背景技术
传统的步进电动机型阀门打开/关闭装置打开/关闭具有一个进口和两个出口的三向阀。因此,该阀门打开/关闭装置可以根据步进电动机的操作以四种模式打开和关闭三向阀。
例如,如图24和25中所示,传统的步进电动机型阀门打开/关闭装置100安装在通过锻压金属板获得的底座10上,并且通过外壳70密封。转子32安装在外壳70中,而定子31邻接外壳70的外壁安装。来自计算机(未示出)的驱动信号施加到定子31以致控制转子32的旋转。
转子32包括穿过底座10的中心延伸的驱动轴33,并且小齿轮35在邻接底座10的上表面的位置处啮合到驱动轴33。
出口14和16围绕底座10的中心分别形成在底座10的两侧。出口14和16分别连接到排出管92。另外,进口12形成在底座10的外围部分。进口12连接到进入管91。
形成在位于驱动轴33底部的底座10的右侧的出口14被称为第一出口,形成在位于驱动轴33底部的底座10的左侧的出口16被称为第二出口(参看图25)。
阀动装置(valve gear)61和62彼此相对地与小齿轮35啮合。另外,阀垫21和22安装在阀动装置61和62下方,以致当其与阀动装置61和62一起旋转的同时打开/关闭出口14和16。因此,阀垫21和22被紧密地附着到具有出口14和16的底座10的上表面。阀垫21和22的预定部分凸出所以阀垫21和22可以在旋转的同时打开/关闭出口14和16。这里,用于打开/关闭第一出口14的阀动装置61和阀垫21将被称为第一阀动装置和第一阀垫,用于打开/关闭第二出口16的阀动装置62和阀垫22将被称为第二阀动装置和第二阀垫。
当步进电动机34被驱动时,小齿轮35被旋转所以阀动装置61和62可以在同一方向上连续地旋转。因此,在以表1中所示的四种模式打开/关闭第一和第二出口14和16的同时,结合到阀动装置61和62的阀垫21和22也被旋转。在表1中,O表示阀门打开,而X表示阀门关闭。
表1
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第一出口 |
第二出口 |
图25(a) |
O |
O |
图25(b) |
X |
O |
图25(c) |
X |
X |
图25(d) |
O |
X |
然而,根据传统的阀门打开/关闭装置100,第一和第二阀动装置61和62被直接连接到小齿轮35,并且在第一和第二阀动装置61和62被连续旋转的同时,第一和第二出口14和16被打开/关闭,所以其不适用于四向阀或五向阀。即,如果直接连接到小齿轮35的第一和第二阀动装置61和62被应用于四向阀或五向阀,需要显著地增大第一和第二阀动装置61和62的尺寸,所以阀门打开/关闭装置的尺寸也显著地增大了。
另外,由于进入管91从具有盘子形状的底座10的中心部分偏离,例如冷却剂的液体也偏离所以冷却剂不能有效地通过第一和第二出口14和16流出。
如果进入管91相应于底座10的中心部分安装,该问题可以被解决。然而,由于步进电动机的驱动轴33安装在底座10的中心部分中,将进入管91安装在底座10的中心部分中是不可能的。
发明内容
技术问题
本发明是考虑到发生在本技术领域中的上述问题而提出的,并且本发明的第一个目的为提供一种用于打开和关闭多向(三向到五向)电子阀的装置。
本发明的第二个目的为将进入管安装在底座的中心部分中。
技术方案
为了实现上述目的,本发明提供了一种用于打开/关闭多向电子阀的装置,该多向电子阀包括插入在小齿轮和阀动装置之间以获得通过三向阀、四向阀或五向阀实现的齿轮齿数比的空转轮(idle gear),其中通过将驱动轴和进入管的端部插入到固定器中的方式,从小齿轮凸出的驱动轴与进入管一起安装在底座的中心部分中。
即,根据本发明,提供了一种用于打开/关闭多向电子阀的装置,该装置包括:底座,在其中心部分具有连接到用于将液体供给到底座内的进入管的进口,其中连接到用于排出液体的排出管的多个排出口在该底座中围绕着进口放射状地形成;紧密地附着到底座并与出口相应以打开/关闭出口的阀垫;用于驱动阀垫的阀驱动装置;用于将阀驱动装置的旋转力传送到阀垫的旋转传送装置;及安装到底座的上部并且包括用于在那里容纳制备在底座上的阀垫、阀驱动装置和旋转传送装置的空腔的外壳,其中引进到形成在底座的中心部分的进口内的液体被均匀地引导到在底座中放射状形成的出口内。
