JPWO2006033410A1 - 多層情報記録媒体およびその製造方法、並びに感光性粘着シート - Google Patents

多層情報記録媒体およびその製造方法、並びに感光性粘着シート Download PDF

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Abstract

２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、所定の情報記録層１０２上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シート３００を配置する工程と、凹凸面を情報面として有する転写基板１１１と感光性粘着シートとを貼り合わせて、転写基板の情報を感光性粘着シートに転写する工程と、情報の転写後に感光性粘着シートを硬化させて、感光性粘着シートを中間層１０３とする工程と、中間層から転写基板を剥離した後、中間層上に他の情報記録層１０４を形成する工程とを含み、感光性粘着シートは、第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２とを最外膜として含む層構造をしており、転写基板と接する第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、所定の情報記録層と接する第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。

Description

本発明は、音声、映像などの情報をデジタル信号として記録および／または再生可能とし、複数の情報記録層を備えることによって大容量の情報の記録および／または再生が可能な、多層情報記録媒体およびその製造方法に関する。また、本発明は、上記製造方法に用いられる感光性粘着シートに関する。
近年、光学的に情報が記録再生される情報記録媒体の研究が進められ、この情報記録媒体は産業用や民生用に広く使用されるようになった。特に、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）などの情報記録媒体は広く普及している。これらの情報記録媒体は、例えば、透明基板の凹凸面上に、金属薄膜および保護層がこの順に配置された構造をしている。透明基板の凹凸面は、ピットやグルーブなどを含む情報面である。保護層は、上記記録膜などを大気中の水分などから保護する役割を有する。情報記録媒体に記録された情報の再生は、例えば、レーザ光を金属薄膜の凹凸面に照射し、反射光の光量変化を検出することによりなされる。
上記情報記録媒体の製造方法は、例えば、次の通りである。凹凸面を有する金属金型（スタンパとも呼ばれる）を用いて、射出成形などにより透明基板を形成する。次に、透明基板の凹凸面上に蒸着、スパッタリング法などにより、例えば金属薄膜からなる記録膜を含む情報記録層を形成する。その後、情報記録層上に紫外線硬化樹脂などをコーティングして保護層を形成する。
近年、情報記録媒体の大容量化の要請がさらに高まり、これ応じて情報記録媒体のさらなる高密度化が図られてきた。例えば、２つの情報記録層が厚さ数十μｍの中間層を介して配置された２層構造のＤＶＤなどが提案されている。また近年デジタルハイビジョン放送などの普及に伴い、ＤＶＤに続くより大容量の次世代型情報記録媒体として、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクなどが提案されている。Ｂｌｕ−ｒａｙディスクでは、ＤＶＤに比べ、記録膜におけるトラックピッチが狭く、ピットの大きさも小さい。このため、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクではＤＶＤよりも読み取りレーザ（波長４００ｎｍ〜４２０ｎｍ）のスポットを小さく絞る必要がある。しかし、スポット径を小さくすると、ディスクの僅かな傾きが深刻な再生不良をもたらしてしまう。この不都合を埋め合わせるために、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクでは、レーザ入射側に配置された保護層の厚さを０．１ｍｍ程度と薄くしている。
Ｂｌｕ−ｒａｙディスクのさらなる大容量化の方法の一つとして、情報記録層の多層化がある。情報記録層を複数含むＢｌｕ−ｒａｙディスクは、例えば、特許文献１に記載の製造方法で製造できる。例えば、ピットおよび／またはグルーブを有する基板、すなわち、凹凸面を有する基板上に、蒸着、スパッタリング法などにより情報記録層を形成する。次に、情報記録層に光硬化性転写シートを貼付け、次いで、凹凸面を有するスタンパで光硬化性転写シートを押圧する。次に、紫外線照射によって光硬化性転写シートを硬化させ、硬化後の光硬化性転写シートからスタンパを剥離する。硬化後の光硬化性転写シートは中間層となる。情報記録層の形成と中間層の形成を所望の回数繰り返せば、情報記録層を複数含むＢｌｕ−ｒａｙディスクを得ることができる。
特開２００３−２７２２４４号公報
上記製造方法において、多層情報記録媒体を容易に製造するためには、中間層となった光硬化性転写シートの情報記録層に対する高密着性と、中間層となった光硬化性転写シートに対するスタンパの高剥離性とを両立させる必要がある。しかし、高密着性と高剥離性とは相反する性質であり、従来これらを両立させることは非常に困難であった。
本発明では、複数の情報記録層を有する多層情報記録媒体の製造を容易ならしめることを目的とする。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法は、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の多層情報記録媒体の製造方法は、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第１の感光性粘着シートは、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、一方の最外膜である第１樹脂膜と、他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の感光性粘着シートは、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、一方の最外膜である第１樹脂膜と、他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第１の情報記録媒体は、基板と、前記基板上に配置された第１情報記録層と、前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第２最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の情報記録媒体は、基板と、前記基板上に配置された第１情報記録層と、前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第１最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明によれば、多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
図１は、実施形態１または実施形態２の感光性粘着シートの一例を示す部分断面図である。 図２は、実施形態１の感光性粘着シートの他の例を示す部分断面図である。 図３は、実施形態３の感光性粘着シートの製造方法の一例を示す模式図である。 図４は、感光性粘着シートの一例の厚みと厚みばらつきの相関を示すグラフである。 図５Ａは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｂは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｃは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分面図である。 図５Ｄは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｅは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｆは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｇは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図６は、情報記録層の一例を説明する部分断面図である。 図７Ａは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｂは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｃは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｄは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｅは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ａは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｂは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｃは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｄは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｅは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｆは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｇは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ａは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｂは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｃは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｄは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｅは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｆは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｇは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図１０Ａは、実施形態８の多層情報記録媒体の一例を示す部分断面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＸ部分の拡大図である。
符号の説明
１０１ 基板
１０２ 第１情報記録層
１０４ 第２情報記録層
１０６ 第３情報記録層
１０８ 第４情報記録層
１０３ 第１中間層（中間層）
１０５ 第２中間層（中間層）
１０７ 第３中間層
１０９ カバー層
１１０ 加圧ローラ
１１１，２１１転写基板
１１２ 紫外線ランプ
２１１ａ 樹脂基板
２１１ｂ 金属膜
３００ 感光性粘着シート
３０４ 保護シート
３０５ 保護シート
３０１ 第１樹脂膜
３０２ 第２樹脂膜
５０２ ロール
５０３ 回転ローラ
５０４ 樹脂供給ノズル
５０５ 樹脂供給ノズル
５０６ 乾燥機
５１０ 回転ローラ
５１１ 乾燥機
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例では、第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
本発明の第２の多層情報記録媒体の製造方法の一例では、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いと好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％以上が適当である。この場合、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％未満であればよい。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、４０重量％以上６０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、１０重量％以上３０重量％未満であると好ましい。すなわち、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率と、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率との差は、１０重量％以上であると好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
感光性粘着シートは、２層構造をしていると好ましい。層数が少ない方が光の屈折による入射光の劣化を抑制できるからである。
感光性粘着シートの厚みは、３０μｍ以下であると好ましい。
