CN209773466U - 一种3d打印底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印底板，包括底板、盖板、活动钳身和装卡槽；所述底板用于定位、承载盖板和活动钳身；所述底板包括下底板、盖板定位台和定位孔；所述下底板的上表面设有盖板定位台；所述定位孔设置于下底板上；所述盖板包括导向盖板、传动齿条和定位装置；所述导向盖板安装于下底板上；所述两个导向盖板之间形成一个限位槽；所述定位装置与定位孔配合连接；所述活动钳身安装于盖板限位槽中。本实用新型为解决现有技术中使用螺钉、工装固定零件的繁琐、低效、成本高等问题，提供了一种带有装卡功能的3D打印底板，实现了不同大小、不同形状的零件快速装卡打印的效果，提升了工作效率，降低了制造成本。

Description

一种3D打印底板

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种3D打印底板。

背景技术

随着3D打印技术的推广与应用，目前使用SLM金属激光选区熔融技术进行零件的嫁接或修复打印已较为普遍，此过程是将需要嫁接打印的零件装卡在打印机的工作底板上，将零件连同打印底板放入成型仓内，降低零件高度使零件顶平面与当前打印面重合，从而进行零件的嫁接打印。

由于目前SLM打印机的工作底板两面都是平面，在做零件装卡时，通常是在零件底部加工螺纹孔，再在工作底板对应位置加工沉头孔，然后通过螺钉固定；对于一些不能打孔的零件，需要设计较为复杂的装卡工装对零件进行限位后，再使用螺钉将工装和打印底板进行固定，从而实现零件与打印底板的牢固配合。常规装卡方法由于需要同时加工零件和工作底板或制作工装，往往需要较长的制作周期，由于每次嫁接打印的零件孔位不同，工作底板经5到10次左右的装卡打孔后便无法使用，从而造成较大的浪费，增加了零件打印成本。

因此，我们希望设计制作一种无须加工打孔便可实现零件与打印底板的牢固装卡的打印工作底板，以提高打印装卡的效率并降低成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中使用螺钉、工装固定零件的繁琐、低效、成本高等问题，提供了一种3D打印底板，实现了不同大小、不同形状的零件快速装卡打印的效果，提升了工作效率，降低了制造成本。

为解决上述不足，本实用新型采用的技术方案为：

一种3D打印底板，其特征在于，包括底板、盖板、活动钳身和装卡槽；所述底板用于定位、承载盖板和活动钳身；所述底板包括下底板、盖板定位台和定位孔；所述下底板的上表面设有盖板定位台；所述定位孔设置于下底板上；所述盖板包括导向盖板、传动齿条和定位装置；所述导向盖板安装于下底板上；所述两个导向盖板之间形成一个限位槽；所述定位装置与定位孔配合连接；所述活动钳身安装于盖板限位槽中；所述活动钳身包括底卡块、齿轮座、传动齿轮、传动轴、滑动结构和子母扣；所述底卡块用于承载传动齿轮、齿轮座和传动轴；所述传动轴穿过齿轮座与传动齿轮相配合，传动齿轮与传动齿条啮合；所述子母扣安装于齿轮座与底卡块之间；所述导向盖板与下底板在装配时形成了用于固定和装卡小工件的装卡槽。

进一步，所述下底板是矩形钢板；所述下底板底面为平面。

进一步，所述导向盖板上下面均为平面；所述导向盖板为四块，分别安装于下底板的四个拐角处。

进一步，所述导向盖板底部设有与盖板定位台相匹配的定位凹槽。

进一步，所述导向盖板通过定位凹槽和盖板定位台相配合安装于下底板上。

进一步，所述滑动结构包括滑动滚珠、滑动滚珠槽及滚珠挡块；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块用于装配滑动滚珠；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块设置于底卡块的底部；所述底卡块的端头设有用于装卡小型零件的钳口。

