CN101007485A - 一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 - Google Patents
一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101007485A CN101007485A CN 200710063094 CN200710063094A CN101007485A CN 101007485 A CN101007485 A CN 101007485A CN 200710063094 CN200710063094 CN 200710063094 CN 200710063094 A CN200710063094 A CN 200710063094A CN 101007485 A CN101007485 A CN 101007485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloisonne
- copper
- silk
- production process
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明公开了属于景泰蓝制备技术范围的一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺。该工艺经过挑选图纸、绘制、用紫铜板下料，捶打保平，按照图纸用铜丝掐制出铜胎；在铜胎上蘸白芨与乳胶的混合液、撒上焊药，在气烧窑中烧焊，碱水泡两三天，刷洗，点蓝，烧蓝；经高温烧结，并进行压制制平；再打磨成镜面最后镀金而成。本发明与传统景泰蓝不同的是采用气烧窑，节约能源，没有烟尘，对环境保护非常有利；由于气烧火焰均匀和又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却；过程好检测，好操作。焊丝只需要一至两遍即可完成，所焊制的铜丝根根不倒，而且不存在任何变形问题。因为平面工艺的突破，景泰蓝即可应用在装饰画、家具、古典建筑等各种装饰形式上。
Description
技术领域
本发明属于景泰蓝制备技术范围，特别涉及一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺。
背景技术
景泰蓝是中华文化艺术的国粹，它结合了青铜器和陶瓷的工艺，而其艺术价值在两者之上，它以各种艺术形态和流光溢彩的独特艺术魅力展现于世人面前。但是这种传统工艺上存在着很多技术方面的漏洞，这些问题影响和限制了景泰蓝更好、更深入的进入人们的生活。
传统工艺所制作出的景泰蓝制品，不但表面有很多的沙眼，而且缺乏平整度，由于铜胎的遇热容易变形问题，尤其在平板型大面积的景泰蓝制品的制作上无法攻破，且由于铜胎表面附着的釉料容易受损，所以如果制作完成以后就无法切割，很难再进行修改，这就影响了景泰蓝的延续发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，首先挑选图纸，并且绘制出每件景泰蓝工艺品的图纸，用0.8～2毫米厚的紫铜板按图下料，根据画面的大小裁切铜板，而且要捶打保证其平整度，按照图纸上的画面用粗细丝相结合，用0.2～1.33毫米的铜丝掐制出各种图案制成铜胎；其特征在于；
(1)在铜胎上蘸白芨与乳胶的混合液，使铜丝在铜版上更稳固，而且保证铜丝在烧焊的过程中不变形；
(2)等铜丝全部嵌好以后，放置在户外自然风干；
(3)在一米远处向铜胎均匀的喷洒水，再自然风干；
(4)自然风干后再撒上焊药，
(5)在气烧窑中烧焊，烧丝温度为900～1200℃，等窑炉温度达到1000℃后，把丝活放入窑炉中，烧焊15分钟，观察到焊药已经化为液体，就可将丝活从窑炉里取出，等冷却后再洒上焊药，然后再重复烧制一遍，完成烧丝，使进一步的稳固铜丝；升温过程控制在1个小时以内；
(6)焊好的丝活，等冷却后用NaOH、KOH或CaOH按1比2～4的比例加水配成的碱液泡2～3天，先用硬毛刷刷洗，然后再用软毛刷刷洗，把烧焊过程中遗留的赃物清理干净；
(7)点蓝，等风干后喷洒大量的酒精，然后用蓝枪或吸管将釉料填满丝间，与丝相平；喷洒大量的酒精的目的是酒精挥发时把空气带出，以减少产品中的沙眼。
(8)等釉料中的空气都随酒精挥发掉以后，进行烧蓝；经高温800～1000度，以每分钟6～70度的速度升温速度快速升温，保温10～30分钟烧结，观察到蓝料融掉后取出；然后再点蓝再烧结，如此反复三到四遍，在最后一遍时进行压制制平；
(9)压制后的景泰蓝，先用粗沙石磨片打磨一遍，然后再用细沙石磨片细细打磨一遍，最后再使用木炭均匀的打磨一遍，使达到镜面的程度；
(10)最后一步就是镀金，将景泰蓝放入金液中采用通用电镀法镀金。
所述白芨粉加水调和成糊状与乳胶的混合液按重量比1∶1的比例，所述景泰蓝蓝料为180目。
所述烧蓝所使用的吊篮是用网状的不锈钢焊接而成的，有30公分厚，运用网状的吊蓝，吊蓝可以保证铜板在遇热变形的过程中的均匀受力，改善铜板的平整度。
