碳酸酯构成的基板101上，形成第1信息记录层102。然后，从感光性粘接片300剥离保护片304(参照图1)，在第1信息记录层102上粘贴感光性粘接片300。构成感光性粘接片300的第1树脂膜301及第2树脂膜302，都包含紫外线固化性低聚物。
然后，用加压辊110按压感光性粘接片300。这样感光性粘接片300根据第1信息记录层102的凹凸面而变形，密接在第1信息记录层102上(参照图8B)。
然后，从感光性粘接片300剥离保护片305(参照图8A及图8B)。然后，使具有凹凸面作为转印信息的转印基板211密接在感光性粘接片300上。然后，用加压辊110按压转印基板211。这样，感光性粘接片300根据转印基板111的凹凸面而变形，将信息转印到感光性粘接片300上(参照图8C)。
构成转印基板211的树脂基板211a的材料没有特别限制，例如可采用聚碳酸酯。对于金属膜211b的材料也没有特别限制，例如可采用银(Ag)薄膜等金属薄膜。转印基板211由于具有金属膜211b，所以比实施方式4中使用的聚碳酸酯构成的转印基板111(参照图5C)的透明性差，但是从中间层剥离的剥离性很好。
金属膜211b的厚度，在60nm以下是适当的。当金属膜211b的厚度在60nm以下时，转印基板211全体对在感光性粘接片的固化中使用的光是透明的，穿越转印基板211对感光性粘接片300照射上述光，可以使感光性粘接片300固化。
然后，如图8D中所示，采用卤灯等紫外线灯112，穿越转印基板211对感光性粘接片300照射紫外线，使感光性粘接片300固化。通过固化，感光性粘接片300成为中间层103。然后，如图8E中所示，从中间层103剥离转印基板211。感光性粘接片300通过固化，粘接力下降。特别是紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)比第1树脂膜301高的第2树脂膜302，粘接力下降的程度比第1树脂膜301的大(参照图8A)。因此，当将转印基板211和基板101拉开时，在确保第1信息记录层102和中间层103的密接性的同时，可以将转印基板211从中间层103很好地剥离(参照图8A、图8E)。
接着，如图8F中所示，在中间层103上形成第2信息记录层104。对于第2信息记录层104的结构、材料、形成方法，例如只要与第1信息记录层102相同即可。
然后，如图8G中所示，在第2信息记录层104上形成覆盖层109。对于覆盖层109的材料、形成方法等，与实施方法4或实施方法5相同即可。这样就可得到具有2层信息记录层的多层信息记录介质。
在利用图8A～图8G说明的例子中，中间层的材料使用了实施方式1的感光性粘接片300。但是也可以使用实施方式2的感光性粘接片。
(实施方式7)
在实施方式7中，对本发明的多层信息记录介质的制造方法的又一例进行说明。本实施方式的多层信息记录介质的制造方法，除了信息记录层的数量是3层外，与实施方式6的多层信息记录介质的制造方法相同。
本发明的多层信息记录介质的制造方法，首先，在基板101上依次形成第1信息记录层、中间层103、第2信息记录层104(参照图5A～图5F)。然后，从感光性粘接片300剥离保护片304(参照图1)，如图9A中所示，在第2信息记录层104上粘贴感光性粘接片300。构成感光性粘接片300的第1树脂膜301及第2树脂膜302都包含紫外线固化性低聚物。
然后，用加压辊110按压感光性粘接片300。这样感光性粘接片300根据第2信息记录层104的凹凸面而变形，粘接在第2信息记录层104上(参照图9B)。
然后，从感光性粘接片300剥离保护片305(参照图9A及图9B)。然后，使具有凹凸面作为转印信息的转印基板211密接在感光性粘接片300上。在本实施方式中，采用与实施方式6中使用的转印基板同样的转印基板。即，转印基板211由树脂基板211a、及在其上叠层的金属膜211b构成，转印基板211的凹凸面由金属膜211b的一个表面构成。
然后，用加压辊110按压转印基板211。这样，感光性粘接片300根据转印基板211的凹凸面变形，将信息转印到感光性粘接片300上(参照图9C)。
然后，如图9D中所示，采用卤灯等紫外线灯112，穿越转印基板211对感光性粘接片300照射紫外线，使感光性粘接片300固化。通过固化，感光性粘接片300成为中间层103。
然后，如图9E中所示，从中间层105剥离转印基板211。成为中间层105的感光性粘接片，通过固化，粘接力下降。特别是紫外固化性低聚物的含有率(重量％)比第1树脂膜301高的第2树脂膜302，粘接力下降的程度比第1树脂膜301的大(参照图9A)。因此，当将转印基板211和基板101拉开时，在确保第2信息记录层104和中间层105的密接性的同时，可以将转印基板211从中间层105很好地剥离(参照图9E)。
接着，如图9F中所示，在中间层105上形成第3信息记录层106。对于第3信息记录层106的结构、材料、形成方法等，与第1信息记录层102相同即可。
然后，如图9G中所示，在第3信息记录层106上形成覆盖层109。对于覆盖层109的材料、形成方法等，与实施方法4相同即可。这样就可得到具有3层信息记录层的多层信息记录介质。如果再反复进行中间层的形成和信息记录层的形成，则可以得到有4层以上信息记录层的多层信息记录介质。
(实施方式8)
在实施方式8中，对本发明的多层信息记录介质的一例进行说明。本实施方式的多层信息记录介质的一例，具有4层信息记录层。
如图10A中所示，本实施方式的多层信息记录介质，在基板101上依次配置第1信息记录层102、第1中间层103、第2信息记录层104、第2中间层105、第3信息记录层106、第3中间层107、第4信息记录层108、覆盖层109。