転写基板は、感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明であると好ましい。このような転写基板は、例えば、樹脂のみから形成されていてもよいが、樹脂基板とこれに積層された金属膜とを含む構造をしていてもよい。この金属膜は、感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明である。この場合、転写基板の情報面は金属膜の一方の表面とする。また、ここで「感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明とは」、感光性粘着シートの硬化に用いる光（例えば、波長３６５ｎｍの光）の透過率が２５％以上１００％以下であることを意味する。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、中間層上に他の情報記録層の形成した後、カバー層を形成する工程をさらに含んでいてもよい。カバー層の材料には、例えば、中間層の形成に用いた感光性粘着シートと同じ記感光性粘着シートを用いてもよい。ここで、上記「同じ記感光性粘着シート」は、成分および組成比について中間層の形成に用いた感光性粘着シートと全く同じものに限定されない。第１樹脂膜と第２樹脂膜がともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーを含み、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜におけるそれよりも高ければ、例えば、紫外線硬化性オリゴマーおよび／または粘着性ポリマーの種類や、各成分の含有率（重量％）が異なっていても、上記「同じ記感光性粘着シート」に含まれる。
上記カバー層の形成工程において、感光性粘着シートの第１樹脂膜が上記他の情報記録層と向き合うように、感光性粘着シートを配置すると好ましい。このように感光性粘着シートを配置すれば、感光性粘着シートの硬化により、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い第２樹脂膜の主面が多層情報記録媒体の一方の主面となる。紫外線硬化性オリゴマーを多量に含む硬化後の第２樹脂膜は硬いので、キズつき難い多層情報記録媒体を提供できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
実施形態１では、感光性粘着シートの一例について説明する。本実施形態の感光性粘着シートは、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、中間層またはカバー層の材料として用いることができる。
図１には、保護シート付き感光性粘着シートの一例の部分断面を示している。図１に示すように、本実施形態の感光性粘着シート３００は、第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２とを含む層構造をしている。図１に示した感光性粘着シート３００は２層構造をしているので、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに最外膜である。図１において、３０４，３０５は保護シートであり、感光性粘着シート３００は、保護シート３０４，３０５のうちのすくなくとも一方を剥がしてから使用される。
第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２はともに粘着性ポリマーと紫外線硬化性オリゴマーとを含んでいる。粘着性ポリマーについて特に制限はないが、例えばアクリル系の共重合体などが用いられる。
感光性粘着シート３００では、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。紫外線硬化性オリゴマーは、光照射により網目構造を有するようになり、それによって架橋構造が形成され、弾性率が増大し、粘着性が低下する。そのため、紫外線硬化性オリゴマーをより多く含む第２樹脂膜３０２は、第１樹脂膜３０１よりも、粘着力の低下の程度が大きい。
したがって、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、第２樹脂膜３０２が転写基板１１１に接し、第１樹脂膜３０１が第１情報記録層１０２に接するように、感光性粘着シート３００を用いれば、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら、第２樹脂膜３０２に対する転写基板１１１の剥離性を高めることができる。すなわち、硬化後の感光性粘着シート３００と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、良好に行える。これにより、複数の情報記録層を有する多層情報記録媒体の製造が容易となる（例えば、図５Ａ〜図５Ｃ参照）。
図２には、保護シート付き感光性粘着シートの他の例の部分断面を示している。図２に示した感光性粘着シートは３層構造をしている点で、図１に示した２層構造の感光性粘着シートとは異なるが、その他の点は図１に示した感光性粘着シートと同様である。
第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２との間に配置された膜３０３の材料は、入射光に対して十分に透明であり、かつ、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２との接着性が高ければ特に制限はない。膜３０３の材料として、例えば、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２と全く異なる材料を用いてもよいが、上記接着性や、屈折率の相違による入射光の劣化などを考慮すると、例えば、第１樹脂膜３０１または第２樹脂膜３０２と同じ材料を用いると好ましい。
ただし、上記「同じ材料」は、成分および組成比について第１樹脂膜３０１または第２樹脂膜３０２と全く同じものに限定されない。例えば、各成分の含有率（重量％）が異なっていても、上記「同じ材料」に含まれる。
感光性粘着シート３００を構成する膜の数について特に制限はないが、光の屈折による入射光の劣化を考慮すると少ないほうが好ましい。よって感光性粘着シート３００は２層構造であると好ましい。
第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、第１樹脂膜３０１におけるそれよりも高ければ特に制限はないが、例えば３０重量％以上が好ましい。この場合、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％未満であればよい。
第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、４０重量％以上６０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、１０重量％以上３０重量％以下であると好ましい。すなわち、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率と、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率との差は、１０重量％以上であると好ましい。第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より良好に行えるからである。
第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマーの他に、第３の成分として、少量の硬化開始剤その他の添加剤を含んでいてもよい。また、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマー以外の第３の樹脂を含んでいてもよい。
第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２おける粘着性ポリマーの含有率（重量％）について特に制限はない。例えば、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）と、第２樹脂膜３０２おける粘着性ポリマーの含有率（重量％）とが等しくてもよい。しかし、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと、より一層好ましい。その理由は以下のとおりである。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと、第２樹脂膜３０２と転写基板１１１間の接着強度よりも、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２間の接着強度の方が高くなる。そのため、硬化時における紫外線硬化性オリゴマーによる粘着性の低下と相俟って、硬化された第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より一層良好に行える。
（実施形態２）
実施形態２では、本発明の感光性粘着シートの他の例について説明する。本実施形態の感光性粘着シートについても、実施形態１の感光性粘着シートと同様に、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、中間層またはカバー層の材料として用いることができる。
本実施形態の感光性粘着シートの層構造については実施形態１の感光性粘着シートと同様なので、本実施形態の感光性粘着シートについても図１を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態の感光性粘着シート３００では、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高い。しかし、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、必ずしも、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）より高くなくてもよい。この点において、本実施形態の感光性粘着シート３００は実施形態１の感光性粘着シートと異なる。
本実施形態の感光性粘着シート３００では、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いので、第２樹脂膜３０２と転写基板１１１間の接着強度よりも、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２間の接着強度の方が高くなる。この結果として、硬化された第１樹脂層３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、良好に行える（例えば図５Ａ〜図５Ｅ参照）。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率は、第２樹脂膜３０２におけるそれよりも高ければ特に制限はないが、例えば、６０重量％以上が好ましい。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、７０重量％以上９０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、４０重量％以上６０重量％以下であると好ましい。硬化された第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より良好に行えるからである。
本実施形態の感光性粘着シート３００においても、実施形態１の感光性粘着シートと同様に、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマーの他に、第３の成分として硬化開始剤やその他の添加剤を含んでいてもよい。また、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマー以外の第３の樹脂を含んでいてもよい。
（実施形態３）
実施形態３では、実施形態１の感光性粘着シート３００の製造方法の一例について図３を用いて説明する。
図３は、感光性粘着シートの製造方法の一例を示す模式図である。ロール５０２に巻回された保護シート３０４は、ロール５０２から繰り出され、回転ローラ５１０上を通過したのち、回転ローラ５０３によって巻き取られる。この間に、保護シート３０４上に第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２がこの順に形成される。次いで、第２樹脂膜３０２に保護シート３０５が貼付けられ、得られた両面保護シート付き感光性粘着シート３００は回転ローラ５０３に巻き取られる。回転ローラ５０３の回転速度などは、回転ローラ５１０と回転ローラ５０３との間において保護シート３０４が撓まないように調整される。
さらに具体的には、ロール５０２より送り出された保護シート３０４上に、供給ノズル５０４から樹脂含有塗料Ａを供給する。樹脂含有塗料Ａは、樹脂組成物ａと粘度調整のための溶剤とを含んでいる。保護シート３０４上に塗布された樹脂含有塗料Ａの厚みは、保護シート３０４と樹脂供給ノズル５０４との間隔、および樹脂含有塗料Ａの供給量などによって決定される。次に、保護シート３０４上に塗布された樹脂含有塗料Ａを乾燥機５０６によって加熱して、樹脂含有塗料Ａ中の溶剤を揮発させる。溶剤の揮発により、塗布された樹脂含有塗料Ａは第１樹脂膜３０１となる。
次に、第１樹脂膜３０１上に、樹脂供給ノズル５０５から、樹脂含有塗料Ｂを塗布する。樹脂含有塗料Ｂは、樹脂組成物ｂと粘度調整のための溶剤とを含んでいる。塗布された樹脂含有塗料Ｂの厚みは、第１樹脂膜３０１と樹脂供給ノズル５０５との間隔、および樹脂含有塗料Ｂの供給量などによって決定される。次に、塗布された樹脂含有塗料Ｂを乾燥機５１１によって加熱して、樹脂含有塗料Ｂ中の溶剤を揮発させる。溶剤の揮発により、塗布された樹脂含有塗料Ｂは第２樹脂膜３０２となる。
