CN100586716C - 喷墨描绘装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够形成位置精度高的图像的喷墨描绘装置及方法。通过喷墨头将光固化型油墨以油墨液滴的形式喷出到图像记录介质上成为图像模样而直接描绘；在从喷墨头的描绘位置向图像记录介质的副扫描输送下游侧离开规定距离的位置上，使点状或大致点状的活性光光源沿主扫描方向移动，将活性光沿主扫描方向扫描而照射在图像记录介质上，由此使喷在图像记录介质上的成为图像模样的光固化型油墨固化，从而形成图像，解决了上述的问题。

Description

喷墨描绘装置及方法

技术领域

本发明涉及通过喷墨记录方法将图像记录到薄片状图像记录介质上的喷墨描绘装置及方法，特别涉及在制作平版印刷用的印刷版的制版装置中使用的、通过喷墨法将图像记录到平版印刷原版等上的喷墨描绘装置及方法。

背景技术

在平版印刷中，在印刷版的表面上对应于图像原稿而设置印刷油墨受容性(亲油墨性)和印刷油墨排斥性(疏油墨性)的区域，使印刷油墨附着在油墨受容性的区域上而进行印刷。通常，在印刷版的表面上，将亲水性(疏油墨性)及亲油性(油墨受容性或亲油墨性)的区域形成为图像模样，利用润版药水使亲水性区域成为油墨排斥性(疏油墨性)。

以往，包含有图像的底版原稿如果是黑白原稿则原样地、如果是彩色原稿则将颜色分解为例如C(青)、M(洋红)、Y(黄)、K(黑)的各颜色，对每个颜色暂时模拟地或数字地在银盐照片底片(利斯胶片(lith-film))上进行曝光显影而输出底片版，利用该底片版在重氮树脂或光重合性的光聚合物感光材料(印刷原版；PS版)上曝光，例如通过主要利用碱性溶液将非图像部溶解除去，从而对每个颜色制作(制版)形成有图像的印刷版。

近年来，从数字描绘技术的提高、和制版工艺的高效化的要求出发，提出了许多在PS版等印刷原版上直接描绘数字图像信息的系统。作为这样的将数字图像信息直接描绘在印刷原版上的系统的一个例子，已知有利用激光通过光模式或热模式将图像记录在印刷原版的感光层或感热层等上的系统。但是，该制版方法无论是光模式还是热模式，一般在激光记录后用碱性显影液处理曝光过的印刷原版(的感光层或感热层等)，将非图像部溶解除去而进行制版，所以如果将碱性废液原样排出，则在环境保护方面不优选，需要进行碱性废液的处理。此外，使用激光的方法昂贵且成为大型的装置。

为了解决这样的问题，尝试了使用便宜且紧凑的描绘方式的喷墨记录方法的系统。通过由喷墨记录方法在印刷原版上直接形成图像，从而能够不进行非图像部的溶解除去等而制作印刷版。此外，作为装置也能够进行小型化。

作为使用喷墨记录方法的记录装置，在专利文献1及2中公开了从喷墨头以油墨液滴的形式喷出紫外线(UV)固化型的油墨(以下称作UV油墨)的类型的、使用UV油墨的喷墨打印机。在这样的使用UV油墨的喷墨打印机中，在喷墨头的横向设有用来对从喷墨头喷出并射在打印介质表面上的UV油墨液滴照射紫外线、从而使UV油墨液滴固化的UV照射手段。这样，在使UV油墨以液滴的形式射在打印介质的表面上后，立刻通过UV照射手段对射出的UV油墨液滴照射紫外线，使该UV油墨很快干燥而固化，从而在打印介质上形成图像。

这里，在专利文献1所公开的喷墨打印机中，作为UV照射手段内装有发出高热的UV灯，所以在喷墨头及UV照射手段的待机位置上，为了防止被照射了从UV照射手段的UV灯放射出的UV光的打印机部分被加热至高温，设有将从UV照射手段的下表面的窗口放射的UV光所照射的盖冷却的冷却手段。

另一方面，在专利文献2所公开的装置中，通过使用UVLED或UVLED阵列作为UV照射手段，消除了高压水银灯或金属卤化物灯等的大型且消耗大量电力、即发出高热的UV灯的缺点，抑制了UV照射手段的能量消耗，实现了UV照射手段的小型化。并且，在专利文献2中，公开了使喷墨头与UV照射手段一体化地移动的结构例、和作为分离体而移动的结构例。

【专利文献1】特开2004-322560号公报

【专利文献2】特开2004-358769号公报

可是，在使用印刷原版作为记录介质(打印介质)的制版装置中，如果适用在喷墨头的横向设有专利文献1所公开的UV灯等UV照射手段的喷墨打印机，则为了在由喷墨头进行的描绘位置附近在描绘后立即使UV油墨固化，需要从UV灯照射包含热成分的UV光，印刷原版会受到来自高热的UV灯的热。因此，被照射高热的UV光、并且受到来自高热的UV灯的热的印刷原版被加热，由此产生在描绘(记录)位置上由于热膨胀而发生变形、变形大时会在印刷原版上发生图像的位置偏差这样的问题。

此外，印刷原版的图像形成位置的偏差在通过多个印刷版形成图像的多色印刷的印刷情况下，会发生颜色偏差，所以特别会成为问题。

另一方面，如果将使用专利文献2所公开的UVLED或UVLED阵列作为UV照射手段的喷墨打印机适用到制版装置中，则喷墨头与UV照射手段无论是被一体化还是分离体，由于能量消耗都少，所以在UVLED自身中没有发热的问题，且装置结构可以小型化，但存在价格昂贵的问题。

发明内容

本发明的目的是消除上述以往技术的问题，提供一种喷墨描绘装置及方法，其能够无浪费或无损失地扫描照射从低成本的点状或大致点状的活性光光源射出的活性光，并且即使通过含有热成分的活性光的照射、或者受到来自高热的活性光光源的热而在平版印刷版原版等图像记录介质中发生了因热膨胀带来的变形，也能够排除对描绘图像的精度的影响，形成(记录)位置精度较高的图像。

为了达到上述目的，本发明的第1技术方案提供一种喷墨描绘装置，通过喷墨记录方法将图像记录在薄片状图像记录介质上，其特征在于，具有：

支撑台，支撑上述图像记录介质；

喷墨头，与上述支撑台对置地配置，并将光固化型油墨以油墨液滴的形式喷出到载置于上述支撑台上的上述图像记录介质上成为图像模样；

头移动机构，使上述喷墨头沿主扫描方向移动；

扫描型活性光照射部，与上述支撑台对置，并从上述喷墨头向上述图像记录介质的输送下游侧离开规定距离而配置，将活性光线一边沿上述主扫描方向扫描一边照射在上述图像记录介质上，从而使喷出到上述图像记录介质上的上述光固化型油墨固化；

和输送机构，将上述图像记录介质沿与上述主扫描方向大致正交的副扫描方向相对于上述喷墨头相对地输送；

上述扫描型活性光照射部具备：

光源单元，具有射出上述活性光的点状或大致点状的活性光光源、以及将从该活性光光源射出的上述活性光生成为平行光的平行光生成手段；

和光源单元移动机构，使上述光源单元沿上述主扫描方向移动。

这里，所谓的“活性光线”，是紫外(UV)光、可见光、红外光等。此外，所谓的“光固化型油墨”，是指通过被照射活性光线而固化的油墨。

此外，优选使用紫外(UV)光作为活性光线、并使用紫外线固化型油墨(UV油墨)作为光固化型油墨。

此外，优选的是，上述平行光生成手段将上述活性光生成为与支撑在上述支撑台上的上述图像记录介质的记录面平行的平行光；

上述光源单元还具有使由该平行光生成手段生成的上述平行光向上述图像记录介质侧反射的镜子。

此外，优选的是，上述光源单元移动机构具有：

配置在上述图像记录介质的上述主扫描方向的两外侧的两个同步带用链轮；

和张架在这两个同步带用链轮上的、安装有上述光源单元的同步带。

此外，优选的是，由上述头移动机构进行的上述喷墨头的移动以及由上述光源单元移动机构进行的上述光源单元的移动被相互独立地控制。

此外，优选的是，还具有：

照射部移动机构，使上述扫描型活性光照射部相对于上述喷墨头沿上述副扫描方向相对地移动；

控制部，控制上述照射部移动机构，以使上述扫描型活性光照射部与上述喷墨头离开上述规定距离。

此外，为了解决上述问题，本发明的第2技术方案提供一种喷墨描绘方法，通过沿主扫描方向移动的连续型(serial-type)的喷墨头，使用光固化型油墨，直接将图像记录在沿与上述主扫描方向正交的副扫描方向相对地被输送的薄片状图像记录介质上，其特征在于，

通过上述喷墨头将上述光固化型油墨以油墨液滴的形式喷出成为图像模样而直接描绘；

在从上述喷墨头的描绘位置向上述图像记录介质的副扫描输送下游侧离开规定距离的位置上，通过使点状或大致点状的活性光光源沿上述主扫描方向移动，并将活性光沿上述主扫描方向扫描而照射在上述图像记录介质上，使上述图像记录介质上的上述光固化型油墨固化，从而记录上述图像。

在上述第1及第2技术方案中，上述规定距离优选为设定成由上述活性光光源带来的热影响不会给喷墨头的描绘带来影响的范围。此外，上述规定距离优选由下述的至少一个因素决定，即：上述喷墨头的描绘速度、上述喷墨头及上述活性光光源的种类或结构、上述图像记录介质相对于上述喷墨头的副扫描方向的相对的输送速度、上述图像记录介质的材料或材质、从上述活性光光源照射的活性光线的光量。

此外，优选的是，具备控制光源单元移动机构的控制部，该控制部根据上述活性光光源的射出光量来使上述光源单元的移动速度变速；此外，优选使上述光源单元的上述移动速度多级地变速。

此外，优选的是，上述照射部移动机构以与上述图像记录介质和上述喷墨头的相对移动速度不同的速度，使上述活性光光源或上述扫描型活性光照射部移动。

此外，印刷版优选为在具有阳极氧化层的铝支撑体上依次具备亲水性层还有油墨受容层。

根据本发明的第1及第2技术方案，由于构成为：在从喷墨头的描绘位置向图像记录介质的副扫描输送下游侧离开规定距离的后方位置上，通过使来自点状或大致点状的活性光光源的活性光扫描，使活性光照射在描绘完成了的图像记录介质上，从而使图像记录介质上的喷出成为图像模样的光固化型油墨固化，以形成(记录)图像，所以，能够使用低成本的点状或大致点状的活性光光源，将从该光源射出的活性光无浪费或无损失地扫描照射，并且即使通过含有热成分的活性光的照射、或者受到来自高热的活性光光源的热而在平版印刷版原版等图像记录介质上发生了由热膨胀带来的变形，也能够排除由此带来的对描绘图像的精度的影响，能够形成位置精度较高、高画质且高精度的图像。

此外，在本发明的更优选的技术方案中，由于构成为使扫描型活性光照射部(活性光光源)可以相对于喷墨头相对地沿副扫描方向移动，所以，能够在副扫描方向上调节喷墨头的描绘位置与活性光的扫描照射位置之间的规定距离，由此，能够调节活性光(光线)向印刷原版等的图像记录介质上的照射时间，能够使印刷原版上的光固化型油墨适当地固化。

附图说明

图1是表示适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置的一个实施方式的概略结构的示意俯视图。

图2是图1所示的制版装置的示意纵剖视图。

图3是图1所示的制版装置的扫描型UV照射部的示意横剖视图。

图4是表示扫描型UV照射部的另一例的示意横剖视图。

图5(a)是表示适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置的另一实施方式的概略结构的示意俯视图，图5(b)是图5(a)所示的制版装置的扫描型紫外线照射部及照射部移动机构的示意剖视图。

图6(a)是表示适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置的另一实施方式的概略结构的示意俯视图，图6(b)是图6(a)所示的制版装置的示意剖视图。

图7是表示在图1所示的制版装置中使用的喷墨头的一实施方式的外观的概略结构的立体图。

图8是表示图7所示的喷墨头的喷嘴的周边部的概略结构的剖视图。

符号说明

10、60、80 制版装置

12       支撑台

14       喷墨头

16、17   扫描型UV(紫外线)照射部

18       头移动机构

20        输送机构

22        控制部

24        照射部移动机构

26        橡胶液喷出头

28        (橡胶液喷出头的)头移动机构

30        进给辊

32        推压辊

34、66a、66b、72、90    驱动螺杆

35、67a、67b、73、88a、88b  导轨

36a、68a、70a、74a    驱动支撑部

36b、68b、70b、74b    支撑部

38、39    光源单元

40UV      (紫外线)灯

42        反射器

42a       射出口

44        镜子

46        光源单元移动机构

48a、48b  线卷轴

50        线

52        驱动源(马达)

