CN104786384B - 智能无粉尘式上料、喂料一体机 - Google Patents

Abstract

一种智能无粉尘式上料、喂料一体机，包括设置在输送机上的输送带，在输送带上设置有拨料钩，拨料钩成列的固定在运输带上，输送带一端上部连接有集料斗，另一端上部设置有导流罩，在输送带上间隔设置有拨料板，导流罩出口端连接有喂料斗，喂料斗内设置有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，喂料电机连接至电控箱，在电控箱内设有变频器，变频器用于控制喂料电机和输送机。由人工改为智能，使废旧塑料再生生产流水线更能衔接成为一体化，智能化。

Description

智能无粉尘式上料、喂料一体机

技术领域

本发明涉及智能输送设备技术领域，具体涉及一种智能无粉尘式上料、喂料一体机。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。

废旧塑料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚乙烯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚乙烯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。传统的废旧塑料再生生产流水线采用人工用手下压、木棒填捣的喂料方式为造粒机进行喂料，生产过程中人工操作的危险性高，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理的智能无粉尘式上料、喂料一体机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能无粉尘式上料、喂料一体机，包括设置在输送机上的输送带，在所述输送带上设置有拨料钩，所述拨料钩成列的固定在输送带上，为了运送各种形状和质量较轻的粉碎料，比如丝团状、不规则块状等，所述输送带一端上部连接有集料斗，另一端上部设置有导流罩，因这些蓬松的粉碎料质量较轻，该导流罩起到了在运送过程中防粉碎料流失的作用，在所述输送带上间隔设置有拨料板，将蓬松的粉碎料均匀的拨送进导流罩，所述导流罩出口端连接有喂料斗，所述喂料斗内设置有锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，所述伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，伞形齿轮传动室是通过传动轴带动垂直的主轴转动，代替了以往电机直接垂直带动主轴，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；所述离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，从而离合片转动带动传动轴转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；所述锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，将蓬松的粉碎料均匀的下压进造粒机入料口或上旋翻动，疏散喂料斗底部的密集塑料，所述喂料电机连接至电控箱，在所述电控箱内设有变频器，所述变频器用于控制喂料电机和输送机；通过数显调节旋钮开关来调节输送机的转速，从而应和喂料机的需求量；内设正倒开关，控制喂料电机，当工作过程中因造粒机短暂性吃料不正常引起喂料斗底部塑料堆积密集，传动系内载荷超过离合片的传动转矩，离合片打滑，喂料电机空转，此时应先停掉输送机，然后倒转喂料电机几秒钟，疏散喂料斗底部密集塑料，然后正转喂料电机，待几秒钟后喂料斗内的塑料渐少，再开启输送机，调节上料速度，以应和喂料机的需求量。

所述离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母，离合片是靠摩擦力来传动转矩的，通过松紧螺母调节压力弹簧对离合片的压力来调节离合片与传动轴的摩擦力。