根据本发明的示范性实施例,阀驱动装置包括步进电动机,该步进电动机具有与朝着底座的进入管延伸的驱动轴制备在一起的转子以及邻接其中容纳转子的外壳的外壁安装的定子;以及与步进电动机的驱动轴啮合的小齿轮。
阀门打开/关闭装置进一步包括插入到进口内的固定器,其中驱动轴的端部插入到固定器的上部,一插入孔形成在固定器的下部,进入管以预定的长度插入到固定器的插入孔内,以及与插入孔相通的一喷射孔形成在固定器中以朝着出口喷射液体。
旋转传送装置包括一对与小齿轮啮合的空转轮;与空转轮啮合并通过旋转轴连接到阀垫的阀动装置;以及分别插入到阀垫和阀动装置之间的压缩弹簧。
根据本发明,两个出口围绕在阀垫下方的进口形成在底座的两侧。
阀垫形成在该装置的外围部分上,具有多个用于打开/关闭出口的凹凸部分。
阀动装置包括缺齿齿轮(teeth-missing gear),在其中缺齿部分非连续地形成在缺齿齿轮的上端部,而齿轮部分形成在缺齿齿轮的下端部。
空转轮中的一个为缺齿齿轮,在其中与小齿轮啮合的齿轮部分形成在缺齿齿轮的上端部,而缺齿部分非连续地形成在与阀动装置啮合的缺齿齿轮的下端。
空转轮的缺齿部分包括与阀动装置的缺齿部分接触的上缺齿部分,以及具有比上缺齿部分的直径小的直径的下缺齿部分,从而下缺齿部分紧靠阀动装置的齿轮部分。
当由用作缺齿齿轮的空转轮驱动的阀垫被均等地分割为16个部分时,阀垫的凹凸部分包括由该16个部分的第一个四部分(the firstfour-part)形成的凸部分,由该16个部分的第二个四部分形成的凹部分,以及由该16个部分的剩下的八部分形成的两个凸部分和两个凹部分,其中两个凸部分和两个凹部分轮流以凸凹模式排列,两个凸部分和两个凹部分的每一个与该16个部分的双部分(two-part)相应,并且凸部分,凹部分,以及两个凸和凹部分在逆时针方向上顺序地排列在阀垫的外围部分。
当由用作常规齿轮的空转轮驱动的阀垫被均等地分割为16个部分时,阀垫的凹凸部分包括由该16个部分的第一个双部分形成的凸部分,由该16个部分的第二个双部分形成的凹部分,由该16个部分的第三个双部分形成的凸部分,由该16个部分的第四个双部分形成的凹部分,以及由该16个部分剩下的八部分形成的四个凹部分和四个凸部分,其中四个凸部分和四个凹部分轮流以凸凹模式排列,四个凸部分和四个凹部分的每一个与该16个部分中的单部分(one-part)相应,并且凸部分、凹部分以及四个凸和凹部分在逆时针方向上顺序地排列在阀垫的外围部分。
有益效果
因此,根据本发明,第一和第二空转轮插入在小齿轮与第一和第二阀动装置之间,并且第一空转轮和第一阀动装置构造为缺齿齿轮的形式以获得各种齿轮齿数比。因此,该装置适用于打开/关闭三向阀、四向阀或五向阀。即,利用该阀门打开/关闭装置来控制连接到四个排出管的四个冷却舱的温度是可能的。
固定器插入在驱动轴和进入管之间,从而从小齿轮凸出的驱动轴和进入管被安装在底座的中心部分,喷射孔形成在固定器中以放射状地喷射引进到进入管内的液体,因此避免了引进到进入管内的液体的偏向流动引起的缺点。
另外,喷射孔朝着形成在围绕着固定器的底座的两侧的出口来定位,因此引进到进入管内的液体可以被有效地通过出口引导到排出管。
具体实施方式
此后,将描述本发明的实施例。
图1为根据本发明的一个实施例说明用于打开和关闭多向电子阀的装置200的分解透视图,图2为图1中所示的装置200的部分侧视图,图3为说明图1中所示的底座110的放大的平面图。
参照图1到3,根据本发明的一个实施例的用于打开和关闭多向电子阀的装置200包括小齿轮135,阀动装置161和162,以及插入在小齿轮135与阀动装置161和162之间的空转轮151和152。优选地,多向电子阀是包括一个进口和四个出口的五向电子阀。因此,阀门打开/关闭装置200可以通过控制五向电子阀最多以16种模式来调节液体流。另外,用于将液体供应到阀门打开/关闭装置200内的进入管191安装在底座110的中心部分所以液体流不会偏离。
