JPH11344136A - ローターバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】定量開閉又は定量切り換えを行うことができ、
これによって脈動やウォーターハンマー現象を発生させ
ないこと。 【解決手段】本体部の端面部５に流入口３と、３つの流
出口2a、2b、2cを備え、これらの流出口を開閉し又は切
り換えることのできる穴部14が設けられた流路開閉部を
備え、この流路開閉部を本体部の回動駆動軸７に連結し
て、流路開閉部を回動することによって流出口と流路開
閉部の穴部14とが適合し、流路が開閉され又は切り換え
られる。それぞれの流出口2a、2b、2cの導入部の形状
を、その端面部５側から見て、流路開閉部の回動中心を
中心とする同心円からなる上下の輪郭線と、半径方向に
延びる両側の輪郭線で囲まれた形状とする。他方、流路
開閉部の穴部14の排出部の形状を、おのおのの流出口(2
a)(2b)(2c)の導入部の形状と同一、又は、それよりも大
きく形成し且つその排出部の形状の両側の輪郭線が半径
方向に延びる形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、送風用配管の適
宜位置に備え付け、送風機等から送られて来る送風ガス
の流路を開閉し、又は、切り換えるためのバルブに関す
るものであり、１つの流入口と１又は２以上の流出口を
有し、流出口の開閉又は切換を行う流路開閉板が回動す
ることによって流路を開閉又は切り換える形式のロータ
ーバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願発明に係るローターバルブは、例え
ば、半導体製造機や各種反応容器から送られて来る各種
排出ガスを触媒や吸着材等が備えられた排出ガス容器へ
と送り込む配管の途中に設備して使用することができ、
１つの排出ガス容器へのガスの流入を他の排出ガス容器
へと切り換える際に使用することができる。この種の切
り換え用バルブとしては、従来、特に専用のものは存在
しておらず、送風機等の運転を停止して流路を切り換え
ていたが、送風機等を連続稼働させたまま、排出ガスの
流路を切り換えることの可能なバルブが要請され、本願
発明者は、実開平３−６１７０号公報に記載された考案
を先に提案した。

【０００３】この従来のローターバルブにおいては、筒
状本体部の外周部に流入口を１つ設け、端面部の一方に
２つ流出口を設け、これらの流出口の開閉を行う円板形
状の回動遮蔽板が備え付けられたものである。２つの流
出口のそれぞれは、円形形状の断面形状を有し、これら
の流出口が設けられた端面に接合する前記回動遮蔽板が
摺動回動することによって、流出口の開閉及び切換が行
われる。即ち、回動遮蔽板には、円をその周方向に移動
したときに形成される軌跡に沿って穴部が形成されてお
り、この回動遮蔽板が回動することによって、開放され
ていた一方の流出口が徐々に閉鎖され、これに伴って他
方の流出口が徐々に開放されて行くものである。他方、
流出口を切り換えることの出来ないタイプのものとして
は、管体本体部内に円形円板から成る回動遮蔽板を設
け、これを回動させることによって流路の開閉を行う、
いわゆるバタフライタイプのものや、管体本体部内に貫
通孔が形成されたボールを回動させることによって流路
の開閉を行うボールタイプのバルブ等が存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のローターバ
ルブにおいては、２つの流出口の断面が円形形状を有し
ており、回動遮蔽板に設けられた穴部も円を周方向に移
動させた軌跡に沿った形状を有しているために、回動遮
蔽板を一定の速度で回動させて行くことにより、一方の
流出口を閉鎖させつつ、他方の流出口を開放させて行く
のであるが、この開閉に際して、ガスの流通断面積を一
定量ずつ変化させることができず、定量切り換えを行う
ことができないという問題があった。流出口の切り換え
に際して、定量切り換えが行われないと、即ち、流通断
面積が急激に変化するようなことがあると、配管内の流
体の流通に脈動が生じたり、いわゆるウォーターハンマ
ー現象が生じたりするのである。これによって周辺機器
への悪影響が生ずる恐れが生ずるのである。