本实施方式的多层信息记录介质，通过与实施方式4～7同样的方法形成第1中间层103、第2中间层105、第3中间层107。因此，在相邻的一对信息记录层间配置的中间层，形成包含2个以上膜的层结构。另外，上述中间层具有紫外线固化性低聚物的含有率不同的一对最外膜。
具体地说，如图10B中所示，第1中间103，包括与第2信息记录层相接的第2最外膜103b、及与第1信息记录层相接的第1最外膜103a，第2最外膜103b中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)，比第1最外膜103a中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。即，一对最外膜中的覆盖层109一侧的最外膜比基板101一侧的最外膜的紫外线固化性低聚物的含有率高(参照图10A)。
对于第2中间层105及第3中间层107，也与中间层103一样，一对最外膜中的覆盖层119一侧的最外膜比基板101一侧的最外膜的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高。
紫外线固化性低聚物，在固化前和固化后其重量几乎没有变化。感光性粘接片的第2树脂膜中所包含的紫外线固化性低聚物的含有量，例如如果在40重量％以上、60重量％以下，则第2最外膜103b中包含的紫外线固化性低聚物的含有量，在40重量％以上、60重量％以下。感光性粘接片的第1树脂膜中所包含的紫外线固化性低聚物的含有量，例如如果在10重量％以上、小于30重量％，则第1最外膜103a中包含的紫外线固化性低聚物的含有量，在10重量％以上、小于30重量％。
在制造工序中，实施方式2的感光性粘接片，有时也作为中间层的材料使用。这时，与第1信息记录层102相接的第1最外膜103a中的粘接性聚合物的含有率(重量％)，与第2信息记录层104相接的第2最外膜103b中的粘接性聚合物的含有率(重量％)高。
(实施例)
下面，使树脂膜中所包含的紫外线固化性低聚物的含有量变化，树脂膜对转印基板的剥离性进行了评价。转印基板采用了聚碳酸酯制的基板。剥离通过向与粘贴面相差90度的方向拉伸树脂膜进行。拉伸速度为300mm/min。树脂膜剥离所需要的力(N/cm)在表1中所示。
【表1】
         含有量(重量％)     剥离力(N/cm)
紫外线固化性低聚物 粘接性聚合物
    No.1 10 90     22
    No.2 20 80     12
    No.3 30 70     4
    No.4 40 60     3
    No.5 60 40     1.5
如表1中所示，可以确认当树脂膜中包含的紫外线固化性低聚物的含有量在30重量％以上时，树脂膜的剥离所需要的力显著变小。
(产业上利用的可能性)
在本发明中，包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜，将第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)比第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率(重量％)高的感光性粘接片，作为中间层的材料使用。因此，在固化后，既可确保第1树脂膜和与其相接的层之间的密接性，又可以很容易从第2树脂膜上剥离转印基板。从而，本发明可以使多层信息记录介质容易制造。
另外，在本发明中，包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜，将第1树脂膜中粘接性聚合物的含有率(重量％)比第2树脂膜中粘接性聚合物的含有率(重量％)高的感光性粘接片，作为中间层的材料使用。因此，既可确保第1树脂膜和与其相接层间的密接性，又可以很容易从第2树脂膜剥离转印基板。从而，本发明可以使多层信息记录介质容易制造。

Claims (18)

1、一种多层信息记录介质的制造方法，该多层信息记录介质包括2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层，其特征在于：包括：
在规定的信息记录层上，配置包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的感光性粘接片的工序；
将具有凹凸面作为信息面的转印基板和上述感光性粘接片贴在一起，使上述转印基板的信息转印到上述感光性粘接片上的工序；
在上述信息转印后使上述感光性粘接片固化，将上述感光性粘接片作为上述中间层的工序；以及
从上述中间层剥离上述转印基板后，在上述中间层上形成其它信息记录层的工序；
上述感光性粘接片，形成包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜的层结构，与上述转印基板相接的上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％，比与上述规定的信息记录层相接的上述第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％高。
2、一种多层信息记录介质的制造方法，该多层信息记录介质包括2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层，其特征在于：包括：
在规定的信息记录层上，配置包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的感光性粘接片的工序；
将具有凹凸面作为信息面的转印基板和上述感光性粘接片贴在一起，使上述转印基板的信息转印到上述感光性粘接片上的工序；
在上述信息转印后使上述感光性粘接片固化，将上述感光性粘接片作为上述中间层的工序；以及