最後に、保護シート３０５を第２樹脂膜３０２に貼り付けて、両面保護シート付きの感光性粘着シート３００を得る。得られた感光性粘着シート３００は、回転ローラ５０３に巻き取られる。
樹脂組成物ａと樹脂組成物ｂは、ともに粘着性ポリマーおよび紫外線硬化性オリゴマーと、必要に応じて硬化開始剤などの添加物とを含んでいる。樹脂組成物ｂにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、樹脂組成物ａにおけるそれよりも高い。したがって、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。
樹脂含有塗料Ａおよび樹脂含有塗料Ｂに含まれる溶媒について特に制限はないが、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などが用いられる。
保護シート３０４、３０５の材料について特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリエチレンなどが用いられる。
次に、上記製造方法により作製された感光性粘着シートの厚みと厚みのばらつきとの関係について説明する。
図４は、感光性粘着シートの「厚み」と「厚みのばらつき」との関係を示したグラフである。図４において、「厚みのばらつき」は、最大厚みと最少厚みの差の絶対値、すなわち、ＰＥＡＫ ｔｏ ＰＥＡＫ値である。
図４に示すように、感光性粘着シートの厚みが厚くなるほど、厚みのばらつきは大きくなる。この結果は、塗布される樹脂量が多くなるほど、塗布ムラが大きくなり、および／または、乾燥ムラが大きくなることなどに起因しているものと思われる。
上記厚みのばらつきは、多層情報記録媒体の中間層の材料として感光性粘着シートを用いた場合に、中間層の厚みのばらつきをもたらす。中間層の厚みのばらつきは、記録膜に向けて照射され、集光レンズによって絞り込まれたレーザ光の収差を増大させる。この収差の増大は、再生信号品質に悪影響をもたらす。例えば、開口数（ＮＡ）が０．８５の集光レンズを用いた再生ヘッドをＢｌｕ−ｒａｙディスクなどに記録された情報の再生に使用すると、上記収差の増大による再生信号品質への悪影響は非常に大きくなる。許容される厚みばらつきの上限値は約２μｍ程度であると考えられる。したがって、図４に示した結果より、中間層の材料として使用する感光性粘着シートの厚みは３０μｍ以下であると好ましい。
（実施形態４）
実施形態４では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法の一例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、図１を用いて説明した感光性粘着シート３００を用いる。
図５Ａ〜図５Ｇは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法で製造される多層情報記録媒体は、２層の情報記録層を備えている。
本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、まず、図５Ａに示すように、基板１０１上に第１情報記録層１０２を形成する。基板１０１の材料について特に制限はないが、例えばポリカーボネートなどが用いられる。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第１情報記録層１０２に感光性粘着シート３００を貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。次いで、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を第１情報記録層１０２に押し付ける（図５Ａ参照）。このように感光性粘着シート３００を押圧すると、感光性粘着シート３００は第１情報記録層１０２の凹凸面にしたがって変形し第１情報記録層１０２に密着される（図５Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図５Ｂ参照）。次いで、図５Ｃに示すように、凹凸面を転写情報として有する転写基板１１１を感光性粘着シートの３００に密着させる。その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板１１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は転写基板１１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される。転写基板１１１は、例えば、ポリカーボネートからなり、紫外線に対して透明である。
尚、転写基板１１１の材料には、ポリカーボネートに代えてポリオレフィンを用いてもよい。ポリオレフィンは感光性粘着シートからの剥離性が良好である。また、ポリオレフィンは成形性が良好なので凹凸形状を有する情報面を容易に形成できる。ポリオレフィンとしては、例えば、シクロペンタジエンを原料とするシクロオレフィンが挙げられる。ただし、コストの観点からは、ポリオレフィンよりもポリカーボネートの方が好ましい。
次に、図５Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板１１１越しに紫外線を感光性粘着シート３００に照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０３となる。その後、図５Ｅに示すように、中間層１０３から転写基板１１１を剥離する。感光性粘着シート３００は、硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度は、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図５Ａ参照）。それゆえに、転写基板１１１と樹脂基板１０１とを引き離すと、第１情報記録層１０２と中間層１０３との密着性を確保しながら、転写基板１１１を中間層１０３からきれいに剥離できる（図５Ｅ参照）。
次に、図５Ｆに示すように、中間層１０３上に第２情報記録層１０４を形成する。第２情報記録層１０４の構造、材料、形成方法については、例えば第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図５Ｇに示すように，第２情報記録層１０４上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料は、記録再生光に対して透明であれば特に制限はないが、例えば、紫外線硬化樹脂が用いられる。
カバー層１０９は、例えば、第２情報記録層１０４上に、紫外線硬化樹脂を含む塗料をスピンコート法により塗布し、その後、塗布された塗料に紫外線を照射することにより形成できる。以上のようにして、２層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。
第１の情報記録層１０２および第２の情報記録層１０４は、例えば、図６に示すように、反射膜４０３、第１誘電体膜４０４、記録膜４０５、第２誘電体膜４０６が、基板側からこの順で配置された構造をしている。これらの膜は、いずれも、例えば、スパッタリング法、スピンコート法、または蒸着などの方法により形成できる。反射膜４０３の材料について特に制限はないが、例えば、ＡｌＣｒ、Ａｇ、Ａｕなどが用いられる。第１誘電体膜４０４および第２誘電体膜４０６の材料について特に制限はないが、例えば、ＺｎＳなどが用いられる。記録膜４０５の材料について特に制限はないが、例えば、ＴｅＯＰｄなどが用いられる。
尚、本願において、第１〜２情報記録層などの情報記録層は図６に示した形態に制限されない。各情報記録層において、図６に示した記録膜以外の膜のうちの少なくとも１つがなくてもよいし、これらの膜以外の膜が含まれていてもよい。また、本実施形態の多層情報記録媒体は、再生専用であってもよく、この場合、情報記録層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｉ、Ａｕまたはこれらを含む合金からなる反射膜のみから形成されていてもよい。
図５Ａ〜図５Ｇを用いて説明した例では、中間層の材料として実施形態１の感光性粘着シート３００を用いた。しかし、これに代えて、実施形態２の感光性粘着シート３００を用いてもよい。
（実施形態５）
実施形態５では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法の他の例について説明する。本実施形態では、カバー層の材料に、実施形態１で説明した感光性粘着シートを用いている。このこと以外は、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。
本発明の多層情報記録媒体の製造方法では、実施形態４の場合と同様に、基板１０１上に第１情報記録層、中間層１０３、第２情報記録層１０４をこの順に形成する（図５Ａ〜図５Ｆ参照）。次に、図７Ａに示すように、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第２情報記録層１０４に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。感光性粘着シート３００の貼付けは、感光性粘着シートのうちの第１樹脂膜３０１が中間層１０３や第２情報記録層１０４と向き合うように行う。
次いで、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を第２情報記録層１０４に押し付ける。このように感光性粘着シート３００を押圧すると、感光性粘着シート３００は、第２情報記録層１０４の凹凸面にしたがって変形し第２情報記録層１０４に密着される（図７Ｂ参照）。尚、図７Ａおよび図７Ｂにおいて、３０５は保護シートである。
次に、図７Ｃに示すように、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離した後、図７Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、感光性粘着シート３００に紫外線を照射して、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００はカバー層１０９となる（図７Ｅ参照）。カバー層１０９の表面１０９ａは、紫外線硬化性オリゴマーを多く含む第２樹脂膜３０２（図７Ａ参照）の硬化により得られた表面であるので、硬くキズがつきにくい。
（実施形態６）
実施形態６では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法のさらに別の例について説明する。本実施形態では、転写基板として、樹脂基板２１１ａとこれに積層された金属膜２１１ｂとを含む転写基板２１１を用いる。この転写基板２１１の情報面は、上記金属膜２１１ｂの一方の表面である（図８Ｃ参照）。
本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、以上のこと以外は実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。尚、実施形態４で説明した構成部材と同じ構成部材ついては、同じ符号を付してその説明を省略する。
まず、図８Ａに示すように、例えば、ポリカーボネートからなる基板１０１上に、第１情報記録層１０２を形成する。次いで、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第１情報記録層１０２に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を押圧する。これにより感光性粘着シート３００は、第１情報記録層１０２の凹凸面にしたがって変形し、第１情報記録層１０２に密着される（図８Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図８Ａおよび図８Ｂ参照）。そして、凹凸面を転写情報として有する転写基板２１１を、感光性粘着シート３００に密着させる。その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板２１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は、転写基板１１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される（図８Ｃ参照）。
転写基板２１１を構成する樹脂基板２１１ａの材料について特に制限はないが、例えばポリカーボネートなどが用いられる。金属膜２１１ｂの材料についても特に制限はないが、例えば銀（Ａｇ）薄膜などの金属薄膜が用いられる。転写基板２１１は、金属膜２１１ｂを備えることによって実施形態４で用いたポリカーボネートからなる転写基板１１１（図５Ｃ参照）よりも、透明性については劣るが、中間層からの剥離性については優れている。
金属膜２１１ｂの厚みは、６０ｎｍ以下が適当である。金属膜２１１ｂの厚みが６０ｎｍ以下であると、転写基板２１１全体が、感光性粘着シートの硬化に用いられる光に対して透明となり、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に上記光を照射して、感光性粘着シート３００を硬化させることができる。
