CN101015868A - 一种合金锯片的制作方法及专用模具 - Google Patents

一种合金锯片的制作方法及专用模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101015868A
CN101015868A CN 200710010364 CN200710010364A CN101015868A CN 101015868 A CN101015868 A CN 101015868A CN 200710010364 CN200710010364 CN 200710010364 CN 200710010364 A CN200710010364 A CN 200710010364A CN 101015868 A CN101015868 A CN 101015868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
saw blade
blade bodies
blade
bodies
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710010364
Other languages
English (en)
Other versions
CN100436017C (zh
Inventor
王俊全
王明志
王兴
刘玉铭
Original Assignee
王俊全
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王俊全 filed Critical 王俊全
Priority to CNB2007100103648A priority Critical patent/CN100436017C/zh
Publication of CN101015868A publication Critical patent/CN101015868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100436017C publication Critical patent/CN100436017C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

一种合金锯片的制作方法，技术解决方案为：首先将锯片板材冲压成锯片体；再修整锯片体的适张度；然后将锯片体通过专用模具卡到车床上加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片。该合金锯片的专用模具包括基板，在基板中心固定有定位轴，在基板一侧端面设有环形槽，在基板一侧通过螺栓连接有环形压板，在环形压板上对应基板一侧设有环形凸沿，在定位轴上设有压盖和锁紧螺母。优点是通过该方法加工出的合金锯片材质密度高，锯片体强度高，使用时锯片不易变形；切割时锯片受摩擦面积小，切割阻力小，且散热效果好，使用寿命长，适用范围广，能切割各种木材、铝合金等建筑材料。

Description

一种合金锯片的制作方法及专用模具
技术领域
本发明涉及一种切割工具的制作方法及专用模具，特别涉及一种合金锯片的制作方法及专用模具。
背景技术
目前，合金锯片的制作方法大体分为以下四步：1、用冲压机将锯片板材冲压成锯片体1；2、对锯片体1进行开齿、校正；3、对锯片体1的两端面进行抛光；4、焊接合金头2。这种制作方法虽然简单、快捷，但加工出的锯片材质密度低，锯片受摩擦面积大，锯片易瓢、易变形，且散热效果差，锯片切割时温度高，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种合金锯片的制作方法及专用模具，通过该制作方法加工的锯片材质密度高，锯片强度高、不易变形，锯片受摩擦面积小，且散热效果好，使用寿命长。
本发明的技术解决方案为：首先将锯片板材冲压成锯片体；将锯片体放置在平台上修整锯片体的适张度，先修整锯片体的一个端面，用圆头锤从锯片体靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，所述的加强筋的数量根据锯片体的直径大小确定，再将锯片体翻过来采用同样方法修整另一面，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错；然后将修整后的锯片体安装在专用模具上，再将专用模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体的两个端面分别加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，开齿后进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。
上述的合金锯片的制作方法，所述的加强筋的数量为6～10条。
上述的合金锯片的制作方法，在用圆头锤锤打锯片体的两个端面后，用圆头锤在锯片体两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处继续捶打补点，以增加合金锯片的强度。
上述的合金锯片的制作方法，在用车床对锯片体进行加工后，若锯片体发生变形，可用圆头锤对锯片体进行校正处理。
该合金锯片的专用模具是这样实现的：它有一个基板，在基板中心固定有定位轴，在基板一侧端面设有环形槽，在基板一侧通过螺栓连接有环形压板，在环形压板上对应基板一侧设有环形凸沿，在定位轴上设有压盖和锁紧螺母。
本发明的优点是：由于在锯片制作过程中修整了锯片体的适张度，压缩了锯片体的内部金属结构，因此可使加工出的合金锯片材质密度高，锯片体强度高，使用时锯片不易变形；由于在锯片体的两个端面分别加工环形凹槽，因此切割时锯片受摩擦面积小，切割阻力小，且散热效果好，使用寿命长，适用范围广，能切割各种木材、铝合金等建筑材料。
附图说明：
图1是采用本发明制作的锯片结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图3、图4是本发明中锯片体的加强筋的示意图；
图5是本发明的专用模具的结构示意图；
图6是图5的右视图。
图中：1-锯片体，101～116——加强筋，117-环形凹槽，2-合金头，3-基板，301-环形槽，4-环形压板，401-环形凸沿，5-螺栓，6-定位轴，7-螺母，8-压盖，9-锁紧螺母。
具体实施方式：
如图1、图2所示，该合金锯片的制作方法为：首先用冲压机将钢质锯片板材冲压成锯片体1；将冲压成的锯片体1放置在平台上修整锯片体1的适张度，先修整锯片体1的一个端面(如图3所示)，用圆头锤从锯片体1靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，每条加强筋是由一条直线上若干个连续的锤击点组成，所述的加强筋的数量一般为6～10条，本实施例以8条为例，具体根据锯片体1的直径大小确定，当锯片体1直径Φ≤200mm时，加强筋为6条即可，当锯片体1直径Φ≤300mm时，加强筋为8条即可，当锯片体1直径等于或大于400mm时，加强筋为10条即可，捶打时要对称进行，依次锤打出8条加强筋101～108；再将锯片体1翻过来采用同样方法修整另一面(如图4所示)，先锤打出加强筋109和110，再对称锤打出加强筋111和112，同样再继续锤打出加强筋113～116，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错，捶打时同样要对称进行，两面修整后若锯片体1的直径偏大，可用圆头锤在锯片体1两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处捶打补点，以增加合金锯片的强度；然后将修整后的锯片体1安装在模具上，再将模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体1的两个端面分别加工出环形凹槽117，所述的环形凹槽117的深度等于修整适张度时锤打的深度即可，加工后若锯片体1发生变形，可用圆头锤对锯片体1进行校正处理；加工后将锯片体1用开齿机开齿，开齿后用圆头锤进行校正处理，而后焊接合金头2；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。通过上述的步骤即可制成合金锯片。
如图5、图6所示，所述的模具包括一个基板3，在基板3中心通过螺母7固定有定位轴6，在基板3一侧端面加工有环形槽301，在基板3一侧通过均布在靠近其外缘处的螺栓5连接有环形压板4，在环形压板4上对应基板3一侧设有环形凸沿401，在定位轴6上对应环形压板4一侧套有压盖8，在定位轴6上位于压盖8外端设有锁紧螺母9。
使用时，摘掉螺栓5、锁紧螺母9和压盖8，分离基板3和环形压板4，将锯片体1套在定位轴6上紧贴基板3，再套上压盖8，拧紧锁紧螺母9，然后把环形压板4与基板3对正，将环形凸沿401压在锯片体1上，并用螺栓5将二者连接固定。

