CN105818515B - 一种喷墨打印制版方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种喷墨打印制版方法。所述方法为将金属版基通过溶剂清洗后再用喷墨打印机直接制版，然后用特定溶液浸泡使其表面未喷墨区域与水的接触角小于等于10度；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1‑20wt％的金属盐、0‑5wt％的表面活性剂，最后使用pH调节剂将特定溶液pH值调为小于3或者大于10。与现有技术相比，本发明通过在未经电解砂目化处理的版基上用喷墨打印机直接喷墨制版，所制版基用特定溶液浸泡处理后即可上机印刷。此版基具有很好的亲水性和耐磨性，与水的接触角小于10度，耐印力可以达到5万印。由于未经电解砂目化和阳极氧化，还可避免电解砂目化和阳极氧化处理带来的废酸液、废碱液对环境造成较大的污染问题。

Description

一种喷墨打印制版方法

技术领域

本发明属于印刷版基制备技术领域，具体来说，涉及到一种喷墨打印制版方法。

背景技术

喷墨打印是喷头从微孔板上吸取探针试剂后移至处理过的支持物上，通过热敏或声控等形式喷射器的动力把液滴喷射到支持物表面。喷墨将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面。通过采用较多的喷嘴和多次喷射相同的区域，大多数喷墨打印机都能输出中、高分辨率的图像。喷墨打印机能喷出冷或热的墨水(热的干得较快)，或者对蜡质颜料(固体墨水)进行加热，直至液化，然后喷射出去。由于造价低廉、易于使用、速度较快，如今喷墨打印已成为平版印刷中最受欢迎的制版方式之一。

喷墨打印的关键技术之一在于版基的制备，尤其是前处理。由于金属板在轧制过程中需要油质冷却，在贮存和运输前为了防止腐蚀表面，又涂有防锈油类加以保护。在版基形成砂目前，都需要对铝版基进行前处理，清除版的油污，提高研磨效果，防止印刷时印版上出现污点。为使铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙的砂目结构，从而增强对水的亲和力，减少印刷中润湿液的用量，防止版面起脏，需要对版基进行电解产生砂目。为增强耐印刷力要提高耐磨损性，印刷时要与水有较强的结合需提高亲水性，为提高版基和感光层的粘结性，通常要进行阳极氧化处理。

由上可知，现有版基的制备工艺包括清洗、除油、电解粗化、水洗、阳极氧化、封孔等诸多工序，不仅工艺复杂，能耗大，而且会产生大量的废酸、废碱或废渣，对环境易造成较大污染，而且使版材整体的造价提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种简易、环保、高效的喷墨打印制版方法。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述方法为将金属版基通过溶剂清洗后再用喷墨打印机直接制版，然后用特定溶液浸泡使其表面未喷墨区域与水的接触角小于等于10度；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1-20wt％的金属盐、0-5wt％的表面活性剂，最后使用pH调节剂将特定溶液pH值调为小于3或者大于10。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述特定溶剂选自低级醇、丙酮、丁酮、乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、四氢呋喃中的一种或几种。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述喷墨打印机中的墨水为水性墨水或有机溶剂型墨水。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述金属盐选自硫酸钠、硫酸镁、硝酸铝、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硫酸铝、硝酸钙、硫酸铜、硝酸锌、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾、硫酸镍、偏磷酸钠、硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化钠、氯化铜、氯化铝、氯化镁、亚硫酸钠中的一种或几种。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述表面活性剂选自羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、季铵盐、胺盐、氨基酸、聚乙二醇、多元醇中的一种或几种。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述表面活性剂选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、异辛醇磷酸酯、三乙醇胺油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、十八烷基三甲基氯化铵、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十八烷基二甲基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚所组成的组中的一种或几种。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、硫酸、草酸、硝酸、碳酸中的一种或几种。

本发明所述的一种喷墨打印制版方法，所述浸泡的温度范围为60-90℃，浸泡的时间为10-300s。

与现有技术相比，本发明所述的喷墨打印制版方法通过在未经电解砂目化处理的版基上用喷墨打印机直接喷墨制版，所制版基用特定溶液浸泡处理后即可上机印刷。此版基具有很好的亲水性和耐磨性，与水的接触角小于10度，耐印力可以达到5万印。由于未经电解砂目化和阳极氧化，还可避免电解砂目化和阳极氧化处理带来的废酸液、废碱液对环境造成较大的污染问题。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述的喷墨打印制版方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