【０００５】これを防止するために、従来のバルブにお
いては、流量を測定する流量検知器等を装備して、流出
口から流出される流量を検知して、回動遮蔽板の回動速
度を早めたり、遅くしたり制御できる機構を備えたもの
も存在するが、このような機構を備えるものにおいて
は、構造が複雑となり且つ製造コスト等も高価なものに
なってしまうのである。他方、上記したような脈動やウ
ォーターハンマー現象は、他のバタフライタイプや、ボ
ールタイプのバルブにおいても同様に発生する恐れのあ
る欠点でもあった。そこで、本願発明においては、これ
らの問題点を解消するために、流路を開閉し、又は、流
路を切り換えることのできるローターバルブにおいて、
流路の開閉、又は、流路の切り換えに際して、なんら特
別の機構を必要とせずに、定量開閉又は定量切り換えを
行うことができ、これによって従来問題となっていた脈
動やウォーターハンマー現象を払拭することを本願発明
の課題としている。他方、製造の容易性や、製造コスト
の低減化も本願発明の課題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、本体部の適宜位置に流入
口３と、１又は２以上の流出口２ａ、２ｂ、２ｃを備
え、また、これらの流出口を開閉し、又は、一の流出口
から他の流出口へとその流路を切り換えることのできる
穴部１４が設けられた流路開閉部１０を備え、この流路
開閉部１０を本体部の回動駆動軸７に連結して、流路開
閉部１０を回動させることによって、流出口２ａ、２
ｂ、２ｃと流路開閉部１０の穴部１４とが適合し、これ
により流路が開閉され又は切り換えられるローターバル
ブにおいて、この流路の開閉又は切り換えに際し、上記
流出口２ａ、２ｂ、２ｃの導入部と流路開閉部１０の穴
部１４の排出部とが適合する流通断面積が一定量ずつ増
加し又は減少することを特徴とするローターバルブであ
る。

【０００７】本願発明の第２のものは、上記第１の発明
において、１又は２以上の流出口２ａ、２ｂ、２ｃを本
体部の一つの端面部５に設け、その端面部５側から見
て、それぞれの流出口２ａ、２ｂ、２ｃの導入部の形状
を、流路開閉部１０の回動中心を中心とする同心円から
なる上下の輪郭線と、半径方向に延びる両側の輪郭線で
囲まれた形状、又は、流路開閉部１０の回動中心を中心
とする扇形状とし、他方、流路開閉部１０の穴部１４の
排出部の形状を、おのおのの流出口２ａ、２ｂ、２ｃの
導入部の形状と同一とし、又は、それよりも大きく形成
し且つその排出部の形状の両側の輪郭線が半径方向に延
びる形状とし、それぞれの流出口が全開となる状態にお
いて、流出口の導入部と流路開閉部の穴部の排出部の開
口が相互に一致し、又は、流路開閉部の穴部の排出部の
開口が流出口の導入部の開口を含む位置関係となってい
ることを特徴とするローターバルブである。

【０００８】これらの発明により、流路を開閉したり、
又は、流路を切り換えたりする際に、定量的に流路を開
閉でき、或いは、定量的に流路を切り換えることが可能
となり、流路の開閉時又は切換時の脈動やウォーターハ
ンマー現象を解消することが可能となるのである。ま
た、流出口の導入部の形状と流路開閉部の穴部の排出部
との形状によって、流路の定量的開閉又は定量的切り換
えを行うために、何ら特別の装置や機構を必要としない
ため、製造容易且つ製造コストの低減化にも寄与する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施形態について説明する。添付の図面はすべて本願
発明の実施形態を図示している。図１は、本願発明に係
るローターバルブの一実施形態を図示する概略斜視説明
図である。このローターバルブは、円筒形状の形態を有
し、円筒形状の外周部１の一方の端面に３つの流出口２
ａ、２ｂ、２ｃと、１つの流入口３が設けられた端面部
５と、他方の端面部６とからなり、端面部６の側に回動
駆動軸７が配備され、この回動駆動軸７を回動させるこ
とによって、本体部の内部に設備されている流路開閉部
（後に説明する）が回動せられ、この流路開閉部に設け
られている穴部１４が流出口の導入部と合致することに
より、流入口と流出口との流路が形成されることにな
る。図１においては、流入口３と流出口２ａとが連通し
た状態となっており、矢印Ｍから流入したガスは、流路
開閉部の穴部１４を流通して、流出口２ａから矢印Ａの
方向へと流出する状態となっている。ここで、流出口２
ａの開口は、流路開閉部の穴部１４の排出部の開口に含
まれている状態（全開状態）となっている。また、それ
ぞれの流出口の排出側には、接続フランジ部４が固着さ
れている。この接続フランジ部４を介して配管が接続さ
れるのである。