次に、図８Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に紫外線を照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０３となる。その後、図８Ｅに示すように、転写基板２１１を中間層１０３から剥離する。感光性粘着シート３００は硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度が、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図８Ａ参照）。それゆえに、転写基板２１１と基板１０１とを引き離すと、第１情報記録層１０２と中間層１０３との密着性を確保しながら、転写基板２１１を中間層１０３からきれいに剥離できる（図８Ａ、図８Ｅ参照）。
次に、図８Ｆに示すように、中間層１０３上に第２情報記録層１０４を形成する。第２情報記録層１０４の構成、材料、形成方法などについては、例えば、第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図８Ｇに示すように，第２情報記録層１０４上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料、形成方法などについては、実施形態４または実施形態５の場合と同様でよい。以上のようにして、２層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。
尚、図８Ａ〜図８Ｇを用いて説明した例では、中間層の材料として実施形態１の感光性粘着シート３００を用いた。しかし、これに代えて、実施形態２の感光性粘着シートを用いてもよい。
（実施形態７）
実施形態７では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法のさらに別の例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、情報記録層の数が３つであること以外は実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。
本発明の多層情報記録媒体の製造方法では、まず、基板１０１上に第１情報記録層、中間層１０３、第２情報記録層１０４をこの順に形成する（図５Ａ〜図５Ｆ参照）。次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離し（図１参照）、図９Ａに示すように、第２情報記録層１０４に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を押圧する。これにより感光性粘着シート３００は、第２情報記録層１０４の凹凸面にしたがって変形し、第２情報記録層１０４に密着される（図９Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図９Ａおよび図９Ｂ参照）。そして、凹凸面を転写情報として有する転写基板２１１を、感光性粘着シート３００に密着させる。本実施形態では、実施形態６で用いた転写基板と同様の転写基板を用いている。すなわち、転写基板２１１は、樹脂基板２１１ａと、これに積層された金属膜２１１ｂとからなり、転写基板２１１の凹凸面は金属膜２１１ｂの一方の表面からなる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板２１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は、転写基板２１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される（図９Ｃ参照）。
次に、図９Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に紫外線を照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０５となる。
その後、図９Ｅに示すように、中間層１０５から転写基板２１１を剥離する。中間層１０５となった感光性粘着シートは、硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度が、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図９Ａ参照）。そのため、転写基板２１１と樹脂基板１０１とを引き離すと、第２情報記録層１０４と中間層１０５との密着性を確保しながら転写基板２１１を中間層１０５からきれいに剥離できる（図９Ｅ参照）。
次に、図９Ｆに示すように、中間層１０５上に第３情報記録層１０６を形成する。第３情報記録層１０６の構造、材料、形成方法などについては第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図９Ｇに示すように，第３情報記録層１０６上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料、形成方法などについては、実施形態４の場合と同様でよい。以上のようにして、３層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。また、中間層の形成と情報記録層の形成とをさらに繰返し行えば、４層以上の情報記録層を有する多層情報記録媒体を得ることができる。
（実施形態８）
実施形態８では、本発明の多層情報記録媒体の一例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の一例は４つの情報記録層を有している。
図１０Ａに示すように、本実施形態の多層情報記録媒体では、基板１０１上に、第１情報記録層１０２、第１中間層１０３、第２情報記録層１０４、第２中間層１０５、第３情報記録層１０６、第３中間層１０７、第４情報記録層１０８、カバー層１０９が、この順に配置されている。
本実施形態の多層情報記録媒体は、実施形態４〜７と同様の方法によって第１中間層１０３、第２中間層１０５、および第３中間層１０７が形成されている。そのため、隣り合う１対の情報記録層間に配置された中間層は、２以上の膜を含む層構造をしている。また、上記中間層は、紫外線硬化性オリゴマーの含有率の異なる１対の最外膜を有している。
具体的には、図１０Ｂに示すように、第１中間層１０３は、第２情報記録層に接した第２最外膜１０３ｂと、第１情報記録層に接した第１最外膜１０３ａとを含み、第２最外膜１０３ｂにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、第１最外膜１０３ａにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。すなわち、１対の最外膜のうちのガバー層１０９側の最外膜の方が基板１０１側の最外膜よりも紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い（図１０Ａ参照）。
第２中間層１０５および第３中間層１０７についても、第１中間層１０３と同様に、１対の最外膜のうちのガバー層１１９側の最外膜の方が基板１０１側の最外膜よりも紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い。
紫外線硬化性オリゴマーは、硬化前と硬化後とでその重量の変化はほとんどない。感光性粘着シートの第２樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が、例えば、４０重量％以上６０重量％以下であれば、第２最外膜１０３ｂに含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、４０重量％以上６０重量％以下である。感光性粘着シートの第１樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が、例えば、１０重量％以上３０重量％未満であれば、第１最外膜１０３ａに含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、１０重量％以上３０重量％未満である。
尚、製造工程において、実施形態２の感光性粘着シートが、中間層の材料として用いられる場合もある。この場合、第１情報記録層１０２に接した第１最外膜１０３ａにおける粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、第２情報記録層１０４に接した第２最外膜１０３ｂにおける粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高くなる。
下記に、樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量を変化させて、転写基板に対する樹脂膜の剥離性について評価した。転写基板にはポリカーボネート製の基板を用いた。剥離は、貼付け面に対して９０度方向に樹脂膜を引っ張ることで行った。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。樹脂膜の剥離に要した力（Ｎ／ｃｍ）を表１に示している。
Figure 2006033410
表１に示すように、樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が３０重量％以上であると、樹脂膜の剥離に要する力が顕著に小さくなることが確認できた。
本発明では、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含み、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い感光性粘着シートを、中間層の材料として用いる。そのため、硬化後において、第１樹脂膜とこれに接する層との密着性を確保しながら、第２樹脂膜から転写基板を容易に剥離できる。よって、本発明では多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
また、本発明では、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含み、第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高い感光性粘着シートを、中間層の材料として用いる。そのため、第１樹脂膜とこれに接する層との密着性を確保しながら、第２樹脂膜から転写基板を容易に剥離できる。よって、本発明では多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
本発明は、音声、映像などの情報をデジタル信号として記録および／または再生可能とし、複数の情報記録層を備えることによって大容量の情報の記録および／または再生が可能な、多層情報記録媒体およびその製造方法に関する。また、本発明は、上記製造方法に用いられる感光性粘着シートに関する。
近年、光学的に情報が記録再生される情報記録媒体の研究が進められ、この情報記録媒体は産業用や民生用に広く使用されるようになった。特に、ＣＤ(Compact Disc)やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの情報記録媒体は広く普及している。これらの情報記録媒体は、例えば、透明基板の凹凸面上に、金属薄膜および保護層がこの順に配置された構造をしている。透明基板の凹凸面は、ピットやグルーブなどを含む情報面である。保護層は、上記記録膜などを大気中の水分などから保護する役割を有する。情報記録媒体に記録された情報の再生は、例えば、レーザ光を金属薄膜の凹凸面に照射し、反射光の光量変化を検出することによりなされる。
上記情報記録媒体の製造方法は、例えば、次の通りである。凹凸面を有する金属金型（スタンパとも呼ばれる）を用いて、射出成形などにより透明基板を形成する。次に、透明基板の凹凸面上に蒸着、スパッタリング法などにより、例えば金属薄膜からなる記録膜を含む情報記録層を形成する。その後、情報記録層上に紫外線硬化樹脂などをコーティングして保護層を形成する。
近年、情報記録媒体の大容量化の要請がさらに高まり、これ応じて情報記録媒体のさらなる高密度化が図られてきた。例えば、２つの情報記録層が厚さ数十μｍの中間層を介して配置された２層構造のＤＶＤなどが提案されている。また近年デジタルハイビジョン放送などの普及に伴い、ＤＶＤに続くより大容量の次世代型情報記録媒体として、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクなどが提案されている。Ｂｌｕ−ｒａｙディスクでは、ＤＶＤに比べ、記録膜におけるトラックピッチが狭く、ピットの大きさも小さい。このため、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクではＤＶＤよりも読み取りレーザ（波長４００ｎｍ〜４２０ｎｍ）のスポットを小さく絞る必要がある。しかし、スポット径を小さくすると、ディスクの僅かな傾きが深刻な再生不良をもたらしてしまう。この不都合を埋め合わせるために、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクでは、レーザ入射側に配置された保護層の厚さを０．１ｍｍ程度と薄くしている。
Ｂｌｕ−ｒａｙディスクのさらなる大容量化の方法の一つとして、情報記録層の多層化がある。情報記録層を複数含むＢｌｕ−ｒａｙディスクは、例えば、特許文献１に記載の製造方法で製造できる。例えば、ピットおよび／またはグルーブを有する基板、すなわち、凹凸面を有する基板上に、蒸着、スパッタリング法などにより情報記録層を形成する。次に、情報記録層に光硬化性転写シートを貼付け、次いで、凹凸面を有するスタンパで光硬化性転写シートを押圧する。次に、紫外線照射によって光硬化性転写シートを硬化させ、硬化後の光硬化性転写シートからスタンパを剥離する。硬化後の光硬化性転写シートは中間層となる。情報記録層の形成と中間層の形成を所望の回数繰り返せば、情報記録層を複数含むＢｌｕ−ｒａｙディスクを得ることができる。