Claims (5)

1.一种合金锯片的制作方法，其特征是：首先将锯片板材冲压成锯片体；将锯片体放置在平台上修整锯片体的适张度，先修整锯片体的一个端面，用圆头锤从锯片体靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，所述的加强筋的数量根据锯片体的直径大小确定，再将锯片体翻过来采用同样方法修整另一面，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错；然后将修整后的锯片体安装在专用模具上，再将专用模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体的两个端面分别加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，开齿后进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。
2、根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是：所述的加强筋的数量为6～10条。
3、根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是：在用圆头锤锤打锯片体的两个端面后，用圆头锤在锯片体两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处继续捶打补点。
4、根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是：在用车床对锯片体进行加工后，若锯片体发生变形，可用圆头锤对锯片体进行校正处理。
5、一种合金锯片的专用模具，其特征是：它有一个基板(3)，在基板(3)中心固定有定位轴(6)，在基板(3)一侧端面设有环形槽(301)，在基板(3)一侧通过螺栓(5)连接有环形压板(4)，在环形压板(4)上对应基板(3)一侧设有环形凸沿(401)，在定位轴(6)上设有压盖(8)和锁紧螺母(9)。
CNB2007100103648A 2007-02-08 2007-02-08 一种合金锯片的制作方法 Expired - Fee Related CN100436017C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100103648A CN100436017C (zh) 2007-02-08 2007-02-08 一种合金锯片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100103648A CN100436017C (zh) 2007-02-08 2007-02-08 一种合金锯片的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101015868A true CN101015868A (zh) 2007-08-15
CN100436017C CN100436017C (zh) 2008-11-26