【００１０】図２は、図１のＳ−Ｓ断面説明図であっ
て、下方の端面部５に流入口３と流出口が位置してい
る。先ず、筒形状の外周部１の下方端面に端面部５が位
置し、上方端面には、端面部６が配され、端面部５の中
央部に円形の流入口３が形成され、その外周側に流出口
２ａ，２ｂ，２ｃが設けられている。端面部５の上方に
は、所定の厚みを有する円板形状の流路開閉部１０が配
置され、この流路開閉部１０の中央部からその外周側に
向けて穴部１４が形成され、この穴部１４が中央の導通
路１４ａと外周側の導通路１４ｂとからなり、導通路１
４ｂの排出部１４ｃが流出口２ａの導入部と連通して、
流路が形成されるのである。

【００１１】流路開閉部１０の上面には、下部ディスク
１５が接合、固定され、下部ディスク１５の上面には、
４つの筒体部１５ｃが形成されており、これらの筒体部
１５ｃに、上部ディスク１７の下面に４つ設けられた筒
体部１７ｃがそれぞれ係合し、係合されたそれぞれの筒
体部１５ｃ，１７ｃのそれぞれの内部には、コイルスプ
リング１８が配備されている。このコイルスプリング１
８によって、下部ディスク１５と上部ディスク１７は、
相互に上下方向に反発する付勢力を受けつつ、上部ディ
スク１７の回動に伴って下部ディスク１５も回動するよ
うに構成されている。このコイルスプリング１８は、下
部ディスク１５を均一の面圧で下方に力を付加している
が、これにより流路開閉部１０が円滑に回動され、且
つ、エアー漏れをも防止することができる。上部ディス
ク１７の中央部には、回動駆動軸７が連結されている。
上部ディスク１７と端面部６との間には、中央に回動駆
動軸７を挿通するための挿通孔が形成された円板形状の
スリップリング１９が配置され、これによって上部ディ
スク１７の回動が円滑に行われうる。

【００１２】以上の構成からなる本願発明のバルブの作
動について説明する。回動駆動軸７を、図示はしていな
いが、電動モーター等により一定速度で回動させると、
この回動駆動軸７に固定されている上部ディスク１７が
一定速度で回動する。上部ディスク１７が回動すると、
これに伴って下部ディスク１５も同じ一定速度で回動
し、この下部ディスク１５に固定された流路開閉部１０
も同様に定速回動する。この流路開閉部１０が回動する
こと、及び適宜位置で停止することにより、流路が開閉
され、或いは、例えば流出口２ａから流出口２ｂへと流
路が切り換えられるのである。

【００１３】図３は、流出口と流入口が設けられる端面
部５と、流出口の出口に設けられる接続フランジ部４を
図示しており、その（Ａ）が端面部の正面図、その
（Ｂ）が前図のＲ−Ｒ断面図、その（Ｃ）が接続フラン
ジ部４の正面図である。端面部５は、一定の厚みを有す
る正面視円形形状のものから成り、その中央部に流入口
３が設けられ、その外周側に３個の流出口２ａ，２ｂ，
２ｃが周方向に一定間隔に設けられている。これらの流
出口の導入部の形状が本願発明において特徴のある部分
となる。

