CN101017996A - 电枢线圈引线头限宽打扁成型模 - Google Patents

电枢线圈引线头限宽打扁成型模 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电机生产设备，具体为电枢线圈引线头限宽打扁成型模。解决电枢线圈引线头打扁成型时，引线头宽度无法一次达到设计要求，需通过切边工序才能保证引线头宽度尺寸的问题。该成型模包含上模和下模，在上模的冲压端面上设有凸棱，在下模的冲压端面上开有与上模冲压端面上的凸棱配合且宽度等于电枢线圈引线头设计宽度的凹槽。采用该成型模在打扁之后，无需再进行切边，即一次成型便可达图纸设计要求，宽度公差小，故极大地降低了人工、设备的制造成本，提高了产品质量，降低了制造成本，大大的缩短了生产周期。采用该成型模打扁后引线头尺寸薄厚均匀、光滑平整。一次可使长短两边依次成型，减少搬运，缩短时间。

Description

电枢线圈引线头限宽打扁成型模
技术领域
本发明涉及电机生产设备，具体为电枢线圈引线头限宽打扁成型模。
背景技术
电枢线圈是电机的核心部件，电枢线圈引线头是整个电枢线圈的关键部位之一，它与换向器升高片连接，起着电流导通、换向的作用，优质的引线头能够减小换向火花，减少与升高片的接触损耗，降低引线端温升，减少绝缘老化，提高线圈的运行寿命。
目前，电枢线圈引线头成型的常规工艺方法之一是引线头滚扁，滚扁后引线头薄厚不均匀，形状呈锥形，其存在的后果是不能充分与换向器升高片完全面接触，导致接触电阻增大，线圈引线端局部温升过高，绝缘老化加快，匝短机率提高，运行寿命大大缩短。在工艺制造上，引线头滚扁之后，还需增加切边工序才能达到图纸要求，很大程度上增加了制造成本。
电枢线圈引线头成型的另一种工艺方法是打扁。打扁后，引线头薄厚均匀、光滑平整，在嵌线时，能够与换向器升高片完全接触，使换向电流畅通，无局部发热现象，提高电机整体运行性能。但是打扁后，由于铜线延伸变形，宽度呈现不整齐状态，则尺寸无法满足设计要求，因此需增加切边工序来保证宽度尺寸。采用“打扁+切边”工艺虽能满足厚度、宽度尺寸要求，但工艺繁杂、模具投入较大，生产周期较长，且切边时必须对线头进行准确定位，增加了质量控制的难度。
发明内容
本发明为了解决电枢线圈引线头打扁成型时，引线头宽度无法一次达到设计要求，需通过切边工序才能保证引线头宽度尺寸的问题，提供一种电枢线圈引线头限宽打扁成型模。
本发明是采用如下技术方案实现的：电枢线圈引线头限宽打扁成型模，包含上模和下模，在上模的冲压端面上设有凸棱，在下模的冲压端面上开有与上模冲压端面上的凸棱配合且宽度等于电枢线圈引线头设计宽度的凹槽。将上模和下模分别固定于冲床上，将电枢线圈的引线头放入下模的凹槽内；上模在冲床的作用下向下冲压，其冲压端面上的凸棱压入凹槽内对引线头实施打扁。打扁完成后，引线头的宽度即是凹槽的宽度，因而一次加工就使引线头的宽度达到设计要求。该成型模中凸棱和凹槽的配合形式一方面起导向作用，另一方面不使导线卡在下模槽中，当上模在抬起时，下模放线槽中一侧为空，使导线顺利取出来。
采用本发明所述的电枢线圈引线头限宽打扁成型模在打扁之后，无需再进行切边，即一次成型便可达图纸设计要求，宽度公差小(为±0.1mm，而图纸要求±0.5mm)，故极大地降低了人工、设备的制造成本，提高了产品质量，降低了制造成本，大大的缩短了生产周期。以每月生产100台电机计算，可节约成本4500元。采用该成型模打扁后引线头尺寸薄厚均匀、光滑平整。一次可使长短两边依次成型，减少搬运，缩短时间。
附图说明
图1 为本发明所述的电枢线圈引线头限宽打扁成型模的结构示意图；
图2 为图1的右视图；
图3 为上模的结构图；
图4 为图3的右视图；
图5 为下模的结构图；
图6 为图5的俯视图；
图7 为底板的结构图；
图8 为图7的俯视图；
图9 为靠山定位条的结构图；
图10为图9的右视图；
图11为图9的俯视图；
图12为居中调节板的结构图；
图13为图12的俯视图；
图14为短边靠山定位块的结构图；
图15为图14的右视图；
图16为长边靠山定位块的结构图；
图17为图16的右视图；
图18为上模模柄的结构图；
图19为图18的俯视图；
图中：1-上模，2-下模，3-凸棱，4-凹槽，5-上模模柄，6-底板，7-定位条，8-居中调节板，9-调节槽，10-短边靠山定位块，11-长边靠山定位块，12-滑槽。
具体实施方式
电枢线圈引线头限宽打扁成型模，包含上模1和下模2，在上模1的冲压端面上设有凸棱3，在下模2的冲压端面上开有与上模冲压端面上的凸棱3配合且宽度等于电枢线圈引线头设计宽度的凹槽4。为了更好地实现上模和下模与冲床的连接固定，在上模1的顶部开有螺孔，螺孔内固定有上模模柄5，通过上模模柄5可使上模与冲床固定；在下模2底部开有螺孔，并在下模底部固定有底板6，底板6的两端开有用于与冲床固定的槽，将下模置于冲床上并通过底板与冲床固定。为了进一步方便操作、提高加工质量和提高生产效率，在下模的一侧设有电枢线圈定位机构，定位机构包括固定于底板6一侧(底板一侧开有螺孔)的定位条7和固定于定位条7上且相对定位条位置可调的居中调节板8，居中调节板8由水平板和垂直板构成并且在水平板上开有调节槽9，用螺栓将居中调节板8固定于定位条7上，需调节居中调节板的位置时，松开螺钉，居中调节板可在调节槽尺寸范围内移动而实现其位置调节。电枢线圈为“U”形且一边长、一边短，工作时，将电枢线圈的长边或短边紧贴居中调节板的垂直板，通过调节居中调节板的位置使电枢线圈的长边或短边引线头位于下模凹槽中部(即在凹槽中居中)，然后将居中调节板定位，这样后续的每一电枢线圈只要将其长边或短边紧贴居中调节板的垂直板，就可使引线头在下模凹槽内居中，从而保证引线头打扁后铜密分布均匀美观。所述的电枢线圈定位机构还包含短边靠山定位块10和长边靠山定位块11，在定位条7上开有滑槽12，将短边靠山定位块10和长边靠山定位块11用螺栓固定于定位条7的滑槽12内。松开螺栓，短边靠山定位块10和长边靠山定位块11可在定位条7的滑槽内滑动，以适应不同规格的电枢线圈。工作时，通过调节短边靠山定位块10和长边靠山定位块11的位置，使电枢线圈的尾部靠住短边靠山定位块10时，电枢线圈的短边端部正好位于下模凹模内；使电枢线圈的尾部靠住长边靠山定位块11时，电枢线圈的长边端部正好位于下模凹模内，这样可进一步方便操作、提高加工质量和提高加工效率。

