CN100998427A - 一种活性海参粉的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于海珍品深加工领域，即利用加工海参的废弃液制取活性海参粉的一种方法。该方法由选料、原料预处理、灭菌、干燥、粉碎各工序组成，其特征是选料工序的原料为盐渍干海参、拉缸参、即食参、半干参和干参煮制加工的海参废弃液，或者海参废液和鲜海参浆液，废液比重为1.05－1.6g/cm³，废液和浆液的体积比为1∶1/3－4/5；废液经过滤的滤液和浆液混合，通过灭菌工序，历时30分钟，温度＞100℃；干燥采用真空冷冻技术，真空压力0.5－400P，冷阱温度－35～－50℃，加温5－80℃；烘干经过2－3小时，温度80℃；粉碎粒度＜6μm；海参干粉装入胶囊即为本发明产品。优点是不仅可回收有价营养成份，又可以降低产品成本，减少环境污染，提高产品质量。可在海参加工行业中广泛应用。

Description

一种活性海参粉的加工方法

技术领域

本发明属于海珍品深加工领域，即一种用煮海参废液加工成活性海参粉的方法。

背景技术

按传统的海参加工方法，人们在加工盐渍干海参、拉缸盐海参和即食海参时，必须把海参放到温度为80-100℃的水中煮0.5-1小时，当海参煮好捞出后，人们就很习惯的把煮海参的水作为废液倒掉。本发明研究表明，在倒掉的煮海参废液中含有大量的海参粘多糖、岩藻多糖、海参皂甙、海参蛋白质和对人体有益的微量元素等多种海参独有的活性营养物质，这些活性海参营养物质是海参体内极易溶解的水溶性营养成分，是煮海参时从海参体内溶解流失到水中的，并以分子溶解态存在于煮海参废液中。这些从海参体内溶解到水中的活性海参营养物质的量约占海参体内有用营养成分总量的30％。由此可见，传统的海参加工过程中海参营养成分的流失是非常严重的。

近年来，人们采用冷冻干燥加工干海参。它存在的缺点是：(1)海参必须放入-25～-45℃的冷冻室预冷冻3-5小时，才能进行冷冻干燥，这不仅要增加设备投资，而且还加大了能源消耗；(2)与传统海参加工方法一样，要把海参放到温度为80-100℃的水中煮0.5-1小时，如前所述，这会造成海参大量的多种营养成分流失。因此冷冻干燥获得的干海参所含的营养成分与鲜海参相比相差较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述海参粉生产存在的问题，发明了一种能保全鲜海参各种营养成分的新方法，能即食，又能提高人体吸收效果；将煮海参废液变废为宝，降低海参粉成本。

一种活性海参粉的加工方法是由选料、废液过滤、海参清洗、打浆、灭菌、装盘、干燥、粉碎各种工序组成，其特征是：

a)选料工序的原料，可以选用盐渍干海参、拉缸盐海参、即食海参、半干海参和干海参煮制过程中废弃的海参废液，比重为1.05-1.6g/cm³，或者选用海参废液和海参浆液的混合液，按体积比海参废液∶浆液＝1∶(1/3-4/5)；

b)加工方法是海参废液先进行过滤除杂质，滤芯孔径为5-10μm，鲜海参需经过清洗、破腹清除内脏和去污物，并通过胶体粉碎机打浆，海参浆液颗粒粒径＜0.1mm；接着，把海参废液和海参浆液转入灭菌工序，加热温度＞100℃，杀菌消毒为30分钟后，装入专用托盘内，物料厚度应均匀一致；再接着转入干燥工序，物料的干燥采用真空冷冻干燥工艺，真空压力0.5-400Pa，冷阱温度-30～-50℃，温度5-80℃，当干燥工序进行到托盘内的物料重量保持不变时，再继续加热烘干2-3小时，温度为80℃，即可制取粒径＜0.1mm的海参干粉；最后转入粉碎工序，采用超音速气流粉碎机粉碎干粉，粒径＜6μm的粉末装入胶囊，即生产出质量达标的合格产品；

产品质量标准是(每百克干粉)：粗蛋白质15-60g；粗多糖4-20g；粗灰分10-30g；粗脂肪1-5g；含水量5-10g。

本发明的积极效果是原料为煮海参的废液，废弃物重新利用，有利于产品降低成本；溶解于水的活性营养物质可全部回收，这是传统的海参干粉产品无法比拟的；超音速气流粉碎的低温环境的瞬间破碎，使海参原营养成分和活性物质不受破坏。