进一步，所述活动钳身底卡块得高度略低于导向盖板。

进一步，所述齿轮座为低齿轮座或高齿轮座；所述低齿轮座和高齿轮座可配合使用，分别用于装卡小零件和大零件。

进一步，所述高齿轮座的高度比底卡块的高30-50mm；所述低齿轮座的高度与底卡块相等。

进一步的，所述子母扣用于使齿轮座与底卡块牢固配合。

进一步，所述传动齿轮是上下两组啮合的渗碳齿轮；所述传动轴包括六角凹槽、六角凸台和圆柱轴；所述六角凹槽和六角凸台分别设置于圆柱轴的上下端。

本实用新型的有益效果在于：

(1)取代了以往使用螺钉、工装的装卡过程，实现了零件的快速装卡定位，有效提高了生产效率；

(2)通过使用四个方位的可调节高低卡块，适应和满足了不同大小和形状的零件装卡，具有很好的通用性；

(3)所述底板可多次重复使用，装卡使用寿命可达10000次以上，解决了以往底板使用寿命短的问题，有效降低了制造成本；

(4)本实用新型各部分使用钢板加工制造，结构简单，安装拆卸便利，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板结构示意图。

图3为盖板结构示意图。

图4为活动钳身结构示意图。

图5为传动齿轮和传动轴的结构示意图。

图6为滑动结构的示意图。

图7为活动钳身平面示意图。

图中，100-底板，110-下底板，120-盖板定位台，130-螺钉定位孔，200-盖板，210-导向盖板，211-定位凹槽，220-传动齿条，230-螺钉，240-盖板限位槽，300-活动钳身，310-底卡块，311-钳口，320-齿轮座，330-传动齿轮，331-上传动齿轮，332-下传动齿轮，340-传动轴，341-圆柱轴,341a-六角凹槽,341b-六角凸台(341b)，350-滑动结构，351-滑动滚珠，352-滑动滚珠槽，353-滚珠挡块(353)，360-子母扣，400-装卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种3D打印底板，如图1和图2所示，包括底板(100)、盖板(200)、活动钳身(300)和装卡槽(400)；所述底板(100)用于定位、承载盖板(200)和活动钳身(300)；所述底板包括下底板(110)、盖板定位台(120)和螺钉定位孔(130)；所述下底板(110)的上表面设有盖板定位台(120)；所述螺钉定位孔(130)设置于下底板(110)上。

进一步的，所述下底板(110)是矩形钢板；所述下底板(110)的底面为平面，下底板(110)长、宽尺寸按打印机成型仓尺开口尺寸设计，预留间隙为1mm；所述下底板(110)的厚度尺寸应在保证足够的刚度前提下尽量减小，以减轻整体机构的重量。

如图3所示,所述盖板(200)包括导向盖板(210)、传动齿条(220)和定位装置(230)；所述导向盖板(210)安装于下底板(110)上；所述两个导向盖板(210)之间形成一个限位槽(240)；所述活动钳身(300)安装于盖板限位槽(240)中；所述定位装置(230)与定位孔(130)配合连接；

进一步的，所述导向盖板(210)上下面均为平面；所述导向盖板(210)为四块，分别安装于下底板(110)的四个拐角处。

进一步的，所述导向盖板(210)底部设有与盖板定位台(120)相匹配的定位凹槽(211),配合间隙为0.1mm。

进一步的，所述导向盖板(210)通过定位凹槽(211)和盖板定位台(120)相配合安装于下底板(110)上；所述导向盖板(210)由钢板加工制成，传动齿条(220)在加工完成后需进行渗碳处理，以提高硬度和耐磨性。

所述活动钳身(300)安装于盖板限位槽(240)；所述活动钳身(300)用于装卡和紧固零件的可运动机构；如图4至图7所示,所述活动钳身(300)包括底卡块(310)、齿轮座(320)、传动齿轮(330)、传动轴(340)、滑动结构(350)和子母扣(360)；所述底卡块(310)用于承载传动齿轮(330)、齿轮座(320)和传动轴(340)；所述传动轴(340)穿过齿轮座(320)与上传动齿轮(331)和下传动齿轮(332)相配合，下传动齿轮(332)与传动齿条(220)啮合；所述子母扣(360)安装于齿轮座(320)与底卡块(310)之间。

进一步的,所述活动钳身(300)底卡块(310)高度略低于导向盖板(210)。

进一步的，所述子母扣(360)用于使齿轮座(320)与底卡块(310)牢固配合。

如图1所示，所述导向盖板(210)与下底板(110)在装配时形成了用于固定和装卡小工件的装卡槽(400)。

进一步的，所述滑动结构(350)包括滑动滚珠(351)、滑动滚珠槽(352)及滚珠挡块(353)；所述滑动滚珠槽(352)和滚珠挡块(353)用于装配滑动滚珠(351)；所述滑动滚珠槽(352)和滚珠挡块(353)设置于底卡块(310)的底部；所述底卡块(310)的端头设有用于装卡小型零件的钳口(311)。