【００１４】即ち、おのおのの流出口２ａ，２ｂ，２ｃ
は、正面視同一形状を有し、周方向に一定の幅ｔをもっ
て形成されており、つまり、扇形状のように、外側と内
側の輪郭線が端面部５の外周を構成する円と同心円とな
っており（つまり、この同心円の中心が回動駆動軸の軸
中心と一致し）、両側の輪郭線２ｒは半径方向に設けら
れているものである。それぞれの流出口がこのような形
状を有していることによって、次に説明する流路開閉部
の穴部の排出部がこの流出口の導入部に適合することに
よって、一定量ずつ流通断面積が増減して、流出口を開
閉し、或いは切り換えることができることとなるのであ
る。図３（Ｃ）に図示した接続フランジ部４は、流出口
２ａ，２ｂ，２ｃの出口側に取り付けられ、他の配管に
接続されるためのものである。

【００１５】図４は、流路開閉部１０を図示しており、
その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）がＹ−Ｙ断面図であ
る。この流路開閉部１０は、正面視円形形状を有し、所
定の厚みを有するものであり、その中央部から外周部に
かけて貫通孔から成る穴部１４が形成され、この穴部１
４は、中央部の円形穴部からなる導通路１４ａと、その
外周側に伸びる略扇形状の穴部からなる導通路１４ｂと
から形成されている。この導通路１４ｂ（の排出部）の
正面視の形状が前記流出口１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（の
導入部）の正面視の外形よりも大きく形成され、導通路
１４ｂの両側の輪郭線１４ｒは半径方向に形成されてい
る。このように、穴部１４の排出部の輪郭線１４ｒと、
流出口２ａ，２ｂ，２ｃの導入部の輪郭線２ｒとが、そ
れぞれ半径方向に形成されているために、流路開閉部１
０が回動して、これら穴部１４の排出部と流出口２ａ，
２ｂ，２ｃの導入部とが徐々に適合してゆくに際して、
その流通路の断面積が一定量ずつ増加し、又は減少して
行くのである。この関係については、次に説明する。

【００１６】図５及び図６は、端面部５に形成された流
入口３と流出口２ａ，２ｂ，２ｃ並びに流路開閉部１０
の穴部１４との関係を図示する説明図であり、図５
（Ａ）が流路が全く閉鎖された状態を示し、図５（Ｂ）
が流出口２ａに流路が開通しつつある状態を示し、図６
（Ａ）が流出口２ａが全開の状態を示し、図６（Ｂ）が
流出口２ａから流出口２ｂに流路が切り換わりつつある
状態を示している。図５（Ａ）においては、流路開閉部
１０の穴部１４の導通路１４ｂの排出部が、端面部５の
流出口が設けられていない面部に位置するため、流路は
閉鎖された状態のままに維持されることとなる。

【００１７】次に、流路開閉部１０が回動駆動軸の回動
により、一定速度で図中左方向に回動することによって
穴部１４の導通路１４ｂの排出部が流出口２ａの導入部
に適合して、徐々にその流路の断面積を増加させて行く
のである。この際、導通路１４ｂの輪郭線１４ｒと流出
口２ａの輪郭線２ｒとがともに半径方向を向いているた
めに、流路開閉部１０が一定速度で回動することによ
り、流路の断面積が一定の割合で増加して行くこととな
る（図５（Ｂ））。図中、斜線の部分が流路が開放され
ている部分である。

【００１８】このようにして、徐々に一定割合での流量
の増加により流路が拡大して行き、穴部１４の導通路１
４ｂが流出口２ａに完全に合致すると、流出口２ａは、
全開状態となる（図６（Ａ））。このときに、流出口２
ａの導入部の開口は、流路開閉部１０の穴部１４の排出
部の開口に完全に含まれている状態（位置関係）になっ
ている。次に、流出口２ａから他の流出口２ｂへと流路
を切り換えるときには、更に流路開閉部１０を一定速度
で図中左方向に回動させることにより、図６（Ｂ）の状
態となり、流出口２ａが徐々に一定量ずつ閉鎖されて行
き（図中斜線の部分）、これと共に、同一の割合で流出
口２ｂが徐々に開放されて行くのである（図中斜線の部
分）。この動作を続けて行くことにより、流出口２ａが
全閉状態となり、流出口２ｂが全開状態となって、流路
は、流出口２ａから流出口２ｂへと一定量ずつ切り換え
られるのである。

