CN100999117A - 用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能与挤出机直接配套安装使用的、用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置;包括:料斗,料斗下部设置有出料口;调节底板通过调节座设置在料斗的上侧,螺杆通过轴承和轴承座设置在调节底板上,螺杆的下端伸出出料口,螺杆的上端与动力装置相连接。在挤出机上直接使用所述的强制喂料装置,能减少设备和工作步骤,实现全自动操作,并且工艺连续性好,提高了工作效率,产量高,还能节约资源能源、降低制作成本、有效地减少占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及到塑料回收造粒机械设备,尤其涉及到壁厚小于0.2mm的热塑性塑料薄膜造粒过程中所使用到的强制喂料装置。
背景技术
目前,国内外塑料制品的应用范围越来越广,而塑料的废弃物不易腐烂,日积月累,严重影响地球的生态环境。因此,人们想到了将塑料废弃物回收再生,重复使用,而常规的塑料薄膜回收造粒是用破碎机将塑料薄膜破碎,人工把破碎料投入团粒机团粒,从而增加它的比重,最后用螺旋上料机(或人工)把团好的料加人搅拌料斗后、再经挤出机造粒。在这套流程中团粒机工作原理为:人工加到团粒机的薄膜在团粒机中的动刀与定刀之间高速磨擦产生热量使薄膜初步塑化,然后加入冷却水使其迅速冷却起团,增加比重,通过人工把料排出。因需要高速摩擦产生热量,所以电动机功率非常大,通常300Kg/h产量的团粒机功率为75Kw-90Kw。
常规的塑料薄膜回收造粒机组的缺点是设备繁多,浪费资源能源,制造价格高,占地面积大,不能实现全自动操作,有间断性并且产量不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能与挤出机直接配套安装使用的、用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置;将这种装置使用于挤出机,能方便地实现自动化操作,造粒连续性好,同时也提高了工作效率,节约了能源。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:所述的用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置,包括:料斗,料斗下部设置有出料口;调节底板通过调节座设置在料斗的上侧,螺杆通过轴承和轴承座设置在调节底板上,螺杆的下端伸出出料口,螺杆的上端与动力装置相连接。
上述的动力装置为减速箱和电机。
在所述的轴承座的盖板上侧还设置有推力轴承,螺母将推力轴承定位在螺杆上。
在所述的螺杆上还设置有搅拌棒,搅拌棒位于料斗中。
本发明的优点是:在挤出机上直接使用所述的强制喂料装置,能减少设备和工作步骤,实现全自动操作,并且工艺连续性好,提高了工作效率,产量高,还能节约资源能源、降低制作成本、有效地减少占地面积。
附图说明
图1是本发明所述的强制喂料装置的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是本发明所述的强制喂料装置与挤出机配套使用的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、图2所示,本发明所述的用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置,包括:料斗301,料斗301的下部设置有出料口309;调节底板304通过调节座303设置在料斗301的上侧,螺杆302通过两个轴承310和轴承座308设置在调节底板304上,两轴承310起到把螺杆302定位的作用,两轴承310之间用隔套307隔开,防止相互干涉,螺杆302的下端伸出出料口309,螺杆302的上端与动力装置相连接;本实施例中,所述的动力装置为减速箱5和电机4。本实施例中,在螺杆302上还设置有搅拌棒305,搅拌棒305位于料斗301中。
正常使用时,将上述结构的强制喂料装置与挤出机直接配套安装使用,其配合安装结构参见图3所示,即:将料斗301安装在挤出机的机筒1上,使料斗301的出料口309与挤出机机筒1上的进料口相连通。工作时,将经破碎后待回收造粒的废旧塑料薄膜用螺旋上料机(或人工)加入到料斗301中,强制喂料料斗301中的强制螺杆302经减速箱与电动机驱动形成向下的压力,把破碎好的塑料薄膜强制压缩、使之增加比重后再被强制推入挤出机机筒1中,最后经挤出机中的螺杆2挤压、及熔融等工序后造粒,可增加产量。
由上所述可知,由于螺杆302向下推动薄膜会形成向上的推力,为了消除向上的推力,在轴承压盖306上装有一推力轴承311,推力轴承311用圆螺母312定位在螺杆302上。
Claims (4)
1、用于废旧塑料薄膜造粒的强制喂料装置,包括:料斗,料斗下部设置有出料口;其特征在于:调节底板通过调节座设置在料斗的上侧,螺杆通过轴承和轴承座设置在调节底板上,螺杆的下端伸出出料口,螺杆的上端与动力装置相连接。
2、如权利要求1所述的强制喂料装置,其特征在于:所述的动力装置为减速箱和电机。
3、如权利要求1所述的强制喂料装置,其特征在于:在轴承座的盖板上侧还设置有推力轴承,螺母将推力轴承定位在螺杆上。
4、如权利要求1、2或3所述的强制喂料装置,其特征在于:在螺杆上还设置有搅拌棒,搅拌棒位于料斗中。
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