所述制平，虽然有网状的吊篮，铜板受热以后还是会有严重的变形，然后使用大型的平板钢铁器械，在铜板遇热变形的过程中，对其施加压力，就可以保证产品的平整度，即在最后一遍烧蓝的过程中，将烧软的产品放在一块不锈钢上，然后将一块重一吨左右的平板钢铁压在上面，数秒种之后等产品冷却后拿开，即可达到其平整度的要求。
本发明的有益效果是与传统景泰蓝不同的是，本景泰蓝产品是在气烧窑中进行，气烧窑节约能源，气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利；气体燃料可在铜板的所有空隙中燃烧，无死角，固体燃料很难做到，铜板的位置稍有不正就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀和又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却；过程好检测，好操作。焊丝只需要一至两遍即可完成，所焊制的铜丝根根不倒，而且不存在任何变形问题。
具体实施方式
本发明是提供一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺。本发明可制作长、宽为几厘米到十几米的大平板景泰蓝，以制作一幅1.5米×0.5米的清明上图为例，首先挑选“清明上图”图纸，并且绘制出该图的景泰蓝工艺品的图纸，用0.8毫米、1.0毫米、1.5毫米厚的紫铜板，画面越大铜板相应越厚，最厚不超过2.0毫米；用1.0毫米厚的紫铜板按1.5米×0.5米图下料，进行捶打保证其平整度，按照图纸上的画面用粗细丝相结合，用0.25、0.3、0.35、0.4、0.7、1.0、1.33毫米粗细的铜丝，掐制出该图案制成铜胎；在铜胎上蘸白芨与乳胶的混合液，将铜丝稳固在铜版上，等铜丝全部嵌好以后，放置在户外自然风干；在离铜胎一米远处向铜胎均匀的喷洒水，再自然风干；自然风干后再撒上焊药，在气烧窑中烧焊，烧丝温度为1000℃后，把丝活放入窑炉中，烧焊15分钟，观察到焊药已经化为液体，就可将丝活从窑炉里取出，等冷却后再洒上焊药，然后再重复烧制一遍，完成烧丝，使进一步的稳固铜丝；升温过程大概为1个小时左右，焊好的丝活，等冷却后用重量比1比4的NaOH、1比3的KOH或1比2的CaOH加水配成的碱液泡2.5天，先用硬毛刷刷洗，然后再用软毛刷刷洗，把烧焊过程中遗留的赃物清理干净；使用180目的景泰蓝蓝料点蓝，等风干后喷洒大量的酒精，然后用蓝枪或吸管将釉料填满丝间，与丝相平；喷洒大量的酒精的目的是酒精挥发时把空气带出，以减少产品中的沙眼，等釉料中的空气都随酒精挥发掉以后，进行烧蓝；经以每分钟6～70度的速度快速升温到950℃，保温15分钟烧结，观察到蓝料融掉后取出；然后再点蓝再烧结，如此反复三到四遍，在最后一遍时进行压制制平；压制后的景泰蓝，先用粗沙石磨片打磨一遍，然后再用细沙石磨片细细打磨一遍，最后再使用木炭均匀的打磨一遍，使达到镜面的程度；最后一步就是镀金，将景泰蓝放入金液中采用通用电镀法镀金。
所述白芨粉加水调和成糊状，再与乳胶按重量比1∶1的比例混合成液体。上述烧蓝所使用的吊篮是用网状的不锈钢焊接而成的，有30公分厚，运用网状的吊蓝，吊蓝可以保证铜板在遇热变形的过程中的均匀受力，改善铜板的平整度。
上述制平，虽然有网状的吊篮，铜板受热以后还是会有严重的变形，然后使用大型的平板钢铁器械，在铜板遇热变形的过程中，对其施加压力，就可以保证产品的平整度，即在最后一遍烧蓝的过程中，将烧软的产品放在一块不锈钢上，然后将一块重一吨左右的平板钢铁压在上面，数秒种之后等产品冷却后拿开，即可达到其平整度的要求。
在“大平板”方面，做到了有史以来“最大”的程度，可以根据您的需要满足您的任意尺寸，而且进行打磨后产品还可以达到很平整的程度。传统的景泰蓝只是限制于瓶瓶罐罐和一些小的饰品，而本专利将景泰蓝的富丽堂皇发挥的淋漓尽致。我们制作的大型景泰蓝壁画《法海寺壁画》，长11米，高2米。
大家都知道所制作出的艺术品，尺寸和画面整体效果都不一定尽人意，如果对画面能进行任意切割，对画面有所删选，就可以达到满意效果，针对这个问题，对制作出来的产品首先在画面上进行标示，然后把数据输入电脑，运用激光，可以轻松完成切割，由于速度迅速，所以也不会破坏到产品上面的一层釉料，切割后的产品非常完整，可以达到最佳效果。
因为平面工艺的突破，景泰蓝即可应用在装饰画、家具、古典建筑等各种装饰形式上。
而且本人的景泰蓝作品，各种题材的图案都可以任意选择，这一点就可以让景泰蓝成为很多装饰行业的一种新型材料，使这些行业在现有的基础上更高的水平。
Claims (5)
1.一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，首先挑选图纸，并且绘制出每件景泰蓝工艺品的图纸，用0.8～2毫米厚的紫铜板按图下料，根据画面的大小裁切铜板，而且要捶打保证其平整度，按照图纸上的画面用粗细丝相结合，用0.2～1.33毫米的铜丝，掐制出各种图案制成铜胎；其特征在于；
(1)在铜胎上蘸白芨与乳胶的混合液，使铜丝在铜版上更稳固，而且保证铜丝在烧焊的过程中不变形；