特開２００３−２７２２４４号公報
上記製造方法において、多層情報記録媒体を容易に製造するためには、中間層となった光硬化性転写シートの情報記録層に対する高密着性と、中間層となった光硬化性転写シートに対するスタンパの高剥離性とを両立させる必要がある。しかし、高密着性と高剥離性とは相反する性質であり、従来これらを両立させることは非常に困難であった。
本発明では、複数の情報記録層を有する多層情報記録媒体の製造を容易ならしめることを目的とする。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法は、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の多層情報記録媒体の製造方法は、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第１の感光性粘着シートは、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、一方の最外膜である第１樹脂膜と、他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の感光性粘着シートは、２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、一方の最外膜である第１樹脂膜と、他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第１の情報記録媒体は、基板と、前記基板上に配置された第１情報記録層と、前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第２最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明の第２の情報記録媒体は、基板と、前記基板上に配置された第１情報記録層と、前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第１最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする。
本発明によれば、多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例では、第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
本発明の第２の多層情報記録媒体の製造方法の一例では、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いと好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％以上が適当である。この場合、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％未満であればよい。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、４０重量％以上６０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、１０重量％以上３０重量％未満であると好ましい。すなわち、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率と、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率との差は、１０重量％以上であると好ましい。硬化後の感光性粘着シートと所定の情報記録層との密着性を確保しながら行う転写基板の剥離が、より良好に行えるからである。
感光性粘着シートは、２層構造をしていると好ましい。層数が少ない方が光の屈折による入射光の劣化を抑制できるからである。
感光性粘着シートの厚みは、３０μｍ以下であると好ましい。
転写基板は、感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明であると好ましい。このような転写基板は、例えば、樹脂のみから形成されていてもよいが、樹脂基板とこれに積層された金属膜とを含む構造をしていてもよい。この金属膜は、感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明である。この場合、転写基板の情報面は金属膜の一方の表面とする。また、ここで「感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明とは」、感光性粘着シートの硬化に用いる光（例えば、波長３６５ｎｍの光）の透過率が２５％以上１００％以下であることを意味する。
本発明の第１の多層情報記録媒体の製造方法の一例において、中間層上に他の情報記録層の形成した後、カバー層を形成する工程をさらに含んでいてもよい。カバー層の材料には、例えば、中間層の形成に用いた感光性粘着シートと同じ記感光性粘着シートを用いてもよい。ここで、上記「同じ記感光性粘着シート」は、成分および組成比について中間層の形成に用いた感光性粘着シートと全く同じものに限定されない。第１樹脂膜と第２樹脂膜がともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーを含み、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜におけるそれよりも高ければ、例えば、紫外線硬化性オリゴマーおよび／または粘着性ポリマーの種類や、各成分の含有率（重量％）が異なっていても、上記「同じ記感光性粘着シート」に含まれる。
上記カバー層の形成工程において、感光性粘着シートの第１樹脂膜が上記他の情報記録層と向き合うように、感光性粘着シートを配置すると好ましい。このように感光性粘着シートを配置すれば、感光性粘着シートの硬化により、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い第２樹脂膜の主面が多層情報記録媒体の一方の主面となる。紫外線硬化性オリゴマーを多量に含む硬化後の第２樹脂膜は硬いので、キズつき難い多層情報記録媒体を提供できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
実施形態１では、感光性粘着シートの一例について説明する。本実施形態の感光性粘着シートは、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、中間層またはカバー層の材料として用いることができる。
図１には、保護シート付き感光性粘着シートの一例の部分断面を示している。図１に示すように、本実施形態の感光性粘着シート３００は、第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２とを含む層構造をしている。図１に示した感光性粘着シート３００は２層構造をしているので、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに最外膜である。図１において、３０４，３０５は保護シートであり、感光性粘着シート３００は、保護シート３０４，３０５のうちのすくなくとも一方を剥がしてから使用される。
第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２はともに粘着性ポリマーと紫外線硬化性オリゴマーとを含んでいる。粘着性ポリマーについて特に制限はないが、例えばアクリル系の共重合体などが用いられる。
感光性粘着シート３００では、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。紫外線硬化性オリゴマーは、光照射により網目構造を有するようになり、それによって架橋構造が形成され、弾性率が増大し、粘着性が低下する。そのため、紫外線硬化性オリゴマーをより多く含む第２樹脂膜３０２は、第１樹脂膜３０１よりも、粘着力の低下の程度が大きい。
したがって、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、第２樹脂膜３０２が転写基板１１１に接し、第１樹脂膜３０１が第１情報記録層１０２に接するように、感光性粘着シート３００を用いれば、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら、第２樹脂膜３０２に対する転写基板１１１の剥離性を高めることができる。すなわち、硬化後の感光性粘着シート３００と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、良好に行える。これにより、複数の情報記録層を有する多層情報記録媒体の製造が容易となる（例えば、図５Ａ〜図５Ｃ参照）。
図２には、保護シート付き感光性粘着シートの他の例の部分断面を示している。図２に示した感光性粘着シートは３層構造をしている点で、図１に示した２層構造の感光性粘着シートとは異なるが、その他の点は図１に示した感光性粘着シートと同様である。
第１樹脂膜３０１と第２樹脂膜３０２との間に配置された膜３０３の材料は、入射光に対して十分に透明であり、かつ、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２との接着性が高ければ特に制限はない。膜３０３の材料として、例えば、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２と全く異なる材料を用いてもよいが、上記接着性や、屈折率の相違による入射光の劣化などを考慮すると、例えば、第１樹脂膜３０１または第２樹脂膜３０２と同じ材料を用いると好ましい。
ただし、上記「同じ材料」は、成分および組成比について第１樹脂膜３０１または第２樹脂膜３０２と全く同じものに限定されない。例えば、各成分の含有率（重量％）が異なっていても、上記「同じ材料」に含まれる。
感光性粘着シート３００を構成する膜の数について特に制限はないが、光の屈折による入射光の劣化を考慮すると少ないほうが好ましい。よって感光性粘着シート３００は２層構造であると好ましい。
第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、第１樹脂膜３０１におけるそれよりも高ければ特に制限はないが、例えば３０重量％以上が好ましい。この場合、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、例えば３０重量％未満であればよい。
第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、４０重量％以上６０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、１０重量％以上３０重量％以下であると好ましい。すなわち、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率と、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率との差は、１０重量％以上であると好ましい。第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より良好に行えるからである。
第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマーの他に、第３の成分として、少量の硬化開始剤その他の添加剤を含んでいてもよい。また、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマー以外の第３の樹脂を含んでいてもよい。
第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２おける粘着性ポリマーの含有率（重量％）について特に制限はない。例えば、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）と、第２樹脂膜３０２おける粘着性ポリマーの含有率（重量％）とが等しくてもよい。しかし、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと、より一層好ましい。その理由は以下のとおりである。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いと、第２樹脂膜３０２と転写基板１１１間の接着強度よりも、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２間の接着強度の方が高くなる。そのため、硬化時における紫外線硬化性オリゴマーによる粘着性の低下と相俟って、硬化された第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より一層良好に行える。
（実施形態２）
実施形態２では、本発明の感光性粘着シートの他の例について説明する。本実施形態の感光性粘着シートについても、実施形態１の感光性粘着シートと同様に、後述の多層情報記録媒体の製造方法において、中間層またはカバー層の材料として用いることができる。