发明的模式
根据本发明的一个实施例的阀门打开/关闭装置200包括底座110,阀垫121和122,阀驱动装置130,旋转传送装置140,和外壳170。底座110在其中心部分具有连接到供给液体的进入管191的进口112。连接到用于排出液体的排出管192和193的多个出口114和116围绕进口112放射状地形成在底座110的两侧。阀垫121和122紧密地附着到底座110,与出口114和116相应以致打开/关闭出口114和116。阀驱动装置130驱动阀垫121和122。旋转传送装置140将阀驱动装置130的旋转力传送到阀垫121和122。另外,外壳170安装在底座110的上部,并形成有在那里用于容纳安装在底座110上的阀垫121和122、阀驱动装置130和旋转传送装置140的空腔171。引进到形成在底座110的中心部分的进口112内的液体被均匀地引导到出口114和116内,而不会偏离。
详细地,底座110形成为在其中心部分具有用于容纳固定器180的插入孔113。另外,阀座115和117围绕插入孔113在底座110的两侧凹进以在那里容纳阀垫121和122。阀座115称为第一阀座,阀座117称为第二阀座。
另外,阀驱动装置130的驱动轴133的端部插入到固定器180的上部。该固定器180的下部具有插入孔181,进入管191以预定长度插入该插入孔181中的。喷射孔182形成在固定器180中并与插入孔181相通以致朝着出口114和116喷射液体。即,插入孔181和喷射孔182可以形成T形结构,在其中插入孔181与驱动轴133排列在同一条线中。
插入孔181和喷射孔182限定了液体的进口112,并且喷射孔182朝着阀座115和117喷射液体。
另外,阀座115和117以口袋的形式从底座110的上表面凹进,所以从固定器180的喷射孔182喷射的液体可以有效地通过阀座115和117排出。阀座115和117形成为在其底部分别具有两个出口114和116。假设分别提供有穿过插入孔113以及阀座115和117的中心水平延伸的第一虚线,以及垂直延伸到第一虚线同时穿过阀座115和117的中心的第二虚线,出口114和116优选围绕第一虚线分别安置于第二虚线的上部和下部。插入到阀座115和117的底部的排出管192和193连接到出口114和116。
而且,第一和第二阀座115和117形成为在其中心部分具有孔115a和117a,阀动装置161和162的旋转轴163和164分别插入该孔115a和117a。另外,孔115b和117b以这样的方式形成在底座110的阀座115和117之间,以便空转轮151和152的旋转轴153和154可以分别插入到孔115b和117b内。
如图3到图5所示,阀垫121和122构造为圆盘形板的形式。多个凹凸部分123和124分别形成在阀垫121和122的外围部分,以用16种模式打开/关闭出口114和116。安装在第一阀座115中的阀垫121称为第一阀垫,安装在第二阀座117中的阀垫122称为第二阀垫。
假设第一阀垫121的圆盘板被均等地分为16个部分,第一阀垫121的凹凸部分123包括由该16个部分的第一个四部分形成的凸部分123a,由该16个部分的第二个四部分形成的凹部分123b,以及由该16个部分剩下的八部分形成的两个凸部分123c和两个凹部分123d,其中两个凸部分123c和两个凹部分123d轮流以凸凹模式排列,并且两个凸部分123c和两个凹部分123d的每一个与该16个部分中的双部分相应。凸部分123a,凹部分123b,以及凸和凹部分123c和123d在逆时针方向上顺序排列在第一阀垫121的外围部分。第一阀垫121非连续地旋转所以第一阀垫121顺序地以四种模式打开/关闭第一出口114四次。
