CN216911707U - 一种薄壁铸件去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冲压设备技术领域，提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。借此，本实用新型通过在冲床组件中设置冲头组件，实现快速对工件毛边去除的目的。

Description

一种薄壁铸件去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种薄壁铸件去毛刺机构。

背景技术

按照国家标准(GBT 9441-2009球墨铸铁金相检验)和企业内部标准(ES-2019-06/6)，确保QT400-18基体组织铁素体含量及球化率球化级别≥2级。正常的球铁QT450-12牌号产品对于基体组织铁素体、产品机械性能延伸率等要求低一些，较易满足要求。但对于QT400-18牌号产品，特别是该产品为薄壁小件，为满足基体组织及性能要求，一般都需进行低温石墨化退火等热处理工艺来满足，但热处理也存在产品氧化变形和增加成本等问题。此产品属于电力金具产品，根据产品使用工况，基体组织和性能不合格时就会出现使用断裂等严重质量问题和事故。

产品结构较为复杂，曲面分型，传统打磨需要磨光机、砂轮机、电磨头等多种打磨设备工具，人工打磨，危险系数较高，且耗时耗力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种薄壁铸件去毛刺机构，其通过在冲床组件中设置冲头组件，实现快速对工件毛边去除的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸，所述卸料活塞缸内嵌有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设有卸料头。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述支撑板通过锁紧垫高块连接所述工作台面。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述锁紧垫高块的数量为两个，均呈U型，所述锁紧垫块的缺口方向相向放置。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述工件的中部设有定位孔，定位孔直径小于卸料头直径。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述随形定位块上端面小于下端面，且随形定位块和冲头的材质均为Cr12MoV。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述冲床组件的压力为100吨，行程为300-390mm，卸料弹簧的最大压缩率为24％。

根据本实用新型的薄壁铸件去毛刺机构，所述冲头的下端边缘处还设有翻边板，翻边板的高度低于冲头的切边镶块。

本实用新型提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面和冲床组件；冲床组件包括机床冲头和卸料器；冲床组件提供向下的压力，在撞击过程中，冲头对工件边缘处的废料进行快速切割，以此实现快速清理毛刺的目的，切割完成后，冲床组件回缩时，工件被两端的卸料器阻挡而掉落。所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。工件质量较小，在冲压完成后，工件的边缘会卡在冲头上，此时通过冲头两端的卸料板阻挡。在实际使用过程中，由于工件的尺寸大小不一，需要根据不同的工件选用合适的随形定位块，在实际使用过程中，卸料板是插接在卸料块上的，可以通过更换合适的卸料板满足不同工件卸料的需要。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸状态参考示意图；

图2是本实用新型的组合状态参考示意图；

在图中，1-机床冲头，2-冲头机床连接板，3-冲头连接板，4-冲头，5-卸料块，6-卸料活塞缸，7-卸料弹簧，8-卸料头，9-工件，10-随形定位块，11-支撑板，12-锁紧垫高块，13-工作台面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种薄壁铸件去毛刺机构，包括工作台面13和冲床组件；冲床组件包括机床冲头1和卸料器；冲床组件提供向下的压力，在撞击过程中，冲头4对工件9边缘处的废料进行快速切割，以此实现快速清理毛刺的目的，切割完成后，冲床组件回缩时，工件9被两端的卸料器阻挡而掉落。机床冲头1的下方设有冲头4机床连接板2；卸料器的两侧设有冲头4和辅助卸料块5，卸料块5上插接有卸料板；卸料板的上方通过冲头4连接板3连接冲头4机床连接板2；工作台面13上设有若干个支撑板11，支撑板11的上方设有随形定位块10，随形定位块10的上端放置有工件9。工件9质量较小，在冲压完成后，工件9的边缘会卡在冲头4上，此时通过冲头4两端的卸料块5阻挡。在实际使用过程中，由于工件9的尺寸大小不一，需要根据不同的工件9选用合适的随形定位块10，在实际使用过程中，卸料板是插接在卸料块5上的，可以通过更换合适的卸料板的方式以满足对不同工件9卸料的需要。

优选的是，本实用新型的卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸6，卸料活塞缸6内嵌有卸料弹簧7，卸料弹簧7的下端设有卸料头8。卸料活塞缸6和弹性卸料器的作用是在冲压完成后，卸料活塞缸6在运动过程中，对物料顶起，并利用卸料弹簧8的弹力，将工件9快速卸下。

另外，本实用新型的支撑板11通过锁紧垫高块12连接工作台面13。冲压过程中，零部件会发生窜动，利用呈U型的锁紧垫高块12，可以实现对支撑板11的固定，且本实用新型的锁紧垫高块12的数量为两个，在安装时，机床冲头1中部的压力较大，需要将锁紧垫高块12的缺口方向相向放置。

更好的，本实用新型的工件9的中部设有定位孔，定位孔直径小于卸料头8直径。冲压过程中，一般需要先预定位，然后将工件9压紧，然后快速冲压。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的随形定位块10上端面小于下端面，且随形定位块10和冲头4的材质均为Cr12MoV。随形定位块10的形状跟零件相匹配，为了方便工件9的脱落，随形定位块10上端面的尺寸应小于下端面尺寸，且材质采用Cr12MoV，提高强度。

此外，在实际使用过程中，本实用新型的机床冲头1的压力为100吨，行程为300-390mm，卸料弹簧7的最大压缩率为24％。机床冲头1的行程有严格要求，行程越大，需要的机床冲头1的压力也越大，为了保证安全，冲压不能超行程，一般行程控制在300-400mm之间，这样可以保证卸料弹簧7的刚度，如果压缩高度太大，易损坏弹簧。

优选的是，本实用新型的冲头4的下端边缘处还设有翻边板，翻边板的高度大于冲头4的切边镶块。工件9厚度如果较薄，比如，汽车上的天窗结构，切边完成后一般还需要倒角或翻边，此时可以用翻边板直接翻边，这样可以减小加工工序。翻边过程比较简单，将翻边板固定在冲头4的内侧，且翻边板的最下端高度应该比冲头4略低，这样适当增加冲压行程，在切边完成后，直接翻边，可以减小加工工序。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，包括工作台面和冲床组件；

冲床组件包括机床冲头和卸料器；所述机床冲头的下方设有冲头机床连接板；

所述卸料器的两侧设有冲头和辅助卸料块，所述卸料块上插接有卸料板；

所述卸料板的上方通过冲头连接板连接所述冲头机床连接板；

所述工作台面上设有若干个支撑板，所述支撑板的上方设有随形定位块，随形定位块的上端放置有工件。

2.根据权利要求1所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述卸料器为弹性卸料器，包括卸料活塞缸，所述卸料活塞缸内嵌有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设有卸料头。

3.根据权利要求2所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述支撑板通过锁紧垫高块连接所述工作台面。

4.根据权利要求3所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述锁紧垫高块的数量为两个，均呈U型，所述锁紧垫高块的缺口方向相向放置。

5.根据权利要求2所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述工件的中部设有定位孔，定位孔直径小于卸料头直径。

6.根据权利要求5所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述随形定位块上端面小于下端面，且随形定位块和冲头的材质均为Cr12MoV。

7.根据权利要求2所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述冲床组件的压力为100吨，行程为300-390mm，卸料弹簧的最大压缩率为24％。

8.根据权利要求7所述的薄壁铸件去毛刺机构，其特征在于，所述冲头的下端边缘处还设有翻边板，翻边板的高度低于冲头的高度。

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