附图说明

图1，本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

结合附图对本发明的内容进一步具体说明如下：

实施例1

生产本发明产品。原料选用：盐渍干海参加工过程中，煮海参产生的海参废液，比重为1.05g/cm³，和鲜海参；

加工活性海参粉的方法是，先将原料进行预处理，把煮海参的废液经过过滤机过滤，清除泥沙各杂质，过滤液转入灭菌工序，过滤机的滤芯孔径为5μm；同时，将鲜海参投入清洗工序，除去污物、破腹清除内脏及污物；再通过打浆工序，使鲜海参颗粒度＜0.1mm，之后再转入灭菌工序，与海参废液混合灭菌，海参废液与浆液的体积比为1∶1/3，打浆采用胶体粉碎机；灭菌工序加热温度大于100℃，时间30分钟；接着，将灭菌后的物料装入专用的托盘内，布料厚度应保持一致，避免受热干燥不均匀；装盘后进入干燥工序，采用真空冷冻干燥工艺干燥，真空压力0.5Pa，加工干燥初期温度为5℃，中、后期为80℃，冷阱温度为-30℃，干燥加工末期，托盘内的物料保持重量不变时，再烘干2小时，即获得活性海参干粉；接着，转入粉碎工序，采用超音速气流粉碎机粉碎海参干粉，超细活性海参粉颗粒度＜6μm，此粒度的海参细胞膜的破碎率≥95％，更便于人体吸收；海参粉合格品的技术参数(100g粉重量内含量)为：粗蛋白质10-60g；粗多糖4-20g；粗脂肪1-5g；粗灰分10-30g；含水量5-10g。

通过粉碎的海参粉装入胶囊即生产出本发明的产成品。

本发明各工序采用的过滤机、打浆机、高温杀菌装置、超音速气流粉碎机、真空冷冻干燥设备，均为普通常规同类设备，无特殊要求；

本产品的突出特点是采用加工干海参的废弃溶液，作为海珍品加工营养品，变废为宝，既减少了环境污染，又降低了产品成本；极易溶于水的营养物质溶于水中被弃掉，使常规工艺生产的干海参、海参粉的营养价值远远逊色于本发明产品。

实施例2

选加工拉缸盐海参的煮海参废液，比重为1.5；海参废液过滤机的滤芯孔径为10μm；干燥工序的技术参数为：真空压力为150Pa，加热温度在干燥加工初期为10℃，到干燥加工中、后期为70℃；冷阱温度-45℃；烘干时间3小时；其他工序与技术参数均同实施例1，同样也可以生产出本发明产品。

实施例3

选用加工即食海参的煮海参废液，比重为1.1；参废液过滤芯孔径为8μm；干燥工序的技术参数为：真空压力300Pa、冷阱温度-35℃、加热温度5-60℃；烘干时间2.5小时；其它工序和技术参数均同实施例1。

实施例4

选用半干海参的煮海参废液，比重为1.3g/cm³，过滤芯孔径为10μm，废液体积为1，在该体积煮海参废液中加入4/5体积的海参浆液均匀混合后作为原料；真空冷冻干燥工序条件为：真空压力200Pa，加热温度在干燥加工初期为10℃，到中、后期为65℃；冷阱温度-45℃。其它工序及技术条件同实施例1。

实施例5

选用干海参的煮海参废液，比重为1.6，该废液体积为1，在该体积废液中加2/3体积的海参浆液均匀混合后作为原料；真空冷冻干燥工序的技术参数为：真空压力400Pa，加热温度在干燥加工初期为10℃，到中、后期为70℃，冷阱温度-50℃；其它工序与技术参数均同实施例1。

Claims (3)

1.一种活性海参粉的加工方法是由选料、海参废液过滤、海参清洗、打浆、灭菌、装盘、干燥、粉碎、装胶囊各种工序组成，其特征是：

a)选料工序的原料，可以选用盐渍干海参、拉缸盐海参、即食海参、半干海参和干海参煮制过程中废弃的海参废液，比重为1.05-1.6g/cm³，或者选用海参废液和海参浆液的混合液，按体积比，海参废液∶浆液＝1∶(1/3-4/5)；

b)加工方法是海参废液先进行过滤除杂质，滤芯孔径为5-10μm，鲜海参需经过清洗、破腹清除内脏和去污物，并通过胶体粉碎机打浆，海参浆液颗粒粒径＜0.1mm；接着，把海参废液和海参浆液转入灭菌工序，加热温度＞100℃，杀菌消毒为30分钟后，装入专用托盘内，物料厚度应均匀一致；再接着转入干燥工序，物料的干燥采用真空冷冻干燥工艺，真空压力0.5-400Pa，冷阱温度-30～-50℃，温度5-80℃，当干燥工序进行到托盘内的物料重量保持不变时，再继续加热烘干2-3小时，温度为80℃，即可制取粒径＜0.1mm的海参干粉；最后转入粉碎工序，采用超音速气流粉碎机粉碎干粉，粒径＜6μm的粉末装入胶囊，即生产出质量达标的合格产品。

2.按照权利要求1所述的一种活性海参粉的加工方法，其特征是原料全部选用煮制海参的废液。

3.按照权利要求1所述的一种活性海参粉的加工方法，其特征是产品质量标准是(每百克干粉)：粗蛋白质10-60g；粗多糖4-20g；粗灰分10-30g；粗脂肪1-5g；含水量5-10g。

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