另外,假设第二阀垫122的圆盘板被均等地分割为16个部分,第二阀垫122的凹凸部分124包括由该16个部分的第一个双部分形成的凸部分124a,由该16个部分的第二个双部分形成的凹部分124b,由该16个部分的第三个双部分形成的凸部分124a,由该16个部分的第四个双部分形成的凹部分124b,以及由该16个部分剩下的八部分形成的四个凸部分124c和四个凹部分124d,其中四个凸部分124c和四个凹部分124d轮流以凸凹模式排列,并且四个凸部分124c和四个凹部分124d的每一个与该16个部分中的单部分相应。凸部分124a,凹部分124b,以及凸和凹部分124c和124d在逆时针方向上顺序排列在第二阀垫122的外围部分。第二阀垫122以每一步22.5的角度连续地旋转,所以第二阀垫122顺序地以四种模式打开/关闭第二出口116四次。
因此,第一和第二阀垫121和122可以以16种模式顺序地打开/关闭第一和第二出口114和116。这将在下面详细描述。
阀驱动装置130包括具有朝着底座110延伸的驱动轴133的步进电动机134和与步进电动机134的驱动轴133啮合的小齿轮135。步进电动机134包括安装在外壳170中的转子132从而其驱动轴133朝着固定在底座110上的固定器180延伸,以及邻接容纳转子132的外壳170的外壁安装的定子131。如上所述,驱动轴的端部插入到固定器180的上部。步进电动机134的结构在本领域通常已公知,所以在下面将不再进一步描述。
旋转传送装置140包括一对与小齿轮135啮合的空转轮151和152,与空转轮151和152啮合并通过旋转轴163和164连接到阀垫121和122的阀动装置161和162,以及分别插入到阀垫121和122与阀动装置161和162之间的压缩弹簧169。
此时,空转轮151和152的旋转轴153和154的上端部,以及阀动装置161和162的旋转轴163和164的上端部被片簧(leaf spring)183可伸缩地压迫。另外,由于压缩弹簧169被插入到阀垫121和122与阀动装置161和162之间,阀垫121和122紧密地附着到阀座115和117的底面。因此,空转轮151和152的旋转轴153和154的上端部依靠片簧183被弹性地支撑,空转轮151和152的旋转轴153和154的下端部插入到形成在底座110中的孔115b和117b内。另外,阀动装置161和162的旋转轴163和164的上端部依靠片簧183被弹性地支撑,阀动装置161和162的旋转轴163和164的下端部插入到形成在阀座115和117的中心部分的孔115a和117a内。片簧183形成为在其中心具有穿孔184以致使得驱动轴133和小齿轮135可以插入到片簧183内同时在他们之间形成预定的间隔。
阀动装置161和162包括用于驱动第一阀垫121的第一阀动装置161和用于驱动第二阀垫122的第二阀动装置162。另外,空转轮151和152包括连接在第一阀动装置161和小齿轮135之间的第一空转轮151和连接在第二阀动装置162和小齿轮135之间的第二空转轮152。
优选地,阀动装置161和162以及旋转传送装置140的第一空转轮151构造为缺齿齿轮的形式从而第一和第二阀垫121和122可以以16种模式操作以打开/关闭出口114和116。
即,如图6和图7中所示,第一空转轮151具有由齿轮部分155和缺齿部分156组成的步进结构,第一阀动装置161也具有由齿轮部分165和缺齿部分166组成的步进结构。第一阀动装置161以第一阀动装置161的缺齿部分166面向第一空转轮151的缺齿部分156的方式安置于第一空转轮151的稍下方部分部分。
特别地,第一空转轮151的缺齿部分156具有双步进结构。即,制备在第一空转轮151的上端部的齿轮部分155可以与小齿轮135啮合以致使得第一空转轮151可以在恒定速度下旋转。第一空转轮151的缺齿部分156包括上缺齿部分157和下缺齿部分158,其中上缺齿部分157的直径大于下缺齿部分158的直径。因此,当第一阀动装置161的缺齿部分166与第一空转轮151的缺齿部分156相遇时,空转轮151的上缺齿部分157与第一阀动装置161的缺齿部分166接触,因此防止第一阀动装置161空转。通常,当第一阀动装置的缺齿部分与第一空转轮的缺齿部分相遇时,在第一空转轮和第一阀动装置之间形成一空间所以第一阀动装置可以空转。本发明通过在空转轮151内形成上缺齿部分157解决了上述问题。由于空转轮151的下缺齿部分158的直径小于空转轮151的上缺齿部分157的直径,其可以不干扰第一阀动装置161的齿轮部分165。