Claims (4)

1、一种电枢线圈引线头限宽打扁成型模，包含上模(1)和下模(2)，其特征为：在上模(1)的冲压端面上设有凸棱(3)，在下模(2)的冲压端面上开有与上模冲压端面上的凸棱(3)配合且宽度等于电枢线圈引线头设计宽度的凹槽(4)。
2、如权利要求1所述的电枢线圈引线头限宽打扁成型模，其特征为：在上模(1)的顶部开有螺孔，螺孔内固定有上模模柄(5)；在下模(2)底部开有螺孔，并在下模底部固定有底板(6)，底板(6)的两端开有用于与冲床固定的槽。
3、如权利要求2所述的电枢线圈引线头限宽打扁成型模，其特征为：在下模的一侧设有电枢线圈定位机构，定位机构包括固定于底板(6)一侧的定位条(7)和固定于定位条(7)上且相对定位条位置可调的居中调节板(8)，居中调节板(8)由水平板和垂直板构成并且在水平板上开有调节槽(9)，用螺栓将居中调节板(8)固定于定位条(7)上。
4、如权利要求3所述的电枢线圈引线头限宽打扁成型模，其特征为：电枢线圈定位机构还包含短边靠山定位块(10)和长边靠山定位块(11)，在定位条(7)上开有滑槽(12)，将短边靠山定位块(10)和长边靠山定位块(11)用螺栓固定于定位条(7)的滑槽(12)内。
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