CN212524336U - 一种用于环保固废处理的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保固废处理技术领域，具体涉及一种用于环保固废处理的分离装置，本实用新型通过固废通入离心筒内，经过转动搅拌机构带动离心筒转动面对固废进行离心脱水，有效分离出固废中带有的废液，并通过破碎杆对固废进行破碎分离，使固废中带有的废液被更彻底的甩出，提高固废分离的效率；通过挤压机构将破碎后的固废进行挤压压缩，有效减小固废体积，缩小固废占用空间便于运输，有效降低运输成本，并通过挤压将固废中残留的废液挤出，更彻底的使固废中的废液分离出来；通过一号出液管和二号出液管将废液排出，通过挡门将固废排出，有效保证对固废的合理处理，有效保证对垃圾的分类回收。

Description

一种用于环保固废处理的分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保固废处理技术领域，具体涉及一种用于环保固废处理的分离装置。

背景技术

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦。

一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构“包括民用工业”控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

无论是日常生活还是工业生产，对垃圾的分类处理实行的非常不到位，导致垃固体垃圾与液体垃圾混合在一起，不利于固体垃圾的后期处理。现有的固废处理的分离装置不能够有效将固体垃圾中的废液进行分离，并且经破碎后的固废占用空间较大，导致运输不便，提高运输成本。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于环保固废处理的分离装置，能够有效地克服现有技术所存在现有的固废处理的分离装置不能够有效将固体垃圾中的废液进行分离的问题，还解决了经破碎后的固废占用空间较大，导致运输不便，提高运输成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于环保固废处理的分离装置，包括分离箱；所述分离箱内部自上至下分为分离腔、下料腔和挤压腔，所述分离腔内设置有离心筒，所述下料腔内设置有翻动机构，所述挤压腔内设置挤压机构，所述离心筒内设置有转动破碎机构，所述翻动机构与离心筒相配合，所述挤压腔上端固接有挡板，所述挡板中部开设有通料孔；

所述离心筒上端开设有进料孔，下端为敞口，离心筒左右端上侧固接有支杆，下端转动连接有滚珠，离心筒周侧开设有均布的透水孔，所述分离腔周侧上端开设有环形槽，所述支杆插入环形槽内。

更进一步地，所述转动破碎机构包括转动电机、转轴、破碎杆和固定杆，所述转动电机安装在分离箱上端中部，转动电机输出端连接有转轴，所述转轴下端穿入分离腔，并延伸至离心筒内，转轴位于离心筒内段周侧固接有均布的破碎杆，转轴上端固接有固定杆，所述固定杆下端与离心筒上端固接。

更进一步地，所述翻动机构包括左翻动板、右翻动板和伸缩杆，所述下料腔左端上侧铰接有左翻动板，右端上侧铰接有右翻动板，下料腔左右端下侧均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与左翻动板、右翻动板下端铰接。

更进一步地，所述左翻动板右端与右翻动板左端相抵接，所述左翻动板和右翻动板上端均开设有滑槽，所述滑槽与离心筒下端相配合。

更进一步地，所述挤压机构包括挤压板、移动块、转动螺杆和挤压电机，所述分离箱下端前端左右侧均固接有支板，位于左侧所述支板左端安装有挤压电机，所述挤压电机输出端连接有转动螺杆，所述转动螺杆右端向右延伸，并与位于右侧所述支板转动连接，转动螺杆上螺接有移动块，所述移动块后端穿入挤压腔，并固接有挤压板。