(2)等铜丝全部嵌好以后，放置在户外自然风干；
(3)在一米远处向铜胎均匀的喷洒水，再自然风干；
(4)自然风干后再撒上焊药；
(5)在气烧窑中烧焊，烧丝温度为900～1200℃，等窑炉温度达到1000℃后，把丝活快速放入窑炉中，烧焊10～30分钟，观察到焊药已经化为液体，就可将丝活从窑炉里取出，等冷却后再洒上焊药，然后再重复烧制一遍，完成烧丝，使进一步的稳固铜丝；升温过程大概为1个小时左右，不定；
(6)焊好的丝活，等冷却后拿食用碱按1比2的比例加水，泡2～3天，先用硬毛刷刷洗，然后再用软毛刷刷洗，把烧焊过程中遗留的赃物清理干净；
(7)点蓝，等风干后喷洒大量的酒精，然后用蓝枪或吸管将釉料填满丝间，与丝相平；喷洒大量的酒精的目的是酒精挥发时把空气带出，以减少产品中的沙眼；
(8)等釉料中的空气都随酒精挥发掉以后，进行烧蓝；经高温800～1000度，以每分钟6～70度的速度快速升温保温15分钟烧结，观察到蓝料融掉后取出；然后再点蓝再烧结，如此反复三到四遍，在最后一遍时进行压制制平；
(9)压制后的景泰蓝，先用粗沙石磨片打磨一遍，然后再用细沙石磨片细细打磨一遍，最后再使用木炭均匀的打磨一遍，使达到镜面的程度；
(10)最后一步就是镀金，将景泰蓝放入金液中采用通用电镀法镀金。
2.根据权利要求1所述可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，其特征在于；所述以白芨粉加水调和成糊状，再与乳胶按重量比1∶1的比例混合成液体。
3.根据权利要求1所述可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，其特征在于所述景泰蓝蓝料为180目。
4.根据权利要求1所述可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，其特征在于所述烧蓝所使用的吊篮是用网状的不锈钢焊接而成的，有30公分厚，运用网状的吊蓝，吊蓝可以保证铜板在遇热变形的过程中的均匀受力，改善铜板的平整度。
5.根据权利要求1所述可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺，其特征在于所述制平，虽然有网状的吊篮，铜板受热以后还是会有严重的变形，然后使用大型的平板钢铁器械，在铜板遇热变形的过程中，对其施加压力，就可以保证产品的平整度，即在最后一遍烧蓝的过程中，将烧软的产品放在一块不锈钢上，然后将一块重一吨左右的平板钢铁压在上面，数秒种之后等产品冷却后拿开，即可达到其平整度的要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100630947A CN100567031C (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100630947A CN100567031C (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101007485A true CN101007485A (zh) | 2007-08-01 |
| CN100567031C CN100567031C (zh) | 2009-12-09 |
Family
ID=38696239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100630947A Expired - Fee Related CN100567031C (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100567031C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173265A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-09-07 | 林戈 | 一种景泰蓝镶玉工艺品的制作工艺 |
| CN101503042B (zh) * | 2009-03-11 | 2011-12-28 | 刘晶涛 | 景泰蓝珀晶画的制作工艺 |
| CN103818175A (zh) * | 2014-01-25 | 2014-05-28 | 刘晶涛 | 铜胎玻璃画的制作工艺 |
| CN106183600A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 郭漫笳 | 一种铜质艺术拼花装饰板的制备方法 |
| CN109678347A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-26 | 深圳市中宝盈珠宝科技有限公司 | 一种高温珐琅制备方法 |
| CN112706557A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-27 | 滁州学院 | 一种透明掐丝珐琅样式的植物标本工艺品制作工艺 |