将铝板用丙酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和鸿彩6水性颜料制版墨水制版，版基固化后用0.5wt％二乙二醇单油酸酯、5wt％的硅酸钠(氢氧化钠调pH值为13)溶液浸泡60s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例2

将铝板用丙酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和天威轻溶剂染料墨水制版，版基固化后用5wt％的磷酸钠、1.5wt％碳酸钠(盐酸调pH值为1.5)溶液浸泡100s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例3

将铝板用乙醇清洗80s，烘干后用喷墨制版机和天威轻溶剂染料墨水制版，版基固化后用1wt％的磷酸二氢钠、1wt％磷酸二氢钾、1wt％碳酸钠、0.5wt％十二烷基苯磺酸钠(氢氧化钠调pH值为11)溶液浸泡200s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例4

将铝板用丁酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和鸿彩6水性颜料制版墨水制版，版基固化后用2wt％的醋酸钠、0.1wt％的油酸钠(盐酸调pH值为1.5)溶液浸泡100s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例5

将铝板用丙酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和鸿彩6水性颜料制版墨水制版，版基固化后用10wt％的硅酸钠(pH值为14)溶液浸泡50s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例6

将铝板用丙酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和天威轻溶剂染料墨水制版，版基固化后用5wt％的硼酸钠、3wt％醋酸钠、0.5wt％失水山梨醇三油酸酯(盐酸调pH值为1)溶液浸泡30s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例7

将铝板用丁酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和鸿彩水性染料墨水制版，版基固化后用10wt％的硫酸锌、0.05wt％的十八烷基三甲基氯化铵(氢氧化钾调pH值为11)溶液浸泡100s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

实施例8

将铝板用丙酮清洗30s，烘干后用喷墨制版机和鸿彩水性染料墨水制版，版基固化后用10wt％的偏硅酸钠、5wt％硫酸铝(硫酸调pH值为1.5)溶液浸泡100s后上机印刷。印刷前版基与水的接触角见表1。

表1.印刷前版基与水的接触角

与现有技术相比，本发明所述的喷墨打印制版方法通过在未经电解砂目化处理的版基上用喷墨打印机直接喷墨制版，所制版基用特定溶液浸泡处理后即可上机印刷。此版基具有很好的亲水性和耐磨性，与水的接触角小于10度，耐印力可以达到5万印。由于未经电解砂目化和阳极氧化，还可避免电解砂目化和阳极氧化处理带来的废酸液、废碱液对环境造成较大的污染问题。

Claims (7)

1.一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述方法为将未经电解砂目化处理的金属版基通过溶剂清洗后再用喷墨打印机直接制版，然后用特定溶液浸泡使其表面未喷墨区域与水的接触角小于等于10度；所述特定溶液按质量百分含量计，包括0.1-20wt％的金属盐、0-5wt％的表面活性剂，最后使用pH调节剂将特定溶液pH值调为小于3或者大于10；所述浸泡的温度范围为60-90℃，浸泡的时间为10-300s。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述清洗的溶剂选自低级醇、丙酮、丁酮、乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、四氢呋喃中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述喷墨打印机中的墨水为水性墨水或溶剂型墨水。

4.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述金属盐选自硫酸钠、硫酸镁、硝酸铝、硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硫酸铝、硝酸钙、硫酸铜、硝酸锌、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾、硫酸镍、偏磷酸钠、硝酸钠、硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化钠、氯化铜、氯化铝、氯化镁、亚硫酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述表面活性剂选自羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐、季铵盐、胺盐、氨基酸、聚乙二醇、多元醇中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述表面活性剂选自硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、异辛醇磷酸酯、三乙醇胺油酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、二乙二醇单油酸酯、十八烷基三甲基氯化铵、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十八烷基二甲基氧化胺、壬基酚聚氧乙烯醚所组成的组中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种喷墨打印制版方法，其特征在于，所述pH调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、硫酸、草酸、硝酸、碳酸中的一种或几种。