更进一步地，所述分离箱前端下侧开设有长槽，所述长槽与移动块相配合，长槽内安装有伸缩挡帘，所述伸缩挡帘与移动块固接。

更进一步地，所述分离箱上端前侧接通有进料斗，右端中侧接通有一号出液管，下端右侧接通有二号出液管，下端四角固接有支撑腿，左端下侧开设有出料口，所述出料口内螺接有挡门。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过固废通入离心筒内，经过转动搅拌机构带动离心筒转动面对固废进行离心脱水，有效分离出固废中带有的废液，并通过破碎杆对固废进行破碎分离，使固废中带有的废液被更彻底的甩出，提高固废分离的效率；通过挤压机构将破碎后的固废进行挤压压缩，有效减小固废体积，缩小固废占用空间便于运输，有效降低运输成本，并通过挤压将固废中残留的废液挤出，更彻底的使固废中的废液分离出来；通过一号出液管和二号出液管将废液排出，通过挡门将固废排出，有效保证对固废的合理处理，有效保证对垃圾的分类回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的翻动机构打开结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图中的标号分别代表：1-分离箱，101-分离腔，102-下料腔，103-挤压腔，104-环形槽，105-长槽，106-出料口，107-支板，2-离心筒，201-进料孔，202-支杆，203-滚珠，204-透水孔，3-翻动机构，301-左翻动板，302-右翻动板，303-伸缩杆，304-滑槽，4-挤压机构，401-挤压板，402-移动块，403-转动螺杆，404-挤压电机，5-转动破碎机构，501-转动电机，502-转轴，503-破碎杆，504-固定杆，6-挡板，601-通料孔，7-伸缩挡帘，8-进料斗，9-一号出液管，10-二号出液管，11-支撑腿，12-挡门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种用于环保固废处理的分离装置，包括分离箱1，具体的，分离箱1上端前侧接通有进料斗8，右端中侧接通有一号出液管9，下端右侧接通有二号出液管10，下端四角固接有支撑腿11，左端下侧开设有出料口106，出料口106内螺接有挡门12，挡门12与挤压机构4有效配合对股份进行挤压。分离箱1内部自上至下分为分离腔101、下料腔102和挤压腔103，分离腔101内设置有离心筒2，具体的，离心筒2上端开设有进料孔201，下端为敞口，便于与翻动机构3相配合，排出固废，离心筒2左右端上侧固接有支杆202，下端转动连接有滚珠203，离心筒2周侧开设有均布的透水孔204，分离腔101周侧上端开设有环形槽104，支杆202插入环形槽104内，有效支撑离心筒2，并不妨碍其转动。下料腔102内设置有翻动机构3，挤压腔103内设置挤压机构4，离心筒2内设置有转动破碎机构5，翻动机构3与离心筒2相配合，挤压腔103上端固接有挡板6，挡板6中部开设有通料孔601。

具体的，参照图1和图2，转动破碎机构5包括转动电机501、转轴502、破碎杆503和固定杆504，转动电机501安装在分离箱1上端中部，转动电机501输出端连接有转轴502，转轴502下端穿入分离腔101，并延伸至离心筒2内，转轴502位于离心筒2内段周侧固接有均布的破碎杆503，转轴502上端固接有固定杆504，固定杆504下端与离心筒2上端固接，转轴502转动通过固定杆504带动离心筒2转动，使离心筒2内的废液被甩出。

具体的参照图1、图2和图4，翻动机构3包括左翻动板301、右翻动板302和伸缩杆303，下料腔102左端上侧铰接有左翻动板301，右端上侧铰接有右翻动板302，下料腔102左右端下侧均铰接有伸缩杆303，伸缩杆303上端与左翻动板301、右翻动板302下端铰接。左翻动板301右端与右翻动板302左端相抵接，左翻动板301和右翻动板302上端均开设有滑槽304，滑槽304与离心筒2下端相配合，使滚珠203在滑槽304内转动，减少离心筒2与左翻动板301和右翻动板302的摩擦力，不妨碍离心筒2转动。

具体的，参照图1至图3，挤压机构4包括挤压板401、移动块402、转动螺杆403和挤压电机404，分离箱1下端前端左右侧均固接有支板107，位于左侧支板107左端安装有挤压电机404，挤压电机404输出端连接有转动螺杆403，转动螺杆403右端向右延伸，并与位于右侧支板107转动连接，转动螺杆403上螺接有移动块402，移动块402后端穿入挤压腔103，并固接有挤压板401。分离箱1前端下侧开设有长槽105，长槽105与移动块402相配合，长槽105内安装有伸缩挡帘7，伸缩挡帘7与移动块102固接，伸缩挡帘7有效遮挡挤压腔103内的固废，防止其从长槽105处溢出。