54、55    照明窗

56、57    壳体

62a、62b、63a、63b、92a、92b  支撑脚

64a、64b  支撑部件

82        扫描台

82a、82b  开口

84        (扫描台的)输送机构

86a、86b    基座

94a、94b    车轮

96          移动螺母

具体实施方式

以下根据附图所示的优选的实施方式详细地说明有关本发明的喷墨描绘装置及方法。

图1是表示适用实施本发明的第2技术方案的喷墨描绘方法的本发明的第1技术方案的喷墨描绘装置的制版装置的一个实施方式的概略结构的示意俯视图，图2是图1所示的制版装置的示意纵剖视图。此外，图3是图1所示的制版装置的扫描型UV照射部的示意横剖视图。

以下，以使用平版印刷原版作为图像记录介质、使用紫外光线固化型油墨(以下称作UV油墨)作为光固化型油墨、使用紫外光(线)(以下称作UV光)作为活性光、使用紫外线灯(以下称作UV灯)作为点状或大致点状的活性光源来制作印刷版的制版装置作为代表例进行说明。但是，本发明并不限于此，例如也可以是制作印刷基板的印刷基板制作装置等。

图1及图2所示的制版装置10是适用通过喷墨记录方法在薄片状的印刷原版P的记录面上形成印刷油墨受容性(亲油墨性)的图像部的喷墨描绘装置的制版装置，其具有：支撑印刷原版P的支撑台12；对印刷原版P喷出光固化型油墨成为图像模样的喷墨头14；使UV光沿主扫描方向(图1中箭头Y表示的方向)扫描而照射在喷出到印刷原版P上的光固化型油墨上的扫描型UV照射部16；使喷墨头14沿作为主扫描方向的Y方向移动的头移动机构18；将被支撑台12支撑的印刷原版P向与主扫描方向(Y方向)大致正交的副扫描方向(图1及图2中箭头X表示的方向)输送的输送机构20；和控制喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18及输送机构20的动作的控制部22。

支撑台12具有平板形状，将从未图示的自动给版装置供给的印刷原版P支撑在其表面上。这里，在支撑台12的表面优选设有空气吸引孔而在由喷墨头14进行的描绘过程中吸附印刷原版P。由此，能够适当地维持印刷原版P的平面性。此外，在通过输送机构20将印刷原版P向副扫描方向(X方向)输送时，支撑台12的表面优选为与印刷原版P的背面的摩擦较小。另外，支撑台12安装在未图示的制版装置壳体上。

输送机构20将印刷原版P相对于喷墨头14向副扫描方向(X方向)输送，具有连接在未图示的驱动源上的作为驱动辊的进给辊30和作为从动辊的推压辊32，将印刷原版P夹持在进给辊30和推压辊32之间而向副扫描方向(X)输送。进给辊30和推压辊32以上下夹着印刷原版P的输送路径的方式配置。从自动给版装置供给的印刷原版P被规定的卡夹压力夹持在进给辊30与推压辊32之间，通过由未图示的驱动源使进给辊30向规定方向(在图2中是逆时针旋转)旋转而向副扫描(X)方向输送。

这里，优选构成为：在喷墨头14的描绘过程中，在将印刷原版P吸附在支撑台12的表面上的情况下，进给辊30与推压辊32停止旋转，在喷墨头14的非描绘过程中，通过未图示的驱动源来旋转驱动进给辊30，将夹持在与推压辊32之间的印刷原版P向副扫描(X)方向输送。即，输送机构20优选为间歇地对印刷原版P进行副扫描输送的机构。另外，进给辊30及推压辊32都可旋转地被未图示的制版装置壳体支撑。

在本发明中使用的输送机构20只要能够将印刷原版P向副扫描方向输送就可以，可以是任何的机构，可以使用公知的所有的副扫描输送机构。

喷墨头14与支撑台12对置地配置在图中印刷原版P的记录面的上方，通过后述的头移动机构18以可以沿与支撑台12的表面平行的主扫描(Y)方向往复移动(扫描)的状态被支撑。

喷墨头14是使UV油墨以油墨液滴的形式喷出到载置于支撑台12上的印刷原版P的记录面上成为图像模样、即根据基于要记录的图像的图像数据的喷出信号而喷出UV油墨、从而将图像记录在印刷原版P上、形成亲油墨性的图像部的部件。这里，所谓的“喷出信号”，是基于要记录的图像的图像数据信号而喷出液滴、以使得选择地将油墨涂布到作为图像部的部分上的喷出信号。另外，印刷原版P的记录面呈现疏油墨性(亲水性)，仅通过UV油墨的喷出而形成的图像部呈现亲油墨性(疏水性)。

这里，作为喷墨头14，可以采用连续型及随需型(on-demand type)的压电方式、热方式、固体方式、静电吸引方式等各种方式的喷墨头(喷出头)，特别优选采用随需型的各种方式喷墨头。对于能够在本发明中适用的喷墨头的一例，在后面详细地说明。

头移动机构18使喷墨头14沿主扫描方向往复移动(扫描)，具有驱动螺杆34、导轨35、驱动支撑部36a、和支撑部36b。

驱动螺杆34及导轨35都配置成与正交于印刷原版P的输送方向(图1中X方向)的主扫描方向(图1中Y方向)平行，且可以从左端到右端跨越可使用的最大的印刷原版P。

驱动螺杆34由具有与形成在喷墨头14上的阴螺纹部(未图示)螺合的阳螺纹部的滚珠丝杠(未图示)等构成，通过旋转而使喷墨头14移动。导轨35是插通在形成于喷墨头14上的贯通孔中、并进行导引的导轨，以使通过驱动螺杆34的旋转而移动的喷墨头14的姿势不会改变。

此外，驱动支撑部36a设在驱动螺杆34及导轨35的一个端部上，支撑部36b设在它们的另一个端部上，以可正反旋转的状态支撑驱动螺杆34，支撑导轨35以使其不移动。驱动支撑部36a具备驱动驱动螺杆34的马达等的驱动源(未图示)。另外，驱动支撑部36a及支撑部36b都受上述未图示的制版装置壳体支撑。

喷墨头14可移动地受驱动螺杆34及导轨35支撑，通过由驱动支撑部36a使驱动螺杆34正反旋转，从而一边被导轨35导引，一边沿Y方向(主扫描方向)往复移动(扫描)。另外，头移动机构18也可以为了保持喷墨头14的姿势而具备多个导轨，也可以具有其它姿势保持手段。另外，喷墨头14通过导轨35将喷出油墨液滴的部分维持为与支撑台12对置的规定的姿势而移动。

这里，作为喷墨头14的移动机构，并不限于上述的头移动机构18，可以使用各种公知的移动机构。例如，也可以采用下述结构：将驱动螺杆做成导轨等的棒状部件、在喷墨头的Y方向的端部的两侧分别安装导引线的结构，对喷墨头14的移动方向的导引线进行卷绕而使其沿着导轨移动。此外，也可以用同步带代替导引线而进行移动。在此情况下，只要使用同步带用链轮来代替线卷轴就可以。此外，也可以使用齿轮齿条机构，此外也可以做成自行式。进而，也可以使用线性马达。

扫描型UV照射部16与支撑台12对置、并配置在印刷原版P的输送下游侧(副扫描(X)方向的后方)以使其相对于喷墨头14只离开规定距离L，将UV光一边沿主扫描(Y)方向扫描一边照射在印刷原版P的记录面上、使以图像模样喷出到印刷原版P的记录面上的形成图像部的UV油墨固化。另外，在本发明中，所谓的“喷墨头14与扫描型UV照射部16之间的距离”，是指喷墨头14的喷出嘴的位置与扫描型UV照射部16的UV灯40的位置之间的距离，在是喷嘴阵列的情况下，是喷出嘴在副扫描方向(X)的中心位置与UV灯40在副扫描方向(X)的中心位置之间的距离。

扫描型UV照射部16如图3所示，具有光源单元38及光源单元移动机构46。

光源单元38具有射出UV光的UV灯40、使从UV灯40射出的UV光成为与支撑在支撑台12上的印刷原版P的记录面平行的平行光的反射器42、和使由反射器42生成的平行UV光向印刷原版P侧反射的镜子44，它们被收纳在壳体56之中，构成为光源。在光源单元38中，镜子44以使来自UV灯40的UV光朝向印刷原版P照射的规定角度而安装，在图3中相对于来自UV灯40的UV光照射方向倾斜大致45°。在壳体56的印刷原版P侧(支撑台12侧)的面上，形成有与镜子44的安装位置相邻且使由镜子44反射的照射光透射的照明窗54。另外，壳体56的内表面优选做成镜面。

光源单元移动机构46具有：与副扫描(X)方向平行地配置在支撑台12、或是可用的最大的印刷原版P的输送路径的两外侧、即主扫描(Y)方向的两外侧的两个线卷轴48a及48b；张设在这两个线卷轴48a及48b上的线50；和旋转驱动线卷轴48a的驱动源(马达)52。

在线50上，固定地安装有光源单元38，使壳体56的照明窗54朝向印刷原版P(支撑台12)。线50的两端部分别卷绕在线卷轴48a及48b上。

线卷轴48a及48b轴被支撑在未图示的框架上，线卷轴48b一直以规定的张力对线50向卷绕方向施力。线卷轴48b的施力方法只要利用以往公知的技术就可以，例如作为施力手段可以使用盘簧、线圈弹簧、或板状线圈弹簧。线卷轴48b的施力只要设定为不使线50松弛而将光源单元38保持为离开印刷原版P一定距离就可以。

如果通过驱动源52向将线50卷出的方向(在图3中是逆时针方向)旋转驱动线卷轴48a，则线卷轴48b受其施力而旋转，卷绕线50。如果线卷轴48a停止，则在线50成为规定的张力时线卷轴48b也停止。反之，如果驱动源52向将线50卷进的方向(在图3中是顺时针方向)旋转驱动线卷轴48a，则线50受到线卷轴48b的施力而从线卷轴48b卷出并卷绕到线卷轴48a上。

这样，扫描型UV照射部16通过由驱动源52对线卷轴48a的旋转驱动，从而在对线50一直维持大致恒定的张力的状态下使线50沿主扫描方向(图中箭头Y方向)往复移动，使安装在线50上的光源单元38与印刷原版P的面大致平行地沿主扫描方向往复移动。

另外，在图示例子中，为了明白地表示光源单元移动机构46的结构，仅表示了光源单元38安装在线50上的状况，但光源单元移动机构46为了将光源单元38的姿势相对于支撑台12保持为平行，优选具备对光源单元38的主扫描方向的移动进行导引的1个以上的导轨或其它姿势保持手段。

光源单元38通过沿主扫描方向移动，一边将由镜子44反射的截面矩形状的UV光照射在支撑台12上的印刷原版P上一边进行扫描。通过控制部22控制由驱动源52引起的线卷轴48a的旋转量，控制光源单元38的移动，由此，随着光源单元38的往复运动，在印刷原版P的整个宽度区域中，从左端向右端、接着从右端向左端地依次进行UV照射。

UV灯40用于对由喷墨头14通过UV油墨形成在印刷原版P上的图像部照射UV光、使UV油墨固化。作为UV灯40，例如可以使用超高压水银灯或金属卤化物灯等的各种灯(点状光源)、紫外线荧光管等的管状灯泡、或使用它们而形成大致点状的灯等。这些光源也可以照射含有可见光线的光。在光固化型油墨(在本实施方式中是UV油墨)的感光区域在可见光区域也具有感度的情况下，通过照射也包含有可见光线的光，能够进一步提高感度，能够适当地进行UV油墨的固化。另外，在本发明中，如果不考虑装置成本，则也可以使用UVLED或UVLED阵列来代替UV灯40，但是由于成为高成本，所以并不优选。

反射器42内装有UV灯40，具备使从UV灯40射出的UV光成为矩形截面形状的平行光而射出的矩形截面形状的射出口42a。反射器42的内表面做成镜面，从UV灯40射出的UV光不被内表面吸收而被反射，全部从射出口42a以矩形状的平行UV光的形式射出。

在内装有UV灯40的反射器42中，从反射器42的射出口42a射出的截面矩形状的平行UV光在由壳体56的内部的大致长方体形状的空间构成的矩形截面状的导波路径中行进。

镜子44使从UV灯40射出、从反射器42的射出口42a射出、在壳体56内部(四周由镜面构成的导波路径)中行进的截面矩形状的平行UV光朝向照明窗54反射。由镜子44反射的截面矩形状的UV光透过照明窗54，照射在载置于支撑台12上的印刷原版P上。