进一步的，所述齿轮座(320)为低齿轮座或高齿轮座；所述低齿轮座和高齿轮座可配合使用，分别用于装卡小零件和大零件；所述高齿轮座的高度比底卡块(310)的高30-50mm；所述低齿轮座的高度与底卡块(310)相等。

进一步的，所述传动齿轮(330)是上下两组啮合的渗碳齿轮；所述传动轴(340)上下分别设有六角凹槽(341a)和六角凸台(341b)的圆柱轴(341)。

进一步的，所述传动轴(340)穿过齿轮座(320)与传动齿轮(330)配套，下传动齿轮(322)与传动齿条(220)啮合后，通过外部使用内六角摇把嵌套上齿轮六角凹槽(341a)并旋转，可带动传动齿轮(330)转动，从而改变活动钳身(300)XY轴向的相对坐标，使之根据零件的结构大小调整零件装卡位置。

实施例2

本实用新型所述3D打印底板可以用于装卡大小不同的零件，在使用过程中，需根据零件的装卡方向截面轮廓尺寸选定不同的装卡位置及齿轮座(320)，具体装卡过程描述如下：

(1)对于装卡方向截面轮廓尺寸小于装卡槽(400)的零件，需将零件置于3D打印底板装卡槽(400)内并将零件底平面与底板(100)上平面贴合，选用带有低齿轮座(320)的活动钳身，通过六角扳手旋动活动钳身(300)传动齿轮(330)内六角凹槽使活动钳身(300)朝装卡槽(400)内移动，最终使4个活动钳身底(300)卡块(310)与零件紧密贴合固定，由此完成小零件的装卡。

(2)对于装卡方向截面轮廓尺寸大于装卡槽(400)的零件，需将零件置于3D打印底板导向盖板(3)上并使零件底平面与导向盖板(3)上平面贴合，选用带有高齿轮座(320)的活动钳身，通过六角扳手旋动活动钳身(300)传动齿轮(330)内六角凹槽使活动钳身(300)朝装卡槽(400)内移动，最终使4个活动钳身高齿轮座(320)与零件紧密贴合固定，由此完成大零件的装卡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D打印底板，其特征在于，包括底板、盖板、活动钳身和装卡槽；

所述底板用于定位、承载盖板和活动钳身；所述底板包括下底板、盖板定位台和定位孔；所述下底板的上表面设有盖板定位台；所述定位孔设置于下底板上；所述盖板包括导向盖板、传动齿条和定位装置；所述导向盖板安装于下底板上；所述两个导向盖板之间形成一个限位槽；所述定位装置与定位孔配合连接；

所述活动钳身安装于盖板限位槽中；所述活动钳身包括底卡块、齿轮座、传动齿轮、传动轴、滑动结构和子母扣；所述底卡块用于承载传动齿轮、齿轮座和传动轴；所述传动轴穿过齿轮座与传动齿轮相配合，传动齿轮与传动齿条啮合；所述子母扣安装于齿轮座与底卡块之间；

所述导向盖板与下底板在装配时形成了用于固定和装卡小工件的装卡槽。

2.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述下底板是矩形钢板；所述下底板底面为平面。

3.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述导向盖板上下面均为平面；所述导向盖板为四块，分别安装于下底板的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述导向盖板底部设有与盖板定位台相匹配的定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述导向盖板通过定位凹槽和盖板定位台相配合安装于下底板上。

6.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述滑动结构包括滑动滚珠、滑动滚珠槽及滚珠挡块；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块用于装配滑动滚珠；所述滑动滚珠槽和滚珠挡块设置于底卡块的底部；所述底卡块的端头设有用于装卡小型零件的钳口。

7.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述齿轮座为低齿轮座或高齿轮座；所述低齿轮座和高齿轮座可配合使用，分别用于装卡小零件和大零件。

8.根据权利要求7所述的3D打印底板，其特征在于，所述高齿轮座的高度比底卡块的高30-50mm；所述低齿轮座的高度与底卡块相等。

9.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述子母扣用于使齿轮座与底卡块牢固配合。

10.根据权利要求1所述的3D打印底板，其特征在于，所述传动齿轮是上下两组啮合的渗碳齿轮；所述传动轴包括六角凹槽、六角凸台和圆柱轴；所述六角凹槽和六角凸台分别设置于圆柱轴的上下端。