CN102687875A - 海参水煮液冻干粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种海参水煮液冻干粉的制备方法，首先将蒸煮海参过程中产生的水煮液利用滤网过滤，滤网目数为80-120目，然后利用卧螺离心机在3500-4500转/分钟的进行离心处理，过陶瓷膜浓缩，膜孔径0.1至1μm，膜前压力为0.1至0.3MPa，过纳滤膜浓缩，膜孔径0.01-0.05μm，膜前压力为0.1-0.3MPa，将经上述步骤处理后的水煮液放入速冻仓进行速冻，速冻温度-40℃至-25℃，速冻时间2-4h，将已冻成固态的物料放入冷冻干燥仓内，并对干燥仓抽真空处理，真空度10Pa至100Pa，同时开启加热辐射，加热辐射温度为50℃至100℃，并保持物料温度在40℃以下冻干时间12-24h，将物料粉碎成粉末状。这是一种步骤简单、巧妙，利用冻干的方法以获得具有工业生产意义的海参水煮液冻干粉的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种营养品原材料的制备方法，具体地说，是一种海参水煮液冻干粉的制备方法。
背景技术
海参被誉为海中人参，是一种营养价值极高的海珍品。在进行海参的深加工时需要对海参进行水煮，在该过程中会产生海参水煮液，而这些海参水煮液富含大量的营养成分，这种水煮液经过干燥提纯处理后能够获得海参粉，但是传统的将海参水煮液处理成海参粉的方法其效率极低，获得冻干粉的量相比于原材料的量比例极小，仅具有实验意义，无实际生产意义。因此现在需要一种能够适应于工业生产的新的通过海参水煮液获得海参粉的方法。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种步骤简单、巧妙，利用冻干的方法以获得具有工业生产意义的海参水煮液冻干粉的制备方法。
本发明的技术解决方案是：一种海参水煮液冻干粉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法按照以下步骤进行，
a、将蒸煮海参过程中产生的水煮液利用滤网过滤，滤网目数为80-120目，然后利用卧螺离心机在3500-4500转/分钟的条件下进行离心处理，过陶瓷膜浓缩，膜孔径0.1至1μm，膜前压力为0.1至0.3MPa，过纳滤膜浓缩，膜孔径0.01-0.05μm，膜前压力为0.1-0.3MPa，
b、将经上述步骤处理后的水煮液放入速冻仓进行速冻，速冻温度-40℃至-25℃，速冻时间2-4h，
c、将已冻成固态的物料放入冷冻干燥仓内，并对干燥仓抽真空处理，真空度10Pa至100Pa，同时开启加热辐射，加热辐射温度为50℃至100℃，并保持物料温度在40℃以下冻干时间12-24h，
d、将物料粉碎成粉末状。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本发明所述的海参粉的制备方法，步骤简单，成本低廉，经去杂、除盐、冻干、升华干燥等几个步骤，即可实现海参水煮液到固态海参粉的转变，并且在这个转变的过程中，完全利用海参水煮液的物理性质，其有效成分均来自于海参，整过过程中不添加任何化学制品或试剂，完全满足食品安全要求，并且利用这种方法能够实现海参粉的量化生产，具有实际生产上的重要意义。该技术能够节约5%以上的海参粉原料，极大地提高了原料的利用率，海参粉制品的生产成本。因此可以说这种方法具备了多种优点，特别适合于在海参营养品深加工行业中推广应用，其市场前景十分广泛。
具体实施方式
下面将说明本发明的具体实施方式。
一种海参水煮液冻干粉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法按照以下步骤进行，
首先将蒸煮海参过程中产生的水煮液利用滤网进行过滤，滤网目数为80-120目，以去除水煮液中体积较大的杂质；然后利用卧螺离心机在3500-4500转/分钟的条件下进行离心处理，除去海参肠中带入的泥沙；经处理后的水煮液过陶瓷膜浓缩，陶瓷膜的膜孔径为0.1至1μm，膜前压力为0.1至0.3 MPa，然后过纳滤膜过滤，纳滤膜的膜孔径为0.01-0.05μm，膜前压力为0.1-0.3MPa；
将经上述步骤处理后的水煮液放入速冻仓进行速冻，速冻温度范围是-40℃至-25℃，速冻时间为2-4h；
将已经冻成固态的物料放入冷冻干燥仓内，并对干燥仓进行抽真空处理，真空度为10Pa至100Pa，并且在抽真空的同时开启加热辐射，让固态的物料在一定真空度的环境下受热升华，加热辐射的温度应在50℃至100℃之间，这个加热辐射的温度是为了保持在升华过程中物料的温度（指实际发生升华的物料表面）始终保持在40℃以下，在上述条件下，抽真空的速度与物料升华的速度基本一致，形成一个动态的平衡，上述过程称为冻干过程，保持上述冻干过程12-24h后，所获得物料为带有蜂窝状网眼的固态物，然后将该固态物粉碎成粉末状，即为海参粉，或称海参水煮液冻干粉。利用这种海参粉作为原料，可以制备多种海参类营养品。
Claims (1)
1.一种海参水煮液冻干粉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法按照以下步骤进行，
a、将蒸煮海参过程中产生的水煮液利用滤网过滤，滤网目数为80-120目，然后利用卧螺离心机在3500-4500转/分钟的条件下进行离心处理，过陶瓷膜浓缩，膜孔径0.1至1μm，膜前压力为0.1至0.3MPa，过纳滤膜浓缩，膜孔径0.01-0.05μm，膜前压力为0.1-0.3MPa，
b、将经上述步骤处理后的水煮液放入速冻仓进行速冻，速冻温度-40℃至-25℃，速冻时间2-4h，
c、将已冻成固态的物料放入冷冻干燥仓内，并对干燥仓抽真空处理，真空度10Pa至100Pa，同时开启加热辐射，加热辐射温度为50℃至100℃，并保持物料温度在40℃以下冻干时间12-24h，
d、将物料粉碎成粉末状。
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