因此,当第一阀动装置161与第一空转轮151的缺齿部分156相遇时,该第一阀动装置161可以不旋转。然而,当其与制备在第一空转轮151的缺齿部分156内的齿轮部分159啮合时,该第一阀动装置161旋转。
第二空转轮152是具有与第一空转轮151同样的的尺寸和齿距的常规齿轮。因此,与第二空转轮152啮合的第二阀动装置162可以连续地旋转。同时,尽管根据本发明的一个实施例使用了与第一阀动装置161相同的第二阀动装置162,将第二阀动装置162构造为具有与第一阀动装置161同样的的尺寸和齿距的常规齿轮也是可能的。
如上所述,当第一阀动装置161与第一空转轮151的缺齿部分156接触时,第一阀动装置161可以停止其旋转,但是第二阀动装置162连续地旋转所以第一和第二阀垫121和122可以以16种模式来操作以打开/关闭出口114和116。
外壳170包括其内安装有步进电动机134的转子132的第一外壳172,以及与第一外壳172结合到一起并且紧密地附着到底座110的上外围部分的第二外壳173。由于底座110的直径比步进电动机134的转子132的直径大,第二外壳173的外直径比具有圆柱结构的第一外壳172的外直径大。片簧183安装在与第一外壳172的下端部相应的第二外壳173的顶板上以致弹性地支撑空转轮151和152的旋转轴153和154以及阀动装置161和162的旋转轴163和164。
根据与阀驱动装置130和旋转传送装置140的操作配合的阀垫120的连续或者非连续的旋转,通过以16种模式打开/关闭第一和第二出口114和116,根据本发明的阀门打开/关闭装置200,通过进入管191供给到底座110内的液体被引进到第一和第二排出管192和193内。尽管在图中未图示,以16种模式对第一和第二出口114和116的控制可以根据施加到阀驱动装置130的步进电动机134的驱动信号通过调节阀垫120的旋转角度来实现。
详细地,图8到图23显示了根据本发明的一个实施例的用于打开/关闭五向阀的阀门打开/关闭装置200以16种模式操作的状态。应该注意到图8到图23顺序地分别表示第一到第十六种模式。当步进电动机134被驱动时,小齿轮135旋转所以与小齿轮的两侧啮合的第一和第二空转轮151和152在同一方向上连续地旋转。此时,由于其缺齿部分,第一阀动装置161的旋转是非连续的,而第二阀动装置162连续地旋转。
另外,当第一和第二阀动装置161和162旋转时,第一和第二阀垫121和122也旋转所以第一和第二出口114和116以如表2表示的16种模式被打开/关闭。在表2中,O表示阀门打开而X表示阀门关闭。
这里,如果假设步进电动机的驱动轴133为笛卡尔坐标系的原点,第一出口114分别位于第一和第二象限,第二出口116分别位于第三和第四象限。因此,位于第一到第四象限的第一和第二出口114和116从第一象限在逆时针方向上顺序地表示为A、B、C和D。此时,A和B表示第一出口114而C和D表示第二出口116。第一和第二阀垫121和122在逆时针方向上旋转时以16种模式打开/关闭第一和第二出口114和116(A、B、C和D)。
当第一阀垫121的旋转非连续时,如果第一空转轮151的缺齿部分与第一阀动装置161的缺齿部分接触,第一阀垫121停止其旋转。另外,如果第一阀垫121的齿轮部分与第一空转轮151的齿轮部分啮合,第一阀动装置161旋转所以第一阀垫121也被旋转,因此非连续地打开/关闭第一出口114(A和B)。
另外,由于第二空转轮152连续地与第二阀动装置162啮合,第二阀动装置162连续地旋转所以第二阀垫122也被连续地旋转。因此连续地打开/关闭第二出口116(C和D)。
表2
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第一出口 |
第二出口 |
A |
B |
C |
D |
图8 |