Family

ID=38725178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100103648A Expired - Fee Related CN100436017C (zh) 2007-02-08 2007-02-08 一种合金锯片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100436017C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI508803B (zh) * 2013-01-30 2015-11-21 Mgi Zhou Co Ltd 切削刀具的製造方法
CN108500380A (zh) * 2018-06-07 2018-09-07 浙江缙云韩立锯业有限公司 一种圆锯片及其加工工艺
CN109433858A (zh) * 2018-10-10 2019-03-08 庄筱琳 一种旋转挤压的木工锯片的锯齿矫正装置
CN113894516A (zh) * 2021-11-25 2022-01-07 扬州恒众精密机械有限公司 一种汽车变速箱用链轮的加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3299500A (en) * 1961-11-28 1967-01-24 Multifastener Corp Method of making a nut and panel assembly
DE4328482C2 (de) * 1993-08-24 1998-01-29 Fgw Forsch Werkzeuge Werkstoff Kreissägeblatt
CN2202033Y (zh) * 1994-09-14 1995-06-28 北京钢研金刚石制品公司 加强型金刚石锯片基体模具
CN2285704Y (zh) * 1996-04-10 1998-07-08 凤城市通达汽车配件厂 汽车后半轴法兰热锻模具
CN2321555Y (zh) * 1996-07-12 1999-06-02 郭和惠 超硬材料圆锯片冷压成型保压自动脱模装置
JP4406302B2 (ja) * 2004-02-16 2010-01-27 天龍製鋸株式会社 回転鋸の製造方法
CN100366371C (zh) * 2006-04-03 2008-02-06 宜昌黑旋风锯业有限责任公司 复合型金刚石锯片基体的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI508803B (zh) * 2013-01-30 2015-11-21 Mgi Zhou Co Ltd 切削刀具的製造方法
CN108500380A (zh) * 2018-06-07 2018-09-07 浙江缙云韩立锯业有限公司 一种圆锯片及其加工工艺
CN109433858A (zh) * 2018-10-10 2019-03-08 庄筱琳 一种旋转挤压的木工锯片的锯齿矫正装置
CN109433858B (zh) * 2018-10-10 2020-01-21 南京捷森城机电有限公司 一种旋转挤压的木工锯片的锯齿矫正装置
CN113894516A (zh) * 2021-11-25 2022-01-07 扬州恒众精密机械有限公司 一种汽车变速箱用链轮的加工方法
CN113894516B (zh) * 2021-11-25 2024-05-07 扬州恒众精密机械有限公司 一种汽车变速箱用链轮的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100436017C (zh) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100436017C (zh) 一种合金锯片的制作方法
CN1172770C (zh) 通过集中的应力波在孔周围产生有益应力的方法和装置
US20120279272A1 (en) Stamping apparatus
CN109664678A (zh) 一种整体式车轮及其制备方法
US9403289B2 (en) Diamond tool and method of making this tool
CN110369963A (zh) 整体式车轮的制备方法
KR20110037596A (ko) 압력탱크용 경판의 제조방법 및 그 경판
CN206981926U (zh) 一种用于去除外螺纹毛刺的工具
CN109604967A (zh) 一种40CrNiMoA材料保持架的劈爪加工方法
CN113927113B (zh) 用于闭式叶轮钎焊的钎料及钎焊装配方法
CN214418163U (zh) 废旧钢制油桶加工为薄板的装置
CN212445037U (zh) 一种圆盘剪快拆工具
CN212495037U (zh) 一种螺旋叶片的压制成型装置
JPH11254055A (ja) 同一方向二工程せん断穴あけ加工方法
CA2802580A1 (en) Method for manufacturing frame of c-clamp, frame of c-clamp and c-clamp
CN216911707U (zh) 一种薄壁铸件去毛刺机构
KR100307100B1 (ko) 실린더헤드와셔가공용금형 및 이를 이용한 실린더헤드와셔가공방법
CN114102156B (zh) 一种精锻机锤头的加工工装及其使用方法
KR100477519B1 (ko) 클램셀의 제작 및 정비용 지그
CN215433162U (zh) 一种滚珠式挤压刀具
CN220661793U (zh) 一种用于轮胎硫化机热板外环的成型装置
JPH05116027A (ja) 金属を切断する工具
JP2003145431A (ja) ダイヤモンドカッターの製法
CN217945431U (zh) 碳纤维爪片结构及电动自行车中置电机前曲柄爪片机构
CN214979388U (zh) 一种精密设备托架的加工治具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081126

Termination date: 20130208