【００１９】同様の動作により、流出口２ｂから流出口
２ｃへとその流路を変更することができる。また、流路
開閉部１０の回動方向を逆にすることにより、流出口２
ｃから流出口２ｂ又は２ａへとその流路を切り換えるこ
とも、また、流路を閉鎖することも自由に行うことがで
きるのである。以上のように、本願発明においては、そ
の流路開閉部１０の穴部１４の形状と、端面部５の流出
口２ａ、２ｂ、２ｃの形状とにより、一定量ずつの流路
の開閉及び切換が簡単に行われるのである。これによ
り、例えば、送風機等を停止することなく、連続運転し
たままの状態で、脈動等の問題も生ずることなく、流路
を切り換えることが可能となるのである。

【００２０】図７は、本願発明に係る第２の実施形態を
図示しており、その（Ａ）がその全体説明図、その
（Ｂ）が端面部５の正面説明図、その（Ｃ）が流路開閉
部１０の正面説明図である。この実施形態においては、
流入口３及び流出口２がそれぞれ１個ずつ設けられてお
り、流入口３が外周部１の部位に設けられ、流出口３が
端面部５に設けられているタイプのものである。このバ
ルブにおいては、電動モーター３０による回動駆動軸７
の回動により流路開閉部１０が定速回動を行い、これに
よって、流路開閉部１０に穿設された穴部１４が端面部
５の流出口２と適合して、一定量ずつ流路が開放され、
或いは、電動モーター３０の逆回転により、一定量ずつ
流路が閉鎖されうるのである。一定量ずつ流路が開閉さ
れる理由は、この実施形態において、流出口２と流路開
閉部１０の穴部１４との開口部の形状を同一とし、それ
ぞれの開口部が、流路開閉部１０の回動中心を中心とす
る上下の同心円からなる輪郭線と、両側の半径方向に延
びる輪郭線とで囲まれる形状を有しているからである。
このように、流出口２と穴部１４との形状は、完全に同
一であってもよい。尚、これら流出口２と穴部１４の周
方向の長さは、適宜必要に応じて設定することができ
る。

【００２１】図８は、図７に示したタイプと同様のもの
で、即ち、流入口が外周部に形成され、流出口が端面部
に設けられたタイプのものであって、流出口が２個形成
され、２方向切換バルブの端面部と流路開閉部とを図示
したものである。図８（Ａ）が端面部５の正面説明図、
図８（Ｂ）が流路開閉部１０の正面説明図である。この
実施形態においては、端面部５に同一形状の２つの流出
口２ａ，２ｂが形成されており、その形状は、上記第２
の実施形態と同様、流路開閉部１０の回動中心を中心と
する上下の同心円からなる輪郭線と、両側の半径方向に
延びる輪郭線とで囲まれる形状からなり、その中心角が
４５度に形成されており、２つの流出口２ａ，２ｂとの
間隔も中心角が４５度に形成されている。他方、流路開
閉部１０の側に設けられている穴部１４の形状も、その
流路開閉部の回動中心を中心とする上下の同心円から成
る輪郭線と両側の半径方向に延びる輪郭線とで囲まれる
形状から成り、その中心角を９０度としている。

【００２２】以上により、流路開閉部１０が定速で回動
することにより、一方の流路２ａが一定量ずつ開放さ
れ、更に、一方の流路２ａから他方の流路２ｂへと一定
量ずつ流路が切り換えられるのである。また、穴部１４
の中心角が９０度となっていることにより、一方の流出
口２ａから他方の流出口２ｂに流路が切り換わる際に、
流出口２ａの流路が定量ずつ閉鎖されるに応じて、他方
の流出口２ｂの流路が定量ずつ開放され、流路の切換が
連続的に行われうるのである。この実施形態において
は、流出口２ａ，２ｂと穴部１４の上下の輪郭線の間隔
は同一に形成されている。つまり、これら流出口と穴部
の開口部の形状は、周方向に同一幅を持って連続し、こ
れら流出口と穴部の周方向の長さが異なっていることに
なるのである。