镜子44只要能够反射截面矩形状的平行UV光，是怎样的反射镜都可以，但优选为能够将全部的光反射的全反射镜。例如，作为镜子44可以使用UV用冷光镜(cold mirror)。另外，照明窗54既可以是矩形状的开口，也可以由矩形状的透明树脂薄膜或透明部件形成。

驱动源52只要能够使线卷轴48a向正方向及反方向旋转就可以。例如可以使用电动马达。

控制部22如上所述，控制喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18及输送机构20的动作。具体而言，控制部22控制用来在印刷原版P上形成图像部的、由喷墨头14进行的对应于图像数据的UV油墨的喷出动作；用来使形成在印刷原版P上的图像部的UV油墨固化的、由扫描型UV照射部16进行的UV光的扫描照射、即由光源单元移动机构46进行的光源单元38的往复移动(主扫描)；由头移动机构18进行的喷墨头14的主扫描方向的往复移动(主扫描)及由输送机构20进行的印刷原版P的副扫描输送(优选为间歇输送)。

另外，控制部22优选为除此以外还控制制版装置10整体、或者未图示的所有结构要素。

以下，通过说明图1～图3所示的制版装置的作用，来说明本发明的第1技术方案的喷墨描绘装置的作用以及适用本发明的第2技术方案的喷墨描绘方法的平版印刷版的制作方法。

在图1～图3所示的制版装置10中，从未图示的自动给版装置对支撑台12供给印刷原版P。

被供给到支撑台12上的印刷原版P通过输送机构20向副扫描方向(图1中的X方向)以规定速度输送。

印刷原版P被输送机构20输送到与喷墨头14对置的位置。喷墨头14一边通过头移动机构18沿主扫描方向移动，一边根据图像信号对印刷原版P的表面喷出UV油墨。由此，在印刷原版P的表面通过UV油墨形成图像部。

这里，通过由输送机构20进行的印刷原版P的副扫描方向的输送、和由头移动机构18进行的喷墨头14的主扫描方向(图1中的Y方向)的往复移动，从而使喷墨头14扫描印刷原版P的整面，并在印刷原版P的整面中需要的位置上通过UV油墨形成图像部。

通过了与喷墨头14相对置的位置的印刷原版P(该部分)然后被输送到与扫描型UV照射部16相对置的位置。扫描型UV照射部16如上所述，通过光源单元移动机构46使光源单元38沿主扫描方向往复扫描，使从UV灯40射出、并被镜子44反射的矩形截面状的平行UV光一边往复扫描，一边照射在形成于印刷原版P的记录面上的图像部的UV油墨上。即，通过相对于印刷原版P进行光源单元38的连续扫描，能够与上述喷墨头14同样地使UV光照射在印刷原版的整面上。

作为图像部形成在印刷原版P的表面(记录面)上的UV油墨通过被照射从UV灯40射出、并被镜子44反射的截面矩形状的UV光而被固化。

通过从UV灯40射出的UV光而使图像部固化了的印刷原版P进一步向副扫描方向(图1中的X方向)输送，被输送到下个工序，或者作为完成了的印刷版而从制版装置10排出。

这里，在本发明中，喷墨头14与扫描型UV照射部16被设定为，具体而言，使喷墨头14的X方向的中心(喷出嘴的阵列的X方向的中心)与扫描型UV照射部16的X方向的中心(UV灯40的X方向的中心)离开距离L以上。距离L是UV灯40的热影响、具体而言是从UV灯40自身放射的热及包含在从UV灯40射出而照射在印刷原版P上的UV光中的热线(热成分)给印刷原版P带来的影响不会给喷墨头14的描绘带来影响的距离，且是根据喷墨头14的描绘速度、喷墨头14及UV灯40的种类或结构、印刷原版P的副扫描输送速度、印刷原版P的材料或材质、从UV灯40照射到印刷原版P上的UV光的光量等的各种条件而决定的距离。

通过使喷墨头14与扫描型UV照射部16(UV灯40)之间的距离为L以上，能够防止通过从UV灯40放射的具有热成分的UV光或放射的热将印刷原版P加热从而在喷墨头14的图像记录位置(UV油墨液滴击中位置)上产生由热膨胀带来的印刷原版P的应变，因而，能够防止由喷墨头14产生的向印刷原版P的图像记录位置偏移。

通过这样，在适用本发明的印刷装置中，能够制作图像记录位置精度高、形成高画质且高精度的图像部的印刷版，在使用多片印刷版进行多色印刷的情况下也能够进行没有色偏差的高精度且高品质的印刷。

这里，当设定UV光照射时的印刷原版的最高温度、即UV光照射区域的中心点处的印刷原版P的温度与室温的温度差为dt(℃)时，距离L(cm)优选为0.5×dt以上。

通过将距离L设定为0.5×dt以上，能够图像记录位置精度更高地形成高画质、且高精度的图像。

另外，在得到这些效果的基础上，不需要特别设定上限值，但如果距离L变大，则有可能发生印刷原版P上的油墨的浸润宽度的扩大，并且装置会大型化，所以优选将距离L设为2.5×dt以下，更优选设为1.0×dt以下。通过这样，能够防止印刷原版P上的油墨的浸润宽度的扩大，能够使装置小型化。进而，通过设为1.0×dt以下，能够更好地得到上述效果。

通过与喷墨头14相对于印刷原版P的记录速度无关地、由光源单元移动机构46来调节光源单元38的移动(扫描)速度、调节扫描UV光的扫描速度，从而能够调节印刷原版P的各位置处的照射时间。

由此，能够调节对由喷墨头14形成的图像部的UV油墨照射的UV光的照射量(照射能量)，例如，能够一直使其恒定，能够适当地进行图像部的UV油墨的固化。

此外，能够不调节从UV灯40射出的UV光的光量，而调节印刷原版P的各位置的被照射的UV光的照射量(照射能量＝每单位时间的光量×照射时间)。

进而，即使在随着UV灯40的使用而使光量发生了经时变化的情况下，也能够通过根据UV灯40的射出光量来调节光源单元38的移动速度、即扫描UV光的扫描速度，从而对印刷原版P照射恒定照射光量的UV光。

这里，光源单元38的移动速度即UV光的扫描速度优选为多级或连续地变速。

另外，UV光的扫描速度的变速比例可以根据印刷原版P的材料、UV油墨的材料、图像形成方法等调节。

此外，即使在UV灯40的光量发生经时变化的情况下，通过使UV光的扫描速度变速，也能够以恒定的照射光量使油墨固化。具体而言，在UV灯40的照射光量经时地减少到1/2的情况下，通过将UV光的扫描速度设为1/2，也能够用与使用开始时相同的照射光量使印刷原版上的UV油墨固化。

以上详细地说明了本发明的一个实施方式的制版装置10的各结构要素，但本发明并不限于此。

例如，在上述实施方式中，为了具有能够降低装置成本等效果，所以做成了使喷墨头沿主扫描方向移动的连续头，但本发明并不限于此，也可以是比印刷原版的主扫描方向的宽度长的形状的喷墨头、即可以将喷墨头做成线形头。

此外，在上述实施方式中，作为光源单元移动机构46，使用了线卷轴48a、48b及线50，并做成了将线50的两端分别卷绕在线卷轴48a及48b上的结构。通过做成这样的结构，驱动源有1个就够了，结构也较简单，所以具有能够降低装置成本、并且动作控制及维护简单的优点。

但是，本发明并不限于此，只要是能够使光源单元38相对于支撑台12平行地往复运动的结构，可以采用各种结构。例如，也可以做成将环状的线50挂绕在线卷轴48a、48b上、将线卷轴48a、48b朝向印刷原版P的输送路径的外侧而施力，从而一边对线50施加张力一边使其旋转，由此使光源单元38向主扫描方向往复运动的结构。此外，也可以采用带或链的传动方式来代替线。或者，也可以是使用齿轮齿条的机构、或自行式的机构，进而，也可以使用线性马达。

进而，在上述实施方式中，作为光源单元38，做成了通过镜子44将UV光反射后照射在印刷原版P上的结构。该结构适合于需要将UV光源的安装姿势设计为向水平方向照射的情况。

但是，本发明并不限于此，如图4所示的例子那样，也可以在扫描型UV照射部17中，作为光源单元39使用不具有镜子而使反射器42朝向印刷原版P(支撑台12)的光源。在此情况下，壳体57只要做成能够受容反射器42的尺寸就可以，其照明窗55只要设置在使从反射器42的射出口42a射出的截面矩形状的平行UV光直接透过的位置上就可以。

适用了本发明的制版装置基本上如以上那样构成。

接着，对本发明的其它实施方式进行说明。

图5(a)是表示适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置的另一实施方式的概略结构的示意俯视图。图5(b)是图5(a)所示的制版装置的扫描型UV照射部及照射部移动机构的示意正视图。

在上述实施方式的制版装置10中，喷墨头14与扫描型UV照射部16离开上述距离L以上的规定距离而配置，而如图5(a)及图5(b)所示的制版装置60那样，也可以使扫描型UV照射部16相对于喷墨头14在副扫描方向上移动，也可以调节上述距离L。此外，在本发明中，如该图所示的制版装置60那样，为了保护通过由扫描型UV照射部16的扫描UV光使由喷墨头14以图像模样喷出到印刷原版P上的UV油墨固化而形成的图像部，也可以涂布版面保护液(以下记作橡胶液)。

图5(a)及图5(b)所示的制版装置60除了扫描型UV照射部16的支撑部分、照射部移动机构24、橡胶液喷出头26及橡胶液喷出头移动机构28以外，具有与图1～图3所示的制版装置10同样的结构，所以对于相同的结构要素赋予相同的标号而省略其详细的说明，主要对照射部移动机构24、橡胶液喷出头26及橡胶液喷出头移动机构28进行说明。

图5(a)及图5(b)所示的制版装置60具有：支撑台12；喷墨头14；扫描型UV照射部16；头移动机构18；输送机构20；控制部22；使扫描型UV照射部16相对于喷墨头14沿副扫描方向(X方向)往复移动的照射部移动机构24；向由喷墨头14用UV油墨以图像模样描绘、并通过扫描型UV照射部16的扫描UV光而固化并形成了图像部的印刷原版P上喷出橡胶液的橡胶液喷出头26；和使该橡胶液喷出头沿主扫描方向(Y方向)移动的橡胶液喷出头移动机构28。

在图5(a)及图5(b)所示的制版装置60中，控制部22除了控制喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18及输送机构20的动作以外，还控制照射部移动机构24、橡胶液喷出头26及橡胶液喷出头移动机构28的动作。

如图5(a)及图5(b)所示，扫描型UV照射部16还具备：对输送辊48a及48b的各旋转轴分别从其两侧可旋转地支撑的支撑脚62a、62b及63a、63b；支撑住支撑脚62a、62b及驱动源52的支撑部件64a；支撑住支撑脚63a、63b的支撑部件64b，它们构成扫描型UV照射部16的支撑部分。

照射部移动机构24是使扫描型UV照射部16沿副扫描方向(X方向)往复移动(扫描)的、即在从支撑台12的表面以一定距离离开的平面上移动的部件，具有驱动螺杆66a、66b、导轨67a、67b、驱动支撑部68a、70a、和支撑部68b、70b。

驱动螺杆66a、66b及导轨67a、67b与副扫描方向平行地配置。

此外，驱动螺杆66a及66b分别由具有与形成在支撑部件64a及64b上的阴螺纹部(未图示)螺合的阳螺纹部的滚珠丝杠(未图示)等构成，通过旋转而使支撑部件64a及64b移动。导轨67a及67b是分别插通在形成于支撑部件64a及64b上的贯通孔中、分别进行导引的导轨，以使通过驱动螺杆66a及66b的旋转而移动的支撑部件64a及64b的姿势不会变化。

驱动支撑部68a设在驱动螺杆66a及导轨67a的一个端部上，支撑部68b设在它们的另一个端部上，以可正反旋转的状态支撑驱动螺杆66a，并且也支撑导轨67a。此外，驱动支撑部70a设在驱动螺杆66b及导轨67b的一个端部上，支撑部70b设在它们的另一个端部上，以可正反旋转的状态支撑驱动螺杆66b，并且也支撑导轨67b。

驱动支撑部68a及70a分别具备驱动驱动螺杆66a及66b的马达等驱动源(未图示)。另外，驱动支撑部68a、70a及支撑部68b、70b都支撑在上述未图示的制版装置壳体上。