O |
O |
O |
O |
图9 |
O |
O |
O |
X |
图10 |
O |
O |
X |
O |
图11 |
O |
O |
X |
X |
图12 |
O |
X |
O |
O |
图13 |
O |
X |
O |
X |
图14 |
O |
X |
X |
O |
图15 |
O |
X |
X |
X |
图16 |
X |
O |
O |
O |
图17 |
X |
O |
X |
O |
图18 |
X |
O |
O |
X |
图19 |
X |
O |
X |
X |
图20 |
X |
X |
O |
O |
图21 |
X |
X |
X |
O |
图22 |
X |
X |
O |
X |
图23 |
X |
X |
X |
X |
此后,将参照表2描述用于打开/关闭第一和第二出口114和116的第一和第二阀垫121和122以第一到第十六种模式操作的状态。第一出口(A和B)和第二出口(C和D)的打开/关闭状态以(*,*)的形式表示,其中*表示O或者X。
第一到第四模式
如图8到图11中所示,第一阀垫121维持停止位置并且第一出口114(A和B)被打开,即,模式为(O,O)。
第二阀垫122以每一步22.5的角度连续地旋转,所以第二出口116(C和D)以四种模式被顺序地打开/关闭,即,(O,O)、(O,X)、(X,O)、和(X,X)。
第五到第八模式
如图12到图15中所示,第一出口114(A和B)维持模式(O,X)而不管第一阀垫121的旋转。即,当模式从第三模式切换到第四模式时,第一阀垫121以22.5的角度旋转所以第一出口114(A和B)的模式从(O,O)变为(O,X)。因此,第一出口114(A和B)在第五到第八模式期间维持模式(O,X)。当模式从第五模式切换到第六模式时,第一阀垫121以22.5的角度进一步旋转。然而,当模式从第六模式切换到第八模式时第一阀垫121维持停止状态。
与第一到第四模式相似,第二阀垫122以每一步22.5的角度连续地旋转,所以第二出口116(C和D)以四种模式被顺序地打开/关闭,即,(O,O)、(O,X)、(X,O)和(X,X)。
第九到第十二模式
如图16到图19中所示,第一出口114(A和B)维持模式(X,O)而不管第一阀垫121的旋转。即,当模式从第八模式切换到第九模式时,第一阀垫121以22.5的角度旋转所以第一出口114(A和B)的模式从(O,X)变为(X,O)。因此,第一出口114(A和B)在第九到第十二模式期间维持模式(X,O)。当模式从第九模式切换到第十模式时,第一阀垫121以22.5的角度进一步旋转。然而,当模式从第十模式切换到第十二模式时第一阀垫121维持停止状态。
与第一到第四模式相似,第二阀垫122以每一步22.5的角度连续地旋转,所以第二出口116(C和D)以四种模式被顺序地打开/关闭,即,(O,O)、(X,O)、(O,X)和(X,X)。
第十三到第十六模式
如图20到图23中所示,第一出口114(A和B)维持模式(X,X)而不管第一阀垫121的旋转。即,当模式从第十二模式切换到第十三模式时,第一阀垫121以22.5的角度旋转所以第一出口114(A和B)的模式从(X,O)变为(X,X)。因此,第一出口114(A和B)在第十三到第十六模式期间维持模式(X,X)。当模式从第十三模式切换到第十四模式时,第一阀垫121以22.5的角度进一步旋转。然而,当模式从第十四模式切换到第十六模式时第一阀垫121维持停止状态。
与第一到第四模式相似,第二阀垫122以每一步22.5的角度连续地旋转,所以第二出口116(C和D)以四种模式被顺序地打开/关闭,即,(O,O)、(X,O)、(O,X)和(X,X)。
因此,当根据本发明的阀门打开/关闭装置200一次以16种模式操作五向阀时,阀垫121以125的角度旋转而第二阀垫以337.5的角度旋转。
在第十六模式中,致冷剂不能供给到冷冻室的舱中,因为第一和第二出口(A、B、C和D)被关闭。在此情况下,当阀门打开/关闭装置被实际驱动时压缩机可能超载。因此省略第十六模式也是可能的。