【００２３】最後に、これら第２の実施形態等の流入口
が外周部に設けられたものにおいては、流出口２ａ，２
ｂ、及び、穴部１４の形状は、完全な扇形状であっても
よいのである。即ち、図７及び図８に示した形態におい
て、流出口及び穴部の形状を、円弧と両側の半径方向に
延びる輪郭線がその回動中心で合致する扇形状に形成す
ることも可能であって、この形状の場合においても一定
量ずつ流路を開閉し、或いは流路を切り換えることが可
能となるのである。

【００２４】以上、実施形態について説明したが、本願
発明においては以下の通り設計変更することが可能であ
る。バルブの全体の外形形状、大きさ等は、自由に設計
でき、またその構成部材の形状、大きさ等も全く自由で
ある。例えば、本体部の外形形状は、上記の実施形態の
ような円筒形状のものでなく、箱型形状のものであって
も実施することができる。上記実施形態においては、上
部ディスク１７と流路開閉部１０に固定された下部ディ
スク１５が４箇所のコイルスプリング１８によって付勢
されているために、その下部ディスク１５の面圧が一定
に維持され、円滑に流路開閉部１０が回動することがで
き、エアー漏れの心配もない。このコイルスプリング１
８を設ける数も全く自由である。

【００２５】また、端面部５に形成された流出口２ａ，
２ｂ，２ｃの出口に設けた接続フランジ部４の形状も全
く自由に設計することができ、これらの流出口に接続さ
れる配管に適合するようなものを選択すればよい。流出
口の数を２個として２方向切換用バルブとすることも可
能であり、流出口を１個として、単なる開閉バルブとし
て実施することも可能である。更には、上記実施形態の
切換式のバルブにおいては、流出口を流入口とし、流入
口を流出口として逆の状態で使用することも可能であ
る。また、流入口３は、上記の第１の実施形態において
は、端面部５の中央部に形成したが、この流入口３を外
周部１の周面に形成することも可能である。この場合に
は、端面部５の中央部の流入口は閉鎖し、流路開閉部１
０に固定された下部ディスク１５の中央部に孔部を形成
して、外周部１に設けた流入口から流入する流体を流路
開閉部１０の穴部１４へと導入できるようにすればよ
い。また、この場合、流路開閉部の厚みは、より薄いも
のとして実施することができる。

【００２６】回動駆動軸の駆動源としては、電動モータ
ー、空気モーター、油圧モーター、或いは手動式のもの
等各種のものを使用することができる。尚、本願発明に
おいては、種々設計変更可能であるが、上記第１の実施
形態のような構成を採用することにより、つまり、端面
部に流入口と流出口を設けることにより、端面部５の打
ち抜き、及び、流路開閉部１０の打ち抜き等によって、
簡単にそのバルブの主要部が形成され、製造容易で、製
造コストの削減にも寄与するものとなる。

【００２７】

【発明の効果】上記構成からなる本願発明は、バルブの
開閉、或いは、２方向又は３方向等へのバルブの切り換
えにおいて、流路開閉部の穴部の排出部と、流出口の導
入部との適合関係により、流路の開閉又は切り換えに際
して、その流通断面積を一定の割合で増加又は減少させ
ることができるために、脈動現象やいわゆるウォーター
ハンマー現象が発生しないという大きな効果を発揮する
ものとなる。更に、実施形態に示したように、流入口と
流出口とを同一の端面部に設けた場合には、端面部及び
これに接合して摺動回動する流路開閉部を打ち抜き加工
により簡単に製造できるため、製造容易且つ製造コスト
の低減化にも寄与するものとなる。また、本願発明にお
いては、その流出口と流路開閉部の穴部の形状のみによ
って、上記効果を発揮することができるために、従来の
ような流路開閉板の回動速度を調節して流量を制御する
ための装置や機構等を大幅に省略することができること
となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るローターバルブの実施形態を図
示する概略斜視説明図である。