驱动支撑部68a、支撑部68b及驱动支撑部70a、支撑部70b分别使驱动螺杆66a及66b旋转，由此使支撑部件64a及64b一边受导轨67a及67b导引一边向副扫描方向(X方向)移动。通过使支撑部件64a及64b向副扫描方向移动，从而使分别通过支撑脚62a、62b及63a、63b支撑在支撑部件64a及64b上的扫描型UV照射部16也向副扫描方向移动。这样，扫描型UV照射部16变得可以向副扫描方向移动，内装UV灯40的光源单元38也变得可以向副扫描方向移动，所以从UV灯40射出、并被镜子44反射的扫描UV光也变得可以向副扫描方向移动。

驱动支撑部68a及70a分别同步地移动支撑部件64a及64b，以使支撑部件64a及64b的副扫描方向的位置相同、即扫描型UV照射部16不会向副扫描方向倾斜。

扫描型UV照射部16在驱动螺杆66a及66b以及导轨67a及67b的作用下，在维持着与支撑台12对置的规定姿势的状态下移动。另外，照射部移动机构24也可以为了保持扫描型UV照射部16的姿势而具备多个导轨，也可以具有其它的姿势保持手段。

作为扫描型UV照射部16的移动机构，并不限于上述照射部移动机构24，可以使用各种公知的移动机构。例如，也可以将驱动螺杆66a及66b中的任一个作为导轨、将其驱动支撑部作为支撑部、仅通过1根驱动螺杆使支撑部件64a及64b移动，也可以做成将支撑部件64a及64b连结而一体化的支撑部件、在扫描型UV照射部16的镜子44的UV光的扫描区域中设置开口、在印刷原版P的上方沿副扫描方向移动。

此外，作为将驱动螺杆做成导轨等的棒状部件、在支撑部件64a及64b的各Y方向的端部的两侧分别安装导引线的结构，也可以采用对扫描型UV照射部16的移动方向的导引线进行卷绕、使沿着导轨移动的结构。此外，也可以使用齿轮齿条结构。此外，也可以做成自行式。进而，也可以使用线性马达。

此外，也可以将扫描型UV照射部16的输送辊48a及48b作为圆筒部件而做成外筒，并且在可旋转地支撑该外筒的内筒的中心设置与驱动螺杆的阳螺纹螺合的阴螺纹，通过使驱动螺杆旋转，使外筒与内筒一起向副扫描方向同步地移动，另一方面，通过由驱动源52使外筒相对于内筒旋转，使输送辊48a及48b旋转，而使环状带50旋转。

在本实施方式中，作为优选的形态，控制部22控制头移动机构18与照射部移动机构24，以使喷墨头14与扫描型UV照射部16(UV灯40)离开距离L以上，但由照射部移动机构24进行的距离L的调节，也可以通过手动来进行。

这样，在本实施方式中，能够使从UV灯40射出的UV光向主扫描方向及副扫描方向的两方向移动。这样，通过扫描型UV照射部16及照射部移动机构24，除了使从UV灯40射出的UV光向主扫描方向移动以外、还向副扫描方向移动，从而能够根据副扫描方向上的印刷原版P与扫描型UV照射部16(从UV灯40射出的UV光)的相对速度、上述喷墨头14的描绘速度、喷墨头14及UV灯40的种类或结构、印刷原版P的副扫描输送速度、印刷原版P的材料或材质、从UV灯40照射到印刷原版P上的UV光的光量等来调节距离L。由此，通过控制部22，能够在各种条件下将喷墨头与扫描型UV照射部16(扫描UV光)的距离L调节到适当的范围内。

此外，通过使扫描型UV照射部16、随之使UV灯40向副扫描方向移动，从而能够调节由输送机构20进行的印刷原版P的输送与UV灯40、随之与扫描UV光的副扫描方向的移动的相对速度。即，能够使喷墨头14与印刷原版P在副扫描方向上的相对速度、和扫描UV光(UV灯40)与印刷原版P在副扫描方向上的相对速度为不同的速度。

由此，在喷墨头14的扫描(记录)速度、和扫描UV光(UV灯40)的最适合的移动速度不同的情况下，也能够通过将UV光的照射位置一边向主扫描方向移动一边也向副扫描方向移动来调节印刷原版的各位置处的照射时间。即，能够使喷墨头14相对于印刷原版P的描绘速度、与扫描UV光相对于印刷原版P的移动速度为不同的速度。由此，能够适当地进行由喷墨头14进行的扫描(图像的记录)和由扫描UV光进行的UV油墨的固化。此外，可以不调节从UV灯40照射的UV光的光量而调节在印刷原版P的各位置的扫描UV光的光量。进而，即使在UV灯40随着使用而光量发生经时变化的情况下，通过根据UV灯40的光量而调节UV光的照射位置的移动速度，也能够将恒定光量照射在印刷原版P上。

从UV灯40射出的扫描UV光的移动速度优选在主扫描方向和副扫描方向上都多级地或连续地变速。

通过使扫描UV光的移动速度多级地或连续地变速，能够调节印刷原版P的各位置的光量。关于对应于图像部的面积率或图像浓度的扫描UV光的移动速度、即UV光的扫描速度的调节、或调节比例(变速比例)、对于由这些调节带来的印刷原版P的UV油墨的固化的优化及高效化，只要与上述扫描UV光的主扫描方向的移动(扫描)速度的情况同样地进行就可以。

橡胶液喷出头26是向具有由喷墨头14用UV油墨以图像模样描绘、通过扫描型UV照射部16的扫描UV光使UV油墨固化而形成的图像部的印刷原版P上喷出用来保护形成有图像部的版表面的版面保护液(以下仅称作“橡胶液”)的部件，在印刷原版P的副扫描输送方向上，对置于支撑台12而配置在扫描型UV照射部16的下游侧。

橡胶液喷出头26向由喷墨头14形成图像部、由UV灯40使UV油墨固化的印刷原版P的版表面上喷出橡胶液，对于印刷原版P的版表面优选根据规定的橡胶液喷出信号喷出橡胶液，在印刷原版P的非图像部上形成橡胶液膜。

这里，所谓的“橡胶液喷出信号”，例如是根据图像信号喷出液滴以便有选择地将橡胶液涂布到作为非图像部的部分上的喷出信号。另外，如本实施方式那样，在将橡胶液涂布在非图像部上的情况下，作为橡胶液喷出信号，可以使用控制喷墨头14的油墨液滴的喷出的油墨喷出信号(以下也仅称作“喷出信号”)的反转信号。

作为橡胶液喷出头26，可以与喷墨头14同样地使用各种方式的喷墨头。作为橡胶液喷出头26，特别优选使用利用随需型的压电方式或热方式的喷墨头。橡胶液喷出头26也可以使用比喷墨头14的析像度低的喷墨头。

橡胶液喷出头移动机构28是用来使橡胶液喷出头26向主扫描方向(Y方向)移动的部件，具有驱动螺杆72、导轨73、驱动支撑部74a和支撑部74b，基本上具有与头移动机构18同样的结构。

驱动螺杆72及导轨73都配置为与和印刷原版P的输送方向(图5(a)中X方向)正交的主扫描方向(图5(a)中Y方向)平行、且从左端到右端跨越可使用的最大的印刷原版P。

驱动螺杆72由具有与形成在橡胶液喷出头26上的阴螺纹部(未图示)螺合的阳螺纹部的滚珠丝杠(未图示)等构成，通过旋转而使橡胶液喷出头26沿主扫描方向移动。导轨73是插通在形成于橡胶液喷出头26上的贯通孔中、进行导引的导轨，以使通过驱动螺杆72的旋转而移动的橡胶液喷出头26的姿势不会改变。

此外，驱动支撑部74a设在驱动螺杆72及导轨73的一个端部上，支撑部74b设在它们的另一个端部上，以可正反旋转的状态支撑驱动螺杆72，支撑导轨73以使其不移动。驱动支撑部74a具备驱动驱动螺杆72的马达等的驱动源(未图示)。另外，驱动支撑部74a及支撑部74b都受上述未图示的制版装置壳体支撑。

橡胶液喷出头26可移动地受驱动螺杆72及导轨73支撑，通过由驱动支撑部74a使驱动螺杆72正反旋转，从而一边被导轨73导引，一边在Y方向(主扫描方向)上往复移动(扫描)。另外，橡胶液喷出头移动机构28也可以为了保持橡胶液喷出头26的姿势而具备多个导轨，也可以具有其它姿势保持手段。另外，橡胶液喷出头26通过导轨73将喷出橡胶液的部分维持为与支撑台12对置的规定的姿势而移动。

这里，作为橡胶液喷出头26的移动机构，并不限于上述的头移动机构28，与头移动机构18同样，可以使用各种公知的移动机构。例如，也可以采用将驱动螺杆做成导轨等的棒状部件、在橡胶液喷出头的Y方向的端部的两侧分别安装导引线的结构，做成对橡胶液喷出头26的移动方向的导引线进行卷绕而沿着导轨移动的结构。此外，也可以使用齿轮齿条机构，此外也可以做成自行式。进而，也可以使用线性马达。

橡胶液喷出头26一边在头移动机构28的作用下向主扫描方向移动，一边作为优选的形态而根据橡胶液喷出信号喷出橡胶液、在印刷原版P上形成橡胶液膜。这样，通过使用橡胶液喷出头26根据橡胶液喷出信号喷出橡胶液，能够对应于印刷原版P的图像部的位置的所需部分、特别是在非图像部上有选择地形成橡胶液膜。由此，能够高效率地使用橡胶液。这样，通过仅对非图像部喷出橡胶液、将橡胶液膜仅形成在非图像部上，从而能够无浪费而更有效地使用橡胶液，能够进一步减少橡胶液的消耗量。

另外，在上述实施方式中，做成了一边使橡胶液喷出头向主扫描方向(图中Y方向)移动一边喷出橡胶液的连续头，但本发明并不限于此，也可以在印刷原版的主扫描方向的整个区域中设置。即可以将橡胶液喷出头做成比印刷原版的主扫描方向的长度长的线形头。

此外，如上所述，在能够高效地使用橡胶液等的方面，优选如本实施方式那样使用橡胶液喷出头，但本发明并不限于此，也可以通过辊涂方式或喷溅方式的橡胶液涂布机构将橡胶液涂布在印刷原版的整面上。

此外，也可以在印刷原版的副扫描方向上，在橡胶液喷出头的下游侧设置使涂布在印刷原版上的橡胶液膜干燥的加热装置。此外，也可以通过UV光照射的余热使橡胶液膜干燥。

接着，对本发明的进一步不同的实施方式进行说明。

在上述各实施方式中，都是通过输送机构20将印刷原版P向副扫描方向输送，但本发明并不限于此，也可以将喷墨头与具备UV灯的扫描型UV照射部一体化，通过共用的移动机构使其向副扫描方向移动。

图6(a)是表示适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置的另一实施方式的概略结构的示意俯视图。图6(b)是图6(a)所示的制版装置的示意剖视图。

图6(a)及图6(b)所示的制版装置80，除了用载置有喷墨头14及扫描型UV照射部16的扫描台82及其输送机构84来代替副扫描输送印刷原版P的输送机构20以外，具有与图1～图3所示的制版装置10同样的结构，所以对于相同的结构要素赋予相同的标号而省略其详细的说明，主要对扫描台82及输送机构84进行说明。

这些图所示的制版装置80具有支撑台12、喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18、控制部22、将喷墨头14及扫描型UV照射部16一体化而载置的扫描台82、和使该扫描台82向副扫描方向(X方向)移动的输送机构84。

另外，在图6(a)及图6(b)所示的制版装置80中，控制部22控制喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18及输送机构84的动作。

扫描台82对置于支撑台12而配置，在输送机构84的作用下向副扫描方向移动。在扫描台82上，载置有喷墨头14、头移动机构18及具备UV灯40的扫描型UV照射部16。另外，在此情况下，也将喷墨头14与扫描型UV照射部16(UV灯40)之间的距离调节为离开距离L以上。

头移动机构18的驱动支撑部36a及支撑部36b安装在扫描台82上。此外，扫描型UV照射部16的输送辊48a及48b的旋转轴分别从其两侧可旋转地支撑在设于扫描台82上的支撑脚62a、62b及63a、63b上。另外，支撑脚62a、62b及63a、63b可以使用与在图5(a)及图5(b)所示的制版装置60中使用的相同的支撑脚。

喷墨头14、头移动机构18及扫描型UV照射部16除了载置在扫描台82上、通过输送机构84向副扫描方向以规定的副扫描速度与扫描台82一起在固定于支撑台12上的印刷原版P上被输送以外，与图1所示的制版装置10的喷墨头14、头移动机构18及扫描型UV照射部16同样地动作。即，在被副扫描输送的扫描台82上，喷墨头14通过头移动机构18向主扫描方向移动，将从扫描型UV照射部16的UV灯40射出的UV光朝向印刷原版P照射的光源单元38通过光源单元移动机构46向主扫描方向移动。