本実施形態の感光性粘着シートの層構造については実施形態１の感光性粘着シートと同様なので、本実施形態の感光性粘着シートについても図１を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態の感光性粘着シート３００では、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高い。しかし、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、必ずしも、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）より高くなくてもよい。この点において、本実施形態の感光性粘着シート３００は実施形態１の感光性粘着シートと異なる。
本実施形態の感光性粘着シート３００では、第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いので、第２樹脂膜３０２と転写基板１１１間の接着強度よりも、第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２間の接着強度の方が高くなる。この結果として、硬化された第１樹脂層３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、良好に行える（例えば図５Ａ〜図５Ｅ参照）。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率は、第２樹脂膜３０２におけるそれよりも高ければ特に制限はないが、例えば、６０重量％以上が好ましい。
第１樹脂膜３０１における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、７０重量％以上９０重量％以下であるとより好ましい。この場合、第２樹脂膜３０２における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、４０重量％以上６０重量％以下であると好ましい。硬化された第１樹脂膜３０１と第１情報記録層１０２との密着性を確保しながら行う転写基板１１１の剥離が、より良好に行えるからである。
本実施形態の感光性粘着シート３００においても、実施形態１の感光性粘着シートと同様に、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマーの他に、第３の成分として硬化開始剤やその他の添加剤を含んでいてもよい。また、第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２は其々、紫外線硬化性オリゴマーおよび粘着性ポリマー以外の第３の樹脂を含んでいてもよい。
（実施形態３）
実施形態３では、実施形態１の感光性粘着シート３００の製造方法の一例について図３を用いて説明する。
図３は、感光性粘着シートの製造方法の一例を示す模式図である。ロール５０２に巻回された保護シート３０４は、ロール５０２から繰り出され、回転ローラ５１０上を通過したのち、回転ローラ５０３によって巻き取られる。この間に、保護シート３０４上に第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２がこの順に形成される。次いで、第２樹脂膜３０２に保護シート３０５が貼付けられ、得られた両面保護シート付き感光性粘着シート３００は回転ローラ５０３に巻き取られる。回転ローラ５０３の回転速度などは、回転ローラ５１０と回転ローラ５０３との間において保護シート３０４が撓まないように調整される。
さらに具体的には、ロール５０２より送り出された保護シート３０４上に、供給ノズル５０４から樹脂含有塗料Ａを供給する。樹脂含有塗料Ａは、樹脂組成物ａと粘度調整のための溶剤とを含んでいる。保護シート３０４上に塗布された樹脂含有塗料Ａの厚みは、保護シート３０４と樹脂供給ノズル５０４との間隔、および樹脂含有塗料Ａの供給量などによって決定される。次に、保護シート３０４上に塗布された樹脂含有塗料Ａを乾燥機５０６によって加熱して、樹脂含有塗料Ａ中の溶剤を揮発させる。溶剤の揮発により、塗布された樹脂含有塗料Ａは第１樹脂膜３０１となる。
次に、第１樹脂膜３０１上に、樹脂供給ノズル５０５から、樹脂含有塗料Ｂを塗布する。樹脂含有塗料Ｂは、樹脂組成物ｂと粘度調整のための溶剤とを含んでいる。塗布された樹脂含有塗料Ｂの厚みは、第１樹脂膜３０１と樹脂供給ノズル５０５との間隔、および樹脂含有塗料Ｂの供給量などによって決定される。次に、塗布された樹脂含有塗料Ｂを乾燥機５１１によって加熱して、樹脂含有塗料Ｂ中の溶剤を揮発させる。溶剤の揮発により、塗布された樹脂含有塗料Ｂは第２樹脂膜３０２となる。
最後に、保護シート３０５を第２樹脂膜３０２に貼り付けて、両面保護シート付きの感光性粘着シート３００を得る。得られた感光性粘着シート３００は、回転ローラ５０３に巻き取られる。
樹脂組成物ａと樹脂組成物ｂは、ともに粘着性ポリマーおよび紫外線硬化性オリゴマーと、必要に応じて硬化開始剤などの添加物とを含んでいる。樹脂組成物ｂにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、樹脂組成物ａにおけるそれよりも高い。したがって、第２樹脂膜３０２における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、第１樹脂膜３０１における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。
樹脂含有塗料Ａおよび樹脂含有塗料Ｂに含まれる溶媒について特に制限はないが、例えばトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などが用いられる。
保護シート３０４、３０５の材料について特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリエチレンなどが用いられる。
次に、上記製造方法により作製された感光性粘着シートの厚みと厚みのばらつきとの関係について説明する。
図４は、感光性粘着シートの「厚み」と「厚みのばらつき」との関係を示したグラフである。図４において、「厚みのばらつき」は、最大厚みと最少厚みの差の絶対値、すなわち、ＰＥＡＫ ｔｏ ＰＥＡＫ値である。
図４に示すように、感光性粘着シートの厚みが厚くなるほど、厚みのばらつきは大きくなる。この結果は、塗布される樹脂量が多くなるほど、塗布ムラが大きくなり、および／または、乾燥ムラが大きくなることなどに起因しているものと思われる。
上記厚みのばらつきは、多層情報記録媒体の中間層の材料として感光性粘着シートを用いた場合に、中間層の厚みのばらつきをもたらす。中間層の厚みのばらつきは、記録膜に向けて照射され、集光レンズによって絞り込まれたレーザ光の収差を増大させる。この収差の増大は、再生信号品質に悪影響をもたらす。例えば、開口数（ＮＡ）が０．８５の集光レンズを用いた再生ヘッドをＢｌｕ−ｒａｙディスクなどに記録された情報の再生に使用すると、上記収差の増大による再生信号品質への悪影響は非常に大きくなる。許容される厚みばらつきの上限値は約２μｍ程度であると考えられる。したがって、図４に示した結果より、中間層の材料として使用する感光性粘着シートの厚みは３０μｍ以下であると好ましい。
（実施形態４）
実施形態４では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法の一例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、図１を用いて説明した感光性粘着シート３００を用いる。
図５Ａ〜図５Ｇは、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法で製造される多層情報記録媒体は、２層の情報記録層を備えている。
本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法では、まず、図５Ａに示すように、基板１０１上に第１情報記録層１０２を形成する。基板１０１の材料について特に制限はないが、例えばポリカーボネートなどが用いられる。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第１情報記録層１０２に感光性粘着シート３００を貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。次いで、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を第１情報記録層１０２に押し付ける（図５Ａ参照）。このように感光性粘着シート３００を押圧すると、感光性粘着シート３００は第１情報記録層１０２の凹凸面にしたがって変形し第１情報記録層１０２に密着される（図５Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図５Ｂ参照）。次いで、図５Ｃに示すように、凹凸面を転写情報として有する転写基板１１１を感光性粘着シートの３００に密着させる。その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板１１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は転写基板１１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される。転写基板１１１は、例えば、ポリカーボネートからなり、紫外線に対して透明である。
尚、転写基板１１１の材料には、ポリカーボネートに代えてポリオレフィンを用いてもよい。ポリオレフィンは感光性粘着シートからの剥離性が良好である。また、ポリオレフィンは成形性が良好なので凹凸形状を有する情報面を容易に形成できる。ポリオレフィンとしては、例えば、シクロペンタジエンを原料とするシクロオレフィンが挙げられる。ただし、コストの観点からは、ポリオレフィンよりもポリカーボネートの方が好ましい。
次に、図５Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板１１１越しに紫外線を感光性粘着シート３００に照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０３となる。その後、図５Ｅに示すように、中間層１０３から転写基板１１１を剥離する。感光性粘着シート３００は、硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度は、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図５Ａ参照）。それゆえに、転写基板１１１と樹脂基板１０１とを引き離すと、第１情報記録層１０２と中間層１０３との密着性を確保しながら、転写基板１１１を中間層１０３からきれいに剥離できる（図５Ｅ参照）。
次に、図５Ｆに示すように、中間層１０３上に第２情報記録層１０４を形成する。第２情報記録層１０４の構造、材料、形成方法については、例えば第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図５Ｇに示すように，第２情報記録層１０４上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料は、記録再生光に対して透明であれば特に制限はないが、例えば、紫外線硬化樹脂が用いられる。
カバー層１０９は、例えば、第２情報記録層１０４上に、紫外線硬化樹脂を含む塗料をスピンコート法により塗布し、その後、塗布された塗料に紫外線を照射することにより形成できる。以上のようにして、２層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。
第１の情報記録層１０２および第２の情報記録層１０４は、例えば、図６に示すように、反射膜４０３、第１誘電体膜４０４、記録膜４０５、第２誘電体膜４０６が、基板側からこの順で配置された構造をしている。これらの膜は、いずれも、例えば、スパッタリング法、スピンコート法、または蒸着などの方法により形成できる。反射膜４０３の材料について特に制限はないが、例えば、ＡｌＣｒ、Ａｇ、Ａｕなどが用いられる。第１誘電体膜４０４および第２誘電体膜４０６の材料について特に制限はないが、例えば、ＺｎＳなどが用いられる。記録膜４０５の材料について特に制限はないが、例えば、ＴｅＯＰｄなどが用いられる。
尚、本願において、第１〜２情報記録層などの情報記録層は図６に示した形態に制限されない。各情報記録層において、図６に示した記録膜以外の膜のうちの少なくとも１つがなくてもよいし、これらの膜以外の膜が含まれていてもよい。また、本実施形態の多層情報記録媒体は、再生専用であってもよく、この場合、情報記録層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｉ、Ａｕまたはこれらを含む合金からなる反射膜のみから形成されていてもよい。
図５Ａ〜図５Ｇを用いて説明した例では、中間層の材料として実施形態１の感光性粘着シート３００を用いた。しかし、これに代えて、実施形態２の感光性粘着シート３００を用いてもよい。
（実施形態５）
実施形態５では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法の他の例について説明する。本実施形態では、カバー層の材料に、実施形態１で説明した感光性粘着シートを用いている。このこと以外は、本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。
本発明の多層情報記録媒体の製造方法では、実施形態４の場合と同様に、基板１０１上に第１情報記録層、中間層１０３、第２情報記録層１０４をこの順に形成する（図５Ａ〜図５Ｆ参照）。次に、図７Ａに示すように、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第２情報記録層１０４に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。感光性粘着シート３００の貼付けは、感光性粘着シートのうちの第１樹脂膜３０１が中間層１０３や第２情報記録層１０４と向き合うように行う。