所述拨料板固定在一转轴上，所述转轴支撑在输送机的支架上，所述转轴一端通过齿轮及传动链连接至输送机的传动机构，由输送机带动其转动，实现拨料。

本发明的有益效果是：

1、将以往采用人工用手下压、木棒填捣的喂料方式改为机动喂料，避免了生产过程中人工操作的危险性，降低了生产劳动力，同时机动喂料更均匀持续，大大提高了生产效率；

2、由人工改为智能机动，从而使废旧塑料再生生产流水线更能衔接成为一体化，智能化。

3、制造成本低，只有离合片为磨损件，离合片价格低，可单独更换，设备代替人工，可长期使用，生产使用成本都大大降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种智能无粉尘式上料、喂料一体机，包括设置在输送机上的输送带1，在输送带1上设置有拨料钩2，拨料钩2成列的固定在输送带1上，为了运送各种形状和质量较轻的粉碎料，比如丝团状、不规则块状等，输送带1一端上部连接有集料斗3，另一端上部设置有导流罩4，因这些蓬松的粉碎料质量较轻，该导流罩4起到了在运送过程中防粉碎料流失的作用，在输送带1上间隔设置有拨料板5，将蓬松的粉碎料均匀的拨送进导流罩4，导流罩4出口端连接有喂料斗6，喂料斗6内设置有锥形螺旋杆7，锥形螺旋杆7上端通过传动轴承室8连接至伞形齿轮传动室9的输出轴10，伞形齿轮传动室9的输入轴11经传动齿轮室18及传动轴12连接至离合片传动齿轮盘13，伞形齿轮传动室9是通过传动轴12带动垂直的输出轴10转动，代替了以往电机直接垂直带动主轴，避免了电机错误的使用方式以及错误使用时的不稳定性；离合片传动齿轮盘13经传动链连接至喂料电机14，从而离合片转动带动传动轴12转动，当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时，离合片的主、从动部分就会自动打滑，传动轴12停止转动，电机空转，避免了电机过载运转而引起的损坏；锥形螺旋杆7另一端伸出喂料斗6的出料口，将蓬松的粉碎料均匀的下压进造粒机入料口或上旋翻动，疏散喂料斗6底部的密集塑料，喂料电机14连接至电控箱，在电控箱内设有变频器，变频器用于控制喂料电机14和输送机；粉碎后的塑料进入到集料斗3，经输送机均匀的运送至喂料斗6内，再经主轴锥形螺旋以下压的方式均匀喂送进造粒机入料口。

电控箱通过数显调节旋钮开关来调节输送机的转速，从而应和喂料机的需求量；内设正倒开关，控制喂料电机，当工作过程中因造粒机短暂性吃料不正常引起喂料斗底部塑料堆积密集，传动系内载荷超过离合片的传动转矩，离合片打滑，喂料电机空转，此时应先停掉输送机，然后倒转喂料电机几秒钟，疏散喂料斗底部密集塑料，然后正转喂料电机，待几秒钟后喂料斗内的塑料渐少，再开启输送机，调节上料速度，以应和喂料机的需求量。

离合片传动齿轮盘13一侧设置有压力弹簧15和松紧螺母16，离合片是靠摩擦力来传动转矩的，通过松紧螺母16调节压力弹簧15离合片的压力来调节离合片与传动轴12的摩擦力。拨料板5固定在一转轴17上，转轴17支撑在输送机的支架上，转轴17一端通过齿轮及传动链连接至输送机的传动机构，由输送机带动其转动，实现拨料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种智能无粉尘式上料、喂料一体机，其特征在于：包括设置在输送机上的输送带，在所述输送带上设置有拨料钩，所述拨料钩成列的固定在输送带上，所述输送带一端上部连接有集料斗，另一端上部设置有导流罩，在所述输送带上间隔设置有拨料板，将蓬松的粉碎料均匀的拨送进导流罩，所述导流罩出口端连接有喂料斗，所述喂料斗内设置有锥形螺旋杆，所述锥形螺旋杆上端通过传动轴承室连接至伞形齿轮传动室的输出轴，所述伞形齿轮传动室的输入轴经传动齿轮室及传动轴连接至离合片传动齿轮盘，所述离合片传动齿轮盘经传动链连接至喂料电机，所述锥形螺旋杆另一端伸出喂料斗的出料口，将蓬松的粉碎料均匀的下压进造粒机入料口或上旋翻动，疏散喂料斗底部的密集塑料，所述喂料电机连接至电控箱，在所述电控箱内设有变频器，所述变频器用于控制喂料电机和输送机，所述离合片传动齿轮盘一侧设置有压力弹簧和松紧螺母。

2.根据权利要求1所述的智能无粉尘式上料、喂料一体机，其特征在于：所述拨料板固定在一转轴上，所述转轴支撑在输送机的支架上，所述转轴一端通过齿轮及传动链连接至输送机的传动机构。