因此，扫描台82在喷墨头14的主扫描方向的移动(扫描)区域中，穿设有开口82a，在扫描型UV照射部16的光源单元38的主扫描方向的移动(扫描)区域、即UV光的主扫描区域中，穿设有开口82b。

输送机构84具有：平行于副扫描方向而配设在支撑台12的两外侧的基座86a及86b；分别与副扫描方向平行地铺设在基座86a及86b上方的导轨88a及88b；与导轨88a平行地配置在其附近的驱动螺杆90；与导轨88a及88b对置并可旋转地支撑在设于扫描台82的背面侧的支撑脚92a及92b上的车轮94a及94b；和形成有与形成在驱动螺杆90上的阳螺纹螺合的阴螺纹、并固定在扫描台82的背面侧的移动螺母96。

另外，导轨88a、88b及驱动螺杆90可以具有所使用的印刷原版P的副扫描方向的最大长度以上的长度。驱动螺杆90在其两端受未图示的两个支撑脚可旋转地支撑，并通过未图示的驱动源(马达)而旋转驱动。这些支撑脚固定在基座86a或未图示的制版装置主体上。此外，支撑脚92a及车轮94a的组、和支撑脚92b及车轮94b的组，优选在扫描台82的背面侧沿着副扫描方向分别设置两组以上。

在输送机构84中，在将载置有喷墨头14、头移动机构18及扫描型UV照射部16的扫描台82的支撑脚92a的车轮94a、和支撑脚92b的车轮94b分别放置到基座86a及86b上的导轨88a、88b上后，通过使驱动螺杆90旋转、使移动螺母96向副扫描方向移动，能够在将扫描台82保持为适当的姿势的状态下使其向副扫描输送方向移动(输送)。

这样，在制版装置80中，通过一边使载置有喷墨头14及扫描型UV照射部16的扫描台82相对于固定在支撑台12上的印刷原版P向副扫描方向(X方向)移动，一边使喷墨头14及扫描型UV照射部16的光源单元38(来自那里的UV光)向主扫描方向(Y方向)移动，从而能够在印刷原版P的整个区域中形成图像部，还能够对形成于印刷原版P上的图像部照射UV光而使UV油墨固化。

这样，通过一边使喷墨头14及扫描型UV照射部16一体化地向副扫描方向移动、一边进行描绘及油墨固化，能够制作印刷版。

控制部22如上所述，控制喷墨头14、扫描型UV照射部16、头移动机构18及输送机构84的动作。具体而言，控制部22控制用来在印刷原版P上形成图像部的由喷墨头14进行的描绘动作、由扫描型UV照射部16的光源单元移动机构46进行的来自光源单元38的反射UV光的扫描照射、由头移动机构18进行的喷墨头14的主扫描及由输送机构84进行的扫描台82的副扫描输送(优选为间歇输送)。

另外，在图6(a)及图6(b)所示的例子中，仅将喷墨头14、头移动机构18及具备UV灯40的扫描型UV照射部16载置在扫描台82上，但本发明并不限于此，除了这些以外，也可以将图5(a)及图5(b)所示的构成制版装置60的扫描型UV照射部16的照射部移动机构24载置在扫描台82上。如果这样，则通过由照射部移动机构24使载置在扫描台82上的扫描型UV照射部16相对于喷墨头14向副扫描方向移动，从而能够调节喷墨头14与扫描型UV照射部16之间的距离L。

此外，除了喷墨头14、头移动机构18及扫描型UV照射部16以外，也可以也将橡胶液喷出头26及橡胶液喷出头移动机构28载置在扫描台82上。

此外，通过由输送机构84使喷墨头14和扫描型UV照射部16一体化地相对于印刷原版P向副扫描方向移动，并且通过照射部移动机构24用扫描型UV照射部16的副扫描方向的移动来进行距离L的调节，能够简单地进行距离L的调节。

进而，除了喷墨头14及扫描型UV照射部16以外，通过对橡胶液喷出头26及橡胶液喷出头移动机构28也进行一体化，不仅能够在印刷原版P上适当地形成图像部，而且能够在适当地形成有图像部的印刷原版或印刷版上、特别优选在非图像部上有选择地涂布用来进行版面保护的橡胶液而形成橡胶液膜。

以下，利用图7及图8详细地说明能够在本发明的喷墨描绘装置及适用它的制版装置中使用的喷墨头14的一例。

图7是表示喷墨头14的外观的概略结构的立体图，图8是表示喷墨头14的1个喷嘴14a的周边部的概略结构的剖视图。

喷墨头14具有喷出油墨液滴的多个喷嘴14a，在各喷嘴14a上配置有记录电极14b和压电元件14c。

喷嘴14a由绝缘性材料构成，具有在前端部分具备200μm以下的直径的开口部的圆柱形状。此外，在喷嘴14a内填充有UV油墨。填充在喷嘴14a中的油墨的一部分从开口部突出，形成半球状或圆锥状的弯月面(meniscus)。另外，在本实施方式中，将喷嘴做成了圆柱形状，但本发明并不限于此，也可以做成长方体形状。

这里，喷嘴14a的开口部优选由表面能较高的材料、例如特氟隆(注册商标)等形成。通过将喷嘴14a的开口部用表面能较高的材料形成，能够防止油墨从开口部浸润扩散。通过防止油墨的浸润扩散，能够防止弯月面形状变得不稳定、或在电源关时作为污垢而残留、给以后的记录带来不良影响等。

此外，在喷嘴14a上连接着用来储存、补给油墨Q的油墨室(未图示)。UV油墨室具有加压手段(未图示)，通过加压手段将UV油墨Q向喷嘴14a加压供给。这里，为了将弯月面14d的形状保持一定，加压手段以适当的压力连续或间歇地加压供给UV油墨Q。

进而，在UV油墨室中，优选设有加热手段而将UV油墨的温度维持在规定温度。

记录电极14b配置在喷嘴14a的前端部分的外壁侧，与未图示的控制部连接。控制部在液滴喷出时及非喷出时控制对记录电极14b施加的驱动电压的电压值、脉冲幅度。

通过从控制部对记录电极14b施加对应于第1喷出信号的规定电压，从而使液滴从喷嘴14a的前端部分的开口部喷出。

这里，记录电极14b配置在喷嘴14a的内壁侧或者外壁侧的哪一侧都可以，但优选如本实施方式那样，设置在喷嘴14a的外壁侧。通过将记录电极14b设置在喷嘴14a的外壁侧，能够排除由于与UV油墨的接触等而带来的腐蚀等的影响。

此外，对于记录电极14b距离喷嘴14a前端的距离没有特别的限制。例如，在本实施方式中，在不改变施加电压而使记录电极14b的位置从喷嘴14a前端离开的情况下，即使在将记录电极配置在从喷嘴14a前端离开10cm以上的位置的情况下，也能够适当地喷出液滴。

本实施方式的喷墨头14作为优选的形态而具有压电元件14c。

压电元件14c配置在比喷嘴14a的记录电极更靠油墨流动的上游侧的外壁面上。压电元件14c使用压电元件等，与向记录电极14b施加的电压同步地对填充在喷嘴内的UV油墨进行加压。这样，通过使用压电元件14c进行加压，能够进行更稳定的记录。

这里，在本实施方式中，由绝缘性材料形成喷嘴14a，通过根据第1喷出信号对记录电极14b施加规定电压而喷出液滴，但本发明并不限于此。例如，在使用能够忽视由与喷嘴接触而带来的腐蚀或阻塞的UV油墨作为UV油墨的情况下，也可以使喷嘴为金属、不特别设置记录电极而通过对喷嘴直接施加信号电压来喷出液滴。

对由喷墨头14进行的UV油墨喷出动作进行说明。

喷嘴14a被从油墨室加压供给UV油墨，在喷嘴14a的前端的开口部形成UV油墨的月牙面。

在此状态下，如果由控制部根据第1喷出信号对记录电极14b施加规定电压，则月牙面从喷嘴14a的前端向印刷原版P侧振动(伸缩)，在伸展的状态下附着在印刷原版P上而形成点，或者月牙面前端分裂、分离的液滴向印刷原版P方向飞翔、附着而形成点。

这样，根据第1喷出信号，控制对记录电极14b施加的电压，在印刷原版P上形成UV油墨的点而形成图像部。

在喷墨头中，也采用通过加热器等将头整体调温加热而降低油墨的粘度使其容易喷出的方法。

接着，对在适用本发明的喷墨描绘装置的制版装置中所使用的印刷原版进行说明。

能够在适用了本发明的制版装置中适当使用的印刷原版可以通过在合适的支撑体(基材)上形成特定的油墨受容层来得到，作为在该制作中使用的支撑体(基材)，只要是具备需要的强度和耐久性的尺寸稳定的板状物就可以，没有特别的限制，例如可以列举出纸、由塑料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等)层压而成的纸、金属板(例如铝、锌、铜等)、塑料薄膜(例如二醋酸纤维素酯、三醋酸纤维素酯、丙酸纤维素酯、丁酸纤维素酯、乙酸丁酸纤维素酯、硝酸纤维素酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯基缩醛等)、层压或蒸镀了金属的纸或塑料薄膜等。

其中，在本发明中，聚酯薄膜或铝板是优选的，其中，尺寸稳定性较好、比较便宜的铝板是特别优选的。合适的铝板是纯铝板及以铝为主成分、含有微量的异种元素的合金板，进而，也可以是将层压或蒸镀了铝的塑料薄膜。对于包含于铝合金中的异种元素，有硅、铁、锰、铜、镁、铬、锌、铋、镍、钛等。合金中的异种元素的含有量最多为10质量％以下。在本发明中，优选在表面处理后的铝板及聚酯薄膜上设置有溶胶凝胶(Sol-Gel)亲水性层的支撑体。以下对它们进行记载。

(铝支撑体)

在本发明中特别优选的铝是纯铝，但由于完全纯粹的铝在精炼技术上制造较困难，所以也可以少量含有异种元素。

这样，在本发明中适用的铝板的组成并不特定，可以适当地使用以往的公知公用的原材料的铝板。在本发明中使用的铝板的厚度约为0.1mm～0.6mm左右，优选为0.15mm～0.4mm，特别优选为0.15mm～0.3mm。

对于这样的铝板，根据需要也可以进行表面粗糙化处理、阳极氧化处理等表面处理。以下对这样的表面处理简单地进行说明。

在将铝板表面粗糙化之前，按照期望进行用来将表面的轧制用油除去的、通过例如表面活性剂、有机溶剂或碱性水溶液等进行的脱脂处理。铝板表面的表面粗糙化处理可通过各种方法进行，例如通过机械地表面粗糙化的方法、电化学地将表面溶解而进行表面粗糙化的方法、以及化学地对表面进行选择性溶解的方法来进行。作为机械方法，可以使用球研磨法、刷研磨法、喷砂研磨法、抛光研磨法等公知的方法。此外，作为电化学的表面粗糙化法，有在盐酸或硝酸电解液中通过交流或直流进行的方法。此外，也可以如特开昭54-63902号公报所公开的那样，使用组合了两者的方法。

铝板在实施了阳极氧化处理等表面处置后，再实施亲水化处理。对于亲水化处理，有硅酸盐处理、溶胶凝胶处理等。

<硅酸盐处理>

作为能够在适用本发明的制版装置中适当使用的印刷原版，其特征是具有涂布量为2.0～25mg/m²的硅酸盐层。该硅酸盐层是通过硅酸盐处理而形成的。

通过硅酸纳、硅酸钾等碱金属硅酸盐的水溶液进行的亲水化处理，可以按照美国专利第2,714,066号说明书及美国专利第3,181,461号说明书中记载的方法及步骤进行。作为碱金属硅酸盐，可以列举出例如硅酸纳、硅酸钾、硅酸锂。碱金属硅酸盐的水溶液也可以适量含有氢氧化纳、氢氧化钾、氢氧化锂等。此外，碱金属硅酸盐的水溶液也可以含有碱土类金属盐或4族(第IVA族)金属盐。作为碱土类金属盐，可以列举出例如：硝酸钙、硝酸锶、硝酸镁、硝酸钡等硝酸盐；硫酸盐；盐酸盐；磷酸盐；醋酸盐；草酸盐；硼酸盐。作为4族(第IVA族)金属盐，可以列举出例如四氯化钛、三氯化钛、氟化钛钾、草酸钛钾、硫酸钛、四碘化钛、氯氧化锆、二氧化锆、氧氯化锆、四氯化锆。这些碱土类金属盐及4族(第IVA族)金属盐可以单独或组合两种以上使用。

作为硅酸盐附着量，在本发明中需要附着2.0～25mg/m²。优选为2.0～20.0mg/m²，更优选为5.0～15.0mg/m²。如果硅酸盐附着量为2.0mg/m²以上，则可抑制油墨渗透并且不易变脏。如果硅酸盐附着量为20.0mg/m²以下，则做成平版印刷版时的耐刷性变好，所以是优选的。另外，即使硅酸盐附着量超过25mg/m²，也看不到通过设置硅酸盐层得到的特性的进一步的提高，在成本上变得不利。硅酸盐既可以在阳极氧化皮膜上作为连续层存在，也可以作为岛状存在。

另外，硅酸盐量例如使用荧光X射线分析装置通过校正曲线法作为Si原子的量(mg/m²)来测量。更具体地讲，例如可以在如下的条件下，使用理学电机工业(株)制RIX3000作为荧光X射线分析装置，以下述条件根据Si-Kα光谱的峰高度来测量Si原子的量。

装置：理学电机工业(株)制RIX3000

X射线管球：Rh

测量光谱：Si-Kα

管电压：50kV

管电流：50mA

缝隙：COARSE

分光晶体：RX4

检测器：F-PC

分析面积：30mmφ

峰位置(2θ)：144.75deg.