需要说明的是，本实施所使用的挤压电机404的型号为Y100L-3或其他具有相同功能的电机，转动电机501的型号为Y80M2-2或其他具有相同功能的电机，伸缩杆303的型号为LA27或其他具有相同功能的电动伸缩杆，本实施例未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实施时，通过进料斗8将固废投入分离箱1内，并进入离心筒2内，启动转动电机501，使转轴502带动破碎杆503和固定杆504转动，破碎杆503对垃圾进行粉碎，固定杆504带动离心筒2转动，使固废中带有的废液被甩出，并通过一号出液管9排出；甩干后关闭转动电机501，伸缩杆303向下收缩，带动左翻动板301和右翻动板302向下转动，使离心筒2内的固废向下降落，通过挡板6上的通料孔601进入挤压腔103内；挤压电机404启动，使螺纹杆403转动，移动块402在长槽105的限制下带动挤压板401向右移动，对破碎后的固废进行挤压，使其体积减小；挤压时排出的废液从二号排液管10排出，挤压完成后，打开挡门12，使固废从出料口106排出；挤压电机404反转，使挤压板401复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于环保固废处理的分离装置，包括分离箱（1）；其特征在于，所述分离箱（1）内部自上至下分为分离腔（101）、下料腔（102）和挤压腔（103），所述分离腔（101）内设置有离心筒（2），所述下料腔（102）内设置有翻动机构（3），所述挤压腔（103）内设置挤压机构（4），所述离心筒（2）内设置有转动破碎机构（5），所述翻动机构（3）与离心筒（2）相配合，所述挤压腔（103）上端固接有挡板（6），所述挡板（6）中部开设有通料孔（601）；

所述离心筒（2）上端开设有进料孔（201），下端为敞口，离心筒（2）左右端上侧固接有支杆（202），下端转动连接有滚珠（203），离心筒（2）周侧开设有均布的透水孔（204），所述分离腔（101）周侧上端开设有环形槽（104），所述支杆（202）插入环形槽（104）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述转动破碎机构（5）包括转动电机（501）、转轴（502）、破碎杆（503）和固定杆（504），所述转动电机（501）安装在分离箱（1）上端中部，转动电机（501）输出端连接有转轴（502），所述转轴（502）下端穿入分离腔（101），并延伸至离心筒（2）内，转轴（502）位于离心筒（2）内段周侧固接有均布的破碎杆（503），转轴（502）上端固接有固定杆（504），所述固定杆（504）下端与离心筒（2）上端固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述翻动机构（3）包括左翻动板（301）、右翻动板（302）和伸缩杆（303），所述下料腔（102）左端上侧铰接有左翻动板（301），右端上侧铰接有右翻动板（302），下料腔（102）左右端下侧均铰接有伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）上端与左翻动板（301）、右翻动板（302）下端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述左翻动板（301）右端与右翻动板（302）左端相抵接，所述左翻动板（301）和右翻动板（302）上端均开设有滑槽（304），所述滑槽（304）与离心筒（2）下端相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压板（401）、移动块（402）、转动螺杆（403）和挤压电机（404），所述分离箱（1）下端前端左右侧均固接有支板（107），位于左侧所述支板（107）左端安装有挤压电机（404），所述挤压电机（404）输出端连接有转动螺杆（403），所述转动螺杆（403）右端向右延伸，并与位于右侧所述支板（107）转动连接，转动螺杆（403）上螺接有移动块（402），所述移动块（402）后端穿入挤压腔（103），并固接有挤压板（401）。

6.根据权利要求5所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）前端下侧开设有长槽（105），所述长槽（105）与移动块（402）相配合，长槽（105）内安装有伸缩挡帘（7），所述伸缩挡帘（7）与移动块（402）固接。

7.根据权利要求1所述的一种用于环保固废处理的分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）上端前侧接通有进料斗（8），右端中侧接通有一号出液管（9），下端右侧接通有二号出液管（10），下端四角固接有支撑腿（11），左端下侧开设有出料口（106），所述出料口（106）内螺接有挡门（12）。

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