从上述中间层剥离上述转印基板后，在上述中间层上形成其它信息记录层的工序；
上述感光性粘接片，形成包含以第1树脂膜和第2树脂膜作为最外膜的层结构，与上述规定的信息记录层相接的上述第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％，比与上述转印基板相接的上述第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％高。
3、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％，比上述第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％高。
4、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，在30重量％以上。
5、如权利要求4所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，在40重量％以上、60重量％以下。
6、如权利要求5所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率，在10重量％以上、小于30重量％。
7、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述感光性粘接片为2层结构。
8、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述感光性粘接片的厚度在30μm以下。
9、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述转印基板对在上述感光性粘接片的固化中所使用的光是透明的。
10、如权利要求9所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述转印基板包括上述树脂基板及对在上述感光性粘接片的固化中所使用的光是透明的金属膜，上述转印基板的上述信息面是上述金属膜的一个表面。
11、如权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：还包括在上述其它信息记录层形成后，形成覆盖层的工序。
12、如权利要求11所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：上述覆盖层的材料，采用包含将第1树脂和第2树脂膜作为最外膜的感光粘接片。
13、如权利要求12所述的多层信息记录介质的制造方法，其特征在于：在上述覆盖层的形成工序中，将上述感光性粘接片配置成在上述覆盖层的形成中所使用的感光性粘接片之中的第1树脂膜与上述其它信息记录层相对。
14、一种感光性粘接片，在包含2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造中使用，其特征在于，包括：
作为一个最外膜的第1树脂膜；及
作为另一个最外膜的第2树脂膜；
上述第1树脂膜及上述第2树脂膜都包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物，上述第2树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％，比上述第1树脂膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％高。
15、一种感光性粘接片，在包含2个以上的信息记录层及配置在相邻的信息记录层间的中间层的多层信息记录介质的制造中使用，其特征在于，包括：
作为一个最外膜的第1树脂膜；及
作为另一个最外膜的第2树脂膜；
上述第1树脂膜及上述第2树脂膜都包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物，上述第1树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％，比上述第2树脂膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％高。
16、一种多层信息记录介质，其特征在于：
通过权利要求1所述的多层信息记录介质的制造方法制造。
17、一种多层信息记录介质，其特征在于，包括：
基板；
配置在上述基板上的第1信息记录层；
配置在上述第1信息记录层上、且包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的中间层；及
配置在上述中间层上的第2信息记录层；
上述中间层形成包含与上述第1信息记录层相接的第1最外膜、及与上述第2信息记录层相接的第2最外膜的层结构，上述第2最外膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％，比上述第1最外膜中的紫外线固化性低聚物的含有率即重量％高。
18、一种多层信息记录介质，其特征在于，包括：
基板；
配置在上述基板上的第1信息记录层；
配置在上述第1信息记录层上、且包含紫外线固化性低聚物和粘接性聚合物的中间层；及
配置在上述中间层上的第2信息记录层；
上述中间层形成包含与上述第1信息记录层相接的第1最外膜、及与上述第2信息记录层相接的第2最外膜的层结构，上述第1最外膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％，比上述第2最外膜中的粘接性聚合物的含有率即重量％高。
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