背景(2θ)：140.70deg.，146.85deg.

累积时间：80秒/样品

<溶胶凝胶亲水性层>

此外，还优选在油墨受容层形成之前设置具有溶胶凝胶结构的亲水性层表面，以代替由上述硅酸盐层构成的亲水性层。

即，也可以在支撑体(基材)上、在形成油墨受容层之前设置溶胶凝胶亲水性层来制作印刷原版。作为支撑体基材，只要是具备需要的强度和耐久性的尺寸稳定的板状物就可以，没有特别的限制，例如可以列举出纸、由塑料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等)层压而成的纸、金属板(例如铝、锌、铜等)、塑料薄膜(例如二醋酸纤维素酯、三醋酸纤维素酯、丙酸纤维素酯、丁酸纤维素酯、乙酸丁酸纤维素酯、硝酸纤维素酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯基缩醛等)、如上述那样层压或蒸镀了金属的纸或塑料薄膜等。

以下对溶胶凝胶亲水性层的结构进行说明。

<亲水性粘合剂>

在本发明中，溶胶凝胶亲水性层包含有亲水性粘合剂。亲水性粘合剂优选为由金属氢氧化物和金属氧化物之类构成的溶胶凝胶变换性材料，其中最优选为具有形成聚硅氧烷的凝胶组织的性质的溶胶凝胶变换类。

粘接剂作为亲水性层的结构成分的分散介质而起作用，是适合于层的物理强度的提高、构成层的组合物相互的分散性的提高、涂布性的提高、印刷适合性的提高、制版作业性的方便等的各种目的的结构。

相对于亲水性层的所有固态成分，亲水性粘合剂优选为30质量％以上，更优选为35质量％以上。当亲水性粘合剂在30质量％以下时，亲水性层不能得到足够的耐水性及耐磨损性。

作为适合在印刷原版的亲水性层中使用的亲水性聚合物粘合剂，可以使用以赋予作为亲水性层的适度的强度和表面亲水性为目的的有机高分子化合物。具体而言，可以列举出：聚乙烯醇(PVA)、羧基改性PVA等改性PVA；淀粉及其衍生物；羧甲基纤维素、羧乙基纤维素那样的纤维素衍生物；酪蛋白；明胶；聚乙烯吡咯烷酮；醋酸乙烯酯-巴豆酸共聚物；苯乙烯-马来酸共聚物；聚丙烯酸及其盐；聚丙烯酰胺；以及含有丙烯酸、丙烯酰胺等水溶性的丙烯酸类单体作为主要构成成分的水溶性丙烯类共聚物等水溶性树脂。

此外，作为将上述有机高分子化合物交联并使其固化的耐水化剂，可以列举出乙二醛、三聚氰胺甲醛树脂、尿素甲醛树脂等氨基塑料的初期缩合物、羟甲基化聚酰胺树脂、聚酰胺/聚胺/表氯醇加成物、聚酰胺表氯醇树脂、改性聚酰胺聚酰亚胺树脂等。此外，还可以并用氯化铵、硅烷偶联剂的交联催化剂等。

本发明中特别优选采用的可以进行溶胶凝胶变换的类，在作花济夫的《溶胶-凝胶法的科学》(株)アグネ承风社(刊)(1988年)、平岛硕的《最新溶胶-凝胶法的功能性薄膜制作技术》总合技术センタ一(刊)(1992年)等的出版物等中已详细地记述。

即，是下述的高分子体，其中，由多价元素引出的键基经由氧原子形成网眼状结构，同时多价金属也具有未键合的羟基或烷氧基，它们混合存在构成树脂状结构；在涂布前的烷氧基或羟基较多的阶段，为溶胶状态，在涂布后，随着酯键化的进行，网眼状的树脂状结构变得牢固，成为凝胶状态。此外，除了树脂组织的亲水性程度会发生变化的性质以外，还同时具有通过羟基的一部分与固体微粒键合来对固体微粒的表面进行修饰、从而使亲水性程度发生变化的功能。具有进行溶胶凝胶变换的羟基或烷氧基的化合物的多价键元素，是铝、硅、钛及锆等，它们都可以在本发明中使用，以下对能够最优选使用的由硅氧烷键进行的溶胶凝胶变换类进行说明。对于使用铝、钛及锆的溶胶凝胶变换，可以将下述说明中的硅替换为各自元素来实施。

通过溶胶凝胶变换而形成的亲水性基质优选为具有硅氧烷键及硅醇基的树脂，本发明的直描型平版印刷原版的亲水性层是通过如下方法形成的：使含有具有至少1个硅醇基的硅烷化合物的溶胶类的涂布液在涂布后的经时的期间中，由于硅醇基进行加水分解缩合而形成硅氧烷骨架的结构，进行凝胶化。形成凝胶结构的硅氧烷树脂用下述通式(I)表示，此外，具有至少1个硅醇基的硅烷化合物用下述通式(II)表示。此外，亲水性层所含有的从亲水性变化为疏水性的物质类并不一定需要是单独的通式(II)的硅烷化合物，一般也可以由硅烷化合物的一部分水解聚合了的低聚物构成，或者也可以是硅烷化合物与其低聚物的混合组成。

通式(I)

上述通式(I)的硅氧烷类树脂是从含有下述通式(II)所示的硅烷化合物中的至少1种的分散液、通过溶胶-凝胶变换而形成的，通式(I)中的R⁰¹～R⁰³中的至少一个表示羟基，其它表示选自下述通式(II)中的标号R⁰及Y¹中的有机残基。

通式(II)

(R⁰)_nSi(Y¹)_4-n

在通式(II)中，R⁰表示羟基、烃基或杂环基。Y¹表示氢原子、卤素原子、-OR¹¹、-OCOR¹²、或-N(R¹³)(R¹⁴)，(R¹¹、R¹²分别表示烃基，R¹³、R¹⁴既可以相同也可以不同，表示氢原子或烃基)。n表示0、1、2或3。

作为通式(II)中的R⁰的烃基或杂环基，表示：碳数为1～12的也可以取代的直链状或支链状的烷基(例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二烷基等；作为这些基团中的取代基，有卤素原子(氯原子、氟原子、溴原子)、羟基、硫醇基、羧基、磺基、氰基、环氧基、-OR¹基(R¹表示甲基、乙基、丙基、丁基、庚基、己基、辛基、癸基、丙烯基、丁烯基、己烯基、辛烯基、2-羟乙基、3-氯丙基、2-氰基乙基、N，N-二甲氨基乙基、2-溴乙基、2-(2-甲氧基乙基)氧乙基、2-甲氧羰基乙基、3-羧基丙基、苄基等)、-OCOR²基(R²表示与上述R¹相同的内容)、-COOR²基、-COR²基、-N(R³)(R³)(R³表示氢原子或与上述R¹相同的内容，各自既可以相同也可以不同)、-NHCONHR²基、-NH COOR²基、-Si(R²)₃基、-CONH R³基、-NHCOR²基等。这些取代基也可以多个取代到烷基中)；碳数为2～12的也可以取代的直链状或支链状的链烯基(例如乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、辛烯基、癸烯基、十二烯基等，作为这些基团中的取代基，可以列举出与上述烷基中的取代基相同内容的基团)；碳数为7～14的也可以取代的芳烷基(例如苄基、苯乙基、3-苯基丙基、萘甲基、2-萘乙基等；作为这些基团中的取代基，可以列举出与上述烷基中的取代基相同内容的基团，或者也可以取代多个)；碳数为5～10的也可以取代的脂环基(例如环戊基、环己基、2-环己基乙基、2-环戊基乙基、降冰片基、金刚烷基等，作为这些基团中的取代基，可以列举出与上述烷基中的取代基相同内容的基团，或者也可以取代多个)；碳数为6～12的也可以取代的芳基(例如苯基、萘基，作为这些基团中的取代基，可以列举出与上述烷基中的取代基相同内容的基团，或者也可以取代多个)；或者含有选自氮原子、氧原子、硫原子中的至少1种原子的也可以进行缩环的杂环基(例如作为该杂环，有吡喃环、呋喃环、噻吩环、吗啉环、吡咯环、噻唑环、噁唑环、吡啶环、哌啶环、吡咯烷酮环、苯并噻唑环、苯并噁唑环、喹啉环、四氢呋喃环等，也可以含有取代基。作为取代基，可以列举出与上述烷基中的取代基相同内容的基团，或者也可以取代多个)。

作为通式(II)中的Y¹的-OR¹¹基、-OCOR¹²基、或-N(R¹³)(R¹⁴)基，例如表示以下的基团。在-OR¹¹基中，R¹¹表示碳数为1～10的也可以取代的脂肪族基(可以列举出例如甲基、乙基、丙基、丁氧基、庚基、己基、戊基、辛基、壬基、癸基、丙烯基、丁烯基、庚烯基、己烯基、辛烯基、癸烯基、2-羟基乙基、2-羟基丙基、2-甲氧基乙基、2-(甲氧基乙基氧)乙基、2-(N，N-二乙基氨基)乙基、2-甲氧基丙基、2-氰基乙基、3-甲基氧杂丙基、2-氯乙基、环己基、环戊基、环辛基、氯代环己基、甲氧基环己基、苄基、苯乙基、二甲氧基苄基、甲氧基苄基、溴代苄基等)。

在-OCOR¹²基中，R¹²表示与R¹¹相同内容的脂肪族基、或碳数为6～12的也可以取代的芳香族基(作为芳香族基，可以列举出在上述R⁰中的芳基中例示的相同的基团)。此外，在-N(R¹³)(R¹⁴)基中，R¹³、R¹⁴相互既可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数为1～10的也可以取代的脂肪族基(可以列举出例如与上述的-OR¹¹基中的R¹¹同样内容的基团)。更优选的是，R¹³与R¹⁴的碳数的总和为16个以内。作为在通式(II)中表示的硅烷化合物的具体例，可以列举出以下的物质。

四氯硅烷、四溴硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四丁氧基硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三溴硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三异丙氧基硅烷、甲基三叔丁氧基硅烷、乙基三氯硅烷、乙基三溴硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙基三异丙氧基硅烷、乙基三叔丁氧基硅烷、正丙基三氯硅烷、正丙基三溴硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正丙基三异丙氧基硅烷、正丙基三叔丁氧基硅烷、正己基三氯硅烷、正己基三溴硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、正己基三异丙氧基硅烷、正己基三叔丁氧基硅烷、正癸基三氯硅烷、正癸基三溴硅烷、正癸基三甲氧基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷、正癸基三异丙氧基硅烷、正癸基三叔丁氧基硅烷、正十八烷基三氯硅烷、正十八烷基三溴硅烷、正十八烷基三甲氧基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷、正十八烷基三异丙氧基硅烷、正十八烷基三叔丁氧基硅烷、苯基三氯硅烷、苯基三溴硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三异丙氧基硅烷、苯基三叔丁氧基硅烷、二甲氧基二乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基二溴硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、二苯基二溴硅烷、二二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基甲基二氯硅烷、苯基甲基二溴硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、三乙氧基氢硅烷、三溴氢硅烷、三甲氧基氢硅烷、异丙氧基氢硅烷、三叔丁氧基氢硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三溴硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、三氟丙基三氯硅烷、三氟丙基三溴硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三异丙氧基硅烷、三氟丙基三叔丁氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三异丙氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三叔丁氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三叔丁氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三异丙氧基硅烷、γ-氨基丙基三叔丁氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三异丙氧基硅烷、γ-巯基丙基三叔丁氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷等。