-
2007
- 2007-01-26 CN CNB2007100630947A patent/CN100567031C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503042B (zh) * | 2009-03-11 | 2011-12-28 | 刘晶涛 | 景泰蓝珀晶画的制作工艺 |
| CN102173265A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-09-07 | 林戈 | 一种景泰蓝镶玉工艺品的制作工艺 |
| CN102173265B (zh) * | 2010-12-24 | 2013-07-03 | 林戈 | 一种景泰蓝镶玉工艺品的制作工艺 |
| CN103818175A (zh) * | 2014-01-25 | 2014-05-28 | 刘晶涛 | 铜胎玻璃画的制作工艺 |
| CN106183600A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 郭漫笳 | 一种铜质艺术拼花装饰板的制备方法 |
| CN109678347A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-26 | 深圳市中宝盈珠宝科技有限公司 | 一种高温珐琅制备方法 |
| CN109678347B (zh) * | 2019-01-23 | 2023-03-10 | 深圳市中宝盈珠宝科技有限公司 | 一种高温珐琅制备方法 |
| CN112706557A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-27 | 滁州学院 | 一种透明掐丝珐琅样式的植物标本工艺品制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100567031C (zh) | 2009-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100567031C (zh) | 一种可以任意切割的大平板景泰蓝制作工艺 | |
| CN105565666B (zh) | 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法 | |
| CN101613198B (zh) | 一种色泽、边界清晰的仿天然石材瓷砖的制造方法 | |
| CN109468639A (zh) | 一种超极限锆合金及其制备方法 | |
| CN100595176C (zh) | 一种采用低温烧结生产仿古砖的方法 | |
| CN103193515B (zh) | 一种一次快烧透明微晶砖及其生产工艺 | |
| CN105236740A (zh) | 一种搪瓷及应用该搪瓷制作永久性壁画的方法 | |
| CN109778102A (zh) | 一种多层结构自修复热障涂层及其制备方法 | |
| CN103304271A (zh) | 一种用于大红釉中瓷面的水墨方法 | |
| CN101955346A (zh) | 一种花岗岩保温外墙涂料 | |
| CN110614873A (zh) | 一种汝艺钛瓷板画的制作方法 | |
| CN202689425U (zh) | 环保节能型搪瓷不锈钢板 | |
| CN101962907B (zh) | 一种蒸汽电熨斗底板的制备方法 | |
| CN105624671B (zh) | 合金陶瓷薄膜的制备方法、移动终端外壳和移动终端 | |
| CN101450581A (zh) | 一种漆性唐三彩陶瓷工艺品的制作方法 | |
| CN201408921Y (zh) | 搪瓷配电箱柜 | |
| CN107140851A (zh) | 一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法 | |
| CN103342534A (zh) | 含有黄土的雕塑材料 | |
| CN1330598C (zh) | 用真空镀膜机制作镀膜装饰玻璃的方法 | |
| CN107651966A (zh) | 一种装饰性轻质保温陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN100361915C (zh) | 一种发光玻璃马赛克砖的制造方法 | |
| CN201900754U (zh) | 环保型陶瓷装饰板 | |
| CN104446668B (zh) | 一种镀金砖的生产工艺 | |
| CN104926203B (zh) | 一种装饰用耐压隔热材料及其制备方法 | |
| CN103643597A (zh) | 一种蓄光环境友好壁纸及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091209 Termination date: 20130126 |