次いで、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を第２情報記録層１０４に押し付ける。このように感光性粘着シート３００を押圧すると、感光性粘着シート３００は、第２情報記録層１０４の凹凸面にしたがって変形し第２情報記録層１０４に密着される（図７Ｂ参照）。尚、図７Ａおよび図７Ｂにおいて、３０５は保護シートである。
次に、図７Ｃに示すように、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離した後、図７Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、感光性粘着シート３００に紫外線を照射して、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００はカバー層１０９となる（図７Ｅ参照）。カバー層１０９の表面１０９ａは、紫外線硬化性オリゴマーを多く含む第２樹脂膜３０２（図７Ａ参照）の硬化により得られた表面であるので、硬くキズがつきにくい。
（実施形態６）
実施形態６では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法のさらに別の例について説明する。本実施形態では、転写基板として、樹脂基板２１１ａとこれに積層された金属膜２１１ｂとを含む転写基板２１１を用いる。この転写基板２１１の情報面は、上記金属膜２１１ｂの一方の表面である（図８Ｃ参照）。
本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、以上のこと以外は実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。尚、実施形態４で説明した構成部材と同じ構成部材ついては、同じ符号を付してその説明を省略する。
まず、図８Ａに示すように、例えば、ポリカーボネートからなる基板１０１上に、第１情報記録層１０２を形成する。次いで、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離して（図１参照）、第１情報記録層１０２に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を押圧する。これにより感光性粘着シート３００は、第１情報記録層１０２の凹凸面にしたがって変形し、第１情報記録層１０２に密着される（図８Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図８Ａおよび図８Ｂ参照）。そして、凹凸面を転写情報として有する転写基板２１１を、感光性粘着シート３００に密着させる。その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板２１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は、転写基板１１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される（図８Ｃ参照）。
転写基板２１１を構成する樹脂基板２１１ａの材料について特に制限はないが、例えばポリカーボネートなどが用いられる。金属膜２１１ｂの材料についても特に制限はないが、例えば銀（Ａｇ）薄膜などの金属薄膜が用いられる。転写基板２１１は、金属膜２１１ｂを備えることによって実施形態４で用いたポリカーボネートからなる転写基板１１１（図５Ｃ参照）よりも、透明性については劣るが、中間層からの剥離性については優れている。
金属膜２１１ｂの厚みは、６０ｎｍ以下が適当である。金属膜２１１ｂの厚みが６０ｎｍ以下であると、転写基板２１１全体が、感光性粘着シートの硬化に用いられる光に対して透明となり、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に上記光を照射して、感光性粘着シート３００を硬化させることができる。
次に、図８Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に紫外線を照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０３となる。その後、図８Ｅに示すように、転写基板２１１を中間層１０３から剥離する。感光性粘着シート３００は硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度が、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図８Ａ参照）。それゆえに、転写基板２１１と基板１０１とを引き離すと、第１情報記録層１０２と中間層１０３との密着性を確保しながら、転写基板２１１を中間層１０３からきれいに剥離できる（図８Ａ、図８Ｅ参照）。
次に、図８Ｆに示すように、中間層１０３上に第２情報記録層１０４を形成する。第２情報記録層１０４の構成、材料、形成方法などについては、例えば、第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図８Ｇに示すように，第２情報記録層１０４上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料、形成方法などについては、実施形態４または実施形態５の場合と同様でよい。以上のようにして、２層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。
尚、図８Ａ〜図８Ｇを用いて説明した例では、中間層の材料として実施形態１の感光性粘着シート３００を用いた。しかし、これに代えて、実施形態２の感光性粘着シートを用いてもよい。
（実施形態７）
実施形態７では、本発明の多層情報記録媒体の製造方法のさらに別の例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の製造方法は、情報記録層の数が３つであること以外は実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法と同様である。
本発明の多層情報記録媒体の製造方法では、まず、基板１０１上に第１情報記録層、中間層１０３、第２情報記録層１０４をこの順に形成する（図５Ａ〜図５Ｆ参照）。次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０４を剥離し（図１参照）、図９Ａに示すように、第２情報記録層１０４に感光性粘着シート３００貼り付ける。感光性粘着シート３００を構成する第１樹脂膜３０１および第２樹脂膜３０２はともに、紫外線硬化性オリゴマーを含んでいる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて感光性粘着シート３００を押圧する。これにより感光性粘着シート３００は、第２情報記録層１０４の凹凸面にしたがって変形し、第２情報記録層１０４に密着される（図９Ｂ参照）。
次に、感光性粘着シート３００から保護シート３０５を剥離する（図９Ａおよび図９Ｂ参照）。そして、凹凸面を転写情報として有する転写基板２１１を、感光性粘着シート３００に密着させる。本実施形態では、実施形態６で用いた転写基板と同様の転写基板を用いている。すなわち、転写基板２１１は、樹脂基板２１１ａと、これに積層された金属膜２１１ｂとからなり、転写基板２１１の凹凸面は金属膜２１１ｂの一方の表面からなる。
その後、加圧ローラ１１０を用いて転写基板２１１を押圧する。これにより、感光性粘着シート３００は、転写基板２１１の凹凸面にしたがって変形し、感光性粘着シート３００に情報が転写される（図９Ｃ参照）。
次に、図９Ｄに示すように、ハロゲンランプなどの紫外線ランプ１１２を用いて、転写基板２１１越しに感光性粘着シート３００に紫外線を照射し、感光性粘着シート３００を硬化させる。硬化により、感光性粘着シート３００は中間層１０５となる。
その後、図９Ｅに示すように、中間層１０５から転写基板２１１を剥離する。中間層１０５となった感光性粘着シートは、硬化により粘着力が低下している。特に、紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が第１樹脂膜３０１より高い第２樹脂膜３０２では、粘着力の低下の程度が、第１樹脂膜３０１のそれよりも大きい（図９Ａ参照）。そのため、転写基板２１１と樹脂基板１０１とを引き離すと、第２情報記録層１０４と中間層１０５との密着性を確保しながら転写基板２１１を中間層１０５からきれいに剥離できる（図９Ｅ参照）。
次に、図９Ｆに示すように、中間層１０５上に第３情報記録層１０６を形成する。第３情報記録層１０６の構造、材料、形成方法などについては第１情報記録層１０２と同様でよい。
次に、図９Ｇに示すように，第３情報記録層１０６上にカバー層１０９を形成する。カバー層１０９の材料、形成方法などについては、実施形態４の場合と同様でよい。以上のようにして、３層の情報記録層を有する多層情報記録媒体が得られる。また、中間層の形成と情報記録層の形成とをさらに繰返し行えば、４層以上の情報記録層を有する多層情報記録媒体を得ることができる。
（実施形態８）
実施形態８では、本発明の多層情報記録媒体の一例について説明する。本実施形態の多層情報記録媒体の一例は４つの情報記録層を有している。
図１０Ａに示すように、本実施形態の多層情報記録媒体では、基板１０１上に、第１情報記録層１０２、第１中間層１０３、第２情報記録層１０４、第２中間層１０５、第３情報記録層１０６、第３中間層１０７、第４情報記録層１０８、カバー層１０９が、この順に配置されている。
本実施形態の多層情報記録媒体は、実施形態４〜７と同様の方法によって第１中間層１０３、第２中間層１０５、および第３中間層１０７が形成されている。そのため、隣り合う１対の情報記録層間に配置された中間層は、２以上の膜を含む層構造をしている。また、上記中間層は、紫外線硬化性オリゴマーの含有率の異なる１対の最外膜を有している。
具体的には、図１０Ｂに示すように、第１中間層１０３は、第２情報記録層に接した第２最外膜１０３ｂと、第１情報記録層に接した第１最外膜１０３ａとを含み、第２最外膜１０３ｂにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、第１最外膜１０３ａにおける紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い。すなわち、１対の最外膜のうちのガバー層１０９側の最外膜の方が基板１０１側の最外膜よりも紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い（図１０Ａ参照）。
第２中間層１０５および第３中間層１０７についても、第１中間層１０３と同様に、１対の最外膜のうちのガバー層１１９側の最外膜の方が基板１０１側の最外膜よりも紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が高い。
紫外線硬化性オリゴマーは、硬化前と硬化後とでその重量の変化はほとんどない。感光性粘着シートの第２樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が、例えば、４０重量％以上６０重量％以下であれば、第２最外膜１０３ｂに含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、４０重量％以上６０重量％以下である。感光性粘着シートの第１樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が、例えば、１０重量％以上３０重量％未満であれば、第１最外膜１０３ａに含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量は、１０重量％以上３０重量％未満である。
尚、製造工程において、実施形態２の感光性粘着シートが、中間層の材料として用いられる場合もある。この場合、第１情報記録層１０２に接した第１最外膜１０３ａにおける粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、第２情報記録層１０４に接した第２最外膜１０３ｂにおける粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高くなる。
下記に、樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量を変化させて、転写基板に対する樹脂膜の剥離性について評価した。転写基板にはポリカーボネート製の基板を用いた。剥離は、貼付け面に対して９０度方向に樹脂膜を引っ張ることで行った。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。樹脂膜の剥離に要した力（Ｎ／ｃｍ）を表１に示している。
Figure 2006033410
表１に示すように、樹脂膜に含まれる紫外線硬化性オリゴマーの含有量が３０重量％以上であると、樹脂膜の剥離に要する力が顕著に小さくなることが確認できた。
本発明では、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含み、第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）が、第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高い感光性粘着シートを、中間層の材料として用いる。そのため、硬化後において、第１樹脂膜とこれに接する層との密着性を確保しながら、第２樹脂膜から転写基板を容易に剥離できる。よって、本発明では多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