【図２】図１のＳ−Ｓ断面説明図である。

【図３】図１に図示した実施形態の構成部材を図示して
おり、その（Ａ）が流入口と流出口が設けられた端面部
の正面図、その（Ｂ）が前図のＲ−Ｒ断面図、その
（Ｃ）が流出口の出口に設けられる接続フランジ部の正
面図である。

【図４】図１に図示した実施形態の構成部材である流路
開閉部を図示しており、その（Ａ）が正面図、その
（Ｂ）が前図のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】図１に図示した実施形態において、端面部に形
成された流入口と流出口、並びに流路開閉部の穴部との
関係を図示する説明図であり、その（Ａ）が流路が閉鎖
された状態を示し、その（Ｂ）が流出口２ａに流路が開
通しつつある状態を示している。

【図６】図５と同様に図１に図示した実施形態におい
て、端面部に形成された流入口と流出口、並びに流路開
閉部の穴部との関係を図示する説明図であり、その
（Ａ）が流出口２ａが全開の状態を示し、その（Ｂ）が
流出口２ａから流出口２ｂに流路が切り換わりつつある
状態を示している。

【図７】本願発明に係る第２の実施形態を図示してお
り、その（Ａ）がその全体説明図、その（Ｂ）が端面部
の正面説明図、その（Ｃ）が流路開閉部の正面説明図で
ある。

【図８】本願発明に係る更に他の実施形態を図示してお
り、その（Ａ）が端面部の正面説明図、その（Ｂ）が流
路開閉部の正面説明図である。

【符号の説明】

１…外周部、２ａ、２ｂ、２ｃ…流出口、３…流入口、
５、６…端面部、７…回転駆動軸、１０…流路開閉部、
１４…穴部、１４ａ、１４ｂ…導通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体部の適宜位置に流入口(3) と、１又は
   ２以上の流出口(2a)(2b)(2c)を備え、また、これらの流
   出口を開閉し、又は、一の流出口から他の流出口へとそ
   の流路を切り換えることのできる穴部(14)が設けられた
   流路開閉部(10)を備え、この流路開閉部(10)を本体部の
   回動駆動軸(7) に連結して、流路開閉部(10)を回動させ
   ることによって、流出口(2a)(2b)(2c)と流路開閉部(10)
   の穴部(14)とが適合し、これにより流路が開閉され又は
   切り換えられるローターバルブにおいて、 この流路の開閉又は切り換えに際し、上記流出口(2a)(2
   b)(2c)の導入部と流路開閉部(10)の穴部(14)の排出部と
   が適合する流通断面積が一定量ずつ増加し又は減少する
   ことを特徴とするローターバルブ。
2. 【請求項２】１又は２以上の流出口(2a)(2b)(2c)を本体
   部の一つの端面部(5)に設け、 その端面部(5) 側から見て、それぞれの流出口(2a)(2b)
   (2c)の導入部の形状を、流路開閉部(10)の回動中心を中
   心とする同心円からなる上下の輪郭線と、半径方向に延
   びる両側の輪郭線で囲まれた形状、又は、流路開閉部(1
   0)の回動中心を中心とする扇形状とし、 他方、流路開閉部(10)の穴部(14)の排出部の形状を、お
   のおのの流出口(2a)(2b)(2c)の導入部の形状と同一と
   し、又は、それよりも大きく形成し且つその排出部の形
   状の両側の輪郭線が半径方向に延びる形状とし、 それぞれの流出口が全開となる状態において、流出口の
   導入部と流路開閉部の穴部の排出部の開口が相互に一致
   し、又は、流路開閉部の穴部の排出部の開口が流出口の
   導入部の開口を含む位置関係となっていることを特徴と
   する請求項１に記載のローターバルブ。