可以与在本发明的亲水性层的形成中所使用的由通式(II)表示的硅烷化合物一起并用Ti、Zn、Sn、Zr、Al等在溶胶凝胶变换时可以结合到树脂上而成膜的金属化合物。作为可以使用的金属化合物，可以列举出例如Ti(OR²)₄(R²为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等)、TiCl₄、Zn(OR²)₂、Zn(CH₃COCHCOCH₃)₂、Sn(OR²)₄、Sn(CH₃COCHCOCH₃)₄、Sn(OCOR²)₄、SnCl₄、Zr(OR²)₄、Zr(CH₃COCHCOCH₃)₄、Al(OR²)₃等。

此外，在该凝胶结构的基质之中，以膜强度、柔软性等物理性能的提高、涂布性的提高、亲水性的调节等为目的，可以添加在聚合物主链末端具有硅烷偶联基的亲水性聚合物、或交联剂。

作为在聚合物主链末端具有硅烷偶联基的亲水性聚合物，可以列举出由下述的通式(1)表示的聚合物。

通式(1)

在通式(1)中，R¹、R²、R³及R⁴分别表示氢原子或碳数为8以下的烃基，m表示0、1或2，n表示1～8的整数，p表示30～300的整数。γ表示-NHCOCH₃、-CONH₂、-CON(CH₃)₂、-COCH₃、-OCH₃、-OH、-CO₂M或CONHC(CH₃)₂SO₃M，M表示选自氢原子、碱金属、碱土类金属及鎓盐中的任一个。

L表示单键或有机连结基，这里所谓的“有机连结基”，表示由非金属原子构成的多价的连结基，具体而言是由1～60个碳原子、0～10个氮原子、0～50个氧原子、1～100个氢原子、0～20个硫原子构成的基团。作为更具体的连结基，可以列举出下述的结构单元或将它们组合而构成的基团。

作为通式(1)的具有硅烷偶联基的亲水性聚合物的具体例，可以列举出以下的聚合物。另外，在下述具体例中，p也可以采用100～250间的任一个。

本发明的上述亲水性聚合物可以使用由下述通式(2)表示的可自由基聚合的单体、和由下述通式(3)表示的在自由基聚合中具有链转移功能的硅烷偶联剂、通过自由基聚合而合成。由于硅烷偶联剂、式(3)具有链转移功能，所以在自由基聚合中可以合成在聚合物主链末端导入了硅烷偶联基的聚合物。

通式(2)

通式(3)

(R¹)_m(R²O)_3-m-Si-(CH₂)_n-S-H    (3)

如以上所述，特别优选将通过溶胶凝胶法制作的亲水性层设置在油墨受容层与支撑体之间。

<无机微粒>

进而，在含有溶胶凝胶结构的亲水性层中，为了提高图像部的固化皮膜强度以及非图像部的机上显影性，也可以含有无机微粒。

作为无机微粒，例如优选列举出氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛、碳酸镁、藻酸钙或它们的混合物。它们即使没有光热变换性，也能够用于皮膜的强化、由表面的表面粗糙化带来的界面粘接性的强化等。

无机微粒的平均粒径优选为5nm～10μm，更优选为0.5～3μm。如果在上述范围内，则能够稳定地分散到亲水性层中，充分地保持膜强度，不易发生印刷时的脏污并形成亲水性好的非图像部。

上述那样的无机微粒作为胶态氧化硅分散物等的市售品能够容易地得到。

无机微粒的含有量相对于亲水性层的所有固态部分优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。

<溶胶凝胶亲水性层的形成>

上述溶胶凝胶亲水性层是将所需的上述各成分分散或溶解到溶剂中来调制涂布液并涂布而成的。作为这里使用的溶剂，可以列举出二氯乙烯、环己酮、甲乙酮、甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇单甲醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-甲氧基乙基乙酸酯、1-甲氧基-2-丙基乙酸酯、二甲氧基乙烷、乳酸甲酯、乳酸乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、四甲基尿素、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜、环丁砜(sulpholane)、γ-丁内酯、甲苯、水等，但是并不限于此。这些溶剂可以单独或混合而使用。涂布液的固态成分浓度优选为1～50质量％。

本发明的溶胶凝胶亲水性层也可以通过将相同或不同的上述各成分分散或溶解到相同或不同的溶剂中而调制成多种涂布液、并重复进行多次涂布、干燥而形成。

通过将上述那样调制成的亲水性涂布液组合物涂布在支撑体表面上并干燥，能够形成溶胶凝胶亲水性层。溶胶凝胶亲水性层的膜厚可以根据目的而选择，但一般以干燥后的涂布量计为0.5～5.0g/m²的范围，优选为1.0～3.0g/m²的范围。涂布量如果比0.5g/m²少，则不易实现亲水性的效果，如果超过5.0g/m²，则有发生膜强度降低的倾向，所以都不优选。

<油墨受容层>

作为能够适当地在本发明的制版装置中使用的印刷原版，如上所述，优选为在选自上述硅酸盐层或溶胶凝胶亲水性层的亲水性层的表面上设置油墨受容层。油墨受容层是包含有1.0～50.0mg/m²的每1个分子具有5个以上氟原子的有机氟化合物的层，或者是包含有1.0～50mg/m²的每1个分子具有5个以上氟原子的有机氟化合物、以及1.0～50.0mg/m²的亲水性树脂的层。

这些油墨受容层设在预先设于支撑体上的、由硅酸盐层构成的亲水性层或含有溶胶凝胶结构的亲水性层表面。

印刷原版优选在形成于铝基材上的阳极氧化皮膜表面上的通过硅酸盐处理设置的硅酸盐层、或溶胶凝胶亲水性层上设置油墨受容层。作为油墨受容层成分，优选将含有5个以上氟原子的有机氟化合物设定在50mg/m²以下的范围。通过将有机氟化合物的含量设定在1.0～50.0mg/m²的范围内，能够同时实现制作平版印刷版时良好的与图像部区域的密接性和表面亲水性，并实现非图像部的不易弄脏和高耐刷性。

(具有5个以上氟原子的有机氟化合物)

作为油墨受容层成分，有机氟化合物优选为在每1个分子、或当是高分子化合物时在每1个构成单位中的氟原子数为5个以上。通过将氟原子数设定为5个以上，能够得到适当地抑制油墨渗透的效果。有机氟化合物优选为水溶性，此外，优选为具有表面活性作用的化合物。

本发明的优选的氟类化合物用通式R_F-R_pol表示。式中R_F表示碳原子为3个以上的直链或支链的全氟烷基，R_pol表示羧酸或其盐、磺酸或其盐、磷酸或其盐、膦酸或其盐、氨基或其盐、季铵盐、聚氧化乙烯骨架、聚氧化丙烯骨架、磺酰胺基、醚基、三甲铵乙内酯结构等极性基团。在它们之中，具有亚硫酰基(sulphoxy)或其盐的结构的基团不易与硅酸盐相互作用而进行机上显影，所以是优选的。此外，从抑制油墨渗透的观点出发，R_F特别优选为具有C_nF_2n+1C_mH_2mCOO-骨架的基团，更优选为在1个分子中具有两个以上的C_nF_{2n+ 1}C_mH_2mCOO-骨架的基团。这里，n是2以上的整数，m是1以上的整数。

以下，列举出在本发明中优选使用的氟类化合物的具体例[(F-1)～(F-9)]，但本发明并不限于此。

此外，作为本发明中的氟类化合物，也可以使用高分子氟类化合物。特别优选为具有表面活性剂作用且是水溶性的物质。

作为高分子氟类表面活性剂的具体例，可以列举出具有氟代脂肪族基的丙烯酸酯或具有氟代脂肪族基的甲基丙烯酸酯与聚(氧化烯)丙烯酸酯或聚(氧化烯)甲基丙烯酸酯的共聚物。在该共聚物中，具有氟代脂肪族基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体单元，以共聚物的质量为基准，优选为7～60质量％，此外，该共聚物的分子量优选为3000～100000。

该氟代脂肪族基优选为具有3～20个碳原子、既可以是直链状也可以分支、并且含有40质量％以上的氟、末端的至少3个碳原子被充分地氟化的氟代脂肪族基。作为具有上述氟代脂肪族基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的具体例，有N-丁基全氟辛烷磺酰胺乙基丙烯酸酯、N-丙基全氟辛烷磺酰胺乙基丙烯酸酯、甲基全氟辛烷磺酰胺乙基丙烯酸酯等。聚(氧化烯)丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯中的该聚氧化烯基的分子量优选为200～3000。作为氧化烯基，可以列举出氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯基，优选为氧化乙烯、氧化丙烯基。例如，可以使用加成了8～15摩尔的氧化乙烯基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。此外，可以根据需要在该聚氧化烯基的末端加成二甲基硅氧烷基等，从而能够抑制发泡性。

上述那样的氟类表面活性剂一般能够在市场中得到，在本发明中可以使用市售品。也可以并用两种以上的氟类表面活性剂。

作为销售的产品，可以列举出旭硝子(株)制サ一フロンS-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-141、S-145、S-381、S-382；大日本油墨化学工业(株)制メガフアツクF-110、F120、F-142D、F-150、F-171、F177、F781；住友3M(株)制フロラ一ドFC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC135、FX-161、FC170C、FC-171、FC176；バイエルジヤパン(株)制FT-248、FT-448、FT-548、FT-624、FT-718、FT-738等。

-与亲水性树脂的并用-

能够将这些有机氟化合物与亲水性树脂混合而作为油墨受容层。通过并用亲水性树脂，能够进一步改善不易脏污性和抑制油墨渗透。在这种情况下，有机氟化合物为1.0～50mg/m²、优选为2.0～10mg/m²的范围，亲水性树脂为1.0～50mg/m²、优选为2.0～20.0mg/m²的范围。通过并用亲水性树脂，进一步提高了非图像部区域的疏油墨性。

作为亲水性树脂，只要是水溶性树脂就没有问题，但特别可以列举出具有羧酸或其盐的水溶性纤维素(例如羧甲基纤维素)；丙烯基或甲基丙烯基聚合物或其共聚物；具有磺酸基或其盐的丙烯基、甲基丙烯基、乙烯基、苯乙烯类亲水性树脂；聚丙烯酰胺或聚乙烯基吡咯烷酮等具有酰胺基的亲水性树脂；具有氨基的亲水性树脂；具有磷酸或其盐的亲水性树脂；还有例如在特开昭62-097892号公报中记载的磷酸改性淀粉。

此外，还优选含有具有鎓基的化合物。具有鎓基的化合物在特开2000-10292号公报、特开2000-108538号公报等中有详细的叙述。此外，还可以使用选自在分子中具有以聚(对乙烯基安息香酸)等为代表的结构单元的高分子化合物组中的化合物。作为这些高分子化合物，更具体地讲，可列举出对乙烯基安息香酸与乙烯基苄基三乙基铵盐的共聚物、对乙烯基安息香酸与乙烯基苄基三甲基氯化铵的共聚物等。

此外，特开2005-125749号公报记载的具有含有至少1个烯属不饱和键的重复单元、和含有至少1个与支撑体表面相互作用的官能团的重复单元的共聚物也是优选的。

在它们之中，特别是具有磺酸盐骨架的聚合物，特别在抑制油墨渗透、并且不易脏污的方面是优选的。

该有机油墨受容层可以通过以下的方法设置。即，是将在水或甲醇、乙醇、甲乙酮等的有机溶剂或它们的混合溶剂中溶解了上述有机化合物而得到的溶液涂布在铝板上并干燥而设置的方法；和将铝板浸渍到在水或甲醇、乙醇、甲乙酮等的有机溶剂或它们的混合溶剂中溶解了上述有机化合物而得到的溶液中、使其吸附上述化合物、然后用水等清洗、并干燥后设置有机油墨受容层的方法。在前者的方法中，可以通过各种方法涂布上述有机化合物的浓度为0.005～10质量％的溶液。此外，在后者的方法中，溶液的浓度为0.01～20质量％、优选为0.05～5质量％，浸渍温度为20～90℃、优选为25～50℃，浸渍时间为0.1秒～20分钟、优选为2秒～1分钟。前者的涂布的方法更加不会吸附在基板上、在印刷时不易弄脏，是更为优选的。

从印刷时抑制脏污的观点出发，如果水对基板的接触角(在空气中将0.8μl水缓慢地滴落到基板上，测量10秒后的接触角)为8°以下，则可抑制印刷时的脏污。

接着，对能够在本发明中适当使用的UV油墨进行说明。

作为在本发明中使用的UV油墨，从喷出性的观点出发，在喷出时的温度下，油墨的粘度优选为1～1000mPa·s的范围内，表面张力优选为1～100mN/m的范围内。更优选为，在喷出时的温度下，油墨的粘度为1～100mPa·s的范围内，表面张力为1～80mN/m的范围内。