また、本発明では、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含み、第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）が、第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高い感光性粘着シートを、中間層の材料として用いる。そのため、第１樹脂膜とこれに接する層との密着性を確保しながら、第２樹脂膜から転写基板を容易に剥離できる。よって、本発明では多層情報記録媒体の製造を容易化できる。
図１は、実施形態１または実施形態２の感光性粘着シートの一例を示す部分断面図である。 図２は、実施形態１の感光性粘着シートの他の例を示す部分断面図である。 図３は、実施形態３の感光性粘着シートの製造方法の一例を示す模式図である。 図４は、感光性粘着シートの一例の厚みと厚みばらつきの相関を示すグラフである。 図５Ａは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｂは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｃは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分面図である。 図５Ｄは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｅは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｆは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図５Ｇは、実施形態４の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図６は、情報記録層の一例を説明する部分断面図である。 図７Ａは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｂは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｃは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｄは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図７Ｅは、実施形態５の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ａは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｂは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｃは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｄは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｅは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｆは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図８Ｇは、実施形態６の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ａは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｂは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｃは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｄは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｅは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｆは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図９Ｇは、実施形態７の多層情報記録媒体の製造方法の一例を説明する部分断面図である。 図１０Ａは、実施形態８の多層情報記録媒体の一例を示す部分断面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＸ部分の拡大図である。
符号の説明
１０１ 基板
１０２ 第１情報記録層
１０４ 第２情報記録層
１０６ 第３情報記録層
１０８ 第４情報記録層
１０３ 第１中間層（中間層）
１０５ 第２中間層（中間層）
１０７ 第３中間層
１０９ カバー層
１１０ 加圧ローラ
１１１，２１１転写基板
１１２ 紫外線ランプ
２１１ａ 樹脂基板
２１１ｂ 金属膜
３００ 感光性粘着シート
３０４ 保護シート
３０５ 保護シート
３０１ 第１樹脂膜
３０２ 第２樹脂膜
５０２ ロール
５０３ 回転ローラ
５０４ 樹脂供給ノズル
５０５ 樹脂供給ノズル
５０６ 乾燥機
５１０ 回転ローラ
５１１ 乾燥機

Claims (18)

  1. ２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、
    所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、
    凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、
    前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、
    前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、
    前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
  2. ２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造方法であって、
    所定の情報記録層上に、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む感光性粘着シートを配置する工程と、
    凹凸面を情報面として有する転写基板と前記感光性粘着シートとを貼り合わせて、前記転写基板の情報を前記感光性粘着シートに転写する工程と、
    前記情報の転写後に前記感光性粘着シートを硬化させて、前記感光性粘着シートを前記中間層とする工程と、
    前記中間層から前記転写基板を剥離した後、前記中間層上に他の情報記録層を形成する工程と、を含み、
    前記感光性粘着シートは、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む層構造をしており、前記所定の情報記録層に接する前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記転写基板に接する前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
  3. 前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高い請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  4. 前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、３０重量％以上である請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  5. 前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、４０重量％以上６０重量％以下である請求項４に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  6. 前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率は、１０重量％以上３０重量％未満である請求項５に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  7. 前記感光性粘着シートは、２層構造をしている請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  8. 前記感光性粘着シートの厚みは、３０μｍ以下である請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  9. 前記転写基板は、前記感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明である請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  10. 前記転写基板は、前記樹脂基板と、前記感光性粘着シートの硬化に用いる光に対して透明な金属膜とを含み、前記転写基板の前記情報面は、前記金属膜の一方の表面である請求項９に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  11. 前記他の情報記録層の形成後に、カバー層を形成する工程をさらに含む請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  12. 前記カバー層の材料として、第１樹脂膜と第２樹脂膜とを最外膜として含む感光性粘着シートを用いる請求項１１に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  13. 前記カバー層の形成工程において、前記カバー層の形成に用いる感光性粘着シートのうちの第１樹脂膜が前記他の情報記録層と向き合うように、前記感光性粘着シートを配置する請求項１２に記載の多層情報記録媒体の製造方法。
  14. ２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、
    一方の最外膜である第１樹脂膜と、
    他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、
    前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第２樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１樹脂膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする感光性粘着シート。
  15. ２以上の情報記録層と、隣り合う情報記録層間に配置された中間層とを含む多層情報記録媒体の製造に用いられる感光性粘着シートであって、
    一方の最外膜である第１樹脂膜と、
    他方の最外膜である第２樹脂膜とを含み、
    前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜は、ともに紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含み、前記第１樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２樹脂膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする感光性粘着シート。
  16. 請求項１に記載の多層情報記録媒体の製造方法により製造されたことを特徴とする多層情報記録媒体。
  17. 基板と
    前記基板上に配置された第１情報記録層と、
    前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、
    前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、
    前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第２最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）は、前記第１最外膜における紫外線硬化性オリゴマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする多層情報記録媒体。
  18. 基板と
    前記基板上に配置された第１情報記録層と、
    前記第１情報記録層上に配置され、紫外線硬化性オリゴマーと粘着性ポリマーとを含む中間層と、
    前記中間層上に配置された第２情報記録層と、を含み、
    前記中間層は、前記第１情報記録層に接した第１最外膜と、前記第２情報記録層に接した第２最外膜とを含む層構造をしており、前記第１最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）は、前記第２最外膜における粘着性ポリマーの含有率（重量％）よりも高いことを特徴とする多層情報記録媒体。
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