此外，从抑制油墨渗透的观点出发，印刷原版与UV油墨的组合优选为使得UV油墨对印刷原版的接触角(在空气中将0.8μl油墨缓慢地滴落到基板上，测量10秒后的接触角)为30°以上的组合。由此可抑制油墨渗透。

适合在本发明中使用的UV油墨(紫外线固化型油墨)可以通过在技术情报协会(株)发行的《最新UV固化实用便览》(2005年2月25日刊行)等中记载的公知的方法制作，作为主成分，含有聚合引发剂、聚合性单体或低聚物。作为聚合的方式，有自由基聚合型、阳离子聚合等离子聚合型，都能够适合在本发明中使用。

在本发明中，作为优选使用的聚合引发剂，可以列举出例如在紫外线固化型的油墨组合物中使用的公知的自由基聚合或阳离子聚合的光聚合引发剂。可在本发明中并用的其它光聚合引发剂，是经过光的作用或与增敏染料的电子激发态相互作用而发生化学变化、生成自由基、酸及碱基中的至少任一种的化合物。具体而言，光聚合引发剂可以不限于使用本领域技术人员公知的物质。作为优选的光聚合引发剂，可以列举出芳香族酮类、苯偶姻或苯偶姻醚等苯偶姻衍生物、锍盐或碘鎓盐等鎓盐类、有机过氧化物、六芳基二咪唑化合物、酮肟酯类、硼酸盐类、azinium化合物、金属茂化合物、具有碳-卤素键的化合物等。这些化合物相对于紫外线具有聚合引发能，但也可以通过与适当的增敏剂的组合，使得对可见光线及红外线也分光增敏。

在本发明中，作为优选使用的聚合性单体或低聚物，可以列举出公知的自由基聚合性或阳离子聚合性的单体或低聚物。作为所使用的单体或低聚物，可以列举出(甲基)丙烯酸酯类、(甲基)丙烯酰胺类、(甲基)丙烯酸、马来酸及其衍生物、苯乙烯类、烯烃类、乙烯基醚类、乙烯基酯类、环氧化合物、氧杂环丁烷类、环状酯类等。为了控制所形成的图像的力学特性，在本发明中，这些化合物可以并用在分子内具有1个聚合性官能团的单官能团化合物、和具有两个以上官能团的多官能团化合物。

此外，为了实现图像的辨认性，优选将油墨着色。在着色中可以使用公知的染料或颜料。此外，可以添加用于改善喷出性的表面活性剂或用于油墨保存时的稳定性的聚合阻止剂等。进而，为了改善所形成的图像的力学特性，可以添加各种聚合物。具体而言，可以使用(甲基)丙烯基类聚合物、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙二醇、虫胶树脂、乙烯基类树脂、橡胶类树脂、石蜡类、和其它天然树脂等。

在本发明中，既可以使用如上述那样不含有溶剂的油墨，也可以使用混合有水或有机溶剂的油墨。作为混合的有机溶剂，可以列举出丙酮、甲乙酮等的酮类溶剂；甲醇、乙醇、丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、二乙二醇单乙醚、三丙二醇、三丙二醇单甲醚等醇类溶剂；甲苯等芳香族类溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丙酯、γ-丁内酯等酯类溶剂；四氢呋喃、二乙二醇二乙醚等醚类溶剂；アイソパ一G(埃克森公司制)等烃类溶剂等。

接着，对适合在本发明的制版装置中使用的橡胶液的一例具体地进行说明。

作为橡胶液，可以有效地利用在以铝版为支撑体的平版印刷版的减敏化处理中使用的减敏化液。作为优选的减敏化液，可以列举出含有亲水性有机高分子化合物、六偏磷酸及其盐、肌醇六磷酸及其盐中的至少一种的水溶液。

作为具体的亲水性有机高分子化合物，可以列举出阿拉伯橡胶；糊精；如藻酸钠这样的藻酸盐；如羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等的水溶性纤维素；聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、含有丙烯酰胺单元的水溶性共聚物、聚丙烯酸、含有丙烯酸单元的共聚物、聚甲基丙烯酸、含有甲基丙烯酸单元的共聚物、乙烯基甲基醚与马来酸酐的共聚物、乙酸乙烯酯与马来酸酐的共聚物、磷酸改性淀粉等，其中阿拉伯橡胶由于减敏化作用较强，所以是优选的。这些亲水性高分子化合物根据需要可以组合两种以上使用，优选以约1～40重量％、更优选以3～30重量％的浓度使用。

作为具体的六偏磷酸盐，可以列举出六偏磷酸碱金属盐或铵盐。作为六偏磷酸碱金属盐或铵盐，可以列举出六偏磷酸钠、六偏磷酸钾、六偏磷酸铵等。作为具体的肌醇六磷酸盐，有钠盐、钾盐、锂盐等碱金属盐、铵盐、胺盐等。作为胺盐，可以列举出二乙胺、三乙胺、正丙胺、二正丙基胺、三正丙基胺、正丁基胺、正戊基胺、正己基胺、月桂基胺、乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烯丙基胺、苯胺等的盐。肌醇六磷酸盐也可以是12个酸的氢都被取代了的正盐、或者酸的氢的一部分被取代了的氢盐(酸式盐)，此外也可以使用由1种碱基的盐构成的单盐、包含有两种以上的碱基作为组分的复盐中的任一种形态。这些化合物可以单独或组合两种以上使用。

在本发明中使用的减敏化液中，还优选含有强酸的金属盐，由此能够提高减敏化作用。作为具体的强酸的金属盐，可以列举出硝酸的钠盐、钾盐、镁盐、钙盐及锌盐；硫酸的钠盐、钾盐、镁盐、钙盐及锌盐；铬酸的钠盐、钾盐、镁盐、钙盐及锌盐；以及氟化钠及氟化钾等。这些强酸的金属盐可以组合两种以上使用，其量以减敏化液的总重量为基准优选为约0.01～5重量％。在本发明中使用的减敏化液优选将pH值调节为酸性区域、更优选调节为1～5、最优选调节为1.5～4.5。因而，在水相的pH不是酸性的情况下，可以在水相中再添加酸。作为该pH调节剂而添加的酸，可以例示出例如磷酸、硫酸、硝酸等无机酸、例如柠檬酸、单宁酸、苹果酸、冰醋酸、乳酸、草酸、对甲苯磺酸、有机膦酸等有机酸。其中，磷酸不仅作为pH调节剂发挥功能，还具有强化减敏化作用的作用，所以特别优良，相对于减敏化液的总重量优选以0.01～20重量％、最优选以0.1～10重量％的范围含有。

在本发明中使用的减敏化液中，优选含有湿润剂及/或表面活性剂，由此能够提高减敏化液的涂布性。作为具体的湿润剂，优选为低级多元醇，可以列举出例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、四乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、丙三醇、山梨糖醇、季戊四醇等，特别优选的是甘油。此外，作为表面活性剂，可以使用例如聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物等非离子性表面活性剂；例如脂肪酸盐类、烷基硫酸酯盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基萘磺酸盐类、二烷基磺基琥珀酸酯盐类、烷基磷酸酯盐类、萘磺酸福尔马林缩合物等阴离子表面活性剂；例如甜菜碱型、甘氨酸型、丙氨酸型、磺基甜菜碱型的两性表面活性剂。这些湿润剂及/或表面活性剂相对于减敏化液的总重量优选以0.5～10重量％、更优选以1～5重量％的范围含有。在本发明中使用的减敏化液中，也可以以最高为2重量％的量进一步含有二氧化硅、滑石、粘土等填充剂、此外以最高为1重量％的量含有染料或颜料等。

在本发明中使用的减敏化液如上述那样由亲水性的水溶液构成，但也可以使用在美国专利第4253999号、美国专利第4268613号、美国专利第4348954号等的各说明书中记载那样的乳化型的减敏化液。减敏化液的涂布量以干燥重量计为0.001～50g/m²、优选为0.01～10g/m²。

以上详细地说明了本发明的喷墨描绘装置及方法，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然也可以进行各种改良及变更。

例如，在本实施方式中，作为油墨而使用UV油墨，但本发明并不限于此，也可以使用能够将可见光线、红外线作为固化光使用的各种光固化型油墨。此外，光源也同样可以使用射出可见光等活性光的各种活性光光源。

此外，在上述实施方式中，列举出将本发明应用到使用印刷原版作为图像记录介质的制版装置中的例子，并对其详细地进行了说明，但本发明并不限于此，当然也可以应用到各种描绘装置或图像记录装置中。

Claims (9)

1、一种喷墨描绘装置，其特征在于，通过喷墨记录方法将图像记录在薄片状图像记录介质上，并具有：

支撑台，支撑所述图像记录介质；

喷墨头，与所述支撑台对置地配置，并将光固化型油墨以油墨液滴的形式喷出到载置于所述支撑台上的所述图像记录介质上，成为图像模样；

头移动机构，使所述喷墨头沿主扫描方向移动；

扫描型活性光照射部，与所述支撑台对置、并从所述喷墨头向所述图像记录介质的输送下游侧离开规定距离而配置，将活性光线一边沿所述主扫描方向扫描一边照射在所述图像记录介质上，从而使喷出到所述图像记录介质上的所述光固化型油墨固化；

和输送机构，将所述图像记录介质沿与所述主扫描方向正交的副扫描方向相对于所述喷墨头相对地输送；

所述扫描型活性光照射部具备：

光源单元，具有射出所述活性光的点状的活性光光源、以及将从该活性光光源射出的所述活性光生成为平行光的平行光生成手段；

和光源单元移动机构，使所述光源单元沿所述主扫描方向移动；

所述光源单元移动机构具有：

配置在所述图像记录介质的所述主扫描方向的两外侧的两个同步带用链轮；

和张架在这两个同步带用链轮上的、安装有所述光源单元的同步带。

2、如权利要求1所述的喷墨描绘装置，其中，

所述平行光生成手段将所述活性光生成为与支撑在所述支撑台上的所述图像记录介质的记录面平行的平行光；

所述光源单元还具有使由该平行光生成手段生成的所述平行光向所述图像记录介质侧反射的镜子。

3、如权利要求1或2所述的喷墨描绘装置，其中，由所述头移动机构进行的所述喷墨头的移动以及由所述光源单元移动机构进行的所述光源单元的移动被相互独立地控制。

4、如权利要求1或2所述的喷墨描绘装置，其中，还具有：

照射部移动机构，使所述扫描型活性光照射部相对于所述喷墨头沿所述副扫描方向相对地移动；

控制部，控制所述照射部移动机构，以使所述扫描型活性光照射部与所述喷墨头离开所述规定距离。

5、如权利要求1或2所述的喷墨描绘装置，其中，所述规定距离被设定为由所述活性光光源产生的热影响不会给由所述喷墨头进行的描绘带来影响的范围。

6、如权利要求1或2所述的喷墨描绘装置，其中，还具有保护液喷出头，所述保护液喷出头与所述支撑台对置，配置在所述扫描型活性光照射部的所述图像记录介质的输送下游侧，一边沿所述主扫描方向扫描一边将保护液喷出到所述图像记录介质上，从而在所述图像记录介质上形成保护膜。

7、如权利要求6所述的喷墨描绘装置，其中，所述保护液喷出头将所述保护液喷出到所述图像记录介质上的未喷有所述光固化型油墨的非图像部。

8、一种喷墨描绘方法，其特征在于，通过沿主扫描方向移动的连续型的喷墨头，使用光固化型油墨，直接将图像记录在沿与所述主扫描方向正交的副扫描方向相对地被输送的薄片状图像记录介质上；其中，

通过所述喷墨头将所述光固化型油墨以油墨液滴的形式喷出到所述图像记录介质上成为图像模样，从而直接描绘；

在从由所述喷墨头进行的描绘位置向所述图像记录介质的副扫描输送下游侧离开规定距离的位置上，通过移动机构使点状的活性光光源沿所述主扫描方向移动，通过将活性光沿所述主扫描方向扫描并照射在所述图像记录介质上，使所述图像记录介质上的所述光固化型油墨固化，从而记录所述图像；

所述移动机构具有：

配置在所述图像记录介质的所述主扫描方向的两外侧的两个同步带用链轮；

和张架在这两个同步带用链轮上的、安装有点状的活性光光源的同步带。

9、如权利要求8所述的喷墨描绘方法，其中，进而通过使所述活性光光源沿所述副扫描方向移动，使所述活性光沿所述副扫描方向扫描并照射在所述图像记录介质上，由此将所述喷墨头与所述图像记录介质在副扫描方向上的相对速度、和所述活性光光源与所述图像记录介质在副扫描方向上的相对